JP3005689U - 携帯用剪断式カッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを増大させることなく簡便な方法
で可動刃及び／又は固定刃取付け用ボルトの緩みを抑え
或いはボルトの破断の恐れを抑えるようにした携帯用剪
断式カッタを提供する。 【構成】 ピストンロッド４０において、可動刃５０の
取付け部を構成する先端部には、従来と同様に、軸線方
向と直交する方向に延びる反力受け面４１と、反力受け
面４１と直角に角付けされて軸線方向に延びる取付け面
４２とが形成されている。取付け面４２には、可動刃５
０の側面５５、５６に沿って延びる抑え面４３、４４が
上下に離置して形成され、これら抑え面４３、４４と反
力受け面４１との間に切欠部４５が形成されている。こ
のような形状は、従来と同様にエンドミルによって形成
され、切欠部４５を設けることにより、反力受け面４１
と抑え面４３及び取付け面４２との間の角部を直角にす
ることが可能になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属パイプ、鉄筋等の切断に用いられる携帯用剪断式カッタに関し 、より詳しくは可動刃及び／又は固定刃の取付け構造の改良に関するものである 。

【０００２】

【従来技術】

建築現場等で鉄筋、金属パイプ等を切断するために携帯用剪断式カッタが用い られている。 この携帯用剪断式カッタは、カッタ本体にボルトを利用して取付けられた直方 体形状の固定刃と、ピストンロッドの先端部にボルトを利用して取付けられて固 定刃と協働して被切断物を剪断する直方体形状の可動刃とで概略構成されている 。これら固定刃及び可動刃の取付け部に関する従来構造について説明すると、例 えば実開昭60-66411号公報に開示されているように、ピストンロッドの先端部及 びカッタ本体には、フライス盤で切削された断面Ｌ字状の少なくとも２つの面つ まり軸線と直交する方向に延びて各刃の反力受けを形成する反力受け面と、反力 受け面と交わる角部が直角に角付けされて軸線方向に延びる取付け面とが形成さ れていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このような従来の携帯用剪断式カッタにあっては、ボルト締結力で各刃を保持 しつつ剪断過程の反力を反力受け面で受け止める構成となっているため、被切断 物の位置決めを正確に行わないと、固定刃及び移動刃に作用する反力の方向が反 力受け面と垂直でなくなり、このためピストンロッドの軸線方向以外の方向に力 成分が生じてしまい、この力成分によって、ボルトの緩みを誘発し或いはボルト の破断を招いて剪断過程で刃が飛んでしまうという恐れがあった。

【０００４】 この問題に対処すべく、可動刃及び固定刃を固定するためのボルトの本数を増 やすことが考えられるが、ボルトの締結力は、一般に引っ張りには強いが剪断に は弱く、ボルトだけで刃の飛びを防止するのは困難であり、またボルトの本数を 増やせば、それだけ刃を貫通するボルト挿通孔の数が増えるので刃自体の強度が 低下してしまうという新たな問題を生じてしまうことになる。 そこで、本考案の目的は、製造コストを増大することなく簡便な方法で可動刃 及び／又は固定刃つまり切断刃を取付けるボルトの緩みを抑え或いはボルトの破 断の恐れを低減するようにした携帯用剪断式カッタを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成すべく、本考案のうち第１の考案にあっては、 カッタ本体にボルトを用いて取付けられた直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動ロッドの先端部にボル トを用いて取付けられて、前記固定刃と共同して被破断物を剪断する直方体形状 の可動刃とを有し、 前記作動ロッドの先端部には、共にフライス加工により形成された、軸線と直 交する方向に延びて前記可動刃の後端面と当接する反力受け面と、該反力受け面 と交わる角部が直角に角付けされて軸線方向に延び、前記可動刃の背面と当接す る取付け面と、該取付け面から垂直に延び且つ該取付け面と交わる角部が直角に 角付けされて前記可動刃の各側面に沿って夫々軸線方向に延びる一対の抑え面と が設けられ、 該一対の抑え面と前記反力受け面との間に、夫々、フライス加工により形成さ れた切欠部が設けられている構成としてある。

