JPH07153535A - 電気部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子 - Google Patents
電気部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子Info
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- JPH07153535A JPH07153535A JP5296888A JP29688893A JPH07153535A JP H07153535 A JPH07153535 A JP H07153535A JP 5296888 A JP5296888 A JP 5296888A JP 29688893 A JP29688893 A JP 29688893A JP H07153535 A JPH07153535 A JP H07153535A
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- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3405—Edge mounted components, e.g. terminals
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- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気部品のアルミ電極とプリント基板の導体
とを接続する接続方法を提供する。 【構成】 雌雄コンタクト６、７からなる接続用端子５
の雄コンタクト７を電気部品側基板１のアルミ電極２に
ハンダ付けにより接合する。一方、雌コンタクト６をプ
リント基板３の導体４に取り付ける。そして、両コンタ
クト６、７を嵌合することにより電気部品側基板１のア
ルミ電極２とプリント基板３の導体４とを接続用端子５
を介して接続する。このため、前記アルミ電極２と導体
４との接続と分離とを容易に行なえる。また、このと
き、雄コンタクト７は、ハンダ付けによりアルミ電極２
と接合されているので、アルミ電極２の酸化皮膜の影響
を受けずに接続が行える。
とを接続する接続方法を提供する。 【構成】 雌雄コンタクト６、７からなる接続用端子５
の雄コンタクト７を電気部品側基板１のアルミ電極２に
ハンダ付けにより接合する。一方、雌コンタクト６をプ
リント基板３の導体４に取り付ける。そして、両コンタ
クト６、７を嵌合することにより電気部品側基板１のア
ルミ電極２とプリント基板３の導体４とを接続用端子５
を介して接続する。このため、前記アルミ電極２と導体
４との接続と分離とを容易に行なえる。また、このと
き、雄コンタクト７は、ハンダ付けによりアルミ電極２
と接合されているので、アルミ電極２の酸化皮膜の影響
を受けずに接続が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム電極を
有する電気部品（電線を含む）とプリント基板とを電気
的に接続する電気部品とプリント基板の接続方法及びそ
の接続用端子に関し、特に、その接続が高い信頼性を有
し、かつ接続と分離とが容易に行なえるようにした電気
部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子に関
する。
有する電気部品（電線を含む）とプリント基板とを電気
的に接続する電気部品とプリント基板の接続方法及びそ
の接続用端子に関し、特に、その接続が高い信頼性を有
し、かつ接続と分離とが容易に行なえるようにした電気
部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子に関
する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウムは、金属の中では、銅に次
いで導電率が良く、比重も銅の１／３以下と小さなた
め、導電材料として多く使用され、例えば電気部品の電
極等としても使用されている。
いで導電率が良く、比重も銅の１／３以下と小さなた
め、導電材料として多く使用され、例えば電気部品の電
極等としても使用されている。
【０００３】反面、アルミニウムは、酸化皮膜ができや
