JPH07145422A - 電気炉の酸素及び粉体の吹込み装置 - Google Patents
電気炉の酸素及び粉体の吹込み装置Info
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- JPH07145422A JPH07145422A JP31578093A JP31578093A JPH07145422A JP H07145422 A JPH07145422 A JP H07145422A JP 31578093 A JP31578093 A JP 31578093A JP 31578093 A JP31578093 A JP 31578093A JP H07145422 A JPH07145422 A JP H07145422A
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- Japan
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- lance
- oxygen
- powder
- electric furnace
- powdery material
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- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気炉の酸素及び粉体の吹き込み装置に於い
て、１）操業条件に応じた適正スラグフォーミング高さ
確保の為の操業形態維持の自由度を拡大すること、２）
大量の不活性ガス等の使用を削減することのできる装置
を提供する。 【構成】 酸素用ランス２の下方に略平行に粉体用ラン
ス１を配し、該粉体用ランス１を該酸素用ランス２に対
し揺動自在に取り付け、かつ該酸素用ランス吹き出し口
に対し粉体用ランス吹き出し口位置を進退自在に取り付
ける。 【効果】 １）非消耗型ランスの操業条件に応じた適正
なスラグフォーミング高さ確保のための操業形態維持の
自由度が拡大される。 ２）粉体用ランスの先端ノズル閉塞防止のための大量の
不活性ガス等の削減が可能となる。
て、１）操業条件に応じた適正スラグフォーミング高さ
確保の為の操業形態維持の自由度を拡大すること、２）
大量の不活性ガス等の使用を削減することのできる装置
を提供する。 【構成】 酸素用ランス２の下方に略平行に粉体用ラン
ス１を配し、該粉体用ランス１を該酸素用ランス２に対
し揺動自在に取り付け、かつ該酸素用ランス吹き出し口
に対し粉体用ランス吹き出し口位置を進退自在に取り付
ける。 【効果】 １）非消耗型ランスの操業条件に応じた適正
なスラグフォーミング高さ確保のための操業形態維持の
自由度が拡大される。 ２）粉体用ランスの先端ノズル閉塞防止のための大量の
不活性ガス等の削減が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スクラップ等の金属材
料の溶解、溶融金属の精錬等に使用される電気炉におい
て、溶融金属内に上部から酸素を高速で吹込む非消耗型
ランスによる電気炉の酸素及び粉体の吹き込み装置に関
する。
料の溶解、溶融金属の精錬等に使用される電気炉におい
て、溶融金属内に上部から酸素を高速で吹込む非消耗型
ランスによる電気炉の酸素及び粉体の吹き込み装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の上方
に配設した電極と、炉底、側壁等の炉壁に取り付けた電
極との間に電流を流し、金属材料の溶解、溶融金属の精
錬を行う直流電気炉、また、炉内に装入した金属材料の
上方に配設した３本の電極間に電流を流し金属材料の溶
解、溶融金属の精錬を行う交流電気炉が知られている。
用される電気炉として、炉内に装入した金属材料の上方
に配設した電極と、炉底、側壁等の炉壁に取り付けた電
極との間に電流を流し、金属材料の溶解、溶融金属の精
錬を行う直流電気炉、また、炉内に装入した金属材料の
上方に配設した３本の電極間に電流を流し金属材料の溶
解、溶融金属の精錬を行う交流電気炉が知られている。
【０００３】この種の電気炉は金属材料の溶解促進、溶
融金属の精錬を行うために、酸素及び粉体を消耗式のパ
イプを使用し、炉内の溶融金属内に吹込む操業が一般的
に行われている。従来、この酸素及び粉体の吹き込みは
消耗式のパイプを作業者が保持し炉内に吹込む作業を行
っていたが、近年は消耗式のパイプによる吹込み方法か
ら、たとえば、特開平１−２１９１１６号公報に示され