【０００６】 また、この第１の考案を別の観点から見たときに、前記一対の抑え面と前記反 力受け面とが、夫々、フライス加工により形成された切欠部によって分断されて 、該切欠部により切削加工具の逃げ場を与えている構成としてある。

【０００７】 本考案のうち、第２の考案にあっては、 カッタ本体にボルトを用いて取付けられた直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動ロッドの先端部にボル トを用いて取付けられて、前記固定刃と協働して被切断物を剪断する直方体形状 の可動刃とを有し、 前記作動ロッドの先端部には、共にフライス加工により形成された、軸線方向 に延びて前記可動刃の背面と当接する取付け面と、該取付け面と直交する方向に 延びる垂直平面と、該垂直平面に形成され、前記取付け面に沿って延び且つ該取 付け面と面一とされた一の側面を有する溝とが設けられ、 該溝の前記一の側面と他の側面との間の間隔は前記可動刃の厚さ寸法とほぼ同 一とされ、これら側面と該溝の底面とが交わる角部が直角に角付けされて、該底 面で前記可動刃の反力受け面が形成されている構成としてある。

【０００８】 また、本考案のうち、第３の考案にあっては、 カッタ本体にボルトを用いて取付けられた直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動ロッドの先端部にボル トを用いて取付けられて、前記固定刃と協働して被切断物を剪断する直方体形状 の可動刃とを有し、 前記カッタ本体における前記固定刃の取付け部は、共にフライス加工により形 成された、前記作動ロッドの軸線方向に延びて前記固定刃の底面と当接する座面 と、該座面から垂直に延び且つ該座面と交わる角部が直角に角付けされて軸線方 向に延びて前記固定刃の背面と当接する取付け面と、軸線と直交する方向に延び 且つ前記座面及び取付け面と交わる角部が直角に角付けされて前記固定刃の反力 受け面と、前記取付け面から垂直に延び且つ該取付け面と交わる角部が直角に角 付けされて前記固定刃の上面に沿って軸線方向に延びる抑え面とで構成され、 該抑え面と前記反力受け面との間に、フライス加工により形成された切欠部が 設けられている構成としてある。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。第１実施例（図１〜図４） 図１は、本考案の実施例に係る携帯用剪断式カッタの全体構成を示す部分断面 図である。図１において、符号１は携帯用剪断式カッタを示し、携帯用剪断式カ ッタ１は、概略的には、電動モータ１０と、モータ１０により駆動されるポンプ 機構２０と、ポンプ機構２０から油圧の供給を受けて作動する油圧シリンダ３０ と、そのピストンロッド４０の先端部に取付けられた可動刃５０と、可動刃５０ に対向して定置された固定刃６０とを有し、ピストンロッド４０の伸長動作つま り可動刃５０の直線移動によって、刃５０と６０との間に挿入された被切断物Ｗ の剪断が行われる。

【００１０】 以下に、携帯用剪断式カッタ１の全体構造を具体的に説明する。 電動モータ１０は、その出力軸１１の先端部がポンプケーシング１２内に侵入 し、出力軸１１の先端には、出力軸１１の回転軸線に対して偏心したカム軸１３ が設けられている。このモータ１０は、ハンドル１４に設けられた図外のスイッ チによりＯＮ／ＯＦＦされる。

【００１１】 カム軸１３の回りには、カム軸１３の回転により回転するニードルベアリング ２１が設けられ、ベアリング２１の外周面には、ポンプ機構２０の主なる要素で あるピストン２２が当接され、ピストン２２はカム軸１３の回転に伴って往復運 動する。ピストン２２が臨む油路２３には弁室２３ａが設けられ、弁室２３ａに は油路２３と油路２４との連通を開閉する開閉弁２５が配設されている。この開 閉弁２５は第１のスプリング２６により閉じ方向に付勢され、また開閉弁２５と とピストン２２との間には第２のスプリング２７が設けられている。油路２３内 の作動油はピストン２２によって開閉弁２５側に押し込まれ、これにより開閉弁 ２５が開かれて、作動油は油路２４を通って油圧シリンダ３０内に導かれる。

