JPH1039599A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH1039599A JPH1039599A JP8194827A JP19482796A JPH1039599A JP H1039599 A JPH1039599 A JP H1039599A JP 8194827 A JP8194827 A JP 8194827A JP 19482796 A JP19482796 A JP 19482796A JP H1039599 A JPH1039599 A JP H1039599A
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- developing
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- roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】現像手段へのトナーの補給量を多くし、現像濃
度を高くする。 【解決手段】像担持体と対向させて配設され、該像担持
体にトナー１５を付着させる現像手段と、該現像手段と
接触させて配設され、現像手段にトナー１５を補給する
トナー補給手段と、前記現像手段の移動方向におけるト
ナー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体より上
流側において、前記現像手段に当接させられ、トナー１
５を薄層化するトナー層形成手段とを有する。そして、
前記トナー補給手段は、キャリヤ１４の磁気ブラシを形
成するための着磁部を表面に備える。トナー補給手段の
表面にキャリヤ１４が磁気ブラシを形成するので、トナ
ー１５とキャリヤ１４との摩擦運動によってトナー１５
を十分に帯電させることができる。
度を高くする。 【解決手段】像担持体と対向させて配設され、該像担持
体にトナー１５を付着させる現像手段と、該現像手段と
接触させて配設され、現像手段にトナー１５を補給する
トナー補給手段と、前記現像手段の移動方向におけるト
ナー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体より上
流側において、前記現像手段に当接させられ、トナー１
５を薄層化するトナー層形成手段とを有する。そして、
前記トナー補給手段は、キャリヤ１４の磁気ブラシを形
成するための着磁部を表面に備える。トナー補給手段の
表面にキャリヤ１４が磁気ブラシを形成するので、トナ
ー１５とキャリヤ１４との摩擦運動によってトナー１５
を十分に帯電させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の複
写機、プリンタ等に使用される現像装置に関するもので
ある。
写機、プリンタ等に使用される現像装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、プリンタ
等に使用される現像装置には、鉄粉から成るキャリヤに
よって磁気ブラシを形成するようにした二成分現像装
置、及びキャリヤを使用しない一成分現像装置がある。
そして、該一成分現像装置には、磁性トナーを使用する
一成分現像装置、及び非磁性トナーを使用する一成分現
像装置がある。
等に使用される現像装置には、鉄粉から成るキャリヤに
よって磁気ブラシを形成するようにした二成分現像装
置、及びキャリヤを使用しない一成分現像装置がある。
そして、該一成分現像装置には、磁性トナーを使用する
一成分現像装置、及び非磁性トナーを使用する一成分現
像装置がある。
【０００３】前記現像装置においては、現像手段として
の現像ローラに、トナー補給手段としての補給ローラが
接触させて配設され、該補給ローラによって現像ローラ
にトナーを補給することができるようになっている。そ
のために、前記現像ローラは導電性の弾性体によって形
成される（特公平７−４６２４６号公報参照）。
の現像ローラに、トナー補給手段としての補給ローラが
接触させて配設され、該補給ローラによって現像ローラ
にトナーを補給することができるようになっている。そ
のために、前記現像ローラは導電性の弾性体によって形
成される（特公平７−４６２４６号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の現像装置においては、補給ローラによるトナー搬送
特性によって現像ローラへのトナーの補給量が変化し、
現像濃度が変化してしまう。例えば、トナーの流動性が
低くなると、補給ローラの表面にトナーを付着させるの
が困難になり、補給ローラによるトナー搬送能力が低く
なってしまう。その結果、現像ローラへのトナーの補給
量が少なくなり、現像濃度が低くなってしまう。
来の現像装置においては、補給ローラによるトナー搬送
特性によって現像ローラへのトナーの補給量が変化し、
現像濃度が変化してしまう。例えば、トナーの流動性が
低くなると、補給ローラの表面にトナーを付着させるの
が困難になり、補給ローラによるトナー搬送能力が低く
なってしまう。その結果、現像ローラへのトナーの補給
量が少なくなり、現像濃度が低くなってしまう。
【０００５】本発明は、前記従来の現像装置の問題点を
