JPH07146073A - アルミニウム合金溶解炉 - Google Patents
アルミニウム合金溶解炉Info
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- JPH07146073A JPH07146073A JP31444493A JP31444493A JPH07146073A JP H07146073 A JPH07146073 A JP H07146073A JP 31444493 A JP31444493 A JP 31444493A JP 31444493 A JP31444493 A JP 31444493A JP H07146073 A JPH07146073 A JP H07146073A
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- Japan
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- molten metal
- bubbling
- melting
- gas
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- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶湯の中にゴミ等の不純物が混入しないよう
にする。また、チッソガスを大量に導入し、溶湯中の水
素をとり込み、排除する。 【構成】 溶解室２にて溶解された溶湯を一時的に溜め
ておくプール室３を溶解室（ドライファーネス）２に連
続させて設ける。プール室３と保持室５との間に上記不
純物等を堰止める堰４を設ける。この堰４を越えて流動
した溶湯を溜めておく保持室５を設ける。保持室５に連
続させてバブリング室６及び汲み出し室８を設ける。バ
ブリング室６には複数本のバブリングノズル７を設け、
このバブリングノズル７の先端部に設けられた小孔７１
からは、大量のチッソガスのバブルが溶湯中に噴射され
るようにする。バブリングを受けた溶湯を溜めておく汲
み出し室８をバブリング室６に連続させて設ける。
にする。また、チッソガスを大量に導入し、溶湯中の水
素をとり込み、排除する。 【構成】 溶解室２にて溶解された溶湯を一時的に溜め
ておくプール室３を溶解室（ドライファーネス）２に連
続させて設ける。プール室３と保持室５との間に上記不
純物等を堰止める堰４を設ける。この堰４を越えて流動
した溶湯を溜めておく保持室５を設ける。保持室５に連
続させてバブリング室６及び汲み出し室８を設ける。バ
ブリング室６には複数本のバブリングノズル７を設け、
このバブリングノズル７の先端部に設けられた小孔７１
からは、大量のチッソガスのバブルが溶湯中に噴射され
るようにする。バブリングを受けた溶湯を溜めておく汲
み出し室８をバブリング室６に連続させて設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニウム合金を溶
解する溶解炉に関するものであり、特に、溶解室と保持
室との間に堰を具備したプール室を設け、更に、溶湯を
連続的に流動させながらチッソガス等のガスにてバブリ
ングを行なうようにしたバブリング室を設けることとし
た溶解炉に関するものである。
解する溶解炉に関するものであり、特に、溶解室と保持
室との間に堰を具備したプール室を設け、更に、溶湯を
連続的に流動させながらチッソガス等のガスにてバブリ
ングを行なうようにしたバブリング室を設けることとし
た溶解炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のアルミニウム合金溶解炉は、アル
ミニウム合金のインゴットを直接投入する投入口を兼ね
た煙道と、バーナの熱により上記投入されたインゴット
を溶解する溶解室と、溶解して流動する溶湯を一時的に
保持する保持室と、保持室から流動して来た溶湯に脱ガ
ス処理を施すためのバブリング室と、脱ガス処理された
溶湯を溜めておき、次の鋳型等への注湯のために保持し
ておく汲み出し室等からなるものである。
ミニウム合金のインゴットを直接投入する投入口を兼ね
た煙道と、バーナの熱により上記投入されたインゴット
を溶解する溶解室と、溶解して流動する溶湯を一時的に
保持する保持室と、保持室から流動して来た溶湯に脱ガ
ス処理を施すためのバブリング室と、脱ガス処理された
溶湯を溜めておき、次の鋳型等への注湯のために保持し
ておく汲み出し室等からなるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
ものは、溶解室でバーナの熱等によってインゴットが溶
解され、溶湯となって流動して保持室へ流れ、そこで保
持されるものである。そして、その時の溶湯の温度は、
保持バーナの燃焼等にて制御されることとなる。また、