る転炉の上吹きランスを電気炉に適用した非消耗式の水
冷ランス方式が、作業者の電気炉前でのパイプの消耗に
よる新しいパイプの接続作業を不要とするので、作業者
を重筋、高温環境下の作業から開放する方式として採用
されている。
融金属の精錬を行うために、酸素及び粉体を消耗式のパ
イプを使用し、炉内の溶融金属内に吹込む操業が一般的
に行われている。従来、この酸素及び粉体の吹き込みは
消耗式のパイプを作業者が保持し炉内に吹込む作業を行
っていたが、近年は消耗式のパイプによる吹込み方法か
ら、たとえば、特開平１−２１９１１６号公報に示され
る転炉の上吹きランスを電気炉に適用した非消耗式の水
冷ランス方式が、作業者の電気炉前でのパイプの消耗に
よる新しいパイプの接続作業を不要とするので、作業者
を重筋、高温環境下の作業から開放する方式として採用
されている。
【０００４】図６（ａ）は、従来使用されている電気炉
の炉内に挿入された酸素及び粉体の吹き込み装置の酸素
用ランス、粉体用ランスの平面配置図、図６（ｂ）は、
酸素用ランス、粉体用ランスが炉内に挿入された時の各
ランス先端の部分拡大図であり酸素用ランスの先端ノズ
ルから噴出される酸素噴流及び粉体用ランス先端より噴
出される粉体との関係図である。図６（ｃ）は、その側
面図を示す。
の炉内に挿入された酸素及び粉体の吹き込み装置の酸素
用ランス、粉体用ランスの平面配置図、図６（ｂ）は、
酸素用ランス、粉体用ランスが炉内に挿入された時の各
ランス先端の部分拡大図であり酸素用ランスの先端ノズ
ルから噴出される酸素噴流及び粉体用ランス先端より噴
出される粉体との関係図である。図６（ｃ）は、その側
面図を示す。
【０００５】粉体用ランス１は酸素用ランス２の下部に
設けられ、粉体用ランス１の先端は酸素用ランス２の先
端ノズル３から寸法Ｌ（約３００〜５００ｍｍ）後方に
ずらして、後部のランス保持金物８に固定して取り付け
られる。酸素用ランス２先端に設けられた先端ノズル３
の向きは、操業時に酸素噴流４が浴面に向かうように角
度（θ1 ）だけ下に向けられている。このため酸素用ラ
ンス２の先端ノズル３から噴出される酸素噴流４の中心
流に粉体用ランス１先端から噴出された粉体５が衝突
し、溶融金属の中に効率的に添加可能となる構成となっ
ている。
設けられ、粉体用ランス１の先端は酸素用ランス２の先
端ノズル３から寸法Ｌ（約３００〜５００ｍｍ）後方に
ずらして、後部のランス保持金物８に固定して取り付け
られる。酸素用ランス２先端に設けられた先端ノズル３
の向きは、操業時に酸素噴流４が浴面に向かうように角
度（θ1 ）だけ下に向けられている。このため酸素用ラ
ンス２の先端ノズル３から噴出される酸素噴流４の中心
流に粉体用ランス１先端から噴出された粉体５が衝突
し、溶融金属の中に効率的に添加可能となる構成となっ
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の方式の酸素また
は粉体の吹き込み装置では、粉体用ランス１と酸素用ラ
ンス２の先端ノズル３の位置関係は固定されており、粉
体用ランス１先端より噴出される粉体５を酸素噴流４の
平面上の任意の位置に衝突させることができず、また衝
突距離（Ｌ2 ）を任意に調整できないため、溶融金属中
への粉体加炭効率の調整ができず、操業条件に応じた適
正なスラグフォーミング高さを得ることのできる操業形
態を維持することに限界があった。
は粉体の吹き込み装置では、粉体用ランス１と酸素用ラ
ンス２の先端ノズル３の位置関係は固定されており、粉
体用ランス１先端より噴出される粉体５を酸素噴流４の
平面上の任意の位置に衝突させることができず、また衝
突距離（Ｌ2 ）を任意に調整できないため、溶融金属中
への粉体加炭効率の調整ができず、操業条件に応じた適
正なスラグフォーミング高さを得ることのできる操業形
態を維持することに限界があった。
【０００７】このため、 １）精錬時間の延長や電力原単位悪化、上部電極の原単
位悪化を伴う操業を続けることになり生産性の向上に重
大な支障を及ぼすことになり、この操業条件に応じた操
業形態維持の自由度拡大が課題となっていた。
位悪化を伴う操業を続けることになり生産性の向上に重
大な支障を及ぼすことになり、この操業条件に応じた操
業形態維持の自由度拡大が課題となっていた。
【０００８】２）また炉内にスクラップがほとんどを占
める時期、酸素のみを吹き込みスクラップのカッティン
グ作業を実施する場合も、カッティング時の跳ね返りス
プラッシュ等による粉体用ランス１の先端ノズル１２の
