JPH07145579A

JPH07145579A - ワイヤロープ製造装置

Info

Publication number: JPH07145579A
Application number: JP5292173A
Authority: JP
Inventors: Takenobu Honda; 武信本田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-11-22
Filing date: 1993-11-22
Publication date: 1995-06-06
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: KR950014477A; JP2709021B2; KR960015667B1

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、予備張力を低減可能にして処理
コストを低減するとともにワイヤロープの損傷を抑制
し、小形化およびコストダウンを実現したワイヤロープ
製造装置を得る。【構成】複数本の子縄１ｅを芯綱１ｆとともにヨリ合
わせてワイヤロープ１を形成するヨリ合わせ手段２ｃ
と、ワイヤロープを巻き取るための巻取ドラム２ｆとを
備えたワイヤロープ製造装置において、ヨリ合わせ手段
と巻取ドラムとの間に、ワイヤロープに予備張力Ｔａを
印加するための予備張力手段４を設け、ワイヤロープ製
造ライン内の連続工程としてヨリ合わせの均一化および
初期伸びの早期収束化を実現した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばエレベータや
クレーン等の重量物を吊持するための複数本の子縄（ワ
イヤ）をヨリ合わせたワイヤロープを製造する装置に関
し、特に連続製造ライン中で各子縄のヨリ合わせ状態の
均一化および初期伸びの早期収束化を実現したワイヤロ
ープ製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、エレベータ等を吊持するため
には、複数本の子縄をヨリ合わせたワイヤロープが用い
られているが、この種のワイヤロープを製造する場合、
各子縄の緩み等によるヨリ合わせ不均一性を取り除き、
均一化させる必要がある。また、ワイヤロープの使用初
期においては、エレベータ等の重量により初期伸びが発
生するため、切り詰め工事による再調整が必要となる。
したがって、初期伸びを早期に収束させるために、ワイ
ヤロープの製造時に予備張力を印加している。

【０００３】図８はＪＩＳＧ３５２５で規定された一般
的なワイヤロープを示す断面図であり、図において、１
は複数本のワイヤ（後述する）をヨリ合わせてなるワイ
ヤロープ、１ａは各ワイヤの外周部に配設された外層素
線、１ｂは外層素線１ａの内側に配設された内層素線、
１ｃは外層素線１ａと内層素線１ｂとの間に配設された
フィラー線、１ｄは内層素線１ｂの内側すなわち各ワイ
ヤの中心に配設された芯線、１ｅは外層素線１ａ〜芯線
１ｄから構成されるワイヤすなわち子縄である。

【０００４】１ｆは複数本の子縄１ｅの中心に配設され
た芯鋼であり、複数本の子縄１ｅをヨリ合わせて１本の
ワイヤロープ１を構成している。ここでは、子縄１ｅを
６本ヨリ合わせたワイヤロープ１を構成した場合を示
し、外層素線１ａ、内層素線１ｂ、フィラー線１ｃおよ
び芯線１ｄの束からなる各子縄１ｅは、１本の芯鋼１ｆ
を中心にして一体的に構成されている。

【０００５】図９は例えば図８に示したようなワイヤロ
ープ１を製造する従来のワイヤロープ製造装置を示す側
面図である。図において、２ａは各子縄１ｅが巻回され
た複数の子縄リール、２ｂは芯鋼１ｆが巻回された芯鋼
リールである。２ｃは各子縄リール２ａを収納し且つ入
力端に芯鋼リール２ｂを保持してワイヤロープ１を製鋼
するための回転筒であり、入力端から取り込まれた芯鋼
１ｆを子縄１ｅとともに回転させながら出力端から送出
する。

【０００６】２ｄは回転筒２ｃから送出された各子縄１
ｅおよび芯鋼１ｆをヨリ合わせてワイヤロープ１を形成
するためのボイス、２ｅはボイス２ｄを介してヨリ合わ
せられたワイヤロープ１を巻き掛けてワイヤロープ１に
張力を与える案内車、２ｆは案内車２ｄを通して完成さ
れたワイヤロープ１を巻き取る巻取ドラムである。

【０００７】図９のように、回転筒２ｃの回転により、
ボイス２ｄを介してワイヤロープ１がより上げられ、さ
らに案内車２ｅを介して巻取ドラム２ｆに巻き取られる
が、このままではワイヤロープ１のヨリ合わせ状態が均
一でなく、使用中に著しく伸びたりするおそれがある。

【０００８】したがって、従来より、ワイヤロープ１の
緩みを除去してヨリ合わせを均一化するために、一般に
以下のような処理が施される。図１０は例えば特公昭３
０−８８８６号公報に参照される従来のワイヤロープ製
造装置を示す側面図であり、１、１ｅ、１ｆおよび２ａ
〜２ｆは前述と同様のものである。

【０００９】図１０において、２ｇはボイス２ｄと案内
車２ｅとの間に配列された複数の屈曲ローラであり、ボ
イス２ｄを通過したワイヤロープ１に圧接してワイヤロ
ープ１の内部の緩みを確実に取り除き、各子縄１ｅのヨ
リ合わせ状態を均一化するようになっている。

【００１０】また、初期伸びをさらに早期に収束させる
ために、以下の処理が施される場合もある。図１１は初
期伸びの早期収束を目的とした従来例を示す側面図であ
り、１および２ｆは前述と同様のものである。

【００１１】２ｆ′は最終的に完成したワイヤロープ１
を巻き取るための別の巻取ドラム、３は巻取ドラム２ｆ
と別の巻取ドラム２ｆ′との間に設置された予備張力装
置、３ａは予備張力装置３の予備張力を発生するアー
ム、３ｂはアーム３ａに回転軸が支持された予備張力ド
ラム、３ｃは予備張力ドラム３ｂに対向配置された別の
予備張力ドラムである。