バブリング室において、バブリングノズルからチッソガ
ス（Ｎ2 ガス）等のガスを溶湯内に導入して、溶湯内に
混入している水素ガスを上記チッソガスと反応させ、こ
れによって、上記水素ガスを排除することとしている。
しかしながら、このバブリングノズルの本数が少ないた
め、上記水素ガスの排除が十分ではなく、鋳造後の製品
等において十分な品質を確保しがたいという問題点があ
る。
ものは、溶解室でバーナの熱等によってインゴットが溶
解され、溶湯となって流動して保持室へ流れ、そこで保
持されるものである。そして、その時の溶湯の温度は、
保持バーナの燃焼等にて制御されることとなる。また、
バブリング室において、バブリングノズルからチッソガ
ス（Ｎ2 ガス）等のガスを溶湯内に導入して、溶湯内に
混入している水素ガスを上記チッソガスと反応させ、こ
れによって、上記水素ガスを排除することとしている。
しかしながら、このバブリングノズルの本数が少ないた
め、上記水素ガスの排除が十分ではなく、鋳造後の製品
等において十分な品質を確保しがたいという問題点があ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金のインゴットを溶解す
る溶解炉に関して、材料（インゴット）の投入口を兼ね
るとともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出
させるための煙道と、上記バーナの熱により上記投入さ
れた材料（インゴット）を溶解する溶解室と、当該溶解
室にて溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室
と、当該プール室の下流側であって後記保持室との間に
設けられる堰と、当該堰を越えて（オーバフローして）
上記プール室から流動してきた溶湯が溜められる保持室
と、当該保持室の下流側に設けられるものであって、上
記保持室から流動してきた溶湯にチッソガス（Ｎ2 ガ
ス）のバブルを加えて水素ガス等のガスを追い出す役目
をするバブリング室と、当該バブリング室の下流側に設
けられるものであって、上記バブリングを受けた後の溶
湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採ることと
した。
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、アルミニウム合金のインゴットを溶解す
る溶解炉に関して、材料（インゴット）の投入口を兼ね
るとともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出
させるための煙道と、上記バーナの熱により上記投入さ
れた材料（インゴット）を溶解する溶解室と、当該溶解
室にて溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室
と、当該プール室の下流側であって後記保持室との間に
設けられる堰と、当該堰を越えて（オーバフローして）
上記プール室から流動してきた溶湯が溜められる保持室
と、当該保持室の下流側に設けられるものであって、上
記保持室から流動してきた溶湯にチッソガス（Ｎ2 ガ
ス）のバブルを加えて水素ガス等のガスを追い出す役目
をするバブリング室と、当該バブリング室の下流側に設
けられるものであって、上記バブリングを受けた後の溶
湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採ることと
した。
【０００５】
【作用】上記構成を採ることにより、本発明においては
次のような作用を呈することとなる。まず、煙道１の最
上端部に設けられた投入口１１よりインゴット９が投入
され、当該インゴット９が溶解室２内に積み重ねられる
と、この積み重ねられた（堆積）状態の上記インゴット
９の下方部からはバーナ２１等により熱が加えられ、溶
解作業が行なわれる。そして、この堆積状態のインゴッ
トが下方部から溶解され、その量が減少すると、更に投
入口１１より新たなインゴットが投入され、溶解作業が
続けられる。このようにして溶解されたアルミニウム合
金は溶湯となって上記溶解室２の底を流れ、プール室３
内に一時的に溜められる。
次のような作用を呈することとなる。まず、煙道１の最
上端部に設けられた投入口１１よりインゴット９が投入
され、当該インゴット９が溶解室２内に積み重ねられる
と、この積み重ねられた（堆積）状態の上記インゴット
９の下方部からはバーナ２１等により熱が加えられ、溶
解作業が行なわれる。そして、この堆積状態のインゴッ
トが下方部から溶解され、その量が減少すると、更に投
入口１１より新たなインゴットが投入され、溶解作業が
続けられる。このようにして溶解されたアルミニウム合
金は溶湯となって上記溶解室２の底を流れ、プール室３
内に一時的に溜められる。