【００１２】 シリンダ３０に嵌挿されたピストン３１にはロッド４０が一体に設けられ、こ のピストンロッド４０は、顎型ケーシング７０の基部７０ａに保持されて軸線方 向に伸縮動する。尚、ケーシング７０とピストン３１との間にはスプリング３２ が配設され、このスプリング３２の付勢力によってピストン３１つまりピストン ロッド４０は短縮動する。シリンダ３０内の油圧室３３は還流路３４を介して油 槽３５と連通し、油圧室３３と還流路３４との連通は、ピストンロッド４０の軸 心の回りに配置された弁機構３６によって開閉制御される。

【００１３】 ポンプ機構２０から油圧室３３へ作動油が供給されると、油圧室３３内の油圧 の上昇に伴ってピストンロッド４０が伸長動し、他方、弁機構３６による還流路 ３４の開放によって油圧室３１内の作動油が油槽３５に還流され、これに伴いピ ストンロッド４０はスプリング３２の付勢力によって短縮動する。

【００１４】 ピストンロッド４０の前端部には可動刃５０が着脱可能に取り付けられており 、顎型ケーシング７０には、可動刃５０と対向する位置に固定刃６０が取り付け られている。以下に、各刃５０、６０及びその取付け部の構造について詳しく説 明する。

【００１５】 可動刃５０及び固定刃６０は、図２に示すように、共に全体的に直方体の形状 を有し、これらは被切断物Ｗの軸線方向にオフセットして配置され、可動刃５０ が固定刃６０の近傍まで直線移動することにより被切断物Ｗの剪断が行われる。 可動刃５０及び固定刃６０の各面について、説明の都合上、以下のように定義す る。可動刃５０が被切断物Ｗの側面と当接する面を先端面５１といい、同様に固 定刃６０が被切断物Ｗを当接する面を先端面６１という。また、可動刃５０にお ける先端面５１とは反対側の面を後端面５２といい、同様に固定刃６０における 先端面６１とは反対側の面を後端面６２という。また、可動刃５０と固定刃６０ とが被切断物Ｗの軸線方向に互いに対向する面を、夫々、正面５３、６３という 。また、正面５３、６３とは反対側の面を背面５４、６４という。また、可動刃 ５０、固定刃６０の残る面つまり図中上方に向いた面と下方に向いた面を、夫々 、上面或いは側面５５、６５及び底面或いは側面５６、６６という。

【００１６】 ピストンロッド４０の前端部には、図３に示すように、軸線方向と直交する方 向に延びる反力受け面４１と、反力受け面４１と直角に角付けされて軸線方向に 延びる取付け面４２とが形成されて、反力受け面４１は可動刃５０の後端面５２ と当接し、取付け面４２は可動刃５０の背面５４と当接する。可動刃５０には、 正面５３と背面５４とに開口する２つのボルト挿通孔５７が設けられ、この２つ のボルト挿通孔５７、５７は上下に離置されており、このボルト挿通孔５７に挿 入される図外のボルトによって、可動刃５０は取付け面４２に対して固定される 。

【００１７】 ピストンロッド４０には、また、取付け面４２の上下に、夫々、取付け面４２ から垂直に延びて取付け面４２と直角に角付けされた一対の対向する抑え面４３ 、４４が設けられている。これら一対の抑え面４３、４４は、可動刃５０の各側 面５５、５６に沿って延び、これにより取付け面４２に固定された可動刃５０は 、上下の抑え面４３、４４によって挟持された状態でピストンロッド４０に取付 けられる。また、抑え面４３、４４と反力受け面４１との間に、ここでは、フラ イス加工により、該抑え面４３、４４を取付け面４２と面一になるまで削り落と すことにより形成された切欠部４５が設けられている。即ち、切欠部４５は、抑 え面４３、４４を形成する壁の一部を欠落させることにより形成されており、切 欠部４５によって、抑え面４３、４４と反力受け面４１とが分断されている。

