JPH07148610A

JPH07148610A - 剪断機

Info

Publication number: JPH07148610A
Application number: JP24586694A
Authority: JP
Inventors: Kaneaki Sakamoto; 兼昭坂本; Kenichi Komatsu; 健一小松
Original assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Current assignee: SONE KOGU SEISAKUSHO KK; SONE TOOL Manufacturing
Priority date: 1992-03-04
Filing date: 1994-10-12
Publication date: 1995-06-13
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2805282B2

Abstract

(57)【要約】【目的】丸鋼及び異形鉄筋等の棒鋼を剪断機の所定位
置に容易且つ正確に位置決めすることができ、しかも、
可動刃の支持構造及び破材の排出構造を簡素化すること
ができる剪断機を提供する。【構成】剪断機１は、ピストンロッド５８の前端部分
に取付けられた可動刃１０と、本体に取付けられた固定
刃７とを備え、棒鋼Ｗを可動刃及び固定刃によって切断
する。可動刃は、可動刃の前進時に前端部が棒鋼に押圧
される切刃部分１１を有し、固定刃は、左右の固定刃部
分７１と、固定刃部分の間に配置されたスリット７２と
を有し、固定刃部分は、棒鋼の外形と実質的に相補する
形状を有する凹部７３を備える。スリットは、切刃部分
と対向し、切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容す
る位置に位置決めされるとともに、剪断機本体に形成さ
れた破材落し穴６２と連通して、破材排出路を構成す
る。固定刃部分の凹部は、平滑な内周面を備え、凹部
は、可動刃の両側で棒鋼を支持し、可動刃は、左右の固
定刃部分の間で前記棒鋼を押圧し、棒鋼を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は剪断機に関するものであ
り、より詳細には、丸鋼又は異形鉄筋等の棒鋼を切断す
るための鉄筋カッターとして使用可能な剪断機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】建築工事又は機械製作等における鋼材加
工作業では、鋼材を切断又は打ち抜く鋼材剪断機が用い
られる。この種の剪断機は、対をなす固定刃及び可動刃
により主として鉄筋等の棒鋼を剪断し、或いは、ダイ及
びポンチにより主として鋼板等の板材に穴明け加工を施
すように構成されており、一般に、携帯用鉄筋カッター
又は携帯用パンチャーなどと称されている（例えば、特
開平３−１８９０２２号公報等参照）。また、全ねじボ
ルトを切断するための固定刃及び可動刃を備えた所謂全
ねじカッターが知られている。全ねじカッターの固定刃
及び可動刃は、全ねじボルトのおねじと対応するめねじ
を備えている。更に、上記鉄筋カッターにおいて、左右
一対の可動刃と、可動刃の間に挿入可能な固定刃とを備
えた構成のものが、実願昭５８−４２９９６号（実開昭
５９−１４８２１７号公報）に開示されている。この鉄
筋カッターでは、油圧シリンダ装置から前方に延びる主
顎部材と、主顎部材によって案内される可動顎部材とを
備える。下側に屈曲した主顎部材の先端部分には、一枚
の固定刃が固定され、可動顎部材には、左右一対の可動
刃が固定される。可動顎部材は、油圧シリンダ装置のピ
ストンロッドの先端部に固定され、ピストンロッドの伸
縮により前進又は後退する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の鉄筋カッターにおいては、主顎部材によって案内さ
れ且つ２枚の可動刃を支持する可動顎部材を設けなけれ
ばならず、可動刃の支持構造が複雑化している。また、
このような鉄筋カッターを用いた切断作業は、多くの場
合、携帯部分又は携帯ハンドル部分を上側にし、固定刃
を設けたジョー部又は顎部の先端を下方に向けた状態で
実行される。従って、上記構成の鉄筋カッターを用いた
多くの鉄筋切断作業では、一枚の固定刃上に棒鋼を不安
定に載置又は位置決めした状態で切断作業を開始しなけ
ればならない。しかも、棒鋼は、可動刃の側に打ち抜か
れるので、打ち抜かれた破材は、棒鋼の上側に位置する
可動刃内で処理しなければならない。このように、上記
構成の鉄筋カッターにおいては、可動刃の取付け構造が
複雑化するばかりでなく、ワークとしての棒鋼を固定刃
上に位置決めし難く、しかも、可動刃で打ち抜いた破材
を排出するためにピストンロッドの先端部に複雑な破材
排出構造を設けなければならないという問題が生じてし
まう。更に、上記従来構造の鉄筋カッターは、パンチャ
ー又は全ねじカッターとして使用することができず、こ
のため、作業現場における多種多様な作業に対応できな
いという難点がある。