【００１２】この場合、一旦巻取ドラム２ｆに巻き取ら
れた半製品化状態のワイヤロープ１は、製造ラインの外
に配置された予備張力装置３側に送出され、予備張力ド
ラム３ｂおよび３ｃに巻き掛けられる。そして、アーム
３ａにより、予備張力ドラム３ｂを予備張力ドラム３ｃ
から引き離すように荷重をかけ、過大な張力でワイヤロ
ープ１を引き延ばす。

【００１３】予備張力装置３により予備張力が印加され
たワイヤロープ１は、最終的に別の巻取ドラム２ｆ′に
巻き取られる。これにより、ワイヤロープ１の初期伸び
は早期に収束する。なお、予備張力装置３により印加さ
れる過大張力は、ワイヤロープ１の切断荷重の約半分程
度である。

【００１４】このように、図１０の従来例においては、
屈曲ローラ２ｇを用いてワイヤロープ１の緩みを除去し
たりヨリ合わせ状態の均一化を行い、図１１の従来例に
おいては、予備張力装置３を用いて過大な予備張力を印
加することにより、ワイヤロープ１の初期伸びの早期収
束化を実現している。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤロープ製
造装置は以上のように、図１０の装置においては、ワイ
ヤロープ１のヨリ合わせ状態の均一化が実現するもの
の、ワイヤロープ１の稼働中に初期伸びの早期収束化を
実現することができず、前述した切り詰め工事を長期間
にわたって計画しなければならないという問題点があっ
た。

【００１６】また、図１１の従来装置においては、ワイ
ヤロープ１の初期伸びの早期収束化が実現するものの、
ワイヤロープ１を一旦巻取ドラム２ｆに巻き取った後で
予備張力装置３に導出しているので、ヨリ合わせ状態の
均一化を十分に実現することができず、ワイヤロープ１
の使用中にヨリ合わせ不均一により特定の子縄が断線し
てしまうという問題点があった。

【００１７】また、図１１の従来装置の場合、ワイヤロ
ープ１の製造ラインとは別に、予備張力装置３による処
理を施す必要があるため、コストアップにつながるとい
う問題点があった。さらに、ヨリ合わせ状態の均一化を
実現するために著しく過大な予備張力を与えることは、
予備張力装置３の大形化およびコストアップを招くう
え、ワイヤロープ１に重大な損傷を与えるという問題点
があった。

【００１８】この発明の請求項１は上記のような問題点
を解決するためになされたもので、連続した製造ライン
内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化および初期
伸びの早期収束化を実現することにより、小形化および
コストダウンを実現したワイヤロープ製造装置を得るこ
とを目的とする。

【００１９】また、この発明の請求項２は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ予備張力を振
動させることにより、小形化およびコストダウンを実現
するとともに、子縄のヨリ合わせ均一化をさらに実現し
たワイヤロープ製造装置を得ることを目的とする。

【００２０】また、この発明の請求項３は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ予備張力を低
減することにより、さらに小形化およびコストダウンを
実現するとともに、ワイヤロープの損傷を軽減したワイ
ヤロープ製造装置を得ることを目的とする。

【００２１】また、この発明の請求項４は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ予備張力ドラ
ムの溝半径をワイヤロープの直径に適合させることによ
り、小形化およびコストダウンを実現するとともに、子
縄のヨリ合わせ均一化をさらに実現したワイヤロープ製
造装置を得ることを目的とする。

【００２２】また、この発明の請求項５は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ予備張力ドラ
ムに巻き掛けられたワイヤロープの少なくとも一部に予
備張力を印加することにより、さらに小形化およびコス
トダウンを実現するとともにワイヤロープの損傷を軽減
したワイヤロープ製造装置を得ることを目的とする。

【００２３】また、この発明の請求項６は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ一対の予備張
力ドラムに４往復以上巻き掛けられたワイヤロープの少
なくとも一部に巻取ドラムの巻取張力の４倍の予備張力
を印加することにより、ワイヤロープに確実に所要の予
備張力を印加し、さらに小形化およびコストダウンを実
現するとともにワイヤロープの損傷を軽減したワイヤロ
ープ製造装置を得ることを目的とする。

【００２４】また、この発明の請求項７は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ一対の予備張
力ドラムへのワイヤロープの巻き掛け方向をタスキ掛け
することにより、巻き掛け数を低減してさらに小形化お
よびコストダウンを実現するとともに、ワイヤロープの
損傷を軽減し、且つ子縄のヨリ合わせ均一化を実現した
ワイヤロープ製造装置を得ることを目的とする。

【００２５】また、この発明の請求項８は、連続した製
造ライン内でワイヤロープのヨリ合わせ状態の均一化お
よび初期伸びの早期収束化を実現し、且つ屈曲ローラを
組み合わせることにより、小形化およびコストダウンを
実現するとともにワイヤロープの損傷を軽減し、且つ子
縄のヨリ合わせ均一化をさらに実現したワイヤロープ製
造装置を得ることを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るワイヤロープ製造装置は、複数本の子縄を芯鋼ととも
にヨリ合わせてワイヤロープを形成するヨリ合わせ手段
と、ワイヤロープを巻き取るための巻取ドラムとを備え
たワイヤロープ製造装置において、ヨリ合わせ手段と巻
取ドラムとの間に、ワイヤロープに予備張力を印加する
ための予備張力手段を設けたものである。

【００２７】また、この発明の請求項２に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項１において、予備張力手段は、
予備張力を振動的に変動させるものである。

【００２８】また、この発明の請求項３に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項１または請求項２において、予
備張力は、ワイヤロープの切断荷重の２０％〜４０％に
設定されたものである。

【００２９】また、この発明の請求項４に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項３において、予備張力手段は、
ワイヤロープが巻き掛けられる複数の溝を有する予備張
力ドラムを含み、溝の半径は、ワイヤロープの公称直径
の０．５倍〜０．５３倍に設定されたものである。