閉塞を防止するため、粉体用ランス１の内部には大量の
不活性ガス等を流す必要がある。不活性ガス等の使用は
生産性コストに大きく関与しているため不活性ガス等の
使用を極力削減することが課題となっている。
める時期、酸素のみを吹き込みスクラップのカッティン
グ作業を実施する場合も、カッティング時の跳ね返りス
プラッシュ等による粉体用ランス１の先端ノズル１２の
閉塞を防止するため、粉体用ランス１の内部には大量の
不活性ガス等を流す必要がある。不活性ガス等の使用は
生産性コストに大きく関与しているため不活性ガス等の
使用を極力削減することが課題となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用
される電気炉に金属材料の溶解促進、溶融金属の精錬の
ため該電気炉内上部からランスを介し、酸素または酸素
含有ガスと粉体を吹込む装置において、酸素用ランスの
下方に略平行に粉体用ランスを配し、該粉体用ランスを
該酸素用ランスに対し揺動自在に取り付け、かつ該酸素
用ランス吹き出し口に対し該粉体用ランス吹き出し口位
置を進退自在に取り付けたことを特徴とする。
に、本発明は金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用
される電気炉に金属材料の溶解促進、溶融金属の精錬の
ため該電気炉内上部からランスを介し、酸素または酸素
含有ガスと粉体を吹込む装置において、酸素用ランスの
下方に略平行に粉体用ランスを配し、該粉体用ランスを
該酸素用ランスに対し揺動自在に取り付け、かつ該酸素
用ランス吹き出し口に対し該粉体用ランス吹き出し口位
置を進退自在に取り付けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明により、 １）粉体用ランス先端より噴出される粉体を酸素噴流の
平面上の任意の位置に衝突させることが可能となり、酸
素噴流に巻き込まれる粉体の量の調整、また衝突距離
（Ｌ2 ）を任意に調整し粉体の衝突速度（Ｖ）を変化さ
せることが可能となり溶融金属中及びスラグ中への加炭
効率の調整が可能となる。このことにより操業条件に応
じた操業形態維持の自由度が拡大されることになる。
平面上の任意の位置に衝突させることが可能となり、酸
素噴流に巻き込まれる粉体の量の調整、また衝突距離
（Ｌ2 ）を任意に調整し粉体の衝突速度（Ｖ）を変化さ
せることが可能となり溶融金属中及びスラグ中への加炭
効率の調整が可能となる。このことにより操業条件に応
じた操業形態維持の自由度が拡大されることになる。
【００１１】例えば溶融金属中への加炭効率が良く、ス
ラグフォーミングが十分でない操業状態に於いては、酸
素噴流に巻き込まれる粉体の量を粉体用ランス揺動によ
り調整、また衝突距離（Ｌ2 ）を長く取り、粉体の衝突
速度（Ｖ）を低下させることにより、溶融金属中への加
炭が抑えられるスラグ中の加炭が増加することになりス
ラグフォーミングの促進が可能となる。操業状態に応じ
た適正なスラグフォーミングを確保することは溶融金属
の表面からの放熱を抑えることになり、精錬時間の短
縮、電力原単位の削減に寄与し、また溶融金属の飛散を
防止することになり上部電極の損耗を抑え、電極原単位
の向上に大きく寄与する。
ラグフォーミングが十分でない操業状態に於いては、酸
素噴流に巻き込まれる粉体の量を粉体用ランス揺動によ
り調整、また衝突距離（Ｌ2 ）を長く取り、粉体の衝突
速度（Ｖ）を低下させることにより、溶融金属中への加
炭が抑えられるスラグ中の加炭が増加することになりス
ラグフォーミングの促進が可能となる。操業状態に応じ
た適正なスラグフォーミングを確保することは溶融金属
の表面からの放熱を抑えることになり、精錬時間の短
縮、電力原単位の削減に寄与し、また溶融金属の飛散を
防止することになり上部電極の損耗を抑え、電極原単位
の向上に大きく寄与する。
【００１２】２）粉体用ランスの先端をカッティング時
の跳ね返りスプラッシュ等の影響のない炉外位置
（Ｌ1 ）に位置させることが可能となり、粉体の吹き込
みを行わない時期の大量の不活性ガス等の使用を削減で
きる。
の跳ね返りスプラッシュ等の影響のない炉外位置
（Ｌ1 ）に位置させることが可能となり、粉体の吹き込
みを行わない時期の大量の不活性ガス等の使用を削減で
きる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付の図面をもとに
詳しく説明する。図５は、本実施例の電気炉本体６の炉
前に設置された吹き込み装置の概略及び、酸素用ランス
