JPH07144805A - ゴムシートのジョイント方法及びその装置 - Google Patents

ゴムシートのジョイント方法及びその装置

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JPH07144805A
JPH07144805A JP5294875A JP29487593A JPH07144805A JP H07144805 A JPH07144805 A JP H07144805A JP 5294875 A JP5294875 A JP 5294875A JP 29487593 A JP29487593 A JP 29487593A JP H07144805 A JPH07144805 A JP H07144805A
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rubber sheets
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義隆 田島
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 カッター手段の寿命が長く、第１及び第２の
未加硫ゴムシートを十分なジョイント強度でもって接合
する。 【構成】 先端が０．７mm〜１．０mm程度切断されてい
る押さえ刃５Ａによって、揃えられかつクランプされた
未加硫ゴムシート２，３の端縁部をまず圧接ジョイント
する。それから、切り刃５Ｃによって、圧接ジョイント
された部分をカットする。そのカット後、先端が０．７
mm〜１．０mm程度切断されている別の押さえ刃５Ｂに、
カットされた両ゴムシート２，３の端縁上をカット・ラ
インに沿って切り刃５Ｃと同様に移動させる。よって、
押さえ刃５Ｂは、ジョイントされた部分の圧接を再度繰
返し、ジョイント強度を高める。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として伝動ベルトに
用いる未加硫のゴムシート（厚さ０．６mm〜０．７mm）
を接合するゴムシートのジョイント方法及びその装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴムシートのジョイント装置とし
ては、例えば特開平２−１７８１５２号公報に記載され
るように、未加硫のゴムシートを重ね合わせてカットす
るカット手段と、該カット手段にてカットされたゴムシ
ートのカット残部を除去する残部除去手段と、カット後
のゴムシートを巻取り該ゴムシートのカット端面を突合
せ状態にする巻取手段とを備えるものが知られている。
【０００３】この装置は、２枚のゴムシートを重ね合せ
ておいてカッター手段によって切断すると、その切断面
がカットするときの押出し作用とゴムの粘着力により、
接合する作用を利用したものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、そのような
装置で実際にジョイント作業を行ってみると、カッター
をエアシリンダで進退させ、ゴムシートを刃受け盤を介
して衝撃的にカットするようになっているため、カッタ
ーの刃こぼれが起こり、カット寿命が短く、カッターの
取替え頻度が多くなる。また、カッターの刃こぼれによ
って、ジョイントしたシートに金属異物が付着し、製品
に混入し、異物不良となる。さらに、ジョイント部の強
度不足で、しばしば成形時ジョイント部からシートが破
れる。一連の連続したシートとなっていることが、成形
時の要求品質の１つであるが、成形時にシートにテンシ
ョンがかかることによって、ジョイント部が外れたり、
ジョイント部が引き裂けたりすると、成型の生産性を著
しく阻害する。
【０００５】本発明は、カッター手段の寿命が長く、十
分なジョイント強度でもって接合することができるゴム
シートのジョイント装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、第１
及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部をカットすること
により接合するゴムシートのジョイント方法であって、
上記第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を揃え、
揃えられたシート端縁部をクランプし、クランプされた
シート端縁部を、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