【０００４】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、丸鋼及び異形鉄筋等
の棒鋼を剪断機の所定位置に容易且つ正確に位置決めす
ることができ、しかも、可動刃の支持構造及び破材の排
出構造を簡素化することができる剪断機を提供すること
にある。本発明は又、鉄筋カッターのみならず、パンチ
ャー又は全ねじカッターとしても使用可能な剪断機を提
供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
すべく、本発明は、ピストンロッドの前端部分に取付け
られた可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを備え、
丸鋼又は異形鉄筋等の棒鋼を可動刃及び固定刃によって
切断するように構成された剪断機において、前記可動刃
は、該可動刃の前進時に前端部が前記棒鋼に押圧される
切刃部分を有し、前記固定刃は、左右の固定刃部分と、
該固定刃部分の間に配置されたスリットとを有し、前記
固定刃部分は、前記棒鋼の外形と実質的に相補する形状
を有する凹部を備え、前記スリットは、前記切刃部分と
対向し、前記切刃部分が前進した際に該切刃部分を収容
する位置に位置決めされるとともに、剪断機本体に形成
された破材落し穴と連通して、破材排出路を構成し、前
記固定刃部分の凹部は、平滑な内周面を備え、該凹部
は、前記可動刃の両側で前記棒鋼を支持し、前記可動刃
は、左右の固定刃部分の間で前記棒鋼を押圧し、該棒鋼
を切断することを特徴とする剪断機を提供する。上記構
成の剪断機によれば、固定刃部分は、棒鋼を２点で支持
する支点を構成し、可動刃は支点間にて棒鋼を押圧す
る。棒鋼は、極めて安定した状態で支持され、棒鋼に
は、片持ち支持の場合に観られるような軸線方向の逃げ
が生じない。棒鋼の逃げが生じないので、棒鋼の被切断
面に不整、歪み又はバリなどが発生し難い。

【０００６】また、固定刃は、棒鋼の外形と実質的に相
補し且つ平滑な内周面を備えた凹部を有し、丸鋼又は異
形鉄筋等の棒鋼を固定刃の凹部内に位置決めすることに
より、剪断機の所定の切断位置に棒鋼を位置決めするこ
とができ、しかも、比較的安定した状態で棒鋼を切断位
置に保持することができる。更に、固定刃を２つの固定
刃部分に分割し、固定刃のスリットを剪断機本体の破材
落し穴と連通させた構成となっているので、打ち抜かれ
た破材は、破材排出路を通して円滑に機外に排出され
る。また、このような固定刃の構造を採用したことによ
り、ピストンロッドに対する可動刃の取付け構造が大幅
に簡素化される。これは、例えば、可動刃とポンチとの
互換性を有する支持構造の設計を可能にし、設計の自由
度を大幅に向上させるであろう。好ましくは、前記切刃
部分は、前記棒鋼の外周に当接する内周面を備えた弧状
の窪みを有する。可動刃の窪みは、固定刃の反対側で棒
鋼を受入れ、棒鋼の外周に当接し、これを固定刃に向か
って押圧する。従って、剪断のための押圧力が比較的均
等に棒鋼に加えられ、棒鋼に大きな剪断歪みが生じ難
く、良好な被切断面の仕上げが可能となる。

【０００７】本発明は更に、上記剪断機において、前記
固定刃及び可動刃が夫々、パンチャー用ダイ及びポンチ
と互換性を有することを特徴とする剪断機を提供する。
好ましくは、前記固定刃は、めねじを備えた全ねじボル
ト切断用固定刃と互換性を有するように設計され、同一
の剪断機による丸鋼等の棒鋼の切断作業および全ネジボ
ルトの切断作業の両作業を可能にする。本発明の他の好
ましい実施態様においては、前記固定刃は、本体に配設
された破材の落し穴と連通する中空部を備え、該中空部
は、前記スリットの底部と連通しており、該スリットを
画成する側壁にはテーパが付けられ、該側壁は、前記中
空部に向かって拡開した破材排出路を構成する。かかる
構成によれば、剪断作業により発生した破材は、スリッ
トから中空部及び落し穴に円滑に通り得るので、従前の
破材がスリット内に残留するのを確実に防止できる。か
くして、残留する破材が引き続く剪断作業によりスリッ
トを押し拡げ、これにより、スリットの底部付近にクラ
ックが生じる事態が未然に回避される。更に好ましく
は、前記側壁と前記スリットの底壁との交差部に、小径
の湾曲部分が設けられ、これにより、かかるクラックの
誘発が確実に防止される。