【００１８】 このようなピストンロッド４０の先端形状は、従来と同様に、図外のフライス 盤、具体的にはエンドミル或いはサイドカッタによる切削加工によって形成され る。ところで、反力受け面４１と抑え面４３、４４とが連続する構成をとった場 合、反力受け面４１と抑え面４３、４４と取付け面４２の三者が交わる角隅部を 直角に角付けすることは実際上不可能となる。これに対して本実施例にあっては 、抑え面４３、４４と反力受け面４１との間に切欠部４５を形成する構成として あるため、この切欠部４５がエンドミル等の逃げ場を与え、換言すれば抑え面４ ３、４４の一部をエンドミル等で削り落としながら、反力受け面４１と取付け面 ４２との間の角隅部を直角に角付けすることが可能になる。このことから、従来 と同様に、フライス盤を使用して、何らの困難性を伴うことなく、抑え面４３、 ４４を備えた可動刃５０用の取付け部を形成することができる。

【００１９】 顎型ケーシング７０は、固定刃６０の取付け部を構成する先端部７０ｂと、先 端部７０ｂと基部７０ａとの間に設けられて被切断物Ｗを支持するためのワーク 支持部７０ｃとを有する。被切断物Ｗはワーク支持部７０ｃで支えられた状態で 切断される。

【００２０】 顎型ケーシング７０の先端部７０ｂには、図４に示すように、軸線方向に延び て固定刃６０の底面６６と当接する座面７１と、軸線と直交する方向に延びて固 定刃６０の後端面６２と当接する反力受け面７２と、軸線方向に延びて固定刃６ ０の背面６４と当接する取付け面７３とが形成されている。固定刃６０には、正 面６３と背面６４とに開口する２つのボルト挿通孔６７が設けられ、この２つの ボルト挿通孔６７、６７は上下に離置されており、これらボルト挿通孔６７に挿 入される図外のボルトによって固定刃６０は取付け面７３に対して固定される。

【００２１】 また、顎型ケーシング７０の先端部７０ｂには、取付け面７３から垂直に延び て取付け面７３と直角に角付けされた抑え面７４が形成されている。抑え面７４ は固定刃６０の上面６５に沿って延び、これにより固定刃６０は、座面７１と抑 え面７４とで上下に挟持された状態で固定される。抑え面７４と反力受け面７２ との間には、ここでは、取付け面７３と面一になるまで削り落とされた切欠部７ ５がフライス加工により、形成されている。即ち、切欠部７５は、抑え面７４を 形成する壁の一部を欠落させることにより形成されている。このような顎型ケー シング７０の先端部７０ｂの形状は、従来と同様に、図外のエンドミルによる切 削加工によって形成され、各面７１、７２、７３、７４間の角部は直角に角付け されている。

【００２２】 ところで、反力受け面７２と抑え面７４とが連続する形状とした場合、これら ７２、７４と取付け面７３の三者が交わる角隅部を直角に角付けすることは実際 上不可能となる。これに対して本実施例にあっては、抑え面７４と反力受け面７ ２との間に切欠部７５を形成する構成としてあるため、この切欠部７５がエンド ミルの逃げ場を与え、換言すれば抑え面７４の一部をエンドミルで削り落とすこ とによって、反力受け面７２と取付け面７４との間の角隅部を直角に角付けする ことが可能になる。このことから、従来と同様にフライス盤を使用して、何らの 困難性を伴うことなく、抑え面７４を備えた固定刃６０用の取付け部を形成する ことができる。

【００２３】 被切断物Ｗの剪断過程において、可動刃５０及び固定刃６０は、被切断物Ｗに 生じる剪断力の反力を受ける。この反力は、可動刃５０にあってはピストンロッ ド４０の反力受け面４１によって、固定刃６０にあっては顎型ケーシング７０の 反力受け面７２によって受けられる。

【００２４】 被切断物Ｗが正規位置から偏位して置かれた場合及び又は可動刃５０取付け用 ボルト或いは固定刃６０取付け用ボルトが緩んでいる場合には、各刃５０、６０ に作用する反力の方向は、反力受け面４１、７１に垂直ではなくなり、軸線方向 以外の方向に力成分を生じることになる。かかる力成分に対して、可動刃５０に あっては一対の抑え面４３、４４が受け面として機能し、固定刃６０にあっては 座面７１と抑え面７４とが受け面として機能し、これにより各取付け用ボルトの 緩みを防止することができると共に該ボルトの破断を防止することができ、この 結果、剪断過程で可動刃５０或いは固定刃６０が飛んでしまう恐れを低減するこ とができる。

