JPH07146073A - アルミニウム合金溶解炉 - Google Patents
アルミニウム合金溶解炉Info
- Publication number
- JPH07146073A JPH07146073A JP31444493A JP31444493A JPH07146073A JP H07146073 A JPH07146073 A JP H07146073A JP 31444493 A JP31444493 A JP 31444493A JP 31444493 A JP31444493 A JP 31444493A JP H07146073 A JPH07146073 A JP H07146073A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- molten metal
- bubbling
- melting
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯の中にゴミ等の不純物が混入しないよう
にする。また、チッソガスを大量に導入し、溶湯中の水
素をとり込み、排除する。 【構成】 溶解室2にて溶解された溶湯を一時的に溜め
ておくプール室3を溶解室(ドライファーネス)2に連
続させて設ける。プール室3と保持室5との間に上記不
純物等を堰止める堰4を設ける。この堰4を越えて流動
した溶湯を溜めておく保持室5を設ける。保持室5に連
続させてバブリング室6及び汲み出し室8を設ける。バ
ブリング室6には複数本のバブリングノズル7を設け、
このバブリングノズル7の先端部に設けられた小孔71
からは、大量のチッソガスのバブルが溶湯中に噴射され
るようにする。バブリングを受けた溶湯を溜めておく汲
み出し室8をバブリング室6に連続させて設ける。
にする。また、チッソガスを大量に導入し、溶湯中の水
素をとり込み、排除する。 【構成】 溶解室2にて溶解された溶湯を一時的に溜め
ておくプール室3を溶解室(ドライファーネス)2に連
続させて設ける。プール室3と保持室5との間に上記不
純物等を堰止める堰4を設ける。この堰4を越えて流動
した溶湯を溜めておく保持室5を設ける。保持室5に連
続させてバブリング室6及び汲み出し室8を設ける。バ
ブリング室6には複数本のバブリングノズル7を設け、
このバブリングノズル7の先端部に設けられた小孔71
からは、大量のチッソガスのバブルが溶湯中に噴射され
るようにする。バブリングを受けた溶湯を溜めておく汲
み出し室8をバブリング室6に連続させて設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金を溶
解する溶解炉に関するものであり、特に、溶解室と保持
室との間に堰を具備したプール室を設け、更に、溶湯を
連続的に流動させながらチッソガス等のガスにてバブリ
ングを行なうようにしたバブリング室を設けることとし
た溶解炉に関するものである。
解する溶解炉に関するものであり、特に、溶解室と保持
室との間に堰を具備したプール室を設け、更に、溶湯を
連続的に流動させながらチッソガス等のガスにてバブリ
ングを行なうようにしたバブリング室を設けることとし
た溶解炉に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来のアルミニウム合金溶解炉は、アル
ミニウム合金のインゴットを直接投入する投入口を兼ね
た煙道と、バーナの熱により上記投入されたインゴット
を溶解する溶解室と、溶解して流動する溶湯を一時的に
保持する保持室と、保持室から流動して来た溶湯に脱ガ
ス処理を施すためのバブリング室と、脱ガス処理された
溶湯を溜めておき、次の鋳型等への注湯のために保持し
ておく汲み出し室等からなるものである。
ミニウム合金のインゴットを直接投入する投入口を兼ね
た煙道と、バーナの熱により上記投入されたインゴット
を溶解する溶解室と、溶解して流動する溶湯を一時的に
保持する保持室と、保持室から流動して来た溶湯に脱ガ
ス処理を施すためのバブリング室と、脱ガス処理された
溶湯を溜めておき、次の鋳型等への注湯のために保持し
ておく汲み出し室等からなるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
ものは、溶解室でバーナの熱等によってインゴットが溶
解され、溶湯となって流動して保持室へ流れ、そこで保
持されるものである。そして、その時の溶湯の温度は、
保持バーナの燃焼等にて制御されることとなる。また、
バブリング室において、バブリングノズルからチッソガ
ス(N2 ガス)等のガスを溶湯内に導入して、溶湯内に
混入している水素ガスを上記チッソガスと反応させ、こ
れによって、上記水素ガスを排除することとしている。
しかしながら、このバブリングノズルの本数が少ないた
め、上記水素ガスの排除が十分ではなく、鋳造後の製品
等において十分な品質を確保しがたいという問題点があ
る。
ものは、溶解室でバーナの熱等によってインゴットが溶
解され、溶湯となって流動して保持室へ流れ、そこで保
持されるものである。そして、その時の溶湯の温度は、
保持バーナの燃焼等にて制御されることとなる。また、
バブリング室において、バブリングノズルからチッソガ
ス(N2 ガス)等のガスを溶湯内に導入して、溶湯内に
