JPH07148506A - 高光沢材の圧延方法 - Google Patents
高光沢材の圧延方法Info
- Publication number
- JPH07148506A JPH07148506A JP29824493A JP29824493A JPH07148506A JP H07148506 A JPH07148506 A JP H07148506A JP 29824493 A JP29824493 A JP 29824493A JP 29824493 A JP29824493 A JP 29824493A JP H07148506 A JPH07148506 A JP H07148506A
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- JP
- Japan
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- rolling
- roll
- steel sheet
- surface roughness
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- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレス鋼板等を表面粗さの低いロールで
光沢圧延したときの光沢度を巻取り後まで維持する。 【構成】 圧延スタンドの出口から巻取設備に至るまで
の間に配置されるワイパーやデフレクタロールの表面粗
さRaを0.15μｍ以下にする。
光沢圧延したときの光沢度を巻取り後まで維持する。 【構成】 圧延スタンドの出口から巻取設備に至るまで
の間に配置されるワイパーやデフレクタロールの表面粗
さRaを0.15μｍ以下にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高光沢冷延鋼板の製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高光沢の冷延鋼板は、厨房機器、食器
類、各種金具類に使用されるものであって、ステンレス
鋼や低炭素鋼を素材として製造されるものである。この
うち、ステンレス鋼は、何等の表面処理されることな
く、その地肌のまま利用されている。
類、各種金具類に使用されるものであって、ステンレス
鋼や低炭素鋼を素材として製造されるものである。この
うち、ステンレス鋼は、何等の表面処理されることな
く、その地肌のまま利用されている。
【０００３】また、低炭素鋼の場合、従来は銅メッキ、
バフ加工、ニッケルメッキ及びクロムメッキの順に表面
処理が施されていたが、製造コストを低減させるため
に、銅メッキ及びバフ加工が省略されるようになってき
ている。従って低炭素鋼の場合も、鋼板素地の光沢が最
終製品の食器類等の光沢に大きく影響することになり、
このため近年は更に良好な光沢の冷延鋼板が要求される
ようになっている。
バフ加工、ニッケルメッキ及びクロムメッキの順に表面
処理が施されていたが、製造コストを低減させるため
に、銅メッキ及びバフ加工が省略されるようになってき
ている。従って低炭素鋼の場合も、鋼板素地の光沢が最
終製品の食器類等の光沢に大きく影響することになり、
このため近年は更に良好な光沢の冷延鋼板が要求される
ようになっている。
【０００４】上記のような高光沢冷延鋼板を製造する場
合には特開昭53−106365号公報、特開平２−59101 号公
報、特開昭64−66003 号公報に示されているように、圧
延ロールの粗度を適切に選び圧延することで高光沢を実
現していた。
合には特開昭53−106365号公報、特開平２−59101 号公
報、特開昭64−66003 号公報に示されているように、圧
延ロールの粗度を適切に選び圧延することで高光沢を実
現していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述のよ
うに高光沢冷延鋼板の製造技術の進歩にともない高光沢
の水準が非常に高まってきたが、新たに以下の問題が生
じてきた。すなわち、圧延ロール表面粗度を適切に選定
し、圧延して高光沢が得られても、一旦巻取設備で巻き
取った後の鋼板は、必ずしも満足のいく高光沢を有して
いない場合があるという問題があった。
うに高光沢冷延鋼板の製造技術の進歩にともない高光沢
の水準が非常に高まってきたが、新たに以下の問題が生
じてきた。すなわち、圧延ロール表面粗度を適切に選定
し、圧延して高光沢が得られても、一旦巻取設備で巻き
取った後の鋼板は、必ずしも満足のいく高光沢を有して
いない場合があるという問題があった。
【０００６】本発明は、このような問題点を解決し、圧
延ロールの表面粗さと圧延スケジュール等で決定される
鋼板の光沢を安定して、良好に維持できるようにした高
光沢冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
延ロールの表面粗さと圧延スケジュール等で決定される
鋼板の光沢を安定して、良好に維持できるようにした高
光沢冷延鋼板の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、実験により冷
延鋼板の光沢が圧延スタンドで圧延された直後の光沢
と、巻取設備で巻き取られた後の光沢に差があることを
発見したことに基づくものであり、圧延スタンドの出口
から巻取設備に至るまでの間に配置されるワイパーやデ
フレクトロールの表面粗さRaを0.15μｍ以下にすること
で、圧延された直後の光沢をそのまま保持することによ
って高光沢冷延鋼板を製造することを可能とするもので
ある。
延鋼板の光沢が圧延スタンドで圧延された直後の光沢
と、巻取設備で巻き取られた後の光沢に差があることを
発見したことに基づくものであり、圧延スタンドの出口
から巻取設備に至るまでの間に配置されるワイパーやデ
フレクトロールの表面粗さRaを0.15μｍ以下にすること
で、圧延された直後の光沢をそのまま保持することによ
って高光沢冷延鋼板を製造することを可能とするもので
ある。
【０００８】但し、表面粗さRaは JIS B0601に規定され
る中心線平均粗さを意味する。
る中心線平均粗さを意味する。
【０００９】
【作用】本発明によれば最終的に表面粗さRaが0.02〜0.