【０００８】本発明の他の実施態様においては、前記固
定刃の基部は、全体的に円筒状に形成され、該基部の端
面が、前記落し穴に形成された肩部に当接し、剪断作業
時に固定刃に作用する実質的に全ての荷重が、前記肩部
及び前記基部の端面に生じる反力によって支持される。
かかる構成によれば、固定刃に設けられるカラー又は鍔
の破損又は損傷を、未然に回避できる。本発明の更に他
の実施態様においては、固定刃の露出端面と凹部の底部
との間に位置する前記側壁の部分にはテーパが付けられ
ておらず、互いに略平行に延びる。本発明の他の実施態
様においては、前記スリットの幅と、前記固定刃の切刃
部分とのクリアランスが、０．３乃至０．８mm、更に好
ましくは、０．４mm乃至０．７mmに設定される。これに
より、被切断棒鋼の切断面の歪み又は段差や、該切断面
のバリの発生が防止される。なお、かかるクリアランス
の値は、被切断棒鋼の材質に関わらず好ましく採用でき
る。本発明の実用的見地からの好適な実施態様において
は、上記剪断機は、主に鋼材に穴明け加工を施すための
剪断機であり、前記可動刃及び固定刃は、ポンチ及び固
定ダイを可動刃及び固定刃に交換したものである。かか
る剪断機は、同一機種による２つの関連作業の実施を可
能にし、その実用性に鑑みると、極めて付加価値が高
く、大きな利便性をもたらす。

【０００９】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明に係る剪
断機の好ましい実施例について、詳細に説明する。図１
は、本発明の実施例に係る剪断機の縦断面図である。図
１に示す剪断機は、主として鋼板に穴明け加工を施すた
めの所謂携帯用パンチャーの機能と、全ねじボルトを切
断する全ねじカッターの機能と、丸鋼又は異形鉄筋等の
棒鋼を切断する鉄筋カッターの機能を兼ね備えている。
剪断機１は、携帯用ハンドル２と、携帯用ハンドル２に
支持された電動モータ３と、電動モータ３に連結された
ポンプ部４と、ポンプ部４とともに油圧作動機構を構成
する油圧シリンダ部５と、油圧シリンダ部５から前方に
延びる顎型ヘッド又はジョー６とから略構成されてい
る。携帯用ハンドル２は、電動モータ３の作動をマニュ
アル制御するためのトリガスイッチ２１と、作業者が手
指で保持する握り部２２とを備えている。電動モータ３
は、ポンプ部４内に延入する出力軸３０を備え、出力軸
３０は、その前端部分にカム軸３１を有する。カム軸３
１の中心軸線は、出力軸３０の回転軸線に対して僅かに
偏心している。カム軸３１の外周には、カム軸３１と同
心状に、ニードルベアリング３２が配設される。

【００１０】ポンプ部４のハウジング４０が、電動モー
タ３に連結されており、ポンプハウジング４０内に、作
動油を収容する油槽４２が形成される。油槽４２の上方
には、ハウジング４０を貫通する補給口４８が形成さ
れ、補給口４８には、プラグ４９が螺着される。ポンプ
部４の各ポンプユニット４ａを構成するポンプピストン
４１が、ニードルベアリング３２の外周面に摺接する。
ポンプピストン４１は、スプリング４４によって常時、
図において上方に、即ち、ニードルベアリング３２に向
かって付勢されている。油槽４２と連通する油路４３が
ポンプピストン４１の下端部に隣接して配置され、ま
た、開閉弁４５が、ポンプ部４と油圧シリンダ装置５と
の間の油路４７に配設される。開閉弁４５は、スプリン
グ４６によってポンプピストン４１に向かって付勢され
ており、常時は油路４７を閉じている。油圧シリンダ装
置５は、シリンダケース５０と、シリンダケース５０内
に往復動可能に配置されたピストン５１と、ピストン５
１の両側に夫々画成された油圧室５２、５３とを備えて
いる。油圧室５２は、油路４７と連通するとともに、リ
リース弁装置５５の開放時に、リリース油路５４と連通
できる。リリース弁装置５５は、ピストン５１が所定の
距離だけ前進したときに開放され、油圧室５２とリリー
ス油路５４とを連通させる。これによって、油圧室５２
内の作動油はリリース油路５４を介して油槽４２に還流
する。