れ回転可能に支承されている丸刃形状の押さえ刃によっ
て押圧した後先端が鋭利で回転可能に支承された丸刃形
状の切り刃にてカットする構成とする。そして、請求項
２の発明においては、切り刃にてカットした後、先端が
０．７mm〜１．０mm程度切断され回転可能に支承されて
いる丸刃形状の押さえ刃によって、クランプされたシー
ト端縁部を再び押圧する。
【０００７】請求項３の発明は、第１及び第２の未加硫
ゴムシートの端縁部をカットすることにより接合するゴ
ムシートのジョイント装置であって、上記第１及び第２
の未加硫ゴムシートの端縁部を揃えるシート端縁部揃え
手段と、該シート端縁部揃え手段によって揃えられたシ
ート端縁部をクランプするシート端縁部クランプ手段
と、該シート端縁部クランプ手段によってクランプされ
たシート端縁部を、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断
され回転可能に支承されている丸刃形状の押さえ刃と先
端が鋭利で回転可能に支承されている丸刃形状の切り刃
とによってカットするカッター手段とを備える構成とす
る。そして、請求項４の発明においては、カッター手段
は、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断され回転可能に
支承されている丸刃形状の第１及び第２押さえ刃の間
に、先端が鋭利で回転可能に支承されている丸刃形状の
切り刃が配設されてなる。請求項５の発明においては、
シート端縁部揃え手段は、第１及び第２の未加硫ゴムシ
ートを一定の速度で移動させる第１及び第２移動手段
と、一定の時間を計測するタイマー手段と、第１及び第
２の未加硫ゴムシートの端縁部を検出する光電スイッチ
と、上記タイマー手段及び光電スイッチに連係され、上
記タイマー手段及び光電スイッチよりの信号に応じて、
第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部が揃うように
第１及び第２移動手段を駆動する制御手段とを有する。
請求項６の発明においては、シート端縁部クランプ手段
は、定位置に固定された基台と、該基台に対向して配設
されたクランプ部材と、該クランプ部材に連係され該ク
ランプ部材と基台との間隔を調整するクランプ部材駆動
手段とを有する。
【０００８】請求項７の発明は、第１及び第２の未加硫
ゴムシートの端縁部をカットすることにより接合するゴ
ムシートのジョイント方法であって、上記第１及び第２
の未加硫ゴムシートの端縁部を揃え、揃えられたシート
端縁部をクランプし、クランプされたシート端縁部を、
先端が０．５mm程度切断され回転可能に支承されている
丸刃形状の切り刃にてカットする構成とする。。
【０００９】請求項８の発明は、第１及び第２の未加硫
ゴムシートの端縁部をカットすることにより接合するゴ
ムシートのジョイント装置であって、上記第１及び第２
の未加硫ゴムシートの端縁部を揃えるシート端縁部揃え
手段と、該シート端縁部揃え手段によって揃えられたシ
ート端縁部をクランプするシート端縁部クランプ手段
と、該シート端縁部クランプ手段によってクランプされ
たシート端縁部を、先端が０．５mm程度切断され回転可
能に支承された丸刃形状の切り刃にてカットするカッタ
ー手段とを備える構成とする。
【００１０】
【作用】請求項１の発明によれば、まず、先端が０．７
mm〜１．０mm程度切断されている押さえ刃によって両ゴ
ムシートの端縁部を圧接ジョイントする。この圧接ジョ
イント部分の幅は、押し刃の先端のフラット部分の幅に
よって決定される。それから切り刃によって、圧接ジョ
イントされた部分がカットされる。
【００１１】請求項２の発明によれば、切り刃によって
カットされた後、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
れている第２の押さえ刃が、カットされた両ゴムシート
の端縁上をカット・ラインに沿って切り刃と同様に移動
し、ジョイントされた部分の圧接を再度繰返すこととな
り、ジョイント強度を高める。
【００１２】請求項３の発明によれば、シート端縁部揃
え手段によって揃えられた第１及び第２の未加硫ゴムシ
ートのシート端縁部がシート端縁部クランプ手段によっ
てクランプされ、クランプされたシート端縁部が、先端
が０．７mm〜１．０mm程度切断され回転可能に支承され
ている丸刃形状の押さえ刃によってまず押圧（圧接ジョ
イント）され、その後先端が鋭利で回転可能に支承され
ている丸刃形状の切り刃によってカットされる。
【００１３】請求項４の発明によれば、切り刃によって