【０００６】そして、上記プール室３内に流入した溶湯
は、堰４で堰止められ、プール室３内に一時的にプール
される。従って、このプール室３内にて、上記溶解室２
にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ等の不純物
は、このプール室３の底部に沈澱させられることとな
り、次の保持室５へは流動していかない。また、上記溶
解した溶湯は、一旦このプール室３に滞留させられるこ
ととなり、直接保持室５へは流動して行かないようにな
っているので、例えば、上記煙道１及び溶解室２に新た
にインゴット９が投入されて、上記溶解室２内の温度が
低下するようになった場合においても、この温度低下の
影響が、直接保持室５内には及ばない。従って、本発明
の溶解炉においては、保持室５及び汲み出し室８内にお
ける滞留溶湯の温度調節（制御）が精度良く行なわれる
こととなる。
は、堰４で堰止められ、プール室３内に一時的にプール
される。従って、このプール室３内にて、上記溶解室２
にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ等の不純物
は、このプール室３の底部に沈澱させられることとな
り、次の保持室５へは流動していかない。また、上記溶
解した溶湯は、一旦このプール室３に滞留させられるこ
ととなり、直接保持室５へは流動して行かないようにな
っているので、例えば、上記煙道１及び溶解室２に新た
にインゴット９が投入されて、上記溶解室２内の温度が
低下するようになった場合においても、この温度低下の
影響が、直接保持室５内には及ばない。従って、本発明
の溶解炉においては、保持室５及び汲み出し室８内にお
ける滞留溶湯の温度調節（制御）が精度良く行なわれる
こととなる。
【０００７】次に、上記プール室３及び保持室５を経
て、溶湯の導入されるバブリング室６には、図１に示す
如く、複数本のバブリングノズル７が挿入されており、
このバブリングノズル７の先端部には無数の小孔７１が
設けられている構成からなるものであるので、当該バブ
リングノズル７から、チッソガス（Ｎ2 ガス）が導入さ
れることによって、その先端部に設けられた小孔７１か
らは無数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとな
る。
て、溶湯の導入されるバブリング室６には、図１に示す
如く、複数本のバブリングノズル７が挿入されており、
このバブリングノズル７の先端部には無数の小孔７１が
設けられている構成からなるものであるので、当該バブ
リングノズル７から、チッソガス（Ｎ2 ガス）が導入さ
れることによって、その先端部に設けられた小孔７１か
らは無数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとな
る。
【０００８】そして、この無数のバブル（Ｎ2 ガス）
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスを排除することによって、水
素脆性の問題点を解決することとしている。また、これ
によって、信頼性の高いアルミニウム合金素材を得るこ
とができるようになる。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスを排除することによって、水
素脆性の問題点を解決することとしている。また、これ
によって、信頼性の高いアルミニウム合金素材を得るこ
とができるようになる。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について、図１を基に説明す
る。本実施例の構成は、図１に示す如く、アルミニウム
合金のインゴット９をガスバーナ２１等の発する熱源に
よって溶解する溶解室（ドライファーネス）２と、当該
溶解室２から溶融したアルミニウム合金の溶湯を一時的
に溜めておくプール室３と、当該プール室３からオーバ
フローした溶湯を一時的に保持し、一定温度に維持する
保持室５と、当該保持室５から流れ出た溶湯を流動状態
に維持するとともに、この間にチッソガス（Ｎ2 ガス）
等のガスをバブル状態で導入することによって、上記溶
湯中に含まれている水素（Ｈ2 ）を排除するように作動
するバブリング室６と、当該バブリング室６に連続して
設けられ、これらバブリング等を受けた溶湯を溜めてお
く汲み出し室８とからなることを基本とし、しかも、こ
れら各室が連続して形成されていることを特徴とするも
のである。
る。本実施例の構成は、図１に示す如く、アルミニウム
合金のインゴット９をガスバーナ２１等の発する熱源に
よって溶解する溶解室（ドライファーネス）２と、当該
溶解室２から溶融したアルミニウム合金の溶湯を一時的
に溜めておくプール室３と、当該プール室３からオーバ
フローした溶湯を一時的に保持し、一定温度に維持する