解決して、トナー補給手段によるトナー搬送能力を高く
することによって、現像手段へのトナーの補給量を多く
することができ、現像濃度を高くすることができる現像
装置を提供することを目的とする。
解決して、トナー補給手段によるトナー搬送能力を高く
することによって、現像手段へのトナーの補給量を多く
することができ、現像濃度を高くすることができる現像
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像装置においては、像担持体と対向させて配設され、該
像担持体にトナーを付着させる現像手段と、該現像手段
と接触させて配設され、現像手段にトナーを補給するト
ナー補給手段と、前記現像手段の移動方向におけるトナ
ー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体より上流
側において、前記現像手段に当接させられ、トナーを薄
層化するトナー層形成手段とを有する。
像装置においては、像担持体と対向させて配設され、該
像担持体にトナーを付着させる現像手段と、該現像手段
と接触させて配設され、現像手段にトナーを補給するト
ナー補給手段と、前記現像手段の移動方向におけるトナ
ー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体より上流
側において、前記現像手段に当接させられ、トナーを薄
層化するトナー層形成手段とを有する。
【０００７】そして、前記トナー補給手段は、キャリヤ
の磁気ブラシを形成するための着磁部を表面に備える。
の磁気ブラシを形成するための着磁部を表面に備える。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像装置の概略図、図２は本
発明の第１の実施の形態におけるマグネットローラの要
部説明図、図３は本発明の第１の実施の形態における現
像ローラの要部説明図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像装置の概略図、図２は本
発明の第１の実施の形態におけるマグネットローラの要
部説明図、図３は本発明の第１の実施の形態における現
像ローラの要部説明図である。
【０００９】図において、１０は現像装置であり、該現
像装置１０は、トナー補給手段としてのマグネットロー
ラ１１、現像手段としての現像ローラ１２、トナー層形
成手段としての現像ブレード１６等から成り、前記現像
ローラ１２は、像担持体としての感光体ドラム１３に対
向させて配設され、現像ローラ１２にマグネットローラ
１１が接触させて配設される。そして、前記感光体ドラ
ム１３と現像ローラ１２との間に対向部が、現像ローラ
１２とマグネットローラ１１との間に接触部がそれぞれ
構成される。なお、マグネットローラ１１の表層は、磁
性ゴム、フェライト等の磁性体から成り、前記表層にＳ
極とＮ極とが交互に着磁されて、着磁部が形成される。
また、前記現像ローラ１２はウレタンゴム等の半導電性
ゴムローラによって形成される。
像装置１０は、トナー補給手段としてのマグネットロー
ラ１１、現像手段としての現像ローラ１２、トナー層形
成手段としての現像ブレード１６等から成り、前記現像
ローラ１２は、像担持体としての感光体ドラム１３に対
向させて配設され、現像ローラ１２にマグネットローラ
１１が接触させて配設される。そして、前記感光体ドラ
ム１３と現像ローラ１２との間に対向部が、現像ローラ
１２とマグネットローラ１１との間に接触部がそれぞれ
構成される。なお、マグネットローラ１１の表層は、磁
性ゴム、フェライト等の磁性体から成り、前記表層にＳ
極とＮ極とが交互に着磁されて、着磁部が形成される。
また、前記現像ローラ１２はウレタンゴム等の半導電性
ゴムローラによって形成される。
【００１０】さらに、１４は鉄粉、フェライト粒子等か
ら成るキャリヤであり、該キャリヤ１４は前記マグネッ
トローラ１１の外周に磁気ブラシを形成する。また、１
５はトナーであり、該トナー１５として磁性トナー及び
非磁性トナーのどちらも使用することができる。そし
て、前記現像ブレード１６は、ゴム、板ばね等の弾性体
によって形成され、前記現像ローラ１２の移動方向、す
なわち、回転方向におけるマグネットローラ１１より下
流側で、かつ、感光体ドラム１３より上流側において、
前記現像ローラ１２に当接させられる。
ら成るキャリヤであり、該キャリヤ１４は前記マグネッ
トローラ１１の外周に磁気ブラシを形成する。また、１
５はトナーであり、該トナー１５として磁性トナー及び
非磁性トナーのどちらも使用することができる。そし
て、前記現像ブレード１６は、ゴム、板ばね等の弾性体
によって形成され、前記現像ローラ１２の移動方向、す
なわち、回転方向におけるマグネットローラ１１より下
流側で、かつ、感光体ドラム１３より上流側において、
前記現像ローラ１２に当接させられる。
【００１１】ところで、前記マグネットローラ１１は半
導電性の材料から成り、マグネットローラ１１と現像ロ
ーラ１２との間に電位差が形成される。したがって、該
電位差によって、マグネットローラ１１に付着したトナ
ーは現像ローラ１２に吸引される。また、前記感光体ド
ラム１３、現像ローラ１２及びマグネットローラ１１