【００３０】また、この発明の請求項５に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項１から請求項４までのいずれか
において、予備張力手段は、ワイヤロープが巻き掛けら
れる複数の溝を有する予備張力ドラムと、予備張力ドラ
ムに複数回巻き掛けられたワイヤロープの少なくとも１
カ所に予備張力を印加するための予備張力プーリとを含
むものである。

【００３１】また、この発明の請求項６に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項５において、予備張力手段は、
ワイヤロープを４往復以上巻き掛けるための一対の予備
張力ドラムを含み、予備張力は、巻取ドラムの巻取張力
の４倍に設定されたものである。

【００３２】また、この発明の請求項７に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項５または請求項６において、予
備張力手段は一対の予備張力ドラムからなり、一対の予
備張力ドラムは、ワイヤロープの巻き掛け方向が交互に
逆となるようにワイヤロープをタスキ掛けしたものであ
る。

【００３３】また、この発明の請求項８に係るワイヤロ
ープ製造装置は、請求項１から請求項７までのいずれか
において、ヨリ合わせ手段と予備張力手段との間、また
は、予備張力手段と巻取ドラムとの間の少なくとも一方
に、ワイヤロープのヨリ合わせ状態を均一化するための
屈曲ローラを配設したものである。

【００３４】

【作用】この発明の請求項１においては、予備張力手段
をワイヤロープ製造ライン内に連続工程として挿入し、
処理コストを低減するとともにワイヤロープのヨリ合わ
せ均一化を実現し、予備張力を低減可能にして小形化お
よびコストダウンを実現するとともにワイヤロープの損
傷を抑制する。

【００３５】また、この発明の請求項２においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、予備張力を振動的に変動させるこ
とにより、処理コストを低減するとともにワイヤロープ
のヨリ合わせ均一化をさらに可能にし、また、予備張力
をさらに低減可能にして小形化およびコストダウンを実
現するとともにワイヤロープの損傷を抑制する。

【００３６】また、この発明の請求項３においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、予備張力を切断荷重の半分以下
（２０％〜４０％）に設定し、処理コストを低減すると
ともにワイヤロープのヨリ合わせを均一化し、また、予
備張力を低減して小形化およびコストダウンを実現する
とともにワイヤロープの損傷を抑制する。

【００３７】また、この発明の請求項４においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、予備張力ドラムの溝半径をワイヤ
ロープの公称直径の０．５倍〜０．５３倍に設定し、ワ
イヤロープと溝とを適合させることにより、処理コスト
を低減するとともにワイヤロープのヨリ合わせをさらに
均一化し、また、予備張力を低減可能にして小形化およ
びコストダウンを実現するとともにワイヤロープの損傷
を抑制する。

【００３８】また、この発明の請求項５においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、予備張力ドラムに複数回巻き掛け
たワイヤロープの少なくとも１カ所に予備張力を印加す
ることにより、処理コストを低減するとともにワイヤロ
ープのヨリ合わせを均一化し、また、予備張力を低減可
能にして小形化およびコストダウンを実現するとともに
ワイヤロープの損傷を抑制する。

【００３９】また、この発明の請求項６においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、一対の予備張力ドラムに４回以上
巻き掛けたワイヤロープの少なくとも１カ所に予備張力
を印加し、且つ巻取ドラムの巻取張力の４倍の予備張力
を印加することにより、ワイヤロープに確実に所要の予
備張力を印加可能にし、処理コストを低減するとともに
ワイヤロープのヨリ合わせを均一化し、また、予備張力
を低減可能にして小形化およびコストダウンを実現する
とともにワイヤロープの損傷を抑制する。

【００４０】また、この発明の請求項７においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、一対の予備張力ドラムに複数回タ
スキ掛けで巻き掛けたワイヤロープの少なくとも１カ所
に予備張力を印加することにより、巻き掛け数を低減し
て処理コストを低減するとともに、ワイヤロープのヨリ
合わせを均一化し、また、予備張力を低減可能にして小
形化およびコストダウンを実現するとともにワイヤロー
プの損傷を抑制する。

【００４１】また、この発明の請求項８においては、予
備張力手段をワイヤロープ製造ライン内に連続工程とし
て挿入するとともに、ヨリ合わせ手段と予備張力手段と
の間、または、予備張力手段と巻取ドラムとの間の少な
くとも一方に、ワイヤロープのヨリ合わせ状態を均一化
するための屈曲ローラを配設し、処理コストを低減する
とともにワイヤロープのヨリ合わせ均一化をさらに促進
し、予備張力をさらに低減可能にして小形化およびコス
トダウンを実現するとともにワイヤロープの損傷を抑制
する。

【００４２】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の実施例１（請求項１および
請求項２に対応）を図について説明する。図１はこの発
明の実施例１を示す側面図であり、１、１ｅ、１ｆ、２
ｃ、２ｄ、２ｆおよび２ｇは前述と同様のものである。
ここでは、回転筒２ｃの出力端のみが示されている。ま
た、屈曲ローラ２ｇは、垂直方向のみならず水平方向に
も配置されている。さらに、図示されないが、前述と同
様に案内車２ｅが配設されてもよい。

【００４３】４はワイヤロープ１に予備張力を印加する
ための予備張力手段であり、回転筒２ｃ（ヨリ合わせ手
段）と巻取ドラム２ｆとの間に配設され、ワイヤロープ
１の製造ライン中に連続的に挿入されている。予備張力
手段４は、以下の要素４ａ〜４ｃにより構成されてい
る。

【００４４】４ａおよび４ｂは回転駆動されるとともに
互いに離間する方向に駆動される一対の予備張力ドラム
であり、複数の屈曲ローラ２ｇを通過したワイヤロープ
１が複数回往復して巻き掛けられる。４ｃは予備張力ド
ラム４ａおよび４ｂを離間方向に駆動する油圧式のジャ
ッキであり、予備張力ドラム４ａおよび４ｂに巻き掛け
られたワイヤロープ１に過負荷の予備張力Ｔａを与え
る。