保持室５と、当該保持室５から流れ出た溶湯を流動状態
に維持するとともに、この間にチッソガス（Ｎ2 ガス）
等のガスをバブル状態で導入することによって、上記溶
湯中に含まれている水素（Ｈ2 ）を排除するように作動
するバブリング室６と、当該バブリング室６に連続して
設けられ、これらバブリング等を受けた溶湯を溜めてお
く汲み出し室８とからなることを基本とし、しかも、こ
れら各室が連続して形成されていることを特徴とするも
のである。
【００１０】このような基本構成において、上記溶解室
（ドライファーネス）２の上方側には煙道１が設けられ
ており、この煙道１の最上端部には、アルミニウム合金
のインゴット９を投入するための投入口１１が設けられ
ている構成となっている。従って、この投入口１１より
投入されたインゴット９は、図１に示す如く、上記煙道
１及びドライファーネス２内に積み重ねられることとな
り、このように積み重ねられた（堆積）状態の上記イン
ゴット９の下方部にはガスバーナ２１等により熱が加え
られ、溶解作業が行なわれるようになっている。そし
て、このようにして溶解されたアルミニウム合金は、溶
湯となって上記ドライファーネス２の底を流れ、プール
室３内に一時的に溜められるようになっている。
（ドライファーネス）２の上方側には煙道１が設けられ
ており、この煙道１の最上端部には、アルミニウム合金
のインゴット９を投入するための投入口１１が設けられ
ている構成となっている。従って、この投入口１１より
投入されたインゴット９は、図１に示す如く、上記煙道
１及びドライファーネス２内に積み重ねられることとな
り、このように積み重ねられた（堆積）状態の上記イン
ゴット９の下方部にはガスバーナ２１等により熱が加え
られ、溶解作業が行なわれるようになっている。そし
て、このようにして溶解されたアルミニウム合金は、溶
湯となって上記ドライファーネス２の底を流れ、プール
室３内に一時的に溜められるようになっている。
【００１１】上記プール室３の下流側、すなわち、次の
保持室５との間には、図１に示すような堰４が設けられ
ており、上記ドライファーネス２より流動してきた溶湯
は、ここで堰止められ、一時的にプールされるようにな
っている。従って、このプール室３内にて、上記ドライ
ファーネス２にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ
等の不純物は、このプール室３の底部に沈澱させられる
こととなり、次の保持室５へは、不純物等が流動して行
かないような構成となっている。また、上記溶解した溶
湯は、一旦このプール室３に滞留させられることとな
り、直接保持室５へは流動して行かないようになってい
るので、例えば、上記煙道１及びドライファーネス２に
インゴット９が新たに投入されて、上記ドライファーネ
ス２内の温度が低下するようになった場合においても、
この温度低下の影響が、直接次の保持室５内の滞留溶湯
には及ばないようになっている。従って、本実施例の溶
解炉においては、保持室５内に保持バーナ２２が設けら
れてはいるが、この保持バーナ２２をあまり使用するこ
となく、上記保持室５及び汲み出し室８内における滞留
溶湯の温度調節（制御）を精度良く行なうことができる
ようになっている。
保持室５との間には、図１に示すような堰４が設けられ
ており、上記ドライファーネス２より流動してきた溶湯
は、ここで堰止められ、一時的にプールされるようにな
っている。従って、このプール室３内にて、上記ドライ
ファーネス２にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ
等の不純物は、このプール室３の底部に沈澱させられる
こととなり、次の保持室５へは、不純物等が流動して行
かないような構成となっている。また、上記溶解した溶
湯は、一旦このプール室３に滞留させられることとな
り、直接保持室５へは流動して行かないようになってい
るので、例えば、上記煙道１及びドライファーネス２に
インゴット９が新たに投入されて、上記ドライファーネ
ス２内の温度が低下するようになった場合においても、
この温度低下の影響が、直接次の保持室５内の滞留溶湯
には及ばないようになっている。従って、本実施例の溶
解炉においては、保持室５内に保持バーナ２２が設けら
れてはいるが、この保持バーナ２２をあまり使用するこ
となく、上記保持室５及び汲み出し室８内における滞留
溶湯の温度調節（制御）を精度良く行なうことができる
ようになっている。
【００１２】これら構成からなるプール室３及び保持室
５を経て溶湯の導入されるバブリング室６は、上記保持
室５からの流動状態の溶湯が流れ込むようになっている
とともに、当該流動状態の溶湯に、図１に示す如く、複
数本のバブリングノズル７が挿入されるようになってい
るものである。なお、このバブリングノズル７は、ホッ
ケー競技用のスティックの形状をしており、その先端部