は、図示しない駆動手段によって図における矢印方向に
それぞれ回転させられる。
導電性の材料から成り、マグネットローラ１１と現像ロ
ーラ１２との間に電位差が形成される。したがって、該
電位差によって、マグネットローラ１１に付着したトナ
ーは現像ローラ１２に吸引される。また、前記感光体ド
ラム１３、現像ローラ１２及びマグネットローラ１１
は、図示しない駆動手段によって図における矢印方向に
それぞれ回転させられる。
【００１２】次に、前記構成の現像装置１０の動作につ
いて説明する。まず、図示しない帯電器によって前記感
光体ドラム１３の表面が一様にかつ均一に帯電させら
れ、続いて、図示しない光書込装置によって露光され、
感光体ドラム１３の表面に静電潜像が形成される。そし
て、図２に示すように、マグネットローラ１１が回転さ
せられると、前記キャリヤ１４は、マグネットローラ１
１の表層の着磁部から延びる磁力線に沿って吸引され、
ブラシ状に連なって磁気ブラシを形成し、マグネットロ
ーラ１１の回転に伴って搬送される。このとき、トナー
１５は、キャリヤ１４の表面に付着させられてキャリヤ
１４と共に搬送され、キャリヤ１４との摩擦運動によっ
て帯電させられる。
いて説明する。まず、図示しない帯電器によって前記感
光体ドラム１３の表面が一様にかつ均一に帯電させら
れ、続いて、図示しない光書込装置によって露光され、
感光体ドラム１３の表面に静電潜像が形成される。そし
て、図２に示すように、マグネットローラ１１が回転さ
せられると、前記キャリヤ１４は、マグネットローラ１
１の表層の着磁部から延びる磁力線に沿って吸引され、
ブラシ状に連なって磁気ブラシを形成し、マグネットロ
ーラ１１の回転に伴って搬送される。このとき、トナー
１５は、キャリヤ１４の表面に付着させられてキャリヤ
１４と共に搬送され、キャリヤ１４との摩擦運動によっ
て帯電させられる。
【００１３】また、前記マグネットローラ１１の回転に
伴って、現像ローラ１２とキャリヤ１４の磁気ブラシと
が接触すると、トナー１５は、前記電位差によって現像
ローラ１２に吸引され、該現像ローラ１２の回転に伴っ
て移動し、図３に示すように、現像ブレード１６によっ
て薄層化させられる。この後、現像ローラ１２に付着し
たトナー１５は、現像ローラ１２の回転に伴って移動
し、感光体ドラム１３と現像ローラ１２との対向部にお
いて、感光体ドラム１３に形成された静電潜像の静電気
力によって吸引される。そして、前記トナー１５は、感
光体ドラム１３に付着して静電潜像を現像し、トナー像
にする。
伴って、現像ローラ１２とキャリヤ１４の磁気ブラシと
が接触すると、トナー１５は、前記電位差によって現像
ローラ１２に吸引され、該現像ローラ１２の回転に伴っ
て移動し、図３に示すように、現像ブレード１６によっ
て薄層化させられる。この後、現像ローラ１２に付着し
たトナー１５は、現像ローラ１２の回転に伴って移動
し、感光体ドラム１３と現像ローラ１２との対向部にお
いて、感光体ドラム１３に形成された静電潜像の静電気
力によって吸引される。そして、前記トナー１５は、感
光体ドラム１３に付着して静電潜像を現像し、トナー像
にする。
【００１４】続いて、該トナー像は図示しない転写装置
によって図示しない用紙に転写され、図示しない定着装
置によって定着される。なお、感光体ドラム１３はクリ
ーニング等の処理を受けた後、再び帯電させられ、静電
潜像が形成される。ところで、前記キャリヤ１４はマグ
ネットローラ１１に吸引されるが、該マグネットローラ
１１と現像ローラ１２との間に形成された電位差によっ
て現像ローラ１２に吸引されてしまうことがある。この
場合、例えば、現像ローラ１２に吸引されたキャリヤ１
４が更に感光体ドラム１３によって吸引されると、キャ
リヤ１４によって感光体ドラム１３の表面に傷が付いて
しまう。
によって図示しない用紙に転写され、図示しない定着装
置によって定着される。なお、感光体ドラム１３はクリ
ーニング等の処理を受けた後、再び帯電させられ、静電
潜像が形成される。ところで、前記キャリヤ１４はマグ
ネットローラ１１に吸引されるが、該マグネットローラ
１１と現像ローラ１２との間に形成された電位差によっ
て現像ローラ１２に吸引されてしまうことがある。この
場合、例えば、現像ローラ１２に吸引されたキャリヤ１
４が更に感光体ドラム１３によって吸引されると、キャ
リヤ１４によって感光体ドラム１３の表面に傷が付いて
しまう。
【００１５】ところが、トナー１５の粒径が約１０〔μ
ｍ〕であるのに対して、キャリヤ１４の粒径は１００
〔μｍ〕程度であるので、図３に示すように、現像ロー
ラ１２に付着したキャリヤ１４は、現像ブレード１６に
よってせき止められ、再びマグネットローラ１１側に落
下してマグネットローラ１１によって吸引され、磁気ブ
ラシを形成する。
ｍ〕であるのに対して、キャリヤ１４の粒径は１００
〔μｍ〕程度であるので、図３に示すように、現像ロー
ラ１２に付着したキャリヤ１４は、現像ブレード１６に
よってせき止められ、再びマグネットローラ１１側に落
下してマグネットローラ１１によって吸引され、磁気ブ
ラシを形成する。
【００１６】このように、本実施の形態においては、マ
グネットローラ１１の着磁部の表面にキャリヤ１４が磁
気ブラシを形成するので、トナー１５とキャリヤ１４と