混入している水素ガスを上記チッソガスと反応させ、こ
れによって、上記水素ガスを排除することとしている。
しかしながら、このバブリングノズルの本数が少ないた
め、上記水素ガスの排除が十分ではなく、鋳造後の製品
等において十分な品質を確保しがたいという問題点があ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金のインゴットを溶解す
る溶解炉に関して、材料(インゴット)の投入口を兼ね
るとともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出
させるための煙道と、上記バーナの熱により上記投入さ
れた材料(インゴット)を溶解する溶解室と、当該溶解
室にて溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室
と、当該プール室の下流側であって後記保持室との間に
設けられる堰と、当該堰を越えて(オーバフローして)
上記プール室から流動してきた溶湯が溜められる保持室
と、当該保持室の下流側に設けられるものであって、上
記保持室から流動してきた溶湯にチッソガス(N2 ガ
ス)のバブルを加えて水素ガス等のガスを追い出す役目
をするバブリング室と、当該バブリング室の下流側に設
けられるものであって、上記バブリングを受けた後の溶
湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採ることと
した。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金のインゴットを溶解す
る溶解炉に関して、材料(インゴット)の投入口を兼ね
るとともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出
させるための煙道と、上記バーナの熱により上記投入さ
れた材料(インゴット)を溶解する溶解室と、当該溶解
室にて溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室
と、当該プール室の下流側であって後記保持室との間に
設けられる堰と、当該堰を越えて(オーバフローして)
上記プール室から流動してきた溶湯が溜められる保持室
と、当該保持室の下流側に設けられるものであって、上
記保持室から流動してきた溶湯にチッソガス(N2 ガ
ス)のバブルを加えて水素ガス等のガスを追い出す役目
をするバブリング室と、当該バブリング室の下流側に設
けられるものであって、上記バブリングを受けた後の溶
湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採ることと
した。
【0005】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。まず、煙道1の最
上端部に設けられた投入口11よりインゴット9が投入
され、当該インゴット9が溶解室2内に積み重ねられる
と、この積み重ねられた(堆積)状態の上記インゴット
9の下方部からはバーナ21等により熱が加えられ、溶
解作業が行なわれる。そして、この堆積状態のインゴッ
トが下方部から溶解され、その量が減少すると、更に投
入口11より新たなインゴットが投入され、溶解作業が
続けられる。このようにして溶解されたアルミニウム合
金は溶湯となって上記溶解室2の底を流れ、プール室3
内に一時的に溜められる。
次のような作用を呈することとなる。まず、煙道1の最
上端部に設けられた投入口11よりインゴット9が投入
され、当該インゴット9が溶解室2内に積み重ねられる
と、この積み重ねられた(堆積)状態の上記インゴット
9の下方部からはバーナ21等により熱が加えられ、溶
解作業が行なわれる。そして、この堆積状態のインゴッ
トが下方部から溶解され、その量が減少すると、更に投
入口11より新たなインゴットが投入され、溶解作業が
続けられる。このようにして溶解されたアルミニウム合
金は溶湯となって上記溶解室2の底を流れ、プール室3
内に一時的に溜められる。
【0006】そして、上記プール室3内に流入した溶湯
は、堰4で堰止められ、プール室3内に一時的にプール
される。従って、このプール室3内にて、上記溶解室2
にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ等の不純物
は、このプール室3の底部に沈澱させられることとな
り、次の保持室5へは流動していかない。また、上記溶
解した溶湯は、一旦このプール室3に滞留させられるこ
ととなり、直接保持室5へは流動して行かないようにな
っているので、例えば、上記煙道1及び溶解室2に新た
にインゴット9が投入されて、上記溶解室2内の温度が
低下するようになった場合においても、この温度低下の
影響が、直接保持室5内には及ばない。従って、本発明
の溶解炉においては、保持室5及び汲み出し室8内にお
ける滞留溶湯の温度調節(制御)が精度良く行なわれる
こととなる。
は、堰4で堰止められ、プール室3内に一時的にプール
される。従って、このプール室3内にて、上記溶解室2
にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ等の不純物
は、このプール室3の底部に沈澱させられることとな