【００１１】また、油圧室５２及び油圧室５３の容積変
化率の相違により生じる余剰作動油又は不足作動油を吸
収し又は補うために補助ハンドル２ａ内に蓄油装置が設
けられており、この蓄油装置は、油路５６を介して油圧
室５３と連通する蓄油室５５ａと、可撓性膜５５ｃによ
り蓄油室５５ａから隔絶された空気室５５ｂとを備えて
いる。空気室５５ｂは大気に開放されている。油圧室５
３内には、ピストン５１を後方に付勢するリターンスプ
リング５７と、ピストン５１から前方に延びるピストン
ロッド５８が配置される。リターンスプリング５７は、
常時は、ピストン５１を最も後退した位置に保持してい
る。また、ピストンロッド５８は、油圧室５３を貫通す
るとともに、油圧室５３の前端を画成しているジョー６
のシリンダ連結部６０を貫通している。ジョー６は、シ
リンダ連結部６０から下方に延び、略フック状に前方に
延在している。棒鋼Ｗ（丸鋼又は異形鉄筋等）を切断す
るための鉄筋カッターとして剪断機１を使用するとき、
可動刃１０をピストンロッド５８の先端部に取付け、ま
た、可動刃１０と対向するように、固定刃７をジョー６
の前端部分に取付ける。他方、剪断機１を鋼板の穴明け
加工装置、即ち、パンチャーとして使用する場合、ポン
チ（図示せず）をピストンロッド５８の先端部に取付
け、また、ポンチと対向するように、固定ダイ（図示せ
ず）をジョー６の前端部分に取付ける。更に、剪断機１
を全ねじボルトの切断に用いる場合、後述する全ねじ切
断用の固定刃（図５）を可動刃１０と対向するようにジ
ョー６の前端部分に取付ける。固定刃７、全ねじ切断用
固定刃、或いは、固定ダイは、ピストンロッド５８の伸
長により可動刃１０又はポンチが前進したときに、可動
刃１０又はポンチと協働して、棒鋼Ｗ又は鋼板を剪断
し、棒鋼Ｗをその軸線と略直角に切断し、或いは、鋼板
に穴明け加工を施す。

【００１２】図２乃至図４は、本発明の実施例に係る固
定刃及び可動刃を示す図であり、図２及び図３は夫々、
剪断機の固定刃及び可動刃廻りの構造を示す平面図及び
縦断面図であり、図４は、固定刃の立面図である。図２
及び図３に示すように、可動刃１０の基部１２がピスト
ンロッド５８内に挿入され、固定ねじ１３によってピス
トンロッド５８の先端部分に一体的に支持される。ピス
トンロッド５８から突出する可動刃１０の切刃部分１１
は、全体的に平坦な長方形前端面を有する略直方体の形
態をなし、ピストンロッド５８内に埋入した可動刃１０
の基部１２に一体的に支持されている。なお、基部１２
は、鋼板等の穴明け加工時に用いられるポンチの基部と
同一形態のものであり、可動刃１０は、ポンチと互換性
を有する。基部１２は、固定ねじ１３によってピストン
ロッド５８の先端部に固定される。切刃部分１１の前端
面には、弧状の窪み１０ａが形成されており、窪み１０
ａの曲率半径Ｒ′は、棒鋼Ｗの半径と同等又は若干大き
い寸法を有し、棒鋼Ｗと対向する位置に配置されてい
る。より詳細には、窪み１０ａの曲率半径Ｒ′は、１／
２インチの棒鋼の半径よりも僅かに大きく設定されてお
り、１／２インチの棒鋼の剪断のみならず、３／８イン
チの棒鋼の剪断、更には、mm寸法の規格径の棒鋼の剪断
にも共用し得る。また、本例の切刃部分１１の幅Ｔは、
５．３mmに設定されている。