カットされた後、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
れ回転可能に支承されている刃形状の押さえ刃によって
再び押圧される。
【００１４】請求項５の発明によれば、一定の時間を計
測するタイマー手段及び第１及び第２の未加硫ゴムシー
トの端縁部を検出する光電スイッチよりの信号に応じ
て、制御手段が、第１及び第２の未加硫ゴムシートを一
定の速度で移動させる第１及び第２移動手段を制御し
て、シート端縁部が揃えられる。
【００１５】請求項６の発明によれば、定位置に固定さ
れた基台に対向して配設されたクランプ部材に連係され
たクランプ部材駆動手段によって、クランプ部材と基台
との間隔を調整される。
【００１６】請求項７の発明によれば、先端が０．５mm
程度切断されている切り刃によって切断しつつ、圧接ジ
ョイントされる。
【００１７】請求項８の発明によれば、シート端縁部揃
え手段によって揃えられた第１及び第２の未加硫ゴムシ
ートのシート端縁部がシート端縁部クランプ手段によっ
てクランプされ、クランプされたシート端縁部が、先端
が０．５mm程度切断されている切り刃によって切断しつ
つ、圧接ジョイントされる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って詳細に
説明する。
【００１９】概略構成を示す図１及び図２において、１
はゴムシートのジョイント装置で、第１及び第２の未加
硫ゴムシート２，３の端縁部を揃え、クランプ手段４
（シート端縁部クランプ手段）にてクランプ把持した状
態で、カッター手段５によってカットジョイントするよ
うに構成されている。第１の未加硫ゴムシート２は、供
給コンベヤ６（第１移動手段）によって一定の速度で供
給され、先端の端縁部が供給ゴンベヤ６の端部より垂下
するように供給される。また、第２の未加硫ゴムシート
３は、巻取コンベヤ７（第２移動手段）の正転によって
一定速度で巻取られ、逆転によって、後端の端縁部が巻
取コンベヤ７の端部より垂下するようになっている。
【００２０】カッター手段５は、第１及び第２押さえ刃
５Ａ，５Ｂの間に切り刃５Ｃが配設されている。それら
の刃５Ａ〜５Ｃはいずれも丸刃形状で回転可能に支承さ
れており、押さえ刃５Ａ，５Ｂは先端が鋭利ではなく先
端が０．７mm〜１．０mm程度切断されて湾曲円周面５ａ
になっているが（図３参照）、切り刃５Ｃはカットでき
るように先端が鋭利に尖っている（図４参照）。尚、図
３及び図４において、５ｂ，５ｃは、取付けのための中
心孔である。
【００２１】また、押さえ刃５Ａ，５Ｂ及び切り刃５Ｃ
は、その支持具８Ａ，８Ｂ，８Ｃにスプリング９Ａ，９
Ｂ，９Ｃが設けられてなり、後述する刃受け盤１２への
刃圧を調整できるように構成されている。そして、カッ
ター手段５は、図示していないが、駆動装置１０（例え
ばエアシリンダ、モータ等）に連係され、左右方向に移
動できるように構成されている。
【００２２】また、カッター手段５に対向して、定位置
に固定された基台１１に刃受け盤１２（軸受鋼）が取付
固定されている。また、刃受け盤１２の下方において、
両ゴムシート２，３の端縁部をクランプ把持するクラン
プ手段４のクランプ部材１３が基台１１に対向して配設
されている。クランプ部材１３は、基台１１にシリンダ
本体１４ａが取付固定されたエアシリンダ１４（クラン
プ部材駆動手段）のピストンロッド１４ｂの先端部に設
けられ、エアシリンダ１４の伸縮動作によって基台１１
とクランプ部材１３との間隔が調整され、クランプ解
除、クランプ動作をするように構成されている。
【００２３】クランプ手段４のクランプ部材１３には、
第１及び第２の未加硫ゴムシート２，３の端縁部を検出
するための反射型光電スイッチ１５，…が６個取付けら
れ、該光電スイッチ１５，…及び一定の時間を計測する
タイマー手段１６よりの信号を受けて、制御手段１７が
供給コンベヤ６及び巻取コンベヤ７の駆動手段６ａ，７
ａを駆動制御を行うようになっている。
【００２４】続いて、第１及び第２の未加硫ゴムシート
２，３を接合する場合の制御手段１７の処理の流れを、
図５に沿って説明する。
【００２５】予め巻取側には第１の未加硫ゴムシート２
が巻取られており、スタートすると、巻取コンベヤ７が
逆転せしめられ（ステップＳ1 ）、それによって第２の
未加硫ゴムシート４の端縁部を巻取コンベヤ７のコンベ
ヤ端部より垂下させる。そして、第２の未加硫ゴムシー
トの垂下分の長さが所定長さになり定位置まで垂下すれ
ば、光電スイッチ１５，…を遮りＯＮすることなるの
で、光電スイッチ１５，…がＯＮであるか否かによっ