がＬ字状に曲げられているものである。また、当該ステ
ィック状部材の内部は空洞状になっているとともに、そ
の先端部には無数の小孔７１が設けられている構成から
なるものである。従って、当該ホッケースティック状部
材の根元の部分から、図１に示す如く、チッソガス（Ｎ
2 ガス）等のガスを導入することによって、その先端部
に設けられた小孔７１からは、無数のバブルが上記溶湯
内に噴射されるようになっている。
５を経て溶湯の導入されるバブリング室６は、上記保持
室５からの流動状態の溶湯が流れ込むようになっている
とともに、当該流動状態の溶湯に、図１に示す如く、複
数本のバブリングノズル７が挿入されるようになってい
るものである。なお、このバブリングノズル７は、ホッ
ケー競技用のスティックの形状をしており、その先端部
がＬ字状に曲げられているものである。また、当該ステ
ィック状部材の内部は空洞状になっているとともに、そ
の先端部には無数の小孔７１が設けられている構成から
なるものである。従って、当該ホッケースティック状部
材の根元の部分から、図１に示す如く、チッソガス（Ｎ
2 ガス）等のガスを導入することによって、その先端部
に設けられた小孔７１からは、無数のバブルが上記溶湯
内に噴射されるようになっている。
【００１３】そして、この無数のバブル（Ｎ2 ガス）
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させるようになっ
ている。すなわち、本実施例においては、このバブリン
グ室６内における上記バブリング作用によって、アルミ
ニウム合金溶湯内に含まれている水素ガス（水素分子）
の除去作業が行なわれるようになっているものである。
なお、このような構成からなる本バブリングノズル７の
先端部は多孔質のセラミック等にて形成されているもの
である。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させるようになっ
ている。すなわち、本実施例においては、このバブリン
グ室６内における上記バブリング作用によって、アルミ
ニウム合金溶湯内に含まれている水素ガス（水素分子）
の除去作業が行なわれるようになっているものである。
なお、このような構成からなる本バブリングノズル７の
先端部は多孔質のセラミック等にて形成されているもの
である。
【００１４】そして、このような構成からなるバブリン
グ室６の下流側には、当該バブリング室６に連続して汲
み出し室８が設けられている。この汲み出し室８には、
上記バブリング室６にて水素ガス等の除去されたアルミ
ニウム合金の溶湯が一定温度にて貯えられており、この
汲み出し室８に貯えられた溶湯は、次の鋳造工程等に汲
み出されるようになっている。
グ室６の下流側には、当該バブリング室６に連続して汲
み出し室８が設けられている。この汲み出し室８には、
上記バブリング室６にて水素ガス等の除去されたアルミ
ニウム合金の溶湯が一定温度にて貯えられており、この
汲み出し室８に貯えられた溶湯は、次の鋳造工程等に汲
み出されるようになっている。
【００１５】上記構成からなる本実施例の作用について
説明する。まず、煙道１の最上端部に設けられた投入口
１１よりインゴット９が投入され、この投入されたイン
ゴット９は溶解室（ドライファーネス）２内に積み重ね
られる。そして、このように積み重ねられた（堆積）状
態の上記インゴット９の下方部からはバーナ２１等によ
り熱が加えられ、溶解作業が行なわれる。そして、この
堆積状態のインゴットの下方部が溶解し、その量が減少
すると、更に投入口１１より新たなインゴットが投入さ
れ、溶解作業が続けられる。このようにして溶解された
アルミニウム合金は、溶湯となって上記ドライファーネ
ス２の底を流れ、プール室３内に一時的に溜められる。
説明する。まず、煙道１の最上端部に設けられた投入口
１１よりインゴット９が投入され、この投入されたイン
ゴット９は溶解室（ドライファーネス）２内に積み重ね
られる。そして、このように積み重ねられた（堆積）状
態の上記インゴット９の下方部からはバーナ２１等によ
り熱が加えられ、溶解作業が行なわれる。そして、この
堆積状態のインゴットの下方部が溶解し、その量が減少
すると、更に投入口１１より新たなインゴットが投入さ
れ、溶解作業が続けられる。このようにして溶解された
アルミニウム合金は、溶湯となって上記ドライファーネ
ス２の底を流れ、プール室３内に一時的に溜められる。
【００１６】そして、上記プール室３内に流入した溶湯
は堰４で堰止められ、プール室３内に一時的にプールさ
れる。従って、このプール室３内にて、上記ドライファ
ーネス２にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ等の
不純物は、このプール室３の底部に沈澱させられること
となり、次の保持室５へは流動して行かない。また、上
記溶解した溶湯は、一旦このプール室３に滞留させられ
ることとなり、直接保持室５へは流動して行かないよう
になっているので、例えば、上記煙道１及びドライファ
ーネス２に新たにインゴット９が投入されて、上記ドラ
イファーネス２内の温度が低下するようになった場合に
おいても、この温度低下の影響が直接保持室５内には及
ばない。従って、本実施例の溶解炉においては、保持バ
ーナ２２の使用頻度が少なくてすみ、更には保持室５及
び汲み出し室８内における滞留溶湯の温度調節（制御）
が精度良く行なわれることとなる。
は堰４で堰止められ、プール室３内に一時的にプールさ
れる。従って、このプール室３内にて、上記ドライファ
ーネス２にてインゴット９と一緒に溶かされたゴミ等の
不純物は、このプール室３の底部に沈澱させられること
となり、次の保持室５へは流動して行かない。また、上
記溶解した溶湯は、一旦このプール室３に滞留させられ
ることとなり、直接保持室５へは流動して行かないよう
になっているので、例えば、上記煙道１及びドライファ
ーネス２に新たにインゴット９が投入されて、上記ドラ
イファーネス２内の温度が低下するようになった場合に
おいても、この温度低下の影響が直接保持室５内には及
ばない。従って、本実施例の溶解炉においては、保持バ
ーナ２２の使用頻度が少なくてすみ、更には保持室５及
び汲み出し室８内における滞留溶湯の温度調節（制御）
が精度良く行なわれることとなる。
【００１７】次に、上記プール室３及び保持室５を経て
溶湯の導入されるバブリング室６には、図１に示す如
く、複数本のバブリングノズル７が挿入されており、こ
のバブリングノズル７の先端部には無数の小孔７１が設
けられている構成からなるものであるので、当該バブリ
ングノズル７にチッソガス（Ｎ2 ガス）が導入されるこ
とによって、その先端部に設けられた小孔７１からは無
数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとなる。
溶湯の導入されるバブリング室６には、図１に示す如
く、複数本のバブリングノズル７が挿入されており、こ
のバブリングノズル７の先端部には無数の小孔７１が設
けられている構成からなるものであるので、当該バブリ
ングノズル７にチッソガス（Ｎ2 ガス）が導入されるこ
とによって、その先端部に設けられた小孔７１からは無
数のバブルが上記溶湯内に噴射されることとなる。
【００１８】そして、この無数のバブル（Ｎ2 ガス）
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスをチッソガスにて排除するこ
とによって、水素脆性の問題点が解決される。これによ
って、信頼性の高いアルミニウム合金素材が得られるこ
ととなる。
が、上記溶湯内に溶融している水素ガス（Ｈ2 ガス）を
とり込み、当該水素ガスを外界へ排出させる。すなわ
ち、溶湯内にある水素ガスをチッソガスにて排除するこ
とによって、水素脆性の問題点が解決される。これによ
って、信頼性の高いアルミニウム合金素材が得られるこ
ととなる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、材料（インゴット）の
投入口を兼ねるとともに、溶解用のバーナから発せられ
る煙等を排出させるための煙道と、上記バーナの熱によ
り上記投入された材料（インゴット）を溶解する溶解室
と、当該溶解室にて溶解された溶湯を一時的に溜めてお
くプール室と、当該プール室の下流側であって、後記保
持室との間に設けられた堰と、当該堰を越えて（オーバ
フローして）上記プール室から流動してきた溶湯が溜め
られる保持室と、当該保持室の下流側に設けられるもの
であって、上記保持室から流動してきた溶湯内にバブル
状のチッソガスを噴出させて水素ガス等のガスを追い出
す役目をするバブリング室と、当該バブリング室の下流
側に設けられるものであって、上記バブリングを受けた
後の溶湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採る
こととしたので、上記堰の作用により、ゴミ等の不純物
は、上記プール室内に沈澱させられ、保持室及び汲み出
し室までは流動して行かないようになった。従って、汲
み出し室には純度の高いアルミニウム合金溶湯が貯えら
れるようになった。また、新たに溶解室にインゴットが
投入され、当該溶解室の温度が低下しても、上記プール
室がバッファとなり、保持室及び汲み出し室の溶湯温度
には影響が及ばないようになった。また、複数本のバブ
リングノズルを用いることによってバブリングが行なわ
れることとなったので、溶湯内の水素が完全に除去され
ることとなり、水素脆性の問題点から解放されることと
なった。
投入口を兼ねるとともに、溶解用のバーナから発せられ
る煙等を排出させるための煙道と、上記バーナの熱によ
り上記投入された材料（インゴット）を溶解する溶解室
と、当該溶解室にて溶解された溶湯を一時的に溜めてお
くプール室と、当該プール室の下流側であって、後記保
持室との間に設けられた堰と、当該堰を越えて（オーバ
フローして）上記プール室から流動してきた溶湯が溜め
られる保持室と、当該保持室の下流側に設けられるもの
であって、上記保持室から流動してきた溶湯内にバブル
状のチッソガスを噴出させて水素ガス等のガスを追い出
す役目をするバブリング室と、当該バブリング室の下流
側に設けられるものであって、上記バブリングを受けた
後の溶湯を溜めておく汲み出し室とからなる構成を採る
こととしたので、上記堰の作用により、ゴミ等の不純物
は、上記プール室内に沈澱させられ、保持室及び汲み出
し室までは流動して行かないようになった。従って、汲
み出し室には純度の高いアルミニウム合金溶湯が貯えら
れるようになった。また、新たに溶解室にインゴットが
投入され、当該溶解室の温度が低下しても、上記プール
室がバッファとなり、保持室及び汲み出し室の溶湯温度
には影響が及ばないようになった。また、複数本のバブ
リングノズルを用いることによってバブリングが行なわ
れることとなったので、溶湯内の水素が完全に除去され
ることとなり、水素脆性の問題点から解放されることと
なった。
【図１】本発明の全体構成を示すアルミニウム合金溶解
炉の縦断面図である。
炉の縦断面図である。
１ 煙道 １１ 投入口 ２ 溶解室（ドライファーネス） ２１ バーナ（ガスバーナ） ２２ 保持バーナ ３ プール室 ４ 堰 ５ 保持室 ６ バブリング室 ７ バブリングノズル ７１ 小孔 ８ 汲み出し室 ９ インゴット
Claims (1)
- 【請求項１】 材料（インゴット）の投入口を兼ねると
ともに、溶解用のバーナから発せられる煙等を排出させ
るための煙道と、上記バーナの熱により上記投入された
材料（インゴット）を溶解する溶解室と、当該溶解室に
て溶解された溶湯を一時的に溜めておくプール室と、当
該プール室の下流側であって、後記保持室との間に設け
られる堰と、当該堰を越えて上記プール室から流動して
きた溶湯が溜められる保持室と、当該保持室の下流側に
設けられるものであって、上記保持室から流動してきた
溶湯内にチッソガスをバブル状に噴出させて水素ガス等
のガスを追い出す役目を果たすバブリング室と、当該バ
ブリング室の下流側に設けられるものであって、上記バ
ブリングを受けた後の溶湯を溜めておく汲み出し室と、
からなることを特徴とするアルミニウム合金溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444493A JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31444493A JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07146073A true JPH07146073A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=18053434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31444493A Pending JPH07146073A (ja) | 1993-11-20 | 1993-11-20 | アルミニウム合金溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07146073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013053143A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝及铝合金熔体处理装置 |
| KR101888147B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2018-08-13 | (주)동우로테크 | 용해로 |
-
1993
- 1993-11-20 JP JP31444493A patent/JPH07146073A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013053143A1 (zh) * | 2011-10-13 | 2013-04-18 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种铝及铝合金熔体处理装置 |
| KR101888147B1 (ko) * | 2017-12-04 | 2018-08-13 | (주)동우로테크 | 용해로 |
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