【００１３】可動刃１０の反対側に配置された固定刃７
は、全体的に円筒状に形成された基部７４を備えてい
る。基部７４は、ジョー６に形成された落し穴６２内に
挿入される。基部７４の端面が、落し穴６２に形成され
た肩部６４に当接している。また、基部７４の外面に
は、周溝７５が刻設されている。ジョー６に螺入される
固定ねじ（図示せず）の先端部が周溝７５に係合し、固
定刃７はジョー６の所定位置に保持される。基部７４
は、鋼板等の穴明け加工時に用いられる固定ダイの基部
と同一形態のものであり、固定刃７は、固定ダイと互換
性を有する。固定刃７は、基部７４に一体的に支持され
た左右一対の固定刃部分７１、７１を備えている。固定
刃部分７１、７１は互いに所定の間隔を隔てており、上
下方向に延びるスリット７２が固定刃部分７１、７１の
間に形成されている。スリット７２は、切刃部分１１と
正確に対向する位置に位置決めされており、切刃部分１
１が前進した際に切刃部分１１を収容する。スリット７
２は可動刃１０の切刃部分１１と実質的に同じ幅有し、
スリット７２を画成する左右の内側面は、切刃部分１１
の前進時に切刃部分１１の各側面と摺接又は近接する。

【００１４】図３に示すように、各固定刃部分７１は略
半円状の凹部７３を備え、凹部７３は、棒鋼Ｗの外形と
相補する形態に形成される。凹部７３は、丸鋼などの棒
鋼の切断に適するように、内周面が平滑に仕上げられて
おり、凹部７３の内周面は、切断すべき棒鋼Ｗの外周面
に全体的又は部分的に接する。また、図４に示すよう
に、凹部７３、７３の中心軸線に対する垂線は、スリッ
ト７２の中心線に対して所定の角度γをなして傾斜して
いる。角度γは、好ましくは、３°乃至５°の角度に設
定される。図３に示す如く、基部７４の中心部には、中
空部７６が穿設されており、中空部７６は、落し穴６２
に開口するとともに、固定刃７を左右に分割するスリッ
ト７２に連通している。落し穴６２及び中空部７６は、
可動刃１０及び固定刃７によって打抜かれた破材を排出
するための破材排出路を構成している。上下方向に延び
るスリット７２の両側には、基部７４に一体的に支持さ
れた左右一対の固定刃部分７１、７１が配設され、固定
刃部分７１、７１は、スリット７２により互いに所定の
間隔を隔てて離間している。スリット７２は、可動刃１
０の切刃部分１１と正確に対向する位置に位置決めされ
ており、切刃部分１１が前進した際に切刃部分１１を収
容する。

【００１５】使用において、各固定刃部分７１の凹部７
３に略半部が収容され、固定刃７上に位置決めされた棒
鋼Ｗに対し、スリット７２と反対の側から可動刃１０が
当接する。可動刃１０の窪み１０ａは、その内周面が棒
鋼Ｗに押圧され、左右の固定刃部分７１、７１は可動刃
１０の押圧力を可動刃１０の両側で支持する。可動刃１
０及び各固定刃部分７１は、協働して棒鋼Ｗを剪断し、
スリット７２に位置する棒鋼Ｗの部分を打ち抜き、打ち
抜かれた破材は、スリット７２、中空部７６および落し
穴６２を通して機外に排出される。スリット７２の両側
は、第１側壁７７、７７及び第２側壁７８、７８によっ
て画成されている。第１側壁７７、７７は、固定刃７の
露出端面から凹部７３の底部まで実質的に平行に延在
し、第２側壁７８、７８は、第１側壁７７、７７の終端
部７９、７９から中空部７６まで延びている。第２側壁
７８は、第１側壁７７に対して角度βをなしており、第
２側壁７８、７８により形成される破材排出路は、中空
部７６に向かって若干拡開している。第２側壁７８の終
端部分には、半径１mm程度の小径の湾曲Ｒが付けられて
おり、第２側壁７８は、底壁７８ａに滑らかに移行して
いる。