すく、この酸化皮膜の固有抵抗が高く、絶縁性があるこ
とから、アルミニウム電極を機械的に接触させて導通を
図ると接触抵抗が大きくなる。このため、従来よりアル
ミニウム電極との接続、例えば、電気部品のアルミニウ
ム電極（以下アルミ電極）とプリント基板の導体との接
続では、プリント基板の導体にアルミ電極を直接ハンダ
付けまたは溶接により接続するという方法が取られてい
た。
すく、この酸化皮膜の固有抵抗が高く、絶縁性があるこ
とから、アルミニウム電極を機械的に接触させて導通を
図ると接触抵抗が大きくなる。このため、従来よりアル
ミニウム電極との接続、例えば、電気部品のアルミニウ
ム電極（以下アルミ電極）とプリント基板の導体との接
続では、プリント基板の導体にアルミ電極を直接ハンダ
付けまたは溶接により接続するという方法が取られてい
た。
【０００４】ところが、このような接続方法では、アル
ミニウム電極とプリント基板の導体とをハンダ付けまた
は溶接により永久接続するため、一度取り付けると取り
外しが容易に行なえず、部品の取り替えや回路の修正を
行う際、困難を来していた。
ミニウム電極とプリント基板の導体とをハンダ付けまた
は溶接により永久接続するため、一度取り付けると取り
外しが容易に行なえず、部品の取り替えや回路の修正を
行う際、困難を来していた。
【０００５】この問題の一つの解決策として、コネクタ
を使用する方法がある。
を使用する方法がある。
【０００６】この方法の場合、プリント基板にコネクタ
を設け、アルミ電極をそのコネクタに嵌合できる接栓と
して用いるものである。そのため、アルミ電極には銅あ
るいは錫メッキを施し、酸化皮膜の生成を阻止すること
により、接続に支障を来さないようにする。そして、そ
のアルミ電極をコネクタに嵌合することにより、プリン
ト基板との接続を行なっている。
を設け、アルミ電極をそのコネクタに嵌合できる接栓と
して用いるものである。そのため、アルミ電極には銅あ
るいは錫メッキを施し、酸化皮膜の生成を阻止すること
により、接続に支障を来さないようにする。そして、そ
のアルミ電極をコネクタに嵌合することにより、プリン
ト基板との接続を行なっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
アルミ電極にメッキを施し、コネクタを使用するもので
は、アルミ電極の製造時、電極にメッキ層を形成するた
めのメッキ工程を必要とし、製造工程が増加するという
問題がある。
アルミ電極にメッキを施し、コネクタを使用するもので
は、アルミ電極の製造時、電極にメッキ層を形成するた
めのメッキ工程を必要とし、製造工程が増加するという
問題がある。
【０００８】また、その際メッキ層は、薄いとピンホー
ルによる腐食が発生し、電気的接続の信頼性が低下する
ため、厚みを厚くしなければならない。このため、価格
が高くなるという問題もある。
ルによる腐食が発生し、電気的接続の信頼性が低下する
ため、厚みを厚くしなければならない。このため、価格
が高くなるという問題もある。
【０００９】そこで、この発明の課題は、電気的接続の
信頼性を高く、しかも、接続及び取り外しが容易で、か
つ安価な接続方法と、その接続に用いられる接続用端子
を提供することである。
信頼性を高く、しかも、接続及び取り外しが容易で、か
つ安価な接続方法と、その接続に用いられる接続用端子
を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明では、電気部品のアルミニウム電極にハン
ダ付けあるいは溶接により接続用端子を取り付け、その
接続用端子を介し、上記プリント基板の導体との接続を
行なうという方法を用いたのである。
め、この発明では、電気部品のアルミニウム電極にハン
ダ付けあるいは溶接により接続用端子を取り付け、その
接続用端子を介し、上記プリント基板の導体との接続を
行なうという方法を用いたのである。
【００１１】上記接続用端子には、電気部品のアルミ電
極にハンダ付けあるいは溶接により取り付けられる接合
面を有し、プリント基板の導体との接続を行なう構成と
したものを使用することができる。
極にハンダ付けあるいは溶接により取り付けられる接合
面を有し、プリント基板の導体との接続を行なう構成と
したものを使用することができる。
【００１２】このとき、上記接続用端子が嵌合する雌雄
のコンタクトからなる構成のものとしても良い。