【００２５】第２実施例（図５） 本実施例は、可動刃の固定構造に特徴を有する。この実施例の説明において、 上述した第１実施例と同様の要素には同一の参照番号を付すことによりその説明 を省略し、以下に本実施例の特徴部分について説明を加える。 ピストンロッド４０の前端部には、互いに直角をなす２つの面、つまり軸線方 向に延びる第１面４６と、軸線と直交する方向に延びる第２面４７が形成され、 第２面４７には、第１面４６に沿って延びる横断面が矩形の溝４８が形成され、 溝４８はその長手方向両端が外部に開放されている。これら第１、第２の面４６ 、４７及び溝４８は共にエンドミルによる切削加工によって形成される。溝４８ は、第１面４６と共通平面に延びる第１側面４８ａと、この第１側面４８ａと対 向する第２側面４８ｂを有し、これら側面４８ａと４８ｂとの間隔は、可動刃５ ０の厚さ寸法（Ｌ）とほぼ同一とされている。又、溝４８は、その長手方向の両 端が、外部に向かって開口即ち開放されている。

【００２６】 可動刃５０は、その後端部を溝４８に嵌合した状態で取付けられる。つまり、 ロッド４０に形成された第１の面４６及び溝４８の第１側面４８ａは可動刃５０ に対してその背面５４と当接する取付け面を構成し、溝４８の底面４８ｃは可動 刃５０に対してその後端面５２と当接する反力受け面を構成する。また、溝４８ の第２側面４８ｂは可動刃５０の正面５３に当接して可動刃５０の逃げを抑える 機能つまり第１実施例における抑え面４３、４４と同様の機能を持つことになる 。本実施例においては、互いに直交する第１、第２の面４６、４７に加えて溝４ ８を形成するだけで足りるため、フライス盤を使用して、何らの困難性を伴うこ となく、各面間に必要とされる直角の角付けを行うことができる。

【００２７】 以上、本考案の実施例を説明したが、当業者であれば、本考案及び実施例を参 照することにより、下記のような変形例を作ることは容易であろう。 (1) ネジ切りされたロッドを剪断する全ネジ用カッタ、つまり被切断物であるネ ジ棒を受け入れる凹所を備え、該凹所にネジ棒のねじ山に対応するねじ山が設け られた可動刃及び固定刃を具備したカッタに対して、本考案を適用することがで きる。

【００２８】 (2) 可動刃５０の取付け部に関し、前述した第１実施例及び第２実施例を結合し たものであってよい。すなわち、第１実施例の反力受け面４１に溝４８を形成す るようにしてもよい。 (3) 可動刃５０及び固定刃６０の取付け部を型で形成する場合には、切欠部４５ 、７５を設けなくともよい。 (4) 可動刃５０及び固定刃６０の取付け部を放電加工で形成することができる。

【００２９】

【効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のうち第１の考案によれば、剪断過程 で作動ロッドの軸線方向以外の方向に力成分が生じたとしても、この力は、一対 の抑え面によって受け止められるため、可動刃取付用ボルトの緩みを抑えること ができ、また当該ボルトの破断の恐れを低減することができる。加えて、切欠部 の存在により、従来と同様にフライス盤を使用して可動刃用取付け部を形成する ことができるため、抑え面を形成したとしても製造コストを大幅に増大すること はない。加えて、従来の可動刃をそのまま利用することができるので、つまり取 付け用ボルト挿通孔の増設を強要するものではないため、刃自体の強度低下を招 くことはない。