【００１６】なお、固定刃７は、図５に示す全ねじ切断
用固定刃８と交換することができる。全ねじ切断用固定
刃８は、固定刃７と同様に、左右一対の固定刃部分７１
を備え、各固定刃部分７１の凹部７３は、全ねじボルト
の外形と実質的に相補するように略半円状に形成される
とともに、全ねじボルトのおねじと対応するめねじを内
周部分に備えている。凹部７３、７３の中心軸線に対す
る垂線は、上記固定刃７と同様に、スリット７２の中心
線に対して所定の角度γをなして傾斜している。角度γ
は、好ましくは、３°乃至５°、更に好ましくは、めね
じのリード角と略同一に設定され、例えば、角度３°５
０′に設定される。また、スリット７２の第１側壁７７
は、めねじのねじ山部分に近接しており、側壁面７７に
隣接する部分のねじ山部分は、ねじ山の幅の約半分の肉
厚を有する。全ねじ切断用固定刃８のその他の構造、形
状及び寸法は、固定刃７と実質的に同一に設計されてい
る。次に、上記剪断機１の作動について説明する。携帯
用ハンドル２のトリガスイッチ２１を手指で引くことに
より、剪断機１は始動する。電動モータ３は作動され、
出力軸３０及びカム軸３１は回転される。カム軸３１の
外周に位置するニードルベアリング３２は転動し、ニー
ドルベアリング３２の外周に摺接するポンプピストン４
１を往復動させる。かくして、ポンプ部４は所定の圧力
の作動油を油圧シリンダ装置５の油圧室５２に給送す
る。

【００１７】油圧室５２の昇圧に伴い、ピストン５１
は、リターンスプリング５７の弾発力に抗しつつ、前方
（図１において左方）に移動される。これにより、ピス
トンロッド５８及び可動刃１０は前進し、可動刃１０
は、固定刃７と協働して棒鋼Ｗを剪断する。ピストン５
１が所定の距離、前進すると、リリース弁装置５５が開
放され、油圧室５２はリリース油路５４と連通する。油
圧室５２内の作動油はリリース油路５４を経て油槽４２
に還流し、ピストン５１はリターンスプリング５７によ
って図１に示す初期位置に後退され、これによってリリ
ース弁装置５５は閉じる。なお、かかる剪断機の基本的
作動態様については、上記特開平３−１８９０２２号公
報などに詳細に開示されているので、該公報を引用する
ことにより更なる詳細な説明を省略し、以下、可動刃１
０及び固定刃７の作用について詳細に説明する。切断す
べき棒鋼Ｗは、固定刃７の凹部７３内に位置決めされ、
棒鋼Ｗの略半部が各固定刃部分７１の凹部７３に収容さ
れる。上記可動刃１０の前進により、切刃部分１１の窪
み１０ａは、棒鋼Ｗの表面に押圧される。左右の固定刃
部分７１、７１は可動刃１０の押圧力を可動刃１０の両
側で支持し、従って、棒鋼Ｗは、固定刃部分７１、７１
によって形成される左右略対称な支点によって支持さ
れ、可動刃１０は、支点間に位置する棒鋼Ｗの部分を固
定刃７に向かって押圧する。可動刃１０及び各固定刃部
分７１は、協働して棒鋼Ｗを剪断し、棒鋼Ｗの支点間部
分、即ち、スリット７２に位置する棒鋼Ｗの部分を打ち
抜く。かくして、スリット７２の左右の内側面に沿って
棒鋼Ｗが切断され、可動刃１０の両側に位置する各棒鋼
部分には、実質的に平行な被切断面が形成される。

【００１８】両棒鋼部分間の打ち抜かれた部分（破材）
は、スリット７２、基部７４の中空部７６及びジョー６
の落し穴６２からなる破材排出通路を通して機外に排出
される。一般に、剪断機１は、握り部２２を上にしてジ
ョー６の先端部を下方に向けた状態で使用されるので、
破材は、破材排出通路を介して円滑にジョー６の下方に
排出される。このように、上記剪断機１は、ポンチと互
換性のある可動刃１０と、ダイと互換性のある固定刃７
とを備え、可動刃１０の切刃部分１１は、固定刃７は、
左右一対の固定刃部分７１、７１と、固定刃部分７１、
７１の間に配置されたスリット７２とを有し、スリット
７２は、切刃部分１１と正確に対向する位置に位置決め
されるとともに、切刃部分１１が前進した際に切刃部分
１１と摺接又は近接しつつ、これを収容するように、切
刃部分１１と実質的に同じ幅を有する。かかる剪断機１
によれば、固定刃部分７１、７１は、棒鋼Ｗを２点で支
持する支点を構成し、可動刃１０は支点間で棒鋼Ｗに押
圧される。棒鋼Ｗは、極めて安定した状態で支持され、
棒鋼Ｗには、片持ち支持構造の場合に観られるような軸
線方向の逃げが生じない。従って、棒鋼Ｗの被切断面に
不整、歪み又はバリ等が発生し難い。