２、粉体用ランス１の作動範囲を表す平面図である。酸
素用ランス２、粉体用ランス１はアーム１４の先端部に
設けられている。このアーム１４は旋回機構１５により
旋回し、酸素用ランス２、粉体用ランス１の先端が作業
口７に来るように移動することができ、またアーム１４
の横に設けられた首振りシリンダー１６によって、作業
口７の左端から右端まで角度（θ3 ）まで振らせること
ができる。その時の酸素用ランス２、粉体用ランス１の
位置関係はそれぞれ１７−１、１７−２で示すようにな
る。
詳しく説明する。図５は、本実施例の電気炉本体６の炉
前に設置された吹き込み装置の概略及び、酸素用ランス
２、粉体用ランス１の作動範囲を表す平面図である。酸
素用ランス２、粉体用ランス１はアーム１４の先端部に
設けられている。このアーム１４は旋回機構１５により
旋回し、酸素用ランス２、粉体用ランス１の先端が作業
口７に来るように移動することができ、またアーム１４
の横に設けられた首振りシリンダー１６によって、作業
口７の左端から右端まで角度（θ3 ）まで振らせること
ができる。その時の酸素用ランス２、粉体用ランス１の
位置関係はそれぞれ１７−１、１７−２で示すようにな
る。
【００１４】図１（ａ）は、本発明を適用した酸素及び
粉体の吹き込み装置の酸素用ランス２、粉体用ランス１
が電気炉内に挿入された平面配置図である。図１（ｂ）
は酸素用ランス、粉体用ランスが炉内に挿入されたとき
のランス先端の部分拡大図であり、酸素用ランスの先端
ノズルから噴出される酸素噴流及び粉体用ランスより噴
出される粉体との関係図である。図１（ｃ）は図（ｂ）
の側面図である。
粉体の吹き込み装置の酸素用ランス２、粉体用ランス１
が電気炉内に挿入された平面配置図である。図１（ｂ）
は酸素用ランス、粉体用ランスが炉内に挿入されたとき
のランス先端の部分拡大図であり、酸素用ランスの先端
ノズルから噴出される酸素噴流及び粉体用ランスより噴
出される粉体との関係図である。図１（ｃ）は図（ｂ）
の側面図である。
【００１５】粉体用ランス１は酸素用ランス２の下部に
設けられ、酸素用ランス２とのノズル先端の関係は、寸
法（Ｌ）だけ後方へずらして取り付けられており、また
平面上では角度（θ2 ）だけ酸素用ランス２中心よりず
らして設置される。酸素用ランス２に設けられた先端の
ズル３の向きは、操業時に酸素噴流４が溶融金属上面に
向かうように角度（θ1 ）だけ下に向けられている。こ
のため酸素用ランス２の先端ノズル３から噴出される酸
素噴流４の中心流に粉体用ランス１先端から噴出された
粉体５が衝突し溶融金属の中に効率的に添加可能となる
構成となっている。
設けられ、酸素用ランス２とのノズル先端の関係は、寸
法（Ｌ）だけ後方へずらして取り付けられており、また
平面上では角度（θ2 ）だけ酸素用ランス２中心よりず
らして設置される。酸素用ランス２に設けられた先端の
ズル３の向きは、操業時に酸素噴流４が溶融金属上面に
向かうように角度（θ1 ）だけ下に向けられている。こ
のため酸素用ランス２の先端ノズル３から噴出される酸
素噴流４の中心流に粉体用ランス１先端から噴出された
粉体５が衝突し溶融金属の中に効率的に添加可能となる
構成となっている。
【００１６】図２（ａ）は、本発明の調整機構を備えた
ランス保持金物の平面図を示し、図２（ｂ）は、図２
（ａ）の側面図である。粉体用ランス１は図２（ａ）に
示すようにランス保持金物の上に置かれた上下の可動ブ
ロック１０−１、１０−２により挟みこまれており粉体
用ランス１との間の摩擦にて保持されている。従って、
粉体用ランス１の粉体先端ノズル１２と酸素用ランス２
の先端ノズル３の関係寸法（Ｌ）は、粉体用ランス１の
上下に設けた可動ブロック１０−１、１０−２の摩擦に
よる保持を解除することにより任意に調整することがで
きる。
ランス保持金物の平面図を示し、図２（ｂ）は、図２
（ａ）の側面図である。粉体用ランス１は図２（ａ）に
示すようにランス保持金物の上に置かれた上下の可動ブ
ロック１０−１、１０−２により挟みこまれており粉体
用ランス１との間の摩擦にて保持されている。従って、
粉体用ランス１の粉体先端ノズル１２と酸素用ランス２
の先端ノズル３の関係寸法（Ｌ）は、粉体用ランス１の
上下に設けた可動ブロック１０−１、１０−２の摩擦に
よる保持を解除することにより任意に調整することがで
きる。
【００１７】例えば、粉体の加炭効率を良くする場合に
は、粉体用ランス１の粉体先端ノズル１２と酸素先端ノ
ズル３の関係寸法（Ｌ）を小さくし酸素噴流４への粉体