のコンタクトからなる構成のものとしても良い。
【００１３】また、上記接続用端子が、プリント基板の
導体に直接係合し接続を行う係合部を備え、かつ、アル
ミ電極にハンダ付けあるいは溶接により永久接続される
接合面を有するように構成されたものとしても良い。
導体に直接係合し接続を行う係合部を備え、かつ、アル
ミ電極にハンダ付けあるいは溶接により永久接続される
接合面を有するように構成されたものとしても良い。
【００１４】
【作用】このように構成される電気部品とプリント基板
の接続方法では、電気部品とプリント基板の接続を接続
用端子を用いて行うことにより、両者の接続と分離とを
行なう。
の接続方法では、電気部品とプリント基板の接続を接続
用端子を用いて行うことにより、両者の接続と分離とを
行なう。
【００１５】このとき、接続用端子には、銅合金等酸化
被膜の固有抵抗がアルミニウムよりも小さいアルミニウ
ム以外の金属で形成されたものを用いる。
被膜の固有抵抗がアルミニウムよりも小さいアルミニウ
ム以外の金属で形成されたものを用いる。
【００１６】また、接続用端子は、アルミ電極とハンダ
付けや溶接により、直接電極のアルミニウム面と接合す
ることによって、酸化皮膜を介在せずにアルミ電極との
接続を行なう。
付けや溶接により、直接電極のアルミニウム面と接合す
ることによって、酸化皮膜を介在せずにアルミ電極との
接続を行なう。
【００１７】したがって、電気部品のアルミ電極とプリ
ント基板の導体とは前記接続用端子を介して接続が行な
われるので、両者の接続はアルミ電極の酸化皮膜に影響
されない。
ント基板の導体とは前記接続用端子を介して接続が行な
われるので、両者の接続はアルミ電極の酸化皮膜に影響
されない。
【００１８】このとき、接続用端子が嵌合する雌雄のコ
ンタクトからなるものとした場合は、電気部品のアルミ
電極とプリント基板の導体との接続が両コンタクトを嵌
め合わせることにより容易に行え、しかも、その接続と
分離とを簡単に繰り返して行える。
ンタクトからなるものとした場合は、電気部品のアルミ
電極とプリント基板の導体との接続が両コンタクトを嵌
め合わせることにより容易に行え、しかも、その接続と
分離とを簡単に繰り返して行える。
【００１９】さらに、接続用端子が、プリント基板に直
接係合し接続を行う係合部を備え、かつ、アルミ電極に
ハンダ付けあるいは溶接により接続される接合面を有す
るものとした場合は、係合部が直接プリント基板の導体
と接触するので、この端子のみでアルミ電極と導体との
接続が行える。
接係合し接続を行う係合部を備え、かつ、アルミ電極に
ハンダ付けあるいは溶接により接続される接合面を有す
るものとした場合は、係合部が直接プリント基板の導体
と接触するので、この端子のみでアルミ電極と導体との
接続が行える。
【００２０】なお、このとき、接続用端子には、金メッ
キ、銀メツキ、錫メッキ等のメッキを施すことが望まし
い。
キ、銀メツキ、錫メッキ等のメッキを施すことが望まし
い。
【００２１】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００２２】図１に第一実施例を示す。
【００２３】第一実施例は、例えば、電気部品等をアッ
センブルした電気部品側基板１のアルミ電極２とプリン
ト基板３の導体４との接続用端子５による接続方法を示
す。
センブルした電気部品側基板１のアルミ電極２とプリン
ト基板３の導体４との接続用端子５による接続方法を示
す。
【００２４】電気部品側基板１は、片面にアルミニウム
導体による配線路が形成された片面基板となっており、
その端部には電極用のランドが形成されている。
導体による配線路が形成された片面基板となっており、
その端部には電極用のランドが形成されている。
【００２５】一方、プリント基板３は、片面に銅箔によ
る配線パターンの形成された片面基板となっている。
る配線パターンの形成された片面基板となっている。
【００２６】接続用端子５は、図２に示すように、互い
に嵌合する雌雄のコンタクト６、７からなり、両コンタ
クト６、７は、例えば、銅合金等アルミニウム以外の金
属で形成され、酸化皮膜の生成による接触抵抗の変化を
起こさないようになっている。
に嵌合する雌雄のコンタクト６、７からなり、両コンタ
クト６、７は、例えば、銅合金等アルミニウム以外の金