【００４５】なお、図示しないが、各予備張力ドラム４
ａおよび４ｂの外周面には、ワイヤロープ１に係合する
複数の溝が形成されていてもよい。また、ジャッキ４ｃ
は、ワイヤロープ１に対して一定の予備張力を印加する
のではなく、振動的に予備張力Ｔａを印加するようにな
っている。

【００４６】次に、図１に示したこの発明の実施例１の
動作について説明する。前述と同様に、回転筒２ｃから
送出されてボイス２ｄを介してヨリ合わせられたワイヤ
ロープ１は、複数の屈曲ローラ２ｇにより垂直および水
平の両方向に屈曲される。これにより、各子縄１ｅのヨ
リ合わせ時に生じた緩みはボイス２ｄ側に帰還され、ワ
イヤロープ１のヨリ合わせが均一化される。

【００４７】こうして初期的に均一化されたワイヤロー
プ１は、一対の予備張力ドラム４ａおよび４ｂの間に複
数回往復して巻き掛けられる。このときの巻き掛け数Ｎ
（１往復に対して２回）は、ジャッキ４ｃを駆動したと
きに予備張力ドラム４ａおよび４ｂ間のみに過負荷状態
が生じて、屈曲ローラ２ｇおよび巻取ドラム２ｆに過負
荷状態が作用しないように、予備張力ドラム４ａおよび
４ｂの摩擦力で予備張力Ｔａが減衰するのに十分な数に
設定されている。

【００４８】なぜなら、例えば予備張力Ｔａが巻取ドラ
ム２ｆに伝達すると、巻取ドラム２ｆ上でワイヤロープ
１がスリップしてしまい、所要の予備張力Ｔａが実際に
ワイヤロープ１に印加されなくなってしまうからであ
る。

【００４９】次に、ジャッキ４ｃを振動的に駆動し、屈
曲ローラ２ｇを通過して予備張力ドラム４ａおよび４ｂ
に巻き掛けられたワイヤロープ１に対し、例えばワイヤ
ロープ１の切断荷重の半分程度の予備張力Ｔａを印加す
る。この結果、初期伸びの早期収束化を実現したワイヤ
ロープ１となって巻取ドラム２ｆに巻き取られる。

【００５０】このように、屈曲ローラ２ｇにより各子縄
１ｅのヨリ合わせを均一化した後、過負荷を与えて締め
ることにより、ヨリ合わせが均一で且つ短期間で初期伸
びが収束するワイヤロープ１が完成する。

【００５１】この場合、ジャッキ４ｃの駆動力は、ワイ
ヤロープ１に印加する所要の予備張力ＴａのＮ（巻き掛
け数）倍程度だけ必要となる。しかし、予備張力Ｔａ
は、製造ライン中のヨリ合わせ工程の直後にワイヤロー
プ１に印加されるので、図１１の従来装置よりも有効に
作用する。

【００５２】したがって、予備張力Ｔａを低減させても
従来装置と同等の作用効果が得られ、予備張力手段４を
小形化することができる。また、予備張力Ｔａが低減す
ることからワイヤロープ１が損傷することもなく、巻取
ドラム２ｆに巻き取った後の処理が不要になることから
処理コストも低減される。

【００５３】実施例２．なお、上記実施例１では、予備
張力手段４内の過負荷手段としてジャッキ４ｃを用いた
が、他の手段、例えばワイヤロープ１に外側から圧接す
る負荷プーリを用いてもよい。

【００５４】図２は負荷プーリを用いたこの発明の実施
例２（請求項３および請求項４に対応）を示す側面図で
あり、４Ａは予備張力手段４に対応しており、１、２
ｆ、２ｇ、４ａおよび４ｂは前述と同様のものである。
この場合、予備張力ドラム４ａおよび４ｂの外周面に
は、ワイヤロープ１と適合するための複数の溝（後述す
る）が形成されている。

【００５５】図２において、４ｄは油圧式のジャッキに
より駆動される負荷プーリであり、予備張力ドラム４ａ
および４ｂに巻き掛けられたワイヤロープ１に対向配置
されており、駆動時にワイヤロープ１を圧接するように
なっている。

【００５６】図３は図２内のワイヤロープ１と予備張力
ドラム４ａおよび４ｂの溝との関係を示す拡大断面図で
あり、５は予備張力ドラム４ａおよび４ｂ上の溝、Ｄ１
は過負荷時のワイヤロープ１の直径（公称直径に相当す
る）、ｒ５は溝５の半径である。溝５の半径ｒ５は、ワ
イヤロープ１の公称直径Ｄ１の０．５０倍〜０．５３倍
に設定されており、ワイヤロープ１の外形とほぼ一致す
るようになっている。

【００５７】図２内の予備張力手段４Ａは、予備張力ド
ラム４ａおよび４ｂに巻き掛けられたワイヤロープ１に
対して外側から負荷プーリ４ｄを圧接することにより、
ワイヤロープ１に所要の予備張力Ｔａを印加する。した
がって、予備張力ドラム４ａおよび４ｂを駆動するジャ
ッキ４ｃを省略するか、または、ジャッキ４ｃの駆動容
量を低減することができる。

【００５８】また、負荷プーリ４ｄは、ワイヤロープ１
に対して側面方向から圧接するので、比較的小さい駆動
力で所要の予備張力Ｔａを発生させることができる。但
し、負荷プーリ４ｄがワイヤロープ１の側面全体に圧接
されるため、負荷プーリ４ｄを駆動する油圧ジャッキの
容量は、所要予備張力相当分のＮ（ワイヤロープ巻き掛
け数）倍だけ必要となる。

【００５９】さらに、前述のように負荷プーリ４ｄを振
動的に駆動してもよく、これにより、ワイヤロープ１の
均一化が促進し、小さい駆動力で所要の予備張力Ｔａに
相当する分の効果を奏することができる。