の摩擦運動によってトナー１５を十分に帯電させること
ができるだけでなく、前記磁気ブラシがキャリヤ１４の
集合体であり、表面積が広いので、多くのトナー１５を
キャリヤ１４の表面に付着させることができる。したが
って、トナー１５の流動性が低くなっても、マグネット
ローラ１１の表面にトナー１５を付着させるのが容易に
なり、マグネットローラ１１によるトナー搬送能力を高
くすることができる。その結果、現像ローラ１２へのト
ナーの補給量を多くすることができ、現像濃度を高くす
ることができる。
グネットローラ１１の着磁部の表面にキャリヤ１４が磁
気ブラシを形成するので、トナー１５とキャリヤ１４と
の摩擦運動によってトナー１５を十分に帯電させること
ができるだけでなく、前記磁気ブラシがキャリヤ１４の
集合体であり、表面積が広いので、多くのトナー１５を
キャリヤ１４の表面に付着させることができる。したが
って、トナー１５の流動性が低くなっても、マグネット
ローラ１１の表面にトナー１５を付着させるのが容易に
なり、マグネットローラ１１によるトナー搬送能力を高
くすることができる。その結果、現像ローラ１２へのト
ナーの補給量を多くすることができ、現像濃度を高くす
ることができる。
【００１７】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図４は本発明の第２の実施の形態における現
像装置の概略図である。なお、第１の実施の形態と同じ
構造を有するものについては、同じ符号を付与すること
によってその説明を省略する。図において、２０は現像
装置、２１はトナー補給手段としてのマグネットローラ
である。そして、該マグネットローラ２１の外周にアル
ミニウム等の非磁性体によって形成された円筒状の中間
体としてのスリーブ２２が配設される。該スリーブ２２
は、マグネットローラ２１に対して回転自在に配設さ
れ、図における矢印方向に回転させられる。また、マグ
ネットローラ２１は固定され、回転しない。
説明する。図４は本発明の第２の実施の形態における現
像装置の概略図である。なお、第１の実施の形態と同じ
構造を有するものについては、同じ符号を付与すること
によってその説明を省略する。図において、２０は現像
装置、２１はトナー補給手段としてのマグネットローラ
である。そして、該マグネットローラ２１の外周にアル
ミニウム等の非磁性体によって形成された円筒状の中間
体としてのスリーブ２２が配設される。該スリーブ２２
は、マグネットローラ２１に対して回転自在に配設さ
れ、図における矢印方向に回転させられる。また、マグ
ネットローラ２１は固定され、回転しない。
【００１８】この場合、前記スリーブ２２を回転させる
と、キャリヤ１４によって形成された磁気ブラシはスリ
ーブ２２の回転に伴って搬送されるが、マグネットロー
ラ２１が固定されているので、スリーブ２２の表面に形
成される磁気ブラシの形状を一定にすることができる。
したがって、磁気ブラシを一定にかつ均一に現像手段と
しての現像ローラ１２に当てることができるので、現像
ローラ１２へのトナーの補給量を安定させることができ
る。
と、キャリヤ１４によって形成された磁気ブラシはスリ
ーブ２２の回転に伴って搬送されるが、マグネットロー
ラ２１が固定されているので、スリーブ２２の表面に形
成される磁気ブラシの形状を一定にすることができる。
したがって、磁気ブラシを一定にかつ均一に現像手段と
しての現像ローラ１２に当てることができるので、現像
ローラ１２へのトナーの補給量を安定させることができ
る。
【００１９】また、マグネットローラ２１を回転させる
必要がないので、マグネットローラ２１に電源Ｅを接続
するための電極に摺（しゅう）動部を形成する必要がな
い。したがって、電極の構造を簡素化することができ
る。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが
可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
必要がないので、マグネットローラ２１に電源Ｅを接続
するための電極に摺（しゅう）動部を形成する必要がな
い。したがって、電極の構造を簡素化することができ
る。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるもので
はなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが
可能であり、これらを本発明の範囲から排除するもので
はない。
【００２０】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像装置においては、像担持体と対向させて配設
され、該像担持体にトナーを付着させる現像手段と、該
現像手段と接触させて配設され、現像手段にトナーを補
給するトナー補給手段と、前記現像手段の移動方向にお
けるトナー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体
より上流側において、前記現像手段に当接させられ、ト
ナーを薄層化するトナー層形成手段とを有する。
れば、現像装置においては、像担持体と対向させて配設
され、該像担持体にトナーを付着させる現像手段と、該