属で形成され、酸化皮膜の生成による接触抵抗の変化を
起こさないようになっている。
【００２７】雄コンタクト７は、一端に電気部品側基板
１のアルミ電極２とのハンダ接合面８が形成され、他端
に雌コンタクト６との係合部９の形成された舌片で、ハ
ンダ付けによりアルミ電極２に永久接続される。
１のアルミ電極２とのハンダ接合面８が形成され、他端
に雌コンタクト６との係合部９の形成された舌片で、ハ
ンダ付けによりアルミ電極２に永久接続される。
【００２８】雌コンタクト６は、先端に接触用の突起１
１が設けられた係合部９とその底部にハンダ接合面８の
形成されたＣ字形の受け部材で、ハンダ付けによりプリ
ント基板３の導体４に永久接続される。
１が設けられた係合部９とその底部にハンダ接合面８の
形成されたＣ字形の受け部材で、ハンダ付けによりプリ
ント基板３の導体４に永久接続される。
【００２９】また、その突起１１の間隔は、雄コンタク
ト７の舌片厚より少し小さくなっており、雄コンタクト
７を嵌入すると、係合部９が撓んで適度な接触圧が得ら
れるようになっている。このため、この雄コンタクト７
との接触は、突起１１によるピンポイント接触となり、
小さな挿入力と抜去力とにより嵌合が行え、しかも、十
分な電気的な接続が行えるようになっている。
ト７の舌片厚より少し小さくなっており、雄コンタクト
７を嵌入すると、係合部９が撓んで適度な接触圧が得ら
れるようになっている。このため、この雄コンタクト７
との接触は、突起１１によるピンポイント接触となり、
小さな挿入力と抜去力とにより嵌合が行え、しかも、十
分な電気的な接続が行えるようになっている。
【００３０】この実施例は、以上のように構成され、こ
の接続方法では、電気的接続を行おうとする電気部品側
基板１のアルミ電極２とプリント基板３の導体４とに、
雌雄コンタクト６、７からなる接続用端子５をハンダ付
けにより取り付ける。
の接続方法では、電気的接続を行おうとする電気部品側
基板１のアルミ電極２とプリント基板３の導体４とに、
雌雄コンタクト６、７からなる接続用端子５をハンダ付
けにより取り付ける。
【００３１】その際、アルミ電極２と導体４に、酸化皮
膜や油脂などの汚れがあると、ハンダ１０との濡れ性が
悪いので、それらを例えば、希塩酸等の酸で取り除く。
このため、特に、アルミ電極２では、酸化皮膜の取り除
かれた電極２のムク面と雄コンタクト７とがハンダ１０
により接合される。また、接合後のアルミ電極２は、ハ
ンダ１０によって被われ、酸化皮膜の生成が阻止され
る。
膜や油脂などの汚れがあると、ハンダ１０との濡れ性が
悪いので、それらを例えば、希塩酸等の酸で取り除く。
このため、特に、アルミ電極２では、酸化皮膜の取り除
かれた電極２のムク面と雄コンタクト７とがハンダ１０
により接合される。また、接合後のアルミ電極２は、ハ
ンダ１０によって被われ、酸化皮膜の生成が阻止され
る。
【００３２】このようにして、接続用端子５の取り付け
られた電気部品側１のアルミ電極２とプリント基板３の
導体４とは、図３に示すように、雌雄コンタクト６、７
を嵌合することにより、電気的接続を行う。
られた電気部品側１のアルミ電極２とプリント基板３の
導体４とは、図３に示すように、雌雄コンタクト６、７
を嵌合することにより、電気的接続を行う。
【００３３】このとき、雄コンタクト７とアルミ電極２
とは、ハンダ１０により、永久接続されているので、ア
ルミ電極２の酸化皮膜による抵抗値の変化による影響を
受けることはない。したがって、両基板１、３間の接触
抵抗は、雌雄コンタクト６、７の接触抵抗により決ま
る。
とは、ハンダ１０により、永久接続されているので、ア
ルミ電極２の酸化皮膜による抵抗値の変化による影響を
受けることはない。したがって、両基板１、３間の接触
抵抗は、雌雄コンタクト６、７の接触抵抗により決ま
る。
【００３４】また、両基板１、３の分離は、雌雄コンタ
クト６、７を分離すれば良いので簡単に行える。
クト６、７を分離すれば良いので簡単に行える。
【００３５】このように、この接続方法によれば、アル
ミ電極２との接続をアルミ電極２にハンダ付けにより接
続した接続用端子５によって行うようにしたので、プリ
ント基板３の導体４との接続を酸化皮膜に関係なく行な
え、しかも、プリント基板３の導体４との電気的な接続
と分離とを容易に、かつ、確実に行うことができる。
ミ電極２との接続をアルミ電極２にハンダ付けにより接