【００６０】ところで、負荷プーリ４ｄ上で過負荷の予
備張力Ｔａを受けるワイヤロープ１は著しく変形する
が、この変形が原因となって、形くずれによる各子縄１
ｅの早期断線が生じ、ワイヤロープ１の切断事故が発生
するおそれがある。そこで、予備張力ドラム４ａおよび
４ｂに形成された溝５の半径ｒ５は、ワイヤロープ１が
過大な予備張力Ｔａを受けたとき（過負荷時）の公称直
径Ｄ１（後述するバラツキを考慮した値）に相当する大
きさに設定されている。

【００６１】通常、予備張力Ｔａが印加されていないワ
イヤロープ１の直径Ｄ１は、公称直径よりも７％程度太
く設定されているが、印加張力がワイヤロープ１の切断
荷重の１０％に相当する張力分だけ増加する毎に１．０
％〜１．５％程度細くなるという特性を有する。

【００６２】一方、ワイヤロープ１の構造的な緩みを短
時間で除去するためには、予備張力Ｔａを大きくするほ
ど効果が顕著であるが、予備張力Ｔａの増大は、各子縄
１ｅ同士の接触力が強くなり過ぎることから、ワイヤロ
ープ１の寿命低下の原因となり得る。したがって、予備
張力Ｔａの上限値は、ワイヤロープ１の切断荷重の４０
％程度である。

【００６３】また、予備張力Ｔａの下限値については、
特に制限がないが、予備張力Ｔａの低下にともなって予
備張力手段４Ａの処理時間が長くなるうえ、過負荷条件
下での所要の曲げ回数（予備張力ドラム４ａおよび４ｂ
に巻き掛ける回数）が増大してしまう。したがって、予
備張力Ｔａの下限値は、ワイヤロープ１の切断荷重の２
０％程度であり、実用的に、予備張力Ｔａをワイヤロー
プ１の切断荷重の２０％以上として、ワイヤロープ１を
２回以上曲げることが望ましい。

【００６４】以上の理由から、ワイヤロープ１の構造的
な緩みを除去するためには、ワイヤロープ１に対して切
断荷重の２０％〜４０％程度の予備張力Ｔａを印加する
必要がある。したがって、予備張力ドラム４ａおよび４
ｂの溝５の半径ｒ５は、以下のように、ワイヤロープ１
の公称直径Ｄ１の０．５０倍〜０．５３倍に設定される
ことが望ましい。

【００６５】すなわち、過負荷時のワイヤロープ１の直
径は、印加される予備張力Ｔａが切断荷重の４０％の場
合に最小、２０％の場合に最大となり、また、切断荷重
の１０％の張力増加毎に細くなる比率が１．５％の場合
に最小、１．０％の場合に最大となる。

【００６６】したがって、予備張力Ｔａが印加される前
のワイヤロープ１の直径が１．０７×Ｄ１であることか
ら、ワイヤロープ１の半径の最小値ｒＭＩＮは、予備張
力Ｔａが切断荷重の４０％であって、ワイヤロープ１の
細くなる比率が１．５％である場合を想定して、以下の
式で表わされる。

【００６７】ｒＭＩＮ＝（１．０７−４×１．５）Ｄ１／２＝０．５０５×Ｄ１ ≒０．５０×Ｄ１

【００６８】同様に、ワイヤロープ１の半径の最大値ｒ
ＭＡＸは、予備張力Ｔａが切断荷重の２０％であって、
ワイヤロープ１の細くなる比率が１．０％である場合を
想定して、以下の式で表わされる。

【００６９】ｒＭＡＸ＝（１．０７−２×１．０）Ｄ１／２＝０．５２５×Ｄ１ ≒０．５３×Ｄ１

【００７０】上記各式で表わされるワイヤロープ１の半
径の最小値ｒＭＩＮおよび最大値ｒＭＡＸが、それぞ
れ、溝５の半径ｒ５に対応することは言うまでもない。

【００７１】実施例３．なお、上記実施例２では、負荷
プーリ４ｄの軸方向長さを予備張力ドラム４ａおよび４
ｂと同じ程度に設定し、予備張力ドラム４ａおよび４ｂ
に巻き掛けられたワイヤロープ１の側面全体を負荷プー
リ４ｄで圧接するようにしたが、負荷プーリ４ｄの軸方
向長さを短く設定して、ワイヤロープ１の１カ所のみを
圧接するようにしてもよい。

【００７２】図４はワイヤロープ１の１カ所のみを圧接
するようにしたこの発明の実施例３（請求項５および請
求項６に対応）を示す斜視図であり、４Ｂおよび４ｄ′
は、それぞれ、予備張力手段４Ａおよび負荷プーリ４ｄ
に対応しており、１、２ｆ、２ｇ、４ａおよび４ｂは前
述と同様のものである。この場合も、予備張力ドラム４
ａおよび４ｂの外周面には、ワイヤロープ１と適合する
ための複数の溝が形成されているものとする。

【００７３】負荷プーリ４ｄ′は、予備張力ドラム４ａ
および４ｂに複数回巻き掛けられたワイヤロープ１の１
カ所のみに圧接し、局部的に過大な予備張力Ｔａを印加
する。したがって、負荷プーリ４ｄ′を駆動するための
油圧ジャッキは、ワイヤロープ１の巻き掛け数Ｎと無関
係に所要予備張力分だけの駆動力を発生すればよく、前
述の負荷プーリ４ｄの場合と比べて小形化することがで
きる。

【００７４】なお、負荷プーリ４ｄ′によって付与され
た予備張力Ｔａは、予備張力ドラム４ａおよび４ｂに巻
き掛けられた全てのワイヤロープ１に印加されることは
なく、ワイヤロープ１と予備張力ドラム４ａおよび４ｂ
との間の摩擦力により、一部の範囲内で張力変化しなが
ら印加される。

【００７５】図５は予備張力ドラム４ａおよび４ｂに巻
き掛けられたワイヤロープ１に対する負荷プーリ４ｄ′
の位置と各部の張力Ｔとの関係を示す特性図であり、予
備張力ドラム４ａから予備張力ドラム４ｂの方向にワイ
ヤロープ１を巻き掛けた場合を示す。