05μｍ程度の圧延ロールで圧延し、高光沢が得られた鋼
板に表面粗さの粗いロールが接触しないようにしたた
め、鋼板の表面光沢が劣化することがなくなり、高光沢
の冷延鋼板が安定して製造できるようになる。
05μｍ程度の圧延ロールで圧延し、高光沢が得られた鋼
板に表面粗さの粗いロールが接触しないようにしたた
め、鋼板の表面光沢が劣化することがなくなり、高光沢
の冷延鋼板が安定して製造できるようになる。
【００１０】すなわち高水準の光沢度レベルに、圧延ロ
ールにて仕上げられた鋼板はたとえ圧下を受けなくても
張力がかかった状態で表面粗さRaが0.15μｍ以上のロー
ルに接触すると、そのロールの粗さが一部鋼板に転写し
て光沢度を低下させていたわけである。そして、通常の
冷間圧延で使用される張力レベル（高張力の場合で最大
50kgf／mm2 程度）ではRaが0.15μｍ以下ならば鋼板へ
のロールの粗さの転写は起らず光沢が低下しないことを
見出した。
ールにて仕上げられた鋼板はたとえ圧下を受けなくても
張力がかかった状態で表面粗さRaが0.15μｍ以上のロー
ルに接触すると、そのロールの粗さが一部鋼板に転写し
て光沢度を低下させていたわけである。そして、通常の
冷間圧延で使用される張力レベル（高張力の場合で最大
50kgf／mm2 程度）ではRaが0.15μｍ以下ならば鋼板へ
のロールの粗さの転写は起らず光沢が低下しないことを
見出した。
【００１１】
【実施例】図１は本発明の方法に基づいてリバースミル
でSUS430のステンレス冷延鋼板を製造する際の圧延装置
の概略断面図を示すものである。高光沢を有するステン
レス冷延鋼板を製造する場合、一般には図１に示すよう
なゼンジミアミルなどの小径の圧延ロール１をもつ多段
式圧延機で圧延される。特にＢＡ仕上げと呼ばれる圧延
で作られた表面を光輝焼鈍炉で処理される製品は一般的
に高光沢を要求される。そのため圧延機では最終的には
表面粗さRaを0.02〜0.05μｍ程度まで細く研磨した圧延
ロール１を使用し、そのロール表面をストリップ８に転
写することで、ストリップ８の表面粗さをロール表面粗
さにほぼ等しくなるようにしている。
でSUS430のステンレス冷延鋼板を製造する際の圧延装置
の概略断面図を示すものである。高光沢を有するステン
レス冷延鋼板を製造する場合、一般には図１に示すよう
なゼンジミアミルなどの小径の圧延ロール１をもつ多段
式圧延機で圧延される。特にＢＡ仕上げと呼ばれる圧延
で作られた表面を光輝焼鈍炉で処理される製品は一般的
に高光沢を要求される。そのため圧延機では最終的には
表面粗さRaを0.02〜0.05μｍ程度まで細く研磨した圧延
ロール１を使用し、そのロール表面をストリップ８に転
写することで、ストリップ８の表面粗さをロール表面粗
さにほぼ等しくなるようにしている。
【００１２】SUS430の圧延（仕上げ厚み0.6mm ）の例で
は、圧延ロール直後のストリップ８の光沢度は1000であ
った。しかし巻取設備４で巻取った後では光沢度は 960
に低下していた。ここにおいて光沢度はJIS Z 8741に規
定される20度鏡面光沢の測定方法による鏡面光沢度を意
味している。この原因は、圧延機で圧延する際に使用し
ているワイパー２やデフレクトロール３は、圧延中にス
リップしてストリップ８にすり疵をつけることを防止す
るために、それらの表面粗さRaを0.15μｍ以上、この場
合はRa＝ 0.8μｍとしていたため巻取り後のストリップ
８の表面粗さRaは0.05μｍで圧延直後の表面粗さRaは0.