現像手段と接触させて配設され、現像手段にトナーを補
給するトナー補給手段と、前記現像手段の移動方向にお
けるトナー補給手段より下流側で、かつ、前記像担持体
より上流側において、前記現像手段に当接させられ、ト
ナーを薄層化するトナー層形成手段とを有する。
【００２１】そして、前記トナー補給手段は、キャリヤ
の磁気ブラシを形成するための着磁部を表面に備える。
この場合、トナー補給手段の着磁部の表面にキャリヤが
磁気ブラシを形成するので、トナーとキャリヤとの摩擦
運動によってトナーを十分に帯電させることができるだ
けでなく、キャリヤの集合体である磁気ブラシの表面積
が広いので、多くのトナーがキャリヤに吸引される。し
たがって、トナーの流動性が低くなっても、トナー補給
手段の表面にトナーを付着させるのが容易になり、トナ
ー補給手段によるトナー搬送能力を高くすることができ
る。その結果、現像手段へのトナーの補給量を多くする
ことができ、現像濃度を高くすることができる。
の磁気ブラシを形成するための着磁部を表面に備える。
この場合、トナー補給手段の着磁部の表面にキャリヤが
磁気ブラシを形成するので、トナーとキャリヤとの摩擦
運動によってトナーを十分に帯電させることができるだ
けでなく、キャリヤの集合体である磁気ブラシの表面積
が広いので、多くのトナーがキャリヤに吸引される。し
たがって、トナーの流動性が低くなっても、トナー補給
手段の表面にトナーを付着させるのが容易になり、トナ
ー補給手段によるトナー搬送能力を高くすることができ
る。その結果、現像手段へのトナーの補給量を多くする
ことができ、現像濃度を高くすることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における現像装置の
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態におけるマグネット
ローラの要部説明図である。
ローラの要部説明図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における現像ローラ
の要部説明図である。
の要部説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における現像装置の
概略図である。
概略図である。
１０、２０ 現像装置 １１、２１ マグネットローラ １２ 現像ローラ １３ 感光体ドラム １４ キャリヤ １５ トナー １６ 現像ブレード ２２ スリーブ
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）像担持体と対向させて配設され、
該像担持体にトナーを付着させる現像手段と、（ｂ）該
現像手段と接触させて配設され、現像手段にトナーを補
給するトナー補給手段と、（ｃ）前記現像手段の移動方
向におけるトナー補給手段より下流側で、かつ、前記像
担持体より上流側において、前記現像手段に当接させら
れ、トナーを薄層化するトナー層形成手段とを有すると
ともに、（ｄ）前記トナー補給手段は、キャリヤの磁気
ブラシを形成するための着磁部を表面に備えることを特
徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記磁気ブラシは、着磁部の表面に形成
される請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記磁気ブラシは、着磁部の外周に配設
された中間体の表面に形成される請求項１に記載の現像
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194827A JPH1039599A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8194827A JPH1039599A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1039599A true JPH1039599A (ja) | 1998-02-13 |
Family
ID=16330927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8194827A Withdrawn JPH1039599A (ja) | 1996-07-24 | 1996-07-24 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1039599A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005352226A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP8194827A patent/JPH1039599A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005352226A (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 現像装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |