JPH07152252A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 この発明は、現像スリーブと現像剤層厚規定
用ブレードとの間隔を従来に比べて大きくでき、現像ス
リーブと現像剤層厚規定用ブレードとの間に異物、現像
剤の凝集物等が詰まりにくくなるとともに現像剤層厚規
定用ブレードの現像スリーブに対する位置合わせが容易
となる現像装置を提供することを目的とする。 【構成】 現像装置において、現像スリーブ２２と、現
像スリーブ２２内部に設けられかつ現像スリーブ２２と
は独立して回転駆動される対称多極のマグネットローラ
２３と、現像スリーブ２２に沿って設けられた現像剤層
厚規定ブレード２４とを備え、現像剤層厚規定ブレード
２４は、現像スリーブ２２の長さ方向に等間隔ごとにＳ
極とＮ極とが交互に配列されている磁力発生部を有して
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、たとえば、電子写真
式複写機、電子写真式プリンタ等の画像形成装置におけ
る現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真式複写機においては、マグネッ
トローラが内蔵された現像スリーブを有する現像装置が
用いられている。このような現像装置では、２成分系現
像剤または磁性１成分系現像剤が現像剤として用いられ
る。２成分系現像剤としては、たとえば直径３０〜２０
０μｍのフェライト、鉄等の磁性キャリアと、直径６〜
２０μｍの非磁性トナーとが混合された現像剤が用いら
れる。磁性１成分系現像剤としては、たとえば磁性粉体
を含んだ直径６〜２０μｍの磁性トナーが用いられる。

【０００３】この種の現像装置として、マグネットロー
ラが対称多極で、マグネットローラと現像スリーブとが
共に回転される両回転現像装置がある。マグネットロー
ラは現像スリーブの回転方向とは逆方向に高速回転駆動
される。マグネットローラの磁力によって現像スリーブ
に引きつけられた現像剤が、現像スリーブによって感光
体に搬送される。そして、感光体に形成された潜像がト
ナーで現像される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】

【０００５】ところで、上記の両回転現像装置において
は、一般に、感光体と現像スリーブとの間隔は、０．２
〜２．０ｍｍ程度に設定されている。感光体と現像スリ
ーブとの間に現像剤を搬送するために、現像装置には現
像スリーブに沿って現像剤層厚規定用ブレードが設けら
れている。現像スリーブと現像剤層厚規定用ブレードと
の間隔は、感光体と現像スリーブとの間隔に等しい厚さ
の現像剤層を現像スリーブ表面に形成するために、感光
体と現像スリーブとの間隔に等しく設定されている。

【０００６】しかしながら、感光体と現像スリーブとの
間隔が小さく、現像スリーブと現像剤層厚規定用ブレー
ドとの間隔が小さいときには、現像スリーブと現像剤層
厚規定用ブレードとの間に異物、現像剤の凝集物等が詰
まり、現像スリーブ表面に均一な現像剤層が形成されな
くなることがある。また、現像スリーブと現像剤層厚規
定用ブレードとの設定間隔が小さいときには、現像剤層
厚規定用ブレードを、現像スリーブに対して精度良く取
り付けることが困難となり、現像スリーブ表面に均一な
現像剤層を形成することが困難となる。

【０００７】この発明は、現像スリーブと現像剤層厚規
定用ブレードとの間隔を従来に比べて大きくでき、現像
スリーブと現像剤層厚規定用ブレードとの間に異物、現
像剤の凝集物等が詰まりにくくなるとともに現像剤層厚
規定用ブレードの現像スリーブに対する位置合わせが容
易となる現像装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明による現像装置
は、現像スリーブと、現像スリーブ内部に設けられかつ
現像スリーブとは独立して回転駆動される対称多極のマ
グネットローラと、現像スリーブに沿って設けられた現
像剤層厚規定ブレードとを備え、現像剤層厚規定ブレー
ドは、現像スリーブの長さ方向に等間隔ごとにＳ極とＮ
極とが交互に配列されている磁力発生部を有しているこ
とを特徴とする。

【０００９】

【作用】マグネットローラのＮ極が、現像剤層厚規定ブ
レードマグネットブレードの下方を通過する際には、現
像剤層厚規定ブレードのＮ極とマグネットローラとの間
では磁力が反発し合うため、現像剤層厚規定ブレードの
Ｎ極と現像スリーブとの間部分には現像剤は存在しなく
なる。一方、現像剤層厚規定ブレードのＳ極とマグネッ
トローラとの間では磁力が引き付け合うため、現像剤層
厚規定ブレードのＳ極と現像スリーブとの間部分には現
像剤が存在する。