【００３０】 また、第２の考案によれば、剪断過程で作動ロッドの軸線方向以外の方向に力 成分が生じたとしても、この力は、溝の側面によって受け止められるため、可動 刃取付用ボルトの緩みを抑えることができ、また当該ボルトの破断の恐れを低減 することができる。加えて、従来と比較して単に溝を形成すれば足りるため、従 来と同様にエンドミルによる切削加工で可動刃用取付け部を形成することができ ことから製造コストを大幅に増大することはない。更に、従来の可動刃をそのま ま利用することができるので、つまり取付け用ボルト挿通孔の増設を強要するも のではないため、刃自体の強度低下を招くことはない。

【００３１】 また、第３の考案によれば、剪断過程で反力受け面に対して垂直方向以外の方 向に力成分が生じたとしても、この力は、抑え面によって受け止められるため、 固定刃取付用ボルトの緩みを抑えることができ、また当該ボルトの破断の恐れを 低減することができる。加えて、切欠部の存在により、従来と同様にエンドミル で固定刃用取付け部を形成することができるため、抑え面を形成したとしても製 造コストを大幅に増大することはない。更に、従来の固定刃をそのまま利用する ことができるので、つまり取付け用ボルト挿通孔の増設を強要するものではない ため、刃自体の強度低下を招くことはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係わる携帯用剪断式カッタの全体構成
を示す断面図。

【図２】カッタの各刃と被切断物との関係を示す斜視
図。

【図３】第１実施例の可動刃の取付構造を示す斜視図。

【図４】固定刃の取付構造を示す斜視図。

【図５】第２実施例の可動刃の取付構造を示す斜視図。

【符号の説明】

１ カッタ ４０ ピストンロッド ４１ 可動刃用反力受け面 ４２ 可動刃用取付け面 ４３ 抑え面 ４４ 抑え面 ４５ 切欠部 ４８ 溝 ４８ａ 溝の第１側面 ４８ｂ 溝の第２側面 ５０ 可動刃 ５２ 可動刃の後端面 ５４ 可動刃の背面 ５５ 可動刃の上面（側面） ５６ 可動刃の底面（側面） ５７ ボルト挿通孔 ６０ 固定刃 ６２ 固定刃の後端面 ６４ 固定刃の背面 ６５ 固定刃の上面（側面） ６６ 固定刃の底面（側面） ６７ ボルト挿通孔 ７１ 固定刃用座面 ７２ 固定刃用反力受け面 ７３ 固定刃用取付け面 ７４ 抑え面 Ｗ 被切断物