て、巻取側である第２の未加硫ゴムシート４の端縁部
が、ジョイント可能な定位置まで垂下したか否かが検出
される（ステップＳ2）。光電スイッチ１５，…がＯＮ
でなければ、まだ定位置まで垂下していないので、巻取
コンベヤ７の逆転を続行する一方、ＯＮになれば、巻取
コンベヤ７（駆動手段７ａ）を停止する（ステップＳ3
）。このとき、第１の未加硫ゴムシート３は供給コン
ベヤ６上にあって、供給コンベヤ６のコンベヤ端部より
まだ垂下されていない。
【００２６】巻取コンベヤ７が停止し、タイマー手段１
６によるタイマー制御で例えば１秒間巻取コンベヤ７を
正転し（ステップＳ4 ）、第２ゴムシート４を数十ミリ
だけ巻き取る。これは、第２の未加硫ゴムシート３の端
部を、ジョイント可能である定位置より上方に数十ミリ
上昇させ、光電スイッチ１５，…を遮らない状態とする
ためである。
【００２７】それから、光電スイッチ１５，…がＯＮで
あるか否かが検出され（ステップＳ5 ）、ＯＮであれ
ば、第２の未加硫ゴムシート３の巻取りが不十分である
から、さらに巻取コンベヤ７の正転を続けて巻取りを続
行する一方、ＯＮでなければ、第２の未加硫ゴムシート
３の端縁部が、光電スイッチ１５，…を遮らない状態と
なっているので、巻取コンベヤ７を停止して（ステップ
Ｓ6 ）、第２の未加硫ゴムシート３の巻取りを停止す
る。
【００２８】巻取コンベヤ７を停止した後、供給コンベ
ヤ６が正転され（ステップＳ7 ）、該供給コンベヤ６の
上の第１の未加硫ゴムシート２が供給されてその端縁部
がコンベヤ端部より垂下され、ステップＳ2 の場合と同
様にして、光電スイッチ１５，…がＯＮであるか否かに
よって、供給側の第１の未加硫ゴムシート２の端縁部
が、ジョイント可能である定位置まで垂下したか否かが
検出される（ステップＳ8 ）。光電スイッチ１５，…が
ＯＮでなければ、まだ定位置まで垂下していないので、
その供給コンベヤ６の正転を続けて第１の未加硫ゴムシ
ート２の供給を続行し、ＯＮになれば、シート端縁部が
定位置まで垂下しているので、供給コンベヤ６を停止す
る（ステップＳ9 ）。これによって、第１の未加硫ゴム
シート２のシート端縁部は、ジョイント可能である定位
置にセットされたことになる。
【００２９】続いて、タイマー手段１６によるタイマー
制御により巻取コンベヤ７を逆転して（ステップＳ1
0）、第２の未加硫ゴムシート３の端縁部が先に停止し
た定位置まで送られ、これによって第１及び第２の未加
硫ゴムシート２，３の端縁部が共に、ジョイント可能な
定位置まで送られ、セットされた状態となる。
【００３０】そのセット完了後、クランプ部材１３がエ
アシリンダ１４の駆動によりクランプ動作して（ステッ
プＳ11）、第１及び第２の未加硫ゴムシート２，３の端
縁部を刃受け盤１２との間に挾み込んだ状態でクランプ
し、その後カッター手段５が、駆動装置１０によって左
右方向（シート幅方向）に一定の速度で移動せしめられ
（ステップＳ12）、両未加硫ゴムシート２，３の端縁部
をジョイントしつつカットする。
【００３１】即ち、カッター手段５によりジイントしつ
つカットするとは、カッター手段５の移動で、まず、第
１押さえ刃５Ａによって両未加硫ゴムシート２，３の端
縁部が圧接ジョイントされる。この圧接ジョイント部分
の幅は、押さえ刃５Ａの先端の湾曲円周面５ａの上下幅
によって決定される。
【００３２】そして、押さえ刃５Ａによって圧接ジョイ
ントされた後、切り刃５Ｃによって、圧接ジョイント部
分がカットされることとなる。切り刃５Ｃの先端位置
（カット位置）は、必ずしも押さえ刃５Ａで作られた圧
接ジョイント部分の中央位置にする必要はなく、本実施
例では中央部よりもやや下方位置をカットするようにし
ている。
【００３３】それから、第２押さえ刃５Ｂは、カット後
に未加硫ゴムシート２，３上をカット・ラインに沿って
切り刃５Ｃと同様に移動するので、両の未加硫ゴムシー
ト２，３の圧接ジョイント部分の圧接ジョイント動作を
再度繰返すこととなり、圧接ジョイント部分のジョイン
ト強度を高めると共に、切り刃５Ｃによるカット部分の
跳ね返りを抑制し、さらにクランプ手段４によってクラ
ンプされているカット端部から、カット後の未加硫ゴム
シート２，３の端縁部を分離させる。
【００３４】このようにして、カッター手段５によるカ
ット終了後、クランプ手段４のエアシリンダ１４の伸張
動作により、クランプ部材１３が基台１１より離れる方
向に移動し、クランプ部材１３にクランプ解除動作をさ
せる（ステップＳ13）。よって、カットされた後の未加
硫ゴムシート２，３のカット端部のクランプが解除さ