【００７６】図において、各矢印区間は、予備張力ドラ
ム４ａおよび４ｂにかかわらず張力一定となる区間と、
各予備張力ドラム４ａまたは４ｂ上の張力が変化する区
間とを示し、負荷プーリ４ｄ′の位置する中央部分のみ
に一定の予備張力Ｔａが印加されているものとする。

【００７７】また、各種仕様条件として、予備張力ドラ
ム４ａおよび４ｂの巻き始め巻き終り張力と負荷プーリ
４ｄ′による予備張力Ｔａとの比を１：４とし、ワイヤ
ロープ１の１回当りの巻き掛け角度を１８０°（図４に
示す巻き掛け状態）とし、ワイヤロープ１と予備張力ド
ラム４ａおよび４ｂとが接触するときの見かけ上の摩擦
係数μ′を０．１２とする。

【００７８】なお、予備張力ドラム４ａおよび４ｂに対
するワイヤロープ１の総合巻き掛け角度θ（ｒａｄ）
は、１回当りの巻き掛け角度のＮ（巻き掛け数）倍であ
り、見かけ上の摩擦係数μ′は、溝５の形状係数と真の
摩擦係数μとの積によって表わされる。このとき、予備
張力ドラム４ａおよび４ｂに巻き掛けられたワイヤロー
プ１の摩擦保持力は、摩擦係数μ′および巻き掛け角度
θを用いて、μ′θで表わされる。

【００７９】また、ワイヤロープ１の摩擦保持力μ′θ
と、巻取張力に対する予備張力の比Γとの間には、自然
対数の底ｅｘｐを用いて、以下の関係が成り立つ。

【００８０】ｅｘｐ（μ′θ）＝Γ

【００８１】したがって、Γ＝４の張力比となるよう
に、図５のように張力変化させて保持するのに必要なワ
イヤロープ１の巻き掛け角度θは、上式にμ′＝０．１
２およびΓ＝４を代入して、以下のように求められる。

【００８２】ｅｘｐ（０．１２×θ）＝４ θ≒１１．６

【００８３】したがって、以下の式ように、巻き掛け角
度θを１８０°に相当するπ（ｒａｄ）で除算すれば、
上記条件を満たすのに必要な巻き掛け数Ｎが求められ
る。

【００８４】１１．６／π≒３．７

【００８５】これにより、負荷プーリ４ｄ′の位置か
ら、巻き始め側および巻き終り側に、それぞれ、約４回
（２往復）分だけ巻き掛ければよく、全体で４往復だけ
巻き掛ければよいことが分かる。

【００８６】図５から明らかなように、例えば、予備張
力ドラム４ａの巻き始めおよび予備張力ドラム４ｂの巻
き終りの張力（巻取ドラム２ｆの巻取張力に相当）の４
倍の過大な予備張力Ｔａをワイヤロープ１の１カ所に印
加した場合、張力Ｔは、負荷プーリ４ｄ′の位置から巻
き始め側に向かって減衰していき、約２往復分までのワ
イヤロープ１にしかおよばない。同様に、ワイヤロープ
１の巻き終り側に対する張力Ｔは、巻き終りの予備張力
ドラム４ａまたは４ｂから負荷プーリ４ｄ′側への２往
復分の範囲内で変化する。

【００８７】このように張力Ｔが変化する約４往復分の
範囲内で、ワイヤロープ１は、予備張力ドラム４ａおよ
び４ｂの巻き掛け部分でスリップする。したがって、各
予備張力ドラム４ａおよび４ｂ上の溝５の摩耗を抑制す
るため、ワイヤロープ１と接触する溝５の部分をゴム、
高分子ポリエチレンまたはナイロン等の耐摩耗性を有す
る硬質弾性体で構成することが望ましい。

【００８８】実施例４．上記実施例３では、ワイヤロー
プ１の１回当りの巻き掛け角度を１８０°としたが、予
備張力ドラム４ａおよび４ｂに対するワイヤロープ１の
巻き掛け方向が交互に逆となるようにタスキ掛けし、１
回当りの巻き掛け角度が１８０°以上となるようにして
もよい。

【００８９】図６は予備張力ドラム４ａおよび４ｂに対
してワイヤロープ１をタスキ掛けしたこの発明の実施例
４（請求項７に対応）を示す側面図であり、４Ｃは予備
張力手段４Ｂに対応しており、１、２ｆ、２ｇ、４ａ、
４ｂおよび４ｄ′は前述と同様のものである。

【００９０】この場合、一対の予備張力ドラム４ａおよ
び４ｂは、ワイヤロープ１をタスキ掛けにより巻き掛
け、１回当りの巻き掛け角度を１８０°以上にしてい
る。したがって、前述より少ない巻き掛け数Ｎで所要の
巻き掛け角度θが得られるため、予備張力ドラム４ａお
よび４ｂの軸方向長さを短縮することができ、装置全体
の小形化を実現することができる。また、ワイヤロープ
１は、巻き掛け方向にしたがって交互に逆方向に曲げら
れるので、緩み除去が確実に行われて最終的によく締ま
った状態となる。

【００９１】実施例５．なお、上記実施例１〜実施例４
では、予備張力ドラム４ａおよび４ｂを通過したワイヤ
ロープ１を完成品として巻取ドラム２ｆに巻き取った
が、予備張力ドラム４ａおよび４ｂと巻取ドラム２ｆと
の間に、さらに複数の屈曲ローラを配設してもよい。図
７は屈曲ローラを追加したこの発明の実施例５（請求項
８に対応）を示す側面図であり、１、１ｅ、２ｃ、２
ｄ、２ｆ、２ｇ、４、４ａおよび４ｂは前述と同様のも
のである。