衝突速度（Ｖ）を早くする方法が考えられる。また加炭
効率を低下させる場合には前記と逆の操作を行う。更に
平面上の酸素用ランス２中心からの角度（θ2 ）の調整
を行うことにより、酸素噴流４に対する粉体５の衝突範
囲が変化し酸素噴流４に巻き込まれて溶融金属中に加炭
される粉体５の調整ができる。
は、粉体用ランス１の粉体先端ノズル１２と酸素先端ノ
ズル３の関係寸法（Ｌ）を小さくし酸素噴流４への粉体
衝突速度（Ｖ）を早くする方法が考えられる。また加炭
効率を低下させる場合には前記と逆の操作を行う。更に
平面上の酸素用ランス２中心からの角度（θ2 ）の調整
を行うことにより、酸素噴流４に対する粉体５の衝突範
囲が変化し酸素噴流４に巻き込まれて溶融金属中に加炭
される粉体５の調整ができる。
【００１８】角度（θ2 ）の調整は粉体用ランス１の下
に設けた、下部可動ブロック１０−１をランス保持金物
８の側面に取り付けたジャッキボルト９により移動させ
て行う。酸素用ランス２はランス保持金物８により位置
を保持する必要があるため、粉体用ランス１の上に設け
た上部可動ブロック１０−２はスライドが可能なように
分割している。
に設けた、下部可動ブロック１０−１をランス保持金物
８の側面に取り付けたジャッキボルト９により移動させ
て行う。酸素用ランス２はランス保持金物８により位置
を保持する必要があるため、粉体用ランス１の上に設け
た上部可動ブロック１０−２はスライドが可能なように
分割している。
【００１９】図３は、本発明の酸素及び粉体の吹き込み
装置によるスクラップカッティング時、溶解期等の酸素
用ランス２、粉体用ランス１の平面配置図であり、電気
炉本体６に取り付けられた作業口７の部位にあるスクラ
ップ１１の状態を示している。
装置によるスクラップカッティング時、溶解期等の酸素
用ランス２、粉体用ランス１の平面配置図であり、電気
炉本体６に取り付けられた作業口７の部位にあるスクラ
ップ１１の状態を示している。
【００２０】図４は、ランス保持金物８の側面に一端を
取り付け、もう一方の端を粉体用ランス１の後端に取り
付けた油圧シリンダー等の伸縮装置１３を示す。スクラ
ップカッティング時には、油圧シリンダー等の伸縮装置
１３により粉体用ランス１をカッティング時の跳ね返り
スプラッシュ等によるノズル閉塞の影響がない位置（Ｌ
1 ）まで引き抜くことが可能である。
取り付け、もう一方の端を粉体用ランス１の後端に取り
付けた油圧シリンダー等の伸縮装置１３を示す。スクラ
ップカッティング時には、油圧シリンダー等の伸縮装置
１３により粉体用ランス１をカッティング時の跳ね返り
スプラッシュ等によるノズル閉塞の影響がない位置（Ｌ
1 ）まで引き抜くことが可能である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の電気炉の酸
素又は酸素含有ガスと炭粉等の非消耗型酸素吹き込み装
置によれば、 １）非消耗型ランスの操業条件に応じた適正なスラグフ
ォーミング高さ確保のための操業形態維持の自由度が拡
大されることになる。このことにより、精錬時間の延長
や電力原単位悪化、上部電極の原単位悪化の防止が図れ
ることになる。また飛散した溶融金属、スラグ飛散によ
るランス自体の損傷を抑え、ランス寿命を延ばすことが
できる。 ２）粉体用ランスの先端ノズル閉塞防止のための大量の
不活性ガス等の削減が可能となり、生産性コストの低減
に大きく貢献するものでその効果は極めて大きい。
素又は酸素含有ガスと炭粉等の非消耗型酸素吹き込み装
置によれば、 １）非消耗型ランスの操業条件に応じた適正なスラグフ
ォーミング高さ確保のための操業形態維持の自由度が拡
大されることになる。このことにより、精錬時間の延長
や電力原単位悪化、上部電極の原単位悪化の防止が図れ
ることになる。また飛散した溶融金属、スラグ飛散によ
るランス自体の損傷を抑え、ランス寿命を延ばすことが
できる。 ２）粉体用ランスの先端ノズル閉塞防止のための大量の
不活性ガス等の削減が可能となり、生産性コストの低減
に大きく貢献するものでその効果は極めて大きい。
【図１】本発明を適用した酸素及び粉体の吹き込み装置
の酸素用ランス、粉体用ランスが電気炉内に挿入された
時の説明図であり、（ａ）は平面配置図、（ｂ）はラン
ス先端の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）の側面図を示
す。
の酸素用ランス、粉体用ランスが電気炉内に挿入された
時の説明図であり、（ａ）は平面配置図、（ｂ）はラン
ス先端の部分拡大図、（ｃ）は図（ｂ）の側面図を示