れ、カット端部が落下する。
【００３５】一方、巻取コンベヤ７が正転駆動して（ス
テップＳ14）、ジョイントされた第１及び第２の未加硫
ゴムシート２，３の巻取りを開始し、ジョイントされた
第１及び第２の未加硫ゴムシート２，３は巻取コンベヤ
７上に移動せしめられて順次巻取られ、未加硫ゴムシー
ト２，３の終端部が巻取コンベヤ７上にのり、巻取りが
完了する（ステップＳ15）。
【００３６】ところで、カッター手段５によって、第１
及び第２の未加硫ゴムシート３，４のジョイント部分の
寸法Ｍ，Ｌを変化させて（図６参照）、両シート３，４
のジョイント部分のジョイント強度や引裂強度を調整す
ることが可能である。即ち、押さえ刃５Ａ，５Ｂの先端
形状と押圧力によって、寸法Ｍを調整することができ、
切り刃５Ｃのカット位置によって、寸法Ｌを調整するこ
とができる。そのことを実験によって確認した。
【００３７】まず、ジョイント部分のない未加硫ゴムシ
ートのＳ−Ｓ曲線を求め、目標水準を設定した。
【００３８】
【表１】 表１は未加硫ゴムシート（厚さ０．７mm）をＪＩＳ１号
ダンベルで、Ｓ−Ｓ曲線をとって伸び（％）毎の引張り
強度（モジュラス）単位（kg/ cm2 ）で求めたものであ
る。表１に示すデータは、試料の温度によって未加硫で
あるため、バラツキ易いから、カレンダー後２０℃×２
４Hr、引張り試料（ダンベル打抜き後）を調整後、同温
度で測定した。尚、以下、引張り、引裂きデータは同じ
ように調整されている。
【００３９】伸び（％）は実際のゴムシートが圧延や直
角カット、ジョイント、成形と順次加工される工程に従
って長さ方向に引張られ伸びるが、３％を越えることが
ないので、３％のモジュラス値を基準目標とした。
【００４０】次に、３％伸び時の引裂き強度を、シート
が引裂かれ始める抵抗値（kg/cm ）として求めた。
【００４１】
【表２】 以上から、基準となる目標値を、次のように定めた。
【００４２】(i) ジョイント部の引張り強度 ４．０kg
/ cm2 以上（３％伸張時） (ii)ジョイント部の引裂き強度 ６．０kg/cm 以上（３
％伸張時） その他の目標値として、 (iii) ジョイント部の厚さｈは、 ｈ≦１．３３Ｗ Ｗ：元のシート厚さ ところで、ジョイント部の強度は、理想的にはジョイン
ト部でないシート部分の引張り強度（kg /cm2 ）や引裂
き強度（kg/cm ）と同等で、かつ伸びも同等であるこ
と、また、ジョイント部分の厚さが、元のシート厚さに
近似していることが望ましい。
【００４３】これらの点を評価するために、通常のゴム
引張り試験機を用いて、未加硫のゴムシートのジョイン
ト部とジョイント部でない部分とを、ＪＩＳ１号形ダン
ベルや引張り試験用のＢ形ダンベルを用いて、一定の引
張りスピードで引張り応力と伸びのいわゆるＳ−Ｓ曲線
を求めたり、引張り強度を調べて比較対比することで、
ジョイント部の強度の良否が評価できる。また、ジョイ
ント部の厚さはダイヤルシックネスゲージで容易に計測
することができる。
【００４４】そこで、図７に示すように、刃３１の厚さ
Ｕは２．０mm、刃面３１ａの傾斜角度θは３５°であ
る。そして、刃３１の先端部を一定長さＶだけ切断して
各種の刃を形成した。
【００４５】まず、図８に示すように、基台４１上に刃
受け盤４２（軸受鋼）をのせ、その上に２枚のゴムシー
ト４３，４４（厚さ０．７mm）をセットする。その上側
に位置するように、支柱４５，４６間にレール部材４７
が配設され、該レール部材４７上をスライダ４８がスラ
イド可能に挿通されている。スライダ４８には切り刃４
９が取付けられ、該切り刃４９はスプリング５０による
所定の押付け圧でもって常時下方に付勢されている。こ
の場合、切り刃４９の先端部のカット幅Ｖは１mm、０．
７mm、０．５mm、０mmとした。
【００４６】試験結果は、表３に示す通りであり、切り
刃４９の先端のカット幅Ｖが０．５mmのときに、３％伸
張時のジョイント強度及び引裂強度共に満足し、カット
できることがわかる。尚、カット可否は、カット刃の片
道移動のみのときの状態である。
【００４７】
【表３】 また、図９に示すように、スライダ４８Ａに押さえ刃４
９Ａと切り刃４９Ｂとをスプリング５０Ａ，５０Ｂで付
勢されるように取付け、同様の試験を行った。この場合
はカット幅Ｖは１mm、０．７mmとした。尚、図１０に示
すように、押さえ刃４９Ａの中心線を固定し、それに対
し切り刃４９Ｂの中心線のずれ量ΔＸを変化させた。
尚、切り刃４９Ｂの押圧力は３５kg（一定）とした。
【００４８】試験結果は、表４に示す通りであり、押さ