【００９２】２ｇ′は予備張力ドラム４ａおよび４ｂと
巻取ドラム２ｆとの間に配設された複数の屈曲ローラで
ある。屈曲ローラ２ｇ′は、ヨリ合わせ手段２ｃと予備
張力手段４との間に挿入された屈曲ローラ２ｇと同一機
能を有し、屈曲ローラ２ｇで置き換えられることもでき
る。すなわち、屈曲ローラ２ｇまたは２ｇ′の少なくと
も一方が挿入されていてもよい。

【００９３】この場合、ワイヤロープ１は、予備張力手
段４により過大な予備張力Ｔａが印加された後、さらに
屈曲ローラ２ｇ′を介して垂直方向および水平方向に屈
曲される。したがって、予備張力手段４で印加された予
備張力Ｔａによるワイヤロープ１の緩みは確実に除去さ
れ、さらに均一化されて締まったワイヤロープ１を完成
品とすることができる。また、屈曲ローラ２ｇおよび２
ｇ′の使用により、ワイヤロープ１の均一化作用が向上
するので、必要な予備張力Ｔａをさらに低減させること
ができる。

【００９４】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、複数本の子縄を芯鋼とともにヨリ合わせてワイヤロ
ープを形成するヨリ合わせ手段と、ワイヤロープを巻き
取るための巻取ドラムとを備えたワイヤロープ製造装置
において、ヨリ合わせ手段と巻取ドラムとの間に、ワイ
ヤロープに予備張力を印加するための予備張力手段を設
け、ワイヤロープ製造ライン内の連続工程としてヨリ合
わせの均一化および初期伸びの早期収束化を実現したの
で、予備張力を低減可能にして処理コストを低減すると
ともにワイヤロープの損傷を抑制し、小形化およびコス
トダウンを実現したワイヤロープ製造装置が得られる効
果がある。

【００９５】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、予備張力手段が予備張力を振動的に変動
させるようにしたので、予備張力をさらに低減可能にし
て小形化および処理コストを低減するとともに、ワイヤ
ロープのヨリ合わせ均一化をさらに可能にしたワイヤロ
ープ製造装置が得られる効果がある。

【００９６】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１または請求項２において、予備張力をワイヤロープ
の切断荷重の２０％〜４０％に設定したので、予備張力
低減により処理コストを低減するとともにワイヤロープ
のヨリ合わせを均一化したワイヤロープ製造装置が得ら
れる効果がある。

【００９７】また、この発明の請求項４によれば、請求
項３において、予備張力手段は、ワイヤロープが巻き掛
けられる複数の溝を有する予備張力ドラムを含み、溝の
半径は、ワイヤロープの公称直径の０．５倍〜０．５３
倍に設定され、ワイヤロープと溝とを適合させるように
したので、ワイヤロープのヨリ合わせ均一化をさらに可
能にしたワイヤロープ製造装置が得られる効果がある。

【００９８】また、この発明の請求項５によれば、請求
項１から請求項４までのいずれかにおいて、予備張力手
段は、ワイヤロープが巻き掛けられる複数の溝を有する
予備張力ドラムと、予備張力ドラムに複数回巻き掛けら
れたワイヤロープの少なくとも１カ所に予備張力を印加
するための予備張力プーリとを含むようにしたので、さ
らに予備張力を低減可能にして小形化およびコストダウ
ンを実現するとともにワイヤロープの損傷を抑制したワ
イヤロープ製造装置が得られる効果がある。

【００９９】また、この発明の請求項６によれば、請求
項５において、予備張力手段は、ワイヤロープを４往復
以上巻き掛けるための一対の予備張力ドラムを含み、予
備張力は、巻取ドラムの巻取張力の４倍に設定され、ワ
イヤロープに確実に所要の予備張力が印加されるように
したので、予備張力を低減可能にして小形化およびコス
トダウンを実現するとともに、効率的にワイヤロープの
損傷を抑制したワイヤロープ製造装置が得られる効果が
ある。

【０１００】また、この発明の請求項７によれば、請求
項５または請求項６において、予備張力手段は一対の予
備張力ドラムからなり、一対の予備張力ドラムは、ワイ
ヤロープの巻き掛け方向が交互に逆となるようにワイヤ
ロープをタスキ掛けするようにしたので、ワイヤロープ
のヨリ合わせ均一化をさらに促進するとともに、巻き掛
け数を低減してさらに小形化およびコストダウンを実現
したワイヤロープ製造装置が得られる効果がある。

【０１０１】また、この発明の請求項８によれば、請求
項１から請求項７までのいずれかにおいて、ヨリ合わせ
手段と予備張力手段との間、または、予備張力手段と巻
取ドラムとの間の少なくとも一方に、ワイヤロープのヨ
リ合わせ状態を均一化するための屈曲ローラを配設した
ので、予備張力をさらに低減可能にして処理コストを低
減するとともに、ワイヤロープのヨリ合わせ均一化をさ
らに実現したワイヤロープ製造装置が得られる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１の要部を示す側面図であ
る。

【図２】この発明の実施例２の要部を示す側面図であ
る。

【図３】この発明の実施例２における溝およびワイヤロ
ープの関係を示す拡大断面図である。

【図４】この発明の実施例３の要部を示す斜視図であ
る。

【図５】この発明の実施例３における巻き掛けワイヤロ
ープ上の負荷プーリ位置と張力との関係を示す特性図で
ある。

【図６】この発明の実施例４の要部を示す側面図であ
る。

【図７】この発明の実施例５の要部を示す側面図であ
る。

【図８】一般的なワイヤロープの構造を示す拡大断面図
である。

【図９】従来のワイヤロープ製造装置の第１例を示す側
面図である。

【図１０】従来のワイヤロープ製造装置の第２例を示す
側面図である。

【図１１】従来のワイヤロープ製造装置の第３例の要部
を示す側面図である。

【符号の説明】

１ワイヤロープ１ｅ子縄１ｆ芯鋼２ｃ回転筒（ヨリ合わせ手段）２ｄボイス（ヨリ合わせ手段）２ｆ巻取ドラム２ｇ、２ｇ′ 屈曲ローラ４、４Ａ〜４Ｃ予備張力手段４ａ、４ｂ予備張力ドラム４ｄ、４ｄ′ 予備張力プーリ５溝ｒ５溝の半径Ｄ１ワイヤロープの公称直径Ｔａ予備張力