続した接続用端子５によって行うようにしたので、プリ
ント基板３の導体４との接続を酸化皮膜に関係なく行な
え、しかも、プリント基板３の導体４との電気的な接続
と分離とを容易に、かつ、確実に行うことができる。
【００３６】図４に第二実施例を示す。第二実施例は、
アルミ電極２として用いられる電気部品の線材やケーブ
ル１２とプリント基板３の導体４との接続方法を示すも
のである。
アルミ電極２として用いられる電気部品の線材やケーブ
ル１２とプリント基板３の導体４との接続方法を示すも
のである。
【００３７】即ち、線材やケーブル１２に雄コンタクト
７をハンダ１０により接続し、プリント基板３の導体４
に雌コンタクト６を取り付け、両者の接続を行なうもの
である。
７をハンダ１０により接続し、プリント基板３の導体４
に雌コンタクト６を取り付け、両者の接続を行なうもの
である。
【００３８】なお、作用については、第一実施例の場合
と同様であるので、ここでは、省略する。
と同様であるので、ここでは、省略する。
【００３９】また、第一実施例及び第二実施例の両実施
例において、電気部品側に雄コンタクト７を取り付け、
プリント基板側３に、雌コンタクト６を取り付けたもの
を示したが、これに限定されることはなく、この逆、つ
まり、電気部品側に雌コンタクト６を取り付け、プリン
ト基板側３に雄コンタクト７を取り付けるようにしても
良い。
例において、電気部品側に雄コンタクト７を取り付け、
プリント基板側３に、雌コンタクト６を取り付けたもの
を示したが、これに限定されることはなく、この逆、つ
まり、電気部品側に雌コンタクト６を取り付け、プリン
ト基板側３に雄コンタクト７を取り付けるようにしても
良い。
【００４０】図５に第三実施例を示す。
【００４１】第三実施例は、電気部品側基板１のアルミ
電極２とプリント基板３の導体４との接続をプリント基
板３との係合部９を有する接続用端子５により行うもの
である。
電極２とプリント基板３の導体４との接続をプリント基
板３との係合部９を有する接続用端子５により行うもの
である。
【００４２】即ち、接続用端子５は、先端に接触用の突
起１１を有する係合部９とその底部にハンダ接合面８の
形成されたＣ字形の受け部材で、ハンダ付けにより、電
気部品側基板１のアルミ電極２に取り付けられる。
起１１を有する係合部９とその底部にハンダ接合面８の
形成されたＣ字形の受け部材で、ハンダ付けにより、電
気部品側基板１のアルミ電極２に取り付けられる。
【００４３】また、前記突起１１の間隙は、プリント基
板３の板厚よりも少し小さく形成されており、基板３を
嵌合すると、第一実施例と同様、係合部９が撓んで適度
な接触圧が得られるようになっいる。
板３の板厚よりも少し小さく形成されており、基板３を
嵌合すると、第一実施例と同様、係合部９が撓んで適度
な接触圧が得られるようになっいる。
【００４４】この実施例は、以上のように構成され、こ
の接続方法では、前記接続用端子５を電気部品側基板１
のアルミ電極２に取り付ける。
の接続方法では、前記接続用端子５を電気部品側基板１
のアルミ電極２に取り付ける。
【００４５】プリント基板３と接続を行う際には、接続
用端子５にプリント基板３を嵌入し、導体４と接触させ
る。
用端子５にプリント基板３を嵌入し、導体４と接触させ
る。
【００４６】したがって、アルミ電極２に生じる酸化皮
膜に関係なくプリント基板３の導体４との接続が行え
る。
膜に関係なくプリント基板３の導体４との接続が行え
る。
【００４７】また、プリント基板３からの分離もプリン
ト基板３を抜去すれば良いので、両基板２、３の接続と
分離が簡単に行える。
ト基板３を抜去すれば良いので、両基板２、３の接続と
分離が簡単に行える。
【００４８】上記第一実施例乃至第三実施例では、接続
用端子５がハンダ付けにより、アルミ電極２に接合され
るものについて述べたが、ハンダ付けに代えて、溶接に
よってもアルミ電極２との接合を行うことができる。
用端子５がハンダ付けにより、アルミ電極２に接合され
るものについて述べたが、ハンダ付けに代えて、溶接に
よってもアルミ電極２との接合を行うことができる。
【００４９】この場合、アルミ電極２と接続用端子５と
が溶接によって直接接合が行われるため、ハンダ付けの
場合と同様、電気部品のアルミ電極２とプリント基板３
の導体４との接続がアルミ電極２の酸化皮膜に無関係に