え刃４９Ａの先端部のカット幅Ｖを０．７mm〜１．０mm
とすれば、ジョイント効率はよいが、カットできないの
で、その場合は、切り刃４９Ｂと併用することで全てジ
ョイントカットできるようになり、前述した場合と同様
の効果が得られることがわかる。尚、ジョイント強度及
び引裂強度はいずれも３％伸張時のものである。
【００４９】
【表４】
【００５０】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、クラ
ンプされたシート端縁部が、先端が０．７mm〜１．０mm
程度切断され回転可能に支承されている丸刃形状の押さ
え刃によってまず押圧し、その後先端が鋭利で回転可能
に支承されている丸刃形状の切り刃によってカットする
ようにしたので、カッター手段の寿命を長くし、十分な
ジョイント強度でもって接合することができる。
【００５１】請求項２の発明は、切り刃によってカット
された後、さらに先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
れ回転可能に支承されている丸刃形状の押さえ刃で押圧
するようにしているので、ジョイントされた部分の圧接
が再度繰返されることとなり、ジョイント強度を高める
ことができる。
【００５２】請求項３の発明は、上記のように、先端が
０．７mm〜１．０mm程度切断され回転可能に支承されて
いる丸刃形状の押さえ刃と先端が鋭利で回転可能に支承
されている丸刃形状の切り刃によってカットするように
構成し、押さえ刃に圧接ジョイント機能を、切り刃に切
断機能を持たせるようにしたので、カッター手段の寿命
を長くし、十分なジョイント強度でもって接合すること
ができる。
【００５３】請求項４の発明によれば、切り刃によって
カットされた後、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
れ回転可能に支承されている刃形状の押さえ刃によって
再び押圧するようにしているので、ジョイントされた部
分の圧接が再度繰返されることとなり、ジョイント強度
を高めることができる。
【００５４】請求項５の発明は、一定の時間を計測する
タイマー手段及び第１及び第２の未加硫ゴムシートの端
縁部を検出する光電スイッチよりの信号に応じて、制御
手段が、第１及び第２の未加硫ゴムシートを一定の速度
で移動させる第１及び第２移動手段を制御して、シート
端縁部を揃えるようにしているので、簡単な構造でもっ
て、未加硫のゴムシートのシート端縁部を揃えることが
できる。。
【００５５】請求項６の発明は、定位置に固定された基
台に対向して配設されたクランプ部材に連係されたクラ
ンプ部材駆動手段によって、クランプ部材と基台との間
隔を調整するようにしているので、下端にクランプ動
作、クランプ解除動作を行わせることができる。
【００５６】請求項７の発明は、上記のように、クラン
プされたシート端縁部を、先端が０．５mm程度切断され
ている切り刃によってカットするようにしているので、
シート端縁部を切断しつつ、圧接ジョイントすることが
できる。
【００５７】請求項８の発明は、シート端縁部揃え手段
によって揃えられた第１及び第２の未加硫ゴムシートの
シート端縁部がシート端縁部クランプ手段によってクラ
ンプされ、クランプされたシート端縁部が、先端が０．
５mm程度切断されている切り刃によってカットするよう
にしているので、簡単に構造で、シート端縁部を切断し
つつ、圧接ジョイントすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ゴムシートのジョイント装置の概略側面図であ
る。
【図２】同要部概略平面図である。
【図３】押さえ刃の形状の説明図である。
【図４】切り刃の形状の説明図である。
【図５】制御の流れを示すフローチャート図である。
【図６】接合状態の説明図である。
【図７】試験に用いた刃の説明図である。
【図８】試験装置の説明図である。
【図９】試験装置の説明図である。
【図１０】押さえ刃と切り刃との関係の説明図である。
【符号の説明】
1 ゴムシートのジョイント装置 2,3 未加硫ゴムシート 4 クランプ手段 5 カッター手段 5A,5B 押さえ刃 5C 切り刃 6 供給コンベヤ（第１移動手段） 7 巻取コンベヤ（第２移動手段） 11 基台 13 クランプ部材 14 エアシリンダ（クランプ部材駆動手段） 15 光電スイッチ 16 制御手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１１月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】