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】１ｆは複数本の子縄１ｅの中心に配設され
た芯綱であり、複数本の子縄１ｅをヨリ合わせて１本の
ワイヤロープ１を構成している。ここでは、子縄１ｅを
６本ヨリ合わせたワイヤロープ１を構成した場合を示
し、外層素線１ａ、内層素線１ｂ、フィラー線１ｃおよ
び芯線１ｄの束からなる各子縄１ｅは、１本の芯綱１ｆ
を中心にして一体的に構成されている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】図９は例えば図８に示したようなワイヤロ
ープ１を製造する従来のワイヤロープ製造装置を示す側
面図である。図において、２ａは各子縄１ｅが巻回され
た複数の子縄リール、２ｂは芯綱１ｆが巻回された芯綱
リールである。２ｃは各子縄リール２ａを収納し且つ入
力端に芯綱リール２ｂを保持してワイヤロープ１を製綱
するための回転筒であり、入力端から取り込まれた芯綱
１ｆを子縄１ｅとともに回転させながら出力端から送出
する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】２ｄは回転筒２ｃから送出された各子縄１
ｅおよび芯綱１ｆをヨリ合わせてワイヤロープ１を形成
するためのボイス、２ｅはボイス２ｄを介してヨリ合わ
せられたワイヤロープ１を巻き掛けてワイヤロープ１に
張力を与える案内車、２ｆは案内車２ｄを通して完成さ
れたワイヤロープ１を巻き取る巻取ドラムである。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
るワイヤロープ製造装置は、複数本の子縄を芯綱ととも
にヨリ合わせてワイヤロープを形成するヨリ合わせ手段
と、ワイヤロープを巻き取るための巻取ドラムとを備え
たワイヤロープ製造装置において、ヨリ合わせ手段と巻
取ドラムとの間に、ワイヤロープに予備張力を印加する
ための予備張力手段を設けたものである。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００９４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００９４】

【発明の効果】以上のようにこの発明の請求項１によれ
ば、複数本の子縄を芯綱とともにヨリ合わせてワイヤロ
ープを形成するヨリ合わせ手段と、ワイヤロープを巻き
取るための巻取ドラムとを備えたワイヤロープ製造装置
において、ヨリ合わせ手段と巻取ドラムとの間に、ワイ
ヤロープに予備張力を印加するための予備張力手段を設
け、ワイヤロープ製造ライン内の連続工程としてヨリ合
わせの均一化および初期伸びの早期収束化を実現したの
で、予備張力を低減可能にして処理コストを低減すると
ともにワイヤロープの損傷を抑制し、小形化およびコス
トダウンを実現したワイヤロープ製造装置が得られる効
果がある。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】１ワイヤロープ１ｅ子縄１ｆ芯綱２ｃ回転筒（ヨリ合わせ手段）２ｄボイス（ヨリ合わせ手段）２ｆ巻取ドラム２ｇ、２ｇ′ 屈曲ローラ４、４Ａ〜４Ｃ予備張力手段４ａ、４ｂ予備張力ドラム４ｄ、４ｄ′ 予備張力プーリ５溝ｒ５溝の半径Ｄ１ワイヤロープの公称直径Ｔａ予備張力

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数本の子縄を芯鋼とともにヨリ合わせ
てワイヤロープを形成するヨリ合わせ手段と、前記ワイヤロープを巻き取るための巻取ドラムとを備え
たワイヤロープ製造装置において、前記ヨリ合わせ手段と前記巻取ドラムとの間に、前記ワ
イヤロープに予備張力を印加するための予備張力手段を
設けたことを特徴とするワイヤロープ製造装置。
【請求項２】前記予備張力手段は、前記予備張力を振
動的に変動させることを特徴とする請求項１のワイヤロ
ープ製造装置。
【請求項３】前記予備張力は、前記ワイヤロープの切
断荷重の２０％〜４０％に設定されたことを特徴とする
請求項１または請求項２のワイヤロープ製造装置。
【請求項４】前記予備張力手段は、前記ワイヤロープ
が巻き掛けられる複数の溝を有する予備張力ドラムを含
み、前記溝の半径は、前記ワイヤロープの公称直径の０．５
倍〜０．５３倍に設定されたことを特徴とする請求項３
のワイヤロープ製造装置。
【請求項５】前記予備張力手段は、前記ワイヤロープが巻き掛けられる複数の溝を有する予
備張力ドラムと、前記予備張力ドラムに複数回巻き掛けられたワイヤロー
プの少なくとも１カ所に前記予備張力を印加するための
予備張力プーリとを含むことを特徴とする請求項１から
請求項４までのいずれかのワイヤロープ製造装置。
【請求項６】前記予備張力ドラムは、前記ワイヤロー
プを４往復以上巻き掛けるための一対の予備張力ドラム
からなり、前記予備張力は、前記巻取ドラムの巻取張力の４倍に設
定されたことを特徴とする請求項５のワイヤロープ製造
装置。
【請求項７】前記予備張力ドラムは一対の予備張力ド
ラムからなり、前記一対の予備張力ドラムは、前記ワイ
ヤロープの巻き掛け方向が交互に逆となるように前記ワ
イヤロープをタスキ掛けすることを特徴とする請求項５
または請求項６のワイヤロープ製造装置。
【請求項８】前記ヨリ合わせ手段と前記予備張力手段
との間、または、前記予備張力手段と前記巻取ドラムと
の間の少なくとも一方に、前記ワイヤロープのヨリ合わ
せ状態を均一化するための屈曲ローラを配設したことを
特徴とする請求項１から請求項７までのいずれかのワイ
ヤロープ製造装置。