す。
【図２】本発明のランス保持金物を示す図であって、
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図を示す。
（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図を示す。
【図３】本発明の酸素及び粉体の吹き込み装置によるス
クラップカッティング時、溶解期等の酸素用ランス２、
粉体用ランス１の平面配置図を示す図である。
クラップカッティング時、溶解期等の酸素用ランス２、
粉体用ランス１の平面配置図を示す図である。
【図４】本発明に用いる伸縮装置の説明図を示す。
【図５】本実施例の電気炉本体６の炉前に設置された吹
き込み装置の概略及び、酸素用ランス２、粉体用ランス
１の作動範囲を表す平面図を示す。
き込み装置の概略及び、酸素用ランス２、粉体用ランス
１の作動範囲を表す平面図を示す。
【図６】従来使用されている電気炉の炉内に挿入された
酸素及び粉体の吹き込み装置の酸素用ランス、粉体用ラ
ンスの使用状態を示すものであり、（ａ）は平面配置
図、図６（ｂ）は各ランス先端の部分拡大図、（ｃ）は
（ｂ）は側面図を示す。
酸素及び粉体の吹き込み装置の酸素用ランス、粉体用ラ
ンスの使用状態を示すものであり、（ａ）は平面配置
図、図６（ｂ）は各ランス先端の部分拡大図、（ｃ）は
（ｂ）は側面図を示す。
１ 粉体用ランス ２ 酸素用ランス ３ 酸素先端のズル ４ 酸素噴流 ５ 粉体 ６ 電気炉本体 ７ 作業口 ８ ランス保持金物 ９ ジャッキボルト １０−１ 下部可動ブロック １０−２ 上部可動ブロック １１ スクラップ １２ 粉体先端ノズル １３ 伸縮装置 １４ アーム １５ 旋回機構 １６ 首振りシリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森 喜代助 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 白川 健司 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 日鐵プラント設計株式会社内 (72)発明者 松下 昭 大阪府堺市築港八幡町１番地 関西ビレッ トセンター株式会社内 (72)発明者 畠中 幸雄 大阪府堺市築港八幡町１番地 関西ビレッ トセンター株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】金属材料の溶解、溶融金属の精錬等に使用
される電気炉に金属材料の溶解促進、溶融金属の精錬の
ため該電気炉内上部からランスを介し、酸素または酸素
含有ガスと粉体を吹込む装置において、酸素用ランスの
下方に略平行に粉体用ランスを配し、該粉体用ランスを
該酸素用ランスに対し揺動自在に取り付け、かつ該酸素
用ランス吹き出し口に対し粉体用ランス吹き出し口位置
を進退自在に取り付けたことを特徴とする電気炉の酸素
及び粉体の吹込み装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315780A JP3033036B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 電気炉の酸素及び粉体の吹込み装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5315780A JP3033036B2 (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 電気炉の酸素及び粉体の吹込み装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145422A true JPH07145422A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3033036B2 JP3033036B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=18069469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1993
- 1993-11-24 JP JP5315780A patent/JP3033036B2/ja not_active Expired - Fee Related
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