【００１０】したがって、マグネットローラのＮ極が、
現像剤層厚規定ブレードの下方を通過する際には、現像
剤層厚規定ブレードと現像スリーブとの間部分のうち、
現像剤層厚規定ブレードのＳ極と現像スリーブとの間部
分のみから、現像剤が現像スリーブ上に搬送されること
になる。

【００１１】マグネットローラのＳ極が、現像剤層厚規
定ブレードの下方を通過する際には、現像剤層厚規定ブ
レードと現像スリーブとの間部分のうち、現像剤層厚規
定ブレードのＮ極と現像スリーブとの間部分のみから、
現像剤が現像スリーブ上に搬送されることになる。

【００１２】このようにして、現像スリーブ上に搬送さ
れた現像剤は、感光体に搬送されるまでの過程におい
て、マグネットローラの回転により、現像スリーブ上で
均一にされる。つまり、現像スリーブ上に、現像剤層厚
規定ブレードと現像スリーブとの間隔より薄い均一な現
像剤層が形成される。

【００１３】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の実施例に
ついて説明する。

【００１４】図１および図２は、現像ユニットを示して
いる。

【００１５】現像ユニット１は、感光体ドラム１０に現
像剤を供給するための現像装置２０と、現像装置２０に
現像剤を供給するためのホツパ３０とから構成されてい
る。ホッパ３０の下部には、ホッパ３０内の現像剤を現
像装置２０内に補給するための現像剤補給ローラ３１が
設けられている。

【００１６】現像装置２０は、感光体ドラム１０に臨む
開口部を有するハウジング２１を備えている。感光体ド
ラム１０は、図示しない駆動源によって矢印Ａの方向に
回転駆動される。ハウジング２１内には、磁性１成分系
現像剤が収容されている。

【００１７】ハウジング２１の開口部には、現像剤を感
光体ドラム１０に移送するための現像スリーブ２２が回
転自在に配されている。現像スリーブ２２は、図示しな
い駆動源によって矢印Ｂの方向に回転駆動される。

【００１８】ハウジング２１内には、現像剤を現像スリ
ーブ２２に供給するための搬送ローラ２５が回転自在に
配されている。

【００１９】現像スリーブ２２の内部には、対称多極の
マグネットローラ２３が回転自在に配されている。この
マグネットローラ２３では、周方向に等しい間隔で、Ｓ
極とＮ極とが交互に配列されている。マグネットローラ
２３は、図示しない駆動機構によって現像スリーブ２２
の回転方向と逆方向（矢印Ｃの方向）に回転駆動され
る。

【００２０】ハウジング２１の開口部付近には、現像ス
リーブ２２の長さ方向にのびかつ現像スリーブ２２の表
面に均一な現像剤層を形成するためのマグネット製の現
像剤層厚規制用ブレード２４が設けられている。この現
像剤層厚規定ブレード２４では、その長さ方向に所定間
隔、たとえば０．５ｍｍ〜１０ｍｍ間隔で、Ｓ極とＮ極
とが交互に配列されている。

【００２１】上記のような構成において、マグネットロ
ーラ２３のＮ極が、現像剤層厚規定ブレード２４の下方
を通過する際には、図３に示すように、現像剤層厚規定
ブレード２４のＮ極とマグネットローラ２３との間では
磁力が反発し合うため、現像剤層厚規定ブレード２４の
Ｎ極と現像スリーブ２２との間部分には現像剤は存在し
なくなる。一方、現像剤層厚規定ブレード２４のＳ極と
マグネットローラ２３との間では磁力が引き付け合うた
め、現像剤層厚規定ブレード２４のＳ極と現像スリーブ
２２との間部分には現像剤４０が存在する。

【００２２】したがって、マグネットローラ２３のＮ極
が、現像剤層厚規定ブレード２４の下方を通過する際に
は、現像剤層厚規定ブレード２４と現像スリーブ２２と
の間部分のうち、現像剤層厚規定ブレード２４のＳ極と
現像スリーブ２２との間部分のみから、現像剤４０が現
像スリーブ２２上に搬送されることになる。

