KR950009908B1 - 스텐레스 열간압연 강판의 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

스텐레스 열간압연 강판의 제조방법

제1도는 조질압연량의 변화에 따른 강판 표면조도(Rmax,Rz)의 변화를 나타낸 그래프.

제2도는 조질압연 강판의 표면조도 변화에 따른 종이압착불량 발생률의 변화를 나타낸 그래프.

본 발명은 스텐레스 열간압연 강판(이하, “열연강판”이라고도 칭함)을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 열연소둔 산세된 스텐레스 강판을 압연유를 사용치 않고 조질압연하여 표면조도를 감소시킴으로써 냉간압연이나 기타 목적으로 코일을 풀때 종이압착 불량 발생률을 저감시키는 스텐레스 열연강판의 제조방법에 관한 것이다.

스텐레스 열연강판은 재료의 연화와 조직의 재결정 및 탄화물 고용의 목적으로 소둔열처리를 하게 된다. 그런데 이같은 소둔열처리를 하게 됨으로써 표면에 두꺼운 산화스케일이 형성되므로 다음 공정을 위해 스케일을 제거할 필요가 있다. 이를 제거하기 위해 통상적으로 숏트 부라스터(Shot Blaster)에 의한 기계적 박리와 산세작업을 거쳐 열연강판을 생산하게 된다. 이때 열연소둔판의 표면조도 Rmax가 7㎛이하이며 열연소둔판을 숏트 브라스팅하면 Rmax가 약 20 ㎛로 되며 그후 산세공정까지 거치면 Rmax는 약 30㎛ 전후까지 증가하게 된다. 일반적으로 스텐레스 열연소둔후 산세된 제품은 냉간압연 작업을 위해 코일을 풀때 코일의 스크래치(Scratch) 및 슬립(slip)에 의한 표면결함 발생을 감소시킬 목적으로 강판사이에 종이를 삽입시켜 작업하고 있다. 그러나 수요가에 공급되어 제품포장을 해체하여 리롤(Reroll)작업시 작업공정간 장력차에 의하거나 코일권취가 불량하여 코일이 느슨한 경우 그밖의 습윤한 곳에 보관하는 등의 부주의에 의해 강판에 종이가 압착되어 이후 공정에 강판을 통판시킬 경우 심각한 표면 결함이 야기되므로 종이압착을 저감시킬 필요성이 대두하게 되었다.

통상, 열연강판을 제조할시 수요가의 재질요구 및 강판의 평탄도 유지를 목적으로 약 5% 전후의 조절압연을 행하고 있다. 그리고, 국내특허공고번호 93-3597호에는 조질압연에 의한 광택도 향상을 목적으로 하는 방법이 제시되어 있다.

그러나, 열간압연강판의 제조시 조질압연을 통해 강판의 표면조도를 제어하여 종이압착 발생율을 저감시키는 방법은 아직 제안된 바 없다.

본 발명자는 스텐레스 열연소둔 산세판의 조실압연량을 변화시켜 강판이 표면조도를 측정하고 이에 따른 종이압착불량 발생롤과 연관성을 조사한 결과 강판의 표면조도와 종이압착불량 발생률과는 밀접한 관계가 있다는 것을 인식하고, 이에 근거하여 본 발명을 제안하게 된 것으로써, 본 발명은 열연강판의 조질압연시 강판의 표면조도를 적절히 제어함으로써 종이 압착 불량 발생율을 현저히 저감시킬 수 있는 스텐레스 열연 강판의 제조방법을 제공하고자 하는데, 그 목적이 있다.

이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명은 스텐레스강을 열간압연한 다음, 열연소둔, 탈스케일 처리, 및 산세한 후 권취하여 스텐레스 열연강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 산세후 권취전에 강판의 표면조도 Rmax가 23㎛이하, Rz가 20㎛이하가 되도록 조질압연하여 종이 압착불량발생율을 저감시킬 수 있는 스텐레스 열연강판의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.