行える。
が溶接によって直接接合が行われるため、ハンダ付けの
場合と同様、電気部品のアルミ電極２とプリント基板３
の導体４との接続がアルミ電極２の酸化皮膜に無関係に
行える。
【００５０】なお、接続用端子５は、金メッキ、銀メッ
キ、錫メッキを施すことにより、経年変化による接触抵
抗の変化を最小に維持することができる。
キ、錫メッキを施すことにより、経年変化による接触抵
抗の変化を最小に維持することができる。
【００５１】また、接続用端子５には、位置決め及び端
子保護のため、保護シェルを設けるのが好ましい。
子保護のため、保護シェルを設けるのが好ましい。
【００５２】さらに、上記接続用端子５は、実施例のも
のに限定されることはなく、アルミ電極２にハンダ付け
あるいは溶接によって接合される接合面８を有するもの
であればどのようなものであっても良い。
のに限定されることはなく、アルミ電極２にハンダ付け
あるいは溶接によって接合される接合面８を有するもの
であればどのようなものであっても良い。
【００５３】
【効果】この発明は以上のように、アルミニウム電極に
ハンダ付けあるいは溶接により取り付けられる接続用端
子を介して、電気部品のアルミニウム電極とプリント基
板の導体とを、電気的に接続するという方法を行なうた
め、酸化皮膜に影響されずに、信頼性の高い接続を行な
うことができる。
ハンダ付けあるいは溶接により取り付けられる接続用端
子を介して、電気部品のアルミニウム電極とプリント基
板の導体とを、電気的に接続するという方法を行なうた
め、酸化皮膜に影響されずに、信頼性の高い接続を行な
うことができる。
【００５４】さらに、接続及び取り外しも容易に行な
え、回路修正等もたやすく行なえる。
え、回路修正等もたやすく行なえる。
【００５５】また、接続のため、端子製造の際、メッキ
工程を設けなくて良いので、安価に構成できる。
工程を設けなくて良いので、安価に構成できる。
【００５６】一方、電気部品のアルミニウム電極にハン
ダ付けあるいは溶接により取り付けられ、プリント基板
の導体との接続を行なう接続用端子では、特に、接続用
端子に雌雄コンタクトを用いた場合、電気部品のアルミ
導体とプリント基板の導体との接続を両コンタクトの嵌
合により行なうので、接続を確実に、しかも、その接続
と分離とを簡単に繰り返し行うことができる。
ダ付けあるいは溶接により取り付けられ、プリント基板
の導体との接続を行なう接続用端子では、特に、接続用
端子に雌雄コンタクトを用いた場合、電気部品のアルミ
導体とプリント基板の導体との接続を両コンタクトの嵌
合により行なうので、接続を確実に、しかも、その接続
と分離とを簡単に繰り返し行うことができる。
【００５７】さらに、接続用端子にプリント基板の導体
との係合部と電気部品のアルミニウム電極とのハンダあ
るいは溶接の接合面を設けた場合には、部品数を少なく
できるため、コストの削減と信頼性の増加が期待でき
る。
との係合部と電気部品のアルミニウム電極とのハンダあ
るいは溶接の接合面を設けた場合には、部品数を少なく
できるため、コストの削減と信頼性の増加が期待でき
る。
【図１】第一実施例の斜視図
【図２】第一実施例の断面図
【図３】第一実施例の接続状態を示す作用図
【図４】第二実施例を示す斜視図
【図５】第三実施例の接続状態を示す断面図
１ 電気部品側基板 ２ アルミ電極 ３ プリント基板 ４ 導体 ５ 接続用端子 ６ 雌コンタクト ７ 雄コンタクト ８ ハンダ接合面 ９ 係合部 １０ ハンダ １１ 突起 １２ 線材、ケーブル
Claims (2)
- 【請求項１】 電気部品のアルミニウム電極とプリント
基板の導体とを接続する電気部品とプリント基板の接続
方法であって、 上記アルミニウム電極にハンダ付けあるいは溶接により
接続用端子を取り付け、その接続用端子を介し、上記プ
リント基板の導体との接続を行なう電気部品とプリント
基板の接続方法。 - 【請求項２】 電気部品のアルミニウム電極とプリント
基板の導体とを接続する電気部品とプリント基板の接続
に用いられる接続用端子であって、 上記アルミニウム電極にハンダ付けあるいは溶接により
取り付けられる接合面を有し、上記プリント基板の導体