【００２３】マグネットローラ２４のＳ極が、現像剤層
厚規定ブレード２５の下方を通過する際には、現像剤層
厚規定ブレード２４のＳ極とマグネットローラ２３との
間では磁力が反発し合うため、現像剤層厚規定ブレード
２４のＳ極と現像スリーブ２２との間部分には現像剤は
存在しなくなる。一方、現像剤層厚規定ブレード２４の
Ｎ極とマグネットローラ２３との間では磁力が引き付け
合うため、現像剤層厚規定ブレード２４のＮ極と現像ス
リーブ２２との間部分には現像剤が存在する。

【００２４】したがって、マグネットローラ２３のＳ極
が、現像剤層厚規定ブレード２４の下方を通過する際に
は、現像剤層厚規定ブレード２４と現像スリーブ２２と
の間部分のうち、現像剤層厚規定ブレード２４のＮ極と
現像スリーブ２２との間部分のみから、現像剤が現像ス
リーブ２２上に搬送されることになる。

【００２５】このようにして、現像スリーブ２２上に搬
送された現像剤は、感光体１０に搬送されるまでの過程
において、マグネットローラ２３の回転により、現像ス
リーブ２２上で均一にされる。つまり、現像スリーブ２
２上に、現像剤層厚規定ブレード２４と現像スリーブ２
２との間隔より薄い均一な現像剤層が形成される。

【００２６】このように、上記現像装置２０では、現像
剤層厚規定ブレード２４と現像スリーブ２２との間隔よ
り薄い均一な現像剤層が現像スリーブ２２上に形成され
るので、現像スリーブ２２と感光体１０との間隔に対し
て、現像剤層厚規定ブレード２４と現像スリーブ２２と
の間隔を大きくすることができる。

【００２７】したがって、現像スリーブ２２と現像剤層
厚規定ブレード２４との間に異物、現像剤の凝集物等が
詰まりにくくなるとともに、現像剤層厚規定ブレード２
４の現像スリーブ２２に対する位置合わせが簡単とな
る。この結果、現像スリーブ２２表面に均一な現像剤層
を形成することができる。

【００２８】上記実施例では、現像剤層厚規定ブレード
としてマグネット製の現像剤層厚規定ブレード２４が用
いられているが、図４に示すように、非磁性のブレード
５１と、ブレード５１の片面に取り付けられたマグネッ
ト５２から構成された現像剤層厚規定ブレード５０を用
いてもよい。この現像剤層厚規定ブレード５０のマグネ
ット５２としては、その長さ方向に所定間隔で、Ｓ極と
Ｎ極とが交互に配列されているものが用いられる。

【００２９】なお、この発明は、互いに繋がった現像剤
挿通孔が形成されかつ現像剤挿通孔を電位的に開閉する
ための第１電極および第２電極とを有する印字ヘッド、
所定の極性に帯電された現像剤を印字ヘッドに供給する
ための現像剤供給部ならびに印字ヘッドに記録紙を供給
して現像剤挿通孔を通過した現像剤を記録紙に転写させ
るための記録紙供給部を備えた、いわゆるパウダージェ
ット画像形成装置の現像剤供給部として用いることもで
きる。

【００３０】

【発明の効果】この発明によれば、現像スリーブと現像
剤層厚規定用ブレードとの間隔を従来に比べて大きくで
き、現像スリーブと現像剤層厚規定用ブレードとの間に
異物、現像剤の凝集物等が詰まりにくくなるとともに現
像剤層厚規定用ブレードの現像スリーブに対する位置合
わせが容易となる。このため、均一な現像剤層を現像ス
リーブ上に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像ユニットの構成を示す構成図である。

【図２】図１の現像スリーブ、現像スリーブ内部に設け
られたマグネットローラおよび現像剤層厚規定用ブレー
ドを示す正面図および側面図である。

【図３】マグネットローラと現像剤層厚規定用ブレード
の磁力により、現像剤層厚規定用ブレードと現像スリー
ブとの間部分のうちの一部に現像剤が供給される様子を
示す模式図である。

【図４】ブレードの変形例を示す横断面図である。

【符号の説明】

２０ 現像装置 ２２ 現像スリーブ ２３ マグネットローラ ２４、５０ 現像剤層厚規定用ブレード

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像スリーブと、現像スリーブ内部に設
   けられかつ現像スリーブとは独立して回転駆動される対
   称多極のマグネットローラと、現像スリーブに沿って設
   けられた現像剤層厚規定ブレードとを備え、現像剤層厚
   規定ブレードは、現像スリーブの長さ方向に等間隔ごと
   にＳ極とＮ極とが交互に配列されている磁力発生部を有
   している現像装置。