스텐레스 열연소둔 산세판을 조질압연을 하지 않고 종이를 끼워 권취할 경우 강판의 표면조도가 거칠어 마찰계수가 증가되면 리롤(Reroll)작업을 위해 권취된 강판을 풀때 장력차이로 종이가 압착되어 종이 압착홈을 유발시키게 된다. 따라서 열연소둔 산세판의 권취시 강판의 표면조도를 잘 관리하여 강판과 종이와의 압착을 적게하는 것이 중요하다. 일반적으로 강판의 표면조도를 나타내는 인자로는 Ra, Rz, Rmax값을 주로 사용한다. Ra는 조도의 프로파일(profile)이 중앙선으로부터 이탈정도의 산술학적 절대평균값이며 Rz는 평균선과 평행하고 조도거리 내에서 표면 프로파일과 만나지 않는 임의의 선으로부터 수직방향으로 측정된 다섯개의 가장 높은 산의 평균값과 다섯개의 가장 낮은 골의 평균값과의 차이이다. 또한 Rmax는 가장 높은 산과 가장 낮은 골의 차이값을 말한다. 그런데 강판의 권취시 종이가 삽일될 경우에는 강판의 최대산과 최저골의 값이 중요하므로, 본 발명에서는 표면조도 Rz와 Rmax를 제어 대상으로 하였다. 스텐레스 열연소둔 산세판을 압연류를 사용치 않고 조절압연하게 되면 강판의 표면조도는 감소되며 이로인해 강판과 종이사이에 마찰이 적어져 종이압착 발생을 감소시키게 된다.

열연소둔 산세 강판의 표면 조도변화에 따른 종이압착 불량 발생율과의 관계를 조사한 결과, 강판의 표면 조도 Rmax의 경우에는 23㎛, Rz의 경우에는 20㎛까지는 종이압착 불량 발생률이 미약하게 증가하나 그 이상의 표면조도 값이 되면 종이압착불량 발생률이 급격하게 높아짐을 알 수 있다. 따라서 본 발명에서는 조질압연을 실시하여 종이압착 불량 발생률이 급격히 증가되기 전인 열연소둔산세 강판의 표면조도 Rmax가 23㎛, Rz가 20㎛이하가 되도록 한정한 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.

[실시예]

두께가 3.2-4.2mm인 STS 304 열연소둔 산세판을 압연류를 사용치 않고 1∼20% 조질압연을 하여 그대의 표면조도(Ra,Rz,Rmax)값을 측정하고, 그결과를 하기표 1 및 2에 나타내었으며, 조질압연후 강판의 조면조도(Rmax,Rz)는 제1도에 나타내었다.

한편, 강판의 표면조도 증가에 따른 종이압착 불량 발생률의 변화를 조사하고, 그 결과를 제2도에 나타내었다.

이때, 종이압착 불량 발생률은 냉간압연하기 전에 2개월동안 보관된 300코일에 대한 값을 나타낸 것이며, 열연판 권취시 삽입된 종이 재질은 백상지였으며, 그 무게는 52g/㎡이였다.

[표 1]

[표 2]

* ΔRx=(열연소둔산세상태의 Rmax-조절압연상태의 Rmax)/열연소둔산세상태의 Rmax*100(%)

ΔRz=(열연소둔산세상태의 Rz-조절압연상태의 Rz)/열연소둔산세상태의 Rz*100(%)

상기 제1도에 나타낸 바와 같이, 강판의 표면조도 Rmax, Rz는 조질압연전의 초기상태 각각 31.5㎛, 23.5㎛에서 20% 조질압연후 각각 4㎛, 2.6㎛로 급격히 감소됨을 알 수 있다.

또한, 제2도에 나타난 바와 같이, 표면조도 Rmax가 23㎛(Rz=20㎛)까지는 종이압력불량 발생률이 미약하게 증가하나 그 이상의 표면조도 값이 되면 종이 압착 불량 발생률이 급격히 증가함을 알 수 있다.

따라서, 종이압착 불량 발생율을 현저히 저감시키기 위해서는 강판의 표면조도 Rmax(Rz=20㎛)가 23㎛이하가 되도록 관리해야 하며 이를 위해서는 조질압연량이 1%이상 되도록 조절압연을 해야함을 알 수 있다.

Claims (1)

1. 스텐레스강을 열간압연한 다음, 열연소둔, 탈스케일 처리, 및 산세한후, 권취하여 스텐레스 열연강판을 제조하는 방법에 있어서, 상기 산세후 권취전에 강판의 조면조도 Rmax가 23㎛이하, Rz가 20㎛이하가 되도록 조질압연하여 종이압착 불량 발생율을 저감시키는 것을 특징으로 하는 스텐레스 열간압연 강판의 제조방법.