【００１９】しかも、固定刃７の凹部７３は、棒鋼Ｗの
外形と実質的に相補し且つ平滑な内周面を備え、丸鋼又
は異形鉄筋等の棒鋼は、凹部７３内に位置決めされ、こ
れにより、剪断機１の所定の切断位置に位置決めされ、
比較的安定した状態で該切断位置に保持される。更に、
剪断機１は、固定刃７を２つの固定刃部分７１、７１に
分割し、固定刃７のスリット７２を剪断機１本体の破材
落し穴６２と連通させた構成となっているので、打ち抜
かれた破材は、スリット７２、中空部７６及び落し穴６
２からなる破材排出路を通して円滑に機外に排出され
る。しかも、このような固定刃７の構造を採用したこと
により、ピストンロッド５８に対する可動刃１０の取付
け構造が大幅に簡素化される。また、実際の作業では、
棒鋼Ｗの切断作業を、全ねじボルトの切断作業や、鋼板
の穴明け作業と関連する作業場で必要とする状況が多々
生じる。上記実施例の剪断機１は、全ねじボルト切断用
固定刃８、或いは、パンチャー用ポンチ及びダイと交換
可能な可動刃１０及び固定刃７を使用し得るので、実際
の現場作業に極めて具合良く対応できる。即ち、基本的
に鉄筋カッター、全ねじカッター及びパンチャーに共通
する本体を備えた上記剪断機１は、切断具を適宜交換す
ることにより、多種の用途に使用することができるの
で、同一機種による複数の関連作業の実施を可能にし、
その実用性に鑑みると、極めて付加価値が高く、大きな
利便性をもたらす。

【００２０】更に、上記剪断機１では、棒鋼Ｗの半径と
同等又は若干大きい曲率半径を有する弧状の窪み１０ａ
が可動刃１０に形成され、窪み１０ａの内周面は、棒鋼
Ｗの外周に当接し、これをスリット７２に向かって押圧
する。従って、可動刃１０により付与される押圧力が比
較的均等に棒鋼Ｗに加えられるので、棒鋼Ｗに大きな剪
断歪みが生じ難く、良好な被切断面の仕上がりを実現で
きる。また、上記剪断機１では、スリット７２を画成す
る第２側壁７８にテーパが付けられ、第２側壁７８、７
８は、中空部７６に向かって若干拡開した破材排出路を
形成しているので、剪断により発生した破材は、スリッ
ト７２から中空部７６及び落し穴６２に円滑に通り得
る。かくて、従前の破材がスリット７２内に残留するの
を確実に防止でき、従って、残留する破材が引き続く剪
断作業によりスリット７２を押し拡げ、これにより、ス
リット７２の底壁７８ａ付近にクラックを生じさせる事
態を未然に回避できる。しかも、第２側壁７８と底壁７
８ａとの交差部に、小径のＲ付部分が設けられているの
で、かかるクラックの誘発を確実に防止できる。加え
て、全体的に円筒状に形成された固定刃７の基部７４
は、カラー又は鍔を備えておらず、端面が落し穴６２の
肩部６４に当接しており、剪断作業時に固定刃７に作用
する実質的に全ての荷重は、肩部６４及び基部７４の端
面に生じる反力によって支持される。かかる固定刃７に
よれば、剪断応力がカラー又は鍔に作用することにより
カラー又は鍔が破損又は損傷する事態を、未然に回避で
きる。

【００２１】また、本発明者の知見によれば、固定刃部
分７１と、可動刃１０の切刃部分１１とのクリアランス
の値（スリット幅Ｓ−可動刃幅Ｔ）を０．３乃至０．８
mm、好ましくは、０．４mm乃至０．７mmに設定すること
により、棒鋼Ｗの切断面に歪み又は段差が生じず、しか
も、切断面にバリを生じさせ難い。かかるクリアランス
の値は、被切断棒鋼の材質が、ステンレス製であって
も、軟鋼であっても、上記範囲内の値であれば、被切断
棒鋼の材質に関わらず、切断面の歪み又は段差や、切断
面のバリが生じ難い。かくて、スリット７２内の切刃部
分１１とのクリアランスは、０．３乃至０．８mm、好ま
しくは、０．４mm乃至０．７mmに設定され、これによ
り、被切断棒鋼の切断面の歪み又は段差や、切断面のバ
リを効果的に解消することができる。以上、本発明の好
ましい実施例について詳細に説明したが、本発明は上記
実施例に限定されることなく特許請求の範囲に記載され
た発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能であり、そ
れらも本発明の範囲内に含まれるものであることはいう
までもない。例えば、可動刃の切刃部分に窪みを設け
ず、該切刃部分の前端面を、完全に平坦な前端面に形成
しても良い。