04とあまり変化はないが、光沢度では40程度低下したも
のとわかった。
は、圧延ロール直後のストリップ８の光沢度は1000であ
った。しかし巻取設備４で巻取った後では光沢度は 960
に低下していた。ここにおいて光沢度はJIS Z 8741に規
定される20度鏡面光沢の測定方法による鏡面光沢度を意
味している。この原因は、圧延機で圧延する際に使用し
ているワイパー２やデフレクトロール３は、圧延中にス
リップしてストリップ８にすり疵をつけることを防止す
るために、それらの表面粗さRaを0.15μｍ以上、この場
合はRa＝ 0.8μｍとしていたため巻取り後のストリップ
８の表面粗さRaは0.05μｍで圧延直後の表面粗さRaは0.
04とあまり変化はないが、光沢度では40程度低下したも
のとわかった。
【００１３】そこで、先のワイパー２やデフレクトロー
ル３の表面粗度のみを 0.1μｍRaにし他の条件はそのま
まで圧延をしたところ、圧延直後の光沢度1000のものが
巻取り後でも1000と変化がなく高い光沢度が保持され
た。なお、本実施例はリバースミルに関してのものであ
るが、タンデムミルに関しても同じ効果が期待できる。
ル３の表面粗度のみを 0.1μｍRaにし他の条件はそのま
まで圧延をしたところ、圧延直後の光沢度1000のものが
巻取り後でも1000と変化がなく高い光沢度が保持され
た。なお、本実施例はリバースミルに関してのものであ
るが、タンデムミルに関しても同じ効果が期待できる。
【００１４】また、各ロールの表面粗度を低下させるこ
とで、スリップによるトラブルが予想されるがデフレク
トロール等は巻付角の増加あるいはヘルパー駆動化等に
よる対応により解決できる。
とで、スリップによるトラブルが予想されるがデフレク
トロール等は巻付角の増加あるいはヘルパー駆動化等に
よる対応により解決できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上記のように、表面粗さの低い
ロールをデフレクトロールやワイパーに使用するだけ
で、冷延鋼板の光沢度の非常に高いものが製造できると
いう優れた効果を有する。
ロールをデフレクトロールやワイパーに使用するだけ
で、冷延鋼板の光沢度の非常に高いものが製造できると
いう優れた効果を有する。
【図１】本発明を実施する際用いる装置の１例で、リバ
ースミルの側断面図である。
ースミルの側断面図である。
１ 圧延ロール ２ ワイパー ３ デフレクトロール ４ 巻取設備 ５ コイル ６ 圧延スタンド ７ バックアップロール ８ 冷延鋼板 ９ 巻取設備
Claims (1)
- 【請求項１】 高光沢冷延鋼板を冷間圧延で製造する方
法において、圧延スタンドと巻取設備の間に設置され、
鋼板と接触するロールの表面粗さRaを0.15μｍ以下にす
ることを特徴とする高光沢冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824493A JPH07148506A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 高光沢材の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29824493A JPH07148506A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 高光沢材の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148506A true JPH07148506A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=17857107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29824493A Pending JPH07148506A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 高光沢材の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07148506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947804A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-18 | Nippon Steel Corp | 鏡面反射性に優れたチタンあるいはステンレス鋼からなる建築用薄板の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29824493A patent/JPH07148506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0947804A (ja) * | 1995-08-02 | 1997-02-18 | Nippon Steel Corp | 鏡面反射性に優れたチタンあるいはステンレス鋼からなる建築用薄板の製造方法 |
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