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッタ本体にボルトを用いて取付けられ
   た直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動
   ロッドの先端部にボルトを用いて取付けられて、前記固
   定刃と共同して被破断物を剪断する直方体形状の可動刃
   とを有し、 前記作動ロッドの先端部には、共にフライス加工により
   形成された、軸線と直交する方向に延びて前記可動刃の
   後端面と当接する反力受け面と、該反力受け面と交わる
   角部が直角に角付けされて軸線方向に延び、前記可動刃
   の背面と当接する取付け面と、該取付け面から垂直に延
   び且つ該取付け面と交わる角部が直角に角付けされて前
   記可動刃の各側面に沿って夫々軸線方向に延びる一対の
   抑え面とが設けられ、 該一対の抑え面と前記反力受け面との間に、夫々、フラ
   イス加工により形成された切欠部が設けられている、こ
   とを特徴とする携帯用剪断式カッタ。
2. 【請求項２】 カッタ本体にボルトを用いて取付けられ
   た直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動
   ロッドの先端部にボルトを用いて取付けられて、前記固
   定刃と共同して被破断物を剪断する直方体形状の可動刃
   とを有し、 前記作動ロッドの先端部には、共にフライス加工により
   形成された、軸線と直交する方向に延びて前記可動刃の
   後端面と当接する反力受け面と、該反力受け面と交わる
   角部が直角に角付けされて軸線方向に延び、前記可動刃
   の背面と当接する取付け面と、該取付け面から垂直に延
   び且つ該取付け面と交わる角部が直角に角付けされて前
   記可動刃の各側面に沿って夫々軸線方向に延びる一対の
   抑え面とが設けられ、 該一対の抑え面と前記反力受け面とが、夫々、フライス
   加工により形成された切欠部によって分断されて、該切
   欠部により切削加工具の逃げ場を与えている、ことを特
   徴とする携帯用剪断式カッタ。
3. 【請求項３】 前記切欠部が、前記抑え面を形成する壁
   の該当する部位を欠落させることによって形成されてい
   る、請求項１又は請求項２に記載の携帯用剪断式カッ
   タ。
4. 【請求項４】 前記切欠部が、前記抑え面の前記反力受
   け面と隣接する部位に形成されている、請求項１ないし
   請求項３のいずれか１項に記載の携帯用剪断式カッタ。
5. 【請求項５】 カッタ本体にボルトを用いて取付けられ
   た直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動
   ロッドの先端部にボルトを用いて取付けられて、前記固
   定刃と協働して被切断物を剪断する直方体形状の可動刃
   とを有し、 前記作動ロッドの先端部には、共にフライス加工により
   形成された、軸線方向に延びて前記可動刃の背面と当接
   する取付け面と、該取付け面と直交する方向に延びる垂
   直平面と、該垂直平面に形成され、前記取付け面に沿っ
   て延び且つ該取付け面と面一とされた一の側面を有する
   溝とが設けられ、 該溝の前記一の側面と他の側面との間の間隔は前記可動
   刃の厚さ寸法とほぼ同一とされ、これら側面と該溝の底
   面とが交わる角部が直角に角付けされて、該底面で前記
   可動刃の反力受け面が形成されている、ことを特徴とす
   る携帯用剪断式カッタ。
6. 【請求項６】 前記溝は、その長手方向両端が共に外部
   に開放した形状を有する、請求項５に記載の携帯用剪断
   式カッタ。
7. 【請求項７】 前記固定刃の取付け部が、共にフライス
   加工により形成された、前記作動ロッドの軸線方向に延
   びて前記固定刃の底面と当接する座面と、該座面から垂
   直に延び且つ該座面と交わる角部が直角に角付けされて
   軸線方向に延びて前記固定刃の背面と当接する取付け面
   と、軸線と直交する方向に延び且つ前記座面及び取付け
   面と交わる角部が直角に角付けされて前記固定刃の反力
   受け面と、前記取付け面から垂直に延び且つ該取付け面
   と交わる角部が直角に角付けされて前記固定刃の上面に
   沿って軸線方向に延びる抑え面とで構成され、 該抑え面と前記反力受け面との間に、フライス加工によ
   り形成された切欠部が設けられている、請求項１ないし
   請求項６のいずれか１項に記載の携帯用剪断式カッタ。
8. 【請求項８】 前記固定刃の取付け部に形成された前記
   切欠部が、前記抑え面を形成する壁の該当する部位を欠
   落させることによって形成されている、請求項７に記載
   の携帯用剪断式カッタ。
9. 【請求項９】 前記固定刃の取付け部に形成された前記
   切欠部が、前記抑え面の前記反力受け面と隣接する部位
   に形成されている、請求項７又は請求項８に記載の携帯
   用剪断式カッタ。
10. 【請求項１０】 カッタ本体にボルトを用いて取付けら
    れた直方体形状の固定刃と、 該固定刃に対向して配置され、軸線方向に移動する作動
    ロッドの先端部にボルトを用いて取付けられて、前記固
    定刃と協働して被切断物を剪断する直方体形状の可動刃
    とを有し、 前記カッタ本体における前記固定刃の取付け部は、共に
    フライス加工により形成された、前記作動ロッドの軸線
    方向に延びて前記固定刃の底面と当接する座面と、該座
    面から垂直に延び且つ該座面と交わる角部が直角に角付
    けされて軸線方向に延びて前記固定刃の背面と当接する
    取付け面と、軸線と直交する方向に延び且つ前記座面及
    び取付け面と交わる角部が直角に角付けされて前記固定
    刃の反力受け面と、前記取付け面から垂直に延び且つ該
    取付け面と交わる角部が直角に角付けされて前記固定刃
    の上面に沿って軸線方向に延びる抑え面とで構成され、 該抑え面と前記反力受け面との間に、フライス加工によ
    り形成された切欠部が設けられている、ことを特徴とす
    る携帯用剪断式カッタ。