【００２２】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明の構成によれ
ば、丸鋼及び異形鉄筋等の棒鋼を剪断機の所定位置に容
易且つ正確に位置決めすることができ、しかも、可動刃
の支持構造及び破材の排出構造を簡素化することができ
る剪断機を提供することができる。請求項２に記載され
た本発明の構成によれば、切刃部分は、丸鋼等の棒鋼の
外周に当接する内周面を備えた弧状の窪みを有し、可動
刃は、丸鋼等を円滑に受入れる。請求項３に記載された
本発明の構成によれば、本発明の剪断機は、棒鋼切断用
剪断機（鉄筋カッター）と鋼材穴明け用剪断機（パンチ
ャー）の両機能を備え、実際の作業工程に極めて具合良
く適応できるので、大きな利便性をもたらす。請求項４
に記載された本発明の構成によれば、固定刃は、めねじ
を備えた固定刃と互換性を有するように構成され、同一
の剪断機による棒鋼（丸鋼、異形鉄筋等）の切断および
全ネジボルトの切断を可能にする。請求項５に記載され
た本発明の構成によれば、スリットを画成する側壁が中
空部に向かって拡開した破材排出路を構成するので、従
前の破材がスリット内に残留するのを確実に防止でき、
かくして、スリットの底部付近にクラックが生じる事態
を未然に回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る剪断機の縦断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例に係る剪断機の固定刃及び可動
刃廻りの構造を示す平面図である。

【図３】図２に示す剪断機の固定刃及び可動刃廻りの構
造を示す縦断面図である。

【図４】図２及び図３に示す固定刃の立面図である。

【図５】全ねじボルト切断用の固定刃の立面図である。

【符号の説明】

１剪断機６ジョー７固定刃１０可動刃１０ａ窪み１１切刃部分１２基部５８ピストンロッド７１固定刃部分７２スリット７３凹部７４基部Ｗ棒鋼

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ピストンロッドの前端部分に取付けられ
た可動刃と、本体に取付けられた固定刃とを備え、丸鋼
又は異形鉄筋等の棒鋼を可動刃及び固定刃によって切断
するように構成された剪断機において、前記可動刃は、該可動刃の前進時に前端部が前記棒鋼に
押圧される切刃部分を有し、前記固定刃は、左右の固定
刃部分と、該固定刃部分の間に配置されたスリットとを
有し、前記固定刃部分は、前記棒鋼の外形と実質的に相
補する形状を有する凹部を備え、前記スリットは、前記切刃部分と対向し、前記切刃部分
が前進した際に該切刃部分を収容する位置に位置決めさ
れるとともに、剪断機本体に形成された破材落し穴と連
通して、破材排出路を構成し、前記固定刃部分の凹部は、平滑な内周面を備え、該凹部
は、前記可動刃の両側で前記棒鋼を支持し、前記可動刃
は、左右の固定刃部分の間で前記棒鋼を押圧し、該棒鋼
を切断することを特徴とする剪断機。
【請求項２】前記切刃部分は、前記棒鋼の外周に当接
する内周面を備えた弧状の窪みを有することを特徴とす
る請求項１に記載の剪断機。
【請求項３】前記固定刃及び可動刃は夫々、パンチャ
ー用ダイ及びポンチと互換性を有することを特徴とする
請求項１又は２に記載の剪断機。
【請求項４】前記固定刃は、めねじを備えた全ねじボ
ルト切断用固定刃と互換性を有することを特徴とする請
求項１乃至３のいずれか１項に記載の剪断機。
【請求項５】前記固定刃は、本体に配設された破材の
落し穴と連通する中空部を備え、該中空部は、前記スリ
ットの底部と連通しており、該スリットを画成する側壁
にはテーパが付けられ、該側壁は、前記中空部に向かっ
て拡開した破材排出路を形成することを特徴とする請求
項１乃至４のいずれか１項に記載の剪断機。