との接続を行なう接続用端子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296888A JPH07153535A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 電気部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5296888A JPH07153535A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 電気部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07153535A true JPH07153535A (ja) | 1995-06-16 |
Family
ID=17839463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5296888A Pending JPH07153535A (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 電気部品とプリント基板の接続方法及びその接続用端子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07153535A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539687A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | マルチプルｈｆマイクロ接触構造 |
| JP2012014899A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mac Eight Co Ltd | 表面実装用接続端子 |
| CN102983432A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 芜湖通和汽车管路系统有限公司 | 一种电路板端子结构 |
| JP2013080622A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Jst Mfg Co Ltd | コンタクトおよび電気コネクタ |
| JP2013080623A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Jst Mfg Co Ltd | コンタクトおよび電気コネクタ |
| JP2014203697A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | リズム協伸株式会社 | 表面実装用基板接続端子 |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP5296888A patent/JPH07153535A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010539687A (ja) * | 2007-09-11 | 2010-12-16 | ローゼンベルガー ホーフフレクベンツテクニーク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー カーゲー | マルチプルｈｆマイクロ接触構造 |
| JP2012014899A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Mac Eight Co Ltd | 表面実装用接続端子 |
| JP2013080622A (ja) * | 2011-10-04 | 2013-05-02 | Jst Mfg Co Ltd | コンタクトおよび電気コネクタ |
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| CN102983432A (zh) * | 2012-11-20 | 2013-03-20 | 芜湖通和汽车管路系统有限公司 | 一种电路板端子结构 |
| JP2014203697A (ja) * | 2013-04-05 | 2014-10-27 | リズム協伸株式会社 | 表面実装用基板接続端子 |
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