り、次の保持室5へは流動していかない。また、上記溶
解した溶湯は、一旦このプール室3に滞留させられるこ
ととなり、直接保持室5へは流動して行かないようにな
っているので、例えば、上記煙道1及び溶解室2に新た
にインゴット9が投入されて、上記溶解室2内の温度が
低下するようになった場合においても、この温度低下の
影響が、直接保持室5内には及ばない。従って、本発明
の溶解炉においては、保持室5及び汲み出し室8内にお
ける滞留溶湯の温度調節(制御)が精度良く行なわれる
こととなる。
【0007】次に、上記プール室3及び保持室5を経
て、溶湯の導入されるバブリング室6には、図1に示す
如く、複数本のバブリングノズル7が挿入されており、
このバブリングノズル7の先端部には無数の小孔71が
設けられている構成からなるものであるので、当該バブ
リングノズル7から、チッソガス(N2 ガス)が導入さ
れることによって、その先端部に設けられた小孔71か
らは無数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとな
る。
て、溶湯の導入されるバブリング室6には、図1に示す
如く、複数本のバブリングノズル7が挿入されており、
このバブリングノズル7の先端部には無数の小孔71が
設けられている構成からなるものであるので、当該バブ
リングノズル7から、チッソガス(N2 ガス)が導入さ
れることによって、その先端部に設けられた小孔71か
らは無数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとな
る。
【0008】そして、この無数のバブル(N2 ガス)
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスを排除することによって、水
素脆性の問題点を解決することとしている。また、これ
によって、信頼性の高いアルミニウム合金素材を得るこ
とができるようになる。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスを排除することによって、水
素脆性の問題点を解決することとしている。また、これ
によって、信頼性の高いアルミニウム合金素材を得るこ
とができるようになる。
【0009】
【実施例】本発明の実施例について、図1を基に説明す
る。本実施例の構成は、図1に示す如く、アルミニウム
合金のインゴット9をガスバーナ21等の発する熱源に
よって溶解する溶解室(ドライファーネス)2と、当該
溶解室2から溶融したアルミニウム合金の溶湯を一時的
に溜めておくプール室3と、当該プール室3からオーバ
フローした溶湯を一時的に保持し、一定温度に維持する
保持室5と、当該保持室5から流れ出た溶湯を流動状態
に維持するとともに、この間にチッソガス(N2 ガス)
等のガスをバブル状態で導入することによって、上記溶
湯中に含まれている水素(H2 )を排除するように作動
するバブリング室6と、当該バブリング室6に連続して
設けられ、これらバブリング等を受けた溶湯を溜めてお
く汲み出し室8とからなることを基本とし、しかも、こ
れら各室が連続して形成されていることを特徴とするも
のである。
る。本実施例の構成は、図1に示す如く、アルミニウム
合金のインゴット9をガスバーナ21等の発する熱源に
よって溶解する溶解室(ドライファーネス)2と、当該
溶解室2から溶融したアルミニウム合金の溶湯を一時的
に溜めておくプール室3と、当該プール室3からオーバ
フローした溶湯を一時的に保持し、一定温度に維持する
保持室5と、当該保持室5から流れ出た溶湯を流動状態
に維持するとともに、この間にチッソガス(N2 ガス)
等のガスをバブル状態で導入することによって、上記溶
湯中に含まれている水素(H2 )を排除するように作動
するバブリング室6と、当該バブリング室6に連続して
設けられ、これらバブリング等を受けた溶湯を溜めてお
く汲み出し室8とからなることを基本とし、しかも、こ
れら各室が連続して形成されていることを特徴とするも
のである。
【0010】このような基本構成において、上記溶解室
(ドライファーネス)2の上方側には煙道1が設けられ
ており、この煙道1の最上端部には、アルミニウム合金
のインゴット9を投入するための投入口11が設けられ
ている構成となっている。従って、この投入口11より
投入されたインゴット9は、図1に示す如く、上記煙道
1及びドライファーネス2内に積み重ねられることとな
り、このように積み重ねられた(堆積)状態の上記イン
ゴット9の下方部にはガスバーナ21等により熱が加え
られ、溶解作業が行なわれるようになっている。そし
て、このようにして溶解されたアルミニウム合金は、溶
湯となって上記ドライファーネス2の底を流れ、プール
室3内に一時的に溜められるようになっている。
(ドライファーネス)2の上方側には煙道1が設けられ
ており、この煙道1の最上端部には、アルミニウム合金
のインゴット9を投入するための投入口11が設けられ
ている構成となっている。従って、この投入口11より
投入されたインゴット9は、図1に示す如く、上記煙道
1及びドライファーネス2内に積み重ねられることとな
り、このように積み重ねられた(堆積)状態の上記イン
ゴット9の下方部にはガスバーナ21等により熱が加え
られ、溶解作業が行なわれるようになっている。そし
て、このようにして溶解されたアルミニウム合金は、溶
湯となって上記ドライファーネス2の底を流れ、プール
室3内に一時的に溜められるようになっている。
【0011】上記プール室3の下流側、すなわち、次の
保持室5との間には、図1に示すような堰4が設けられ
ており、上記ドライファーネス2より流動してきた溶湯
は、ここで堰止められ、一時的にプールされるようにな
っている。従って、このプール室3内にて、上記ドライ
ファーネス2にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ
等の不純物は、このプール室3の底部に沈澱させられる
こととなり、次の保持室5へは、不純物等が流動して行
かないような構成となっている。また、上記溶解した溶
湯は、一旦このプール室3に滞留させられることとな
り、直接保持室5へは流動して行かないようになってい
るので、例えば、上記煙道1及びドライファーネス2に
インゴット9が新たに投入されて、上記ドライファーネ
ス2内の温度が低下するようになった場合においても、
この温度低下の影響が、直接次の保持室5内の滞留溶湯
には及ばないようになっている。従って、本実施例の溶
解炉においては、保持室5内に保持バーナ22が設けら
れてはいるが、この保持バーナ22をあまり使用するこ
となく、上記保持室5及び汲み出し室8内における滞留
溶湯の温度調節(制御)を精度良く行なうことができる
ようになっている。
保持室5との間には、図1に示すような堰4が設けられ
ており、上記ドライファーネス2より流動してきた溶湯
は、ここで堰止められ、一時的にプールされるようにな
っている。従って、このプール室3内にて、上記ドライ
ファーネス2にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ
等の不純物は、このプール室3の底部に沈澱させられる
こととなり、次の保持室5へは、不純物等が流動して行
かないような構成となっている。また、上記溶解した溶
湯は、一旦このプール室3に滞留させられることとな
り、直接保持室5へは流動して行かないようになってい
るので、例えば、上記煙道1及びドライファーネス2に
インゴット9が新たに投入されて、上記ドライファーネ
ス2内の温度が低下するようになった場合においても、
この温度低下の影響が、直接次の保持室5内の滞留溶湯
には及ばないようになっている。従って、本実施例の溶
解炉においては、保持室5内に保持バーナ22が設けら
れてはいるが、この保持バーナ22をあまり使用するこ
となく、上記保持室5及び汲み出し室8内における滞留
溶湯の温度調節(制御)を精度良く行なうことができる
ようになっている。
【0012】これら構成からなるプール室3及び保持室
5を経て溶湯の導入されるバブリング室6は、上記保持
室5からの流動状態の溶湯が流れ込むようになっている
とともに、当該流動状態の溶湯に、図1に示す如く、複
数本のバブリングノズル7が挿入されるようになってい
るものである。なお、このバブリングノズル7は、ホッ
ケー競技用のスティックの形状をしており、その先端部
がL字状に曲げられているものである。また、当該ステ
ィック状部材の内部は空洞状になっているとともに、そ
の先端部には無数の小孔71が設けられている構成から
なるものである。従って、当該ホッケースティック状部
材の根元の部分から、図1に示す如く、チッソガス(N
2 ガス)等のガスを導入することによって、その先端部
に設けられた小孔71からは、無数のバブルが上記溶湯
内に噴射されるようになっている。
5を経て溶湯の導入されるバブリング室6は、上記保持
室5からの流動状態の溶湯が流れ込むようになっている
とともに、当該流動状態の溶湯に、図1に示す如く、複
数本のバブリングノズル7が挿入されるようになってい
るものである。なお、このバブリングノズル7は、ホッ
ケー競技用のスティックの形状をしており、その先端部
がL字状に曲げられているものである。また、当該ステ
ィック状部材の内部は空洞状になっているとともに、そ
の先端部には無数の小孔71が設けられている構成から
なるものである。従って、当該ホッケースティック状部
材の根元の部分から、図1に示す如く、チッソガス(N
2 ガス)等のガスを導入することによって、その先端部
に設けられた小孔71からは、無数のバブルが上記溶湯
内に噴射されるようになっている。
【0013】そして、この無数のバブル(N2 ガス)
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させるようになっ
ている。すなわち、本実施例においては、このバブリン
グ室6内における上記バブリング作用によって、アルミ
ニウム合金溶湯内に含まれている水素ガス(水素分子)
の除去作業が行なわれるようになっているものである。
なお、このような構成からなる本バブリングノズル7の
先端部は多孔質のセラミック等にて形成されているもの
である。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させるようになっ
ている。すなわち、本実施例においては、このバブリン
グ室6内における上記バブリング作用によって、アルミ
ニウム合金溶湯内に含まれている水素ガス(水素分子)
の除去作業が行なわれるようになっているものである。
なお、このような構成からなる本バブリングノズル7の
先端部は多孔質のセラミック等にて形成されているもの
である。
【0014】そして、このような構成からなるバブリン
グ室6の下流側には、当該バブリング室6に連続して汲
み出し室8が設けられている。この汲み出し室8には、
上記バブリング室6にて水素ガス等の除去されたアルミ
ニウム合金の溶湯が一定温度にて貯えられており、この
汲み出し室8に貯えられた溶湯は、次の鋳造工程等に汲
み出されるようになっている。
グ室6の下流側には、当該バブリング室6に連続して汲
み出し室8が設けられている。この汲み出し室8には、
上記バブリング室6にて水素ガス等の除去されたアルミ
ニウム合金の溶湯が一定温度にて貯えられており、この
汲み出し室8に貯えられた溶湯は、次の鋳造工程等に汲
み出されるようになっている。
【0015】上記構成からなる本実施例の作用について
説明する。まず、煙道1の最上端部に設けられた投入口
11よりインゴット9が投入され、この投入されたイン
ゴット9は溶解室(ドライファーネス)2内に積み重ね
られる。そして、このように積み重ねられた(堆積)状
態の上記インゴット9の下方部からはバーナ21等によ
り熱が加えられ、溶解作業が行なわれる。そして、この
堆積状態のインゴットの下方部が溶解し、その量が減少
すると、更に投入口11より新たなインゴットが投入さ
れ、溶解作業が続けられる。このようにして溶解された
アルミニウム合金は、溶湯となって上記ドライファーネ
ス2の底を流れ、プール室3内に一時的に溜められる。
説明する。まず、煙道1の最上端部に設けられた投入口
11よりインゴット9が投入され、この投入されたイン
ゴット9は溶解室(ドライファーネス)2内に積み重ね
られる。そして、このように積み重ねられた(堆積)状
態の上記インゴット9の下方部からはバーナ21等によ
り熱が加えられ、溶解作業が行なわれる。そして、この
堆積状態のインゴットの下方部が溶解し、その量が減少
すると、更に投入口11より新たなインゴットが投入さ
れ、溶解作業が続けられる。このようにして溶解された
アルミニウム合金は、溶湯となって上記ドライファーネ
ス2の底を流れ、プール室3内に一時的に溜められる。
【0016】そして、上記プール室3内に流入した溶湯
は堰4で堰止められ、プール室3内に一時的にプールさ
れる。従って、このプール室3内にて、上記ドライファ
ーネス2にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ等の
不純物は、このプール室3の底部に沈澱させられること
となり、次の保持室5へは流動して行かない。また、上
記溶解した溶湯は、一旦このプール室3に滞留させられ
ることとなり、直接保持室5へは流動して行かないよう
になっているので、例えば、上記煙道1及びドライファ
ーネス2に新たにインゴット9が投入されて、上記ドラ
イファーネス2内の温度が低下するようになった場合に
おいても、この温度低下の影響が直接保持室5内には及
ばない。従って、本実施例の溶解炉においては、保持バ
ーナ22の使用頻度が少なくてすみ、更には保持室5及
び汲み出し室8内における滞留溶湯の温度調節(制御)
が精度良く行なわれることとなる。
は堰4で堰止められ、プール室3内に一時的にプールさ
れる。従って、このプール室3内にて、上記ドライファ
ーネス2にてインゴット9と一緒に溶かされたゴミ等の
不純物は、このプール室3の底部に沈澱させられること
となり、次の保持室5へは流動して行かない。また、上
記溶解した溶湯は、一旦このプール室3に滞留させられ
ることとなり、直接保持室5へは流動して行かないよう
になっているので、例えば、上記煙道1及びドライファ
ーネス2に新たにインゴット9が投入されて、上記ドラ
イファーネス2内の温度が低下するようになった場合に
おいても、この温度低下の影響が直接保持室5内には及
ばない。従って、本実施例の溶解炉においては、保持バ
ーナ22の使用頻度が少なくてすみ、更には保持室5及
び汲み出し室8内における滞留溶湯の温度調節(制御)
が精度良く行なわれることとなる。
【0017】次に、上記プール室3及び保持室5を経て
溶湯の導入されるバブリング室6には、図1に示す如
く、複数本のバブリングノズル7が挿入されており、こ
のバブリングノズル7の先端部には無数の小孔71が設
けられている構成からなるものであるので、当該バブリ
ングノズル7にチッソガス(N2 ガス)が導入されるこ
とによって、その先端部に設けられた小孔71からは無
数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとなる。
溶湯の導入されるバブリング室6には、図1に示す如
く、複数本のバブリングノズル7が挿入されており、こ
のバブリングノズル7の先端部には無数の小孔71が設
けられている構成からなるものであるので、当該バブリ
ングノズル7にチッソガス(N2 ガス)が導入されるこ
とによって、その先端部に設けられた小孔71からは無
数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとなる。
【0018】そして、この無数のバブル(N2 ガス)
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスをチッソガスにて排除するこ
とによって、水素脆性の問題点が解決される。これによ
って、信頼性の高いアルミニウム合金素材が得られるこ
ととなる。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス(H2 ガス)を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスをチッソガスにて排除するこ
とによって、水素脆性の問題点が解決される。これによ
って、信頼性の高いアルミニウム合金素材が得られるこ
ととなる。
【0019】
【発明の効果】本発明によれば、材料(インゴット)の
投入口を兼ねるとともに、溶解用のバーナから発せられ
る煙等を排出させるための煙道と、上記バーナの熱によ
り上記投入された材料(インゴット)を溶解する溶解室
と、当該溶解室にて溶解された溶湯を一時的に溜めてお
くプール室と、当該プール室の下流側であって、後記保
持室との間に設けられた堰と、当該堰を越えて(オーバ
フローして)上記プール室から流動してきた溶湯が溜め
られる保持室と、当該保持室の下流側に設けられるもの
であって、上記保持室から流動してきた溶湯内にバブル
状のチッソガスを噴出させて水素ガス等のガスを追い出
す役目をするバブリング室と、当該バブリング室の下流
側に設けられるものであって、上記バブリングを受けた
後の溶湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採る
こととしたので、上記堰の作用により、ゴミ等の不純物
は、上記プール室内に沈澱させられ、保持室及び汲み出
し室までは流動して行かないようになった。従って、汲
み出し室には純度の高いアルミニウム合金溶湯が貯えら
れるようになった。また、新たに溶解室にインゴットが
投入され、当該溶解室の温度が低下しても、上記プール
室がバッファとなり、保持室及び汲み出し室の溶湯温度
には影響が及ばないようになった。また、複数本のバブ
リングノズルを用いることによってバブリングが行なわ
れることとなったので、溶湯内の水素が完全に除去され
ることとなり、水素脆性の問題点から解放されることと
なった。
投入口を兼ねるとともに、溶解用のバーナから発せられ
る煙等を排出させるための煙道と、上記バーナの熱によ
り上記投入された材料(インゴット)を溶解する溶解室
と、当該溶解室にて溶解された溶湯を一時的に溜めてお
くプール室と、当該プール室の下流側であって、後記保
持室との間に設けられた堰と、当該堰を越えて(オーバ
フローして)上記プール室から流動してきた溶湯が溜め
られる保持室と、当該保持室の下流側に設けられるもの
であって、上記保持室から流動してきた溶湯内にバブル
状のチッソガスを噴出させて水素ガス等のガスを追い出
す役目をするバブリング室と、当該バブリング室の下流
側に設けられるものであって、上記バブリングを受けた
後の溶湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採る
こととしたので、上記堰の作用により、ゴミ等の不純物
は、上記プール室内に沈澱させられ、保持室及び汲み出
し室までは流動して行かないようになった。従って、汲
み出し室には純度の高いアルミニウム合金溶湯が貯えら
れるようになった。また、新たに溶解室にインゴットが
投入され、当該溶解室の温度が低下しても、上記プール
室がバッファとなり、保持室及び汲み出し室の溶湯温度
には影響が及ばないようになった。また、複数本のバブ
リングノズルを用いることによってバブリングが行なわ
れることとなったので、溶湯内の水素が完全に除去され
ることとなり、水素脆性の問題点から解放されることと
なった。
【図1】本発明の全体構成を示すアルミニウム合金溶解
炉の縦断面図である。
炉の縦断面図である。
1 煙道 11 投入口 2 溶解室(ドライファーネス) 21 バーナ(ガスバーナ) 22 保持バーナ 3 プール室 4 堰 5 保持室 6 バブリング室 7 バブリングノズル 71 小孔 8 汲み出し室 9 インゴット
Claims (1)
- 【請求項1】 材料(インゴット)の投入口を兼ねると
ともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出させ
るための煙道と、上記バーナの熱により上記投入された
材料(インゴット)を溶解する溶解室と、当該溶解室に
て溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室と、当
該プール室の下流側であって、後記保持室との間に設け
られる堰と、当該堰を越えて上記プール室から流動して
きた溶湯が溜められる保持室と、当該保持室の下流側に
設けられるものであって、上記保持室から流動してきた
溶湯内にチッソガスをバブル状に噴出させて水素ガス等
のガスを追い出す役目を果たすバブリング室と、当該バ
ブリング室の下流側に設けられるものであって、上記バ
ブリングを受けた後の溶湯を溜めておく汲み出し室と、
からなることを特徴とするアルミニウム合金溶解炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31444493A JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31444493A JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07146073A true JPH07146073A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18053434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31444493A Pending JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07146073A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013053143A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝及铝合金熔体处理装置 |
KR101888147B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2018-08-13 | (주)동우로테크 | 용해로 |
-
1993
- 1993-11-20 JP JP31444493A patent/JPH07146073A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013053143A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝及铝合金熔体处理装置 |
KR101888147B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2018-08-13 | (주)동우로테크 | 용해로 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4343907B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用浸漬ノズルおよびそれを用いる鋼の連続鋳造方法 | |
JPH07146073A (ja) | アルミニウム合金溶解炉 | |
US5908066A (en) | Process and device for charging foundry machines | |
RU2314176C2 (ru) | Устройство для нагнетания флюида в металлургический резервуар | |
JP2004001057A (ja) | 薄スラブ連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS6340668A (ja) | 溶湯流出口を備えた溶湯容器 | |
JPS58151948A (ja) | 連続鋳造法 | |
JP3003881B2 (ja) | 溶融保持炉 | |
JPH04143047A (ja) | 溶融金属容器の加熱方法 | |
US20050200057A1 (en) | Nozzle for continuous casting of aluminum killed steel and continuous casting method | |
JP2991881B2 (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPH03274218A (ja) | 多目的三重管ランス | |
JP2734167B2 (ja) | 溶鋼の脱ガス方法 | |
JP3348988B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の清浄化方法 | |
SU401725A1 (ru) | УСТРОЙСТВО дл ПРОДУВКИ жидких МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ ГАЗА.\\И | |
RU2309183C2 (ru) | Способ продувки жидкого металла в ковше и устройство для продувки металла газом | |
JPH10175048A (ja) | 溶鋼の酸化防止方法 | |
JP2002346707A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JPS5916653A (ja) | 加圧式連続鋳造方法 | |
JPH11170011A (ja) | 連続鋳造タンディッシュ | |
JPS62224464A (ja) | 溶鋼の介在物除去装置 | |
RU2653743C1 (ru) | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате | |
JPH0230122Y2 (ja) | ||
RU2185261C1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки стали | |
JP3535215B2 (ja) | 溶解保持炉 |