【表１】 表１は未加硫ゴムシート（厚さ０．７mm）をＪＩＳ１号
ダンベルで、Ｓ−Ｓ曲線をとって伸び（％）毎の引張り
強度（モジュラス）単位（kg/ cm2 ）で求めたものであ
る。表１に示すデータは、未加硫であるため、試料の温
度によってバラツキ易いから、カレンダー後２０℃×２
４Hr、引張り試料（ダンベル打抜き後）を調整後、同温
度で測定した。尚、以下、引張り、引裂きデータは同じ
ように調整されている。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁
    部をカットすることにより接合するゴムシートのジョイ
    ント方法であって、 上記第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を揃え、
    揃えられたシート端縁部をクランプし、クランプされた
    シート端縁部を、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断さ
    れ回転可能に支承されている丸刃形状の押さえ刃によっ
    て押圧した後先端が鋭利で回転可能に支承された丸刃形
    状の切り刃にてカットすることを特徴とするゴムシート
    のジョイント方法。
  2. 【請求項２】 切り刃にてカットした後、先端が０．７
    mm〜１．０mm程度切断され回転可能に支承されている丸
    刃形状の別の押さえ刃によって、クランプされたシート
    端縁部を再び押圧するところの請求項１記載のゴムシー
    トのジョイント方法。
  3. 【請求項３】 第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁
    部をカットすることにより接合するゴムシートのジョイ
    ント装置であって、 上記第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を揃える
    シート端縁部揃え手段と、 該シート端縁部揃え手段によって揃えられたシート端縁
    部をクランプするシート端縁部クランプ手段と、 該シート端縁部クランプ手段によってクランプされたシ
    ート端縁部を、先端が０．７mm〜１．０mm程度切断され
    回転可能に支承されている丸刃形状の押さえ刃と先端が
    鋭利で回転可能に支承されている丸刃形状の切り刃とに
    よってカットするカッター手段とを備えることを特徴と
    するゴムシートのジョイント装置。
  4. 【請求項４】 カッター手段は、先端が０．７mm〜１．
    ０mm程度切断され回転可能に支承されている丸刃形状の
    第１及び第２押さえ刃の間に、先端が鋭利で回転可能に
    支承されている丸刃形状の切り刃が配設されてなるとこ
    ろの請求項１記載のゴムシートのジョイント装置。
  5. 【請求項５】 シート端縁部揃え手段は、第１及び第２
    の未加硫ゴムシートを一定の速度で移動させる第１及び
    第２移動手段と、一定の時間を計測するタイマー手段
    と、第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を検出す
    る光電スイッチと、上記タイマー手段及び光電スイッチ
    に連係され、上記タイマー手段及び光電スイッチよりの
    信号に応じて、第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁
    部が揃うように第１及び第２移動手段を駆動する制御手
    段とを有するところの請求項１記載のゴムシートのジョ
    イント装置。
  6. 【請求項６】 シート端縁部クランプ手段は、定位置に
    固定された基台と、該基台に対向して配設されたクラン
    プ部材と、該クランプ部材に連係され該クランプ部材と
    基台との間隔を調整するクランプ部材駆動手段とを有す
    るところの請求項１記載のゴムシートのジョイント装
    置。
  7. 【請求項７】 第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁
    部をカットすることにより接合するゴムシートのジョイ
    ント方法であって、 上記第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を揃え、
    揃えられたシート端縁部をクランプし、クランプされた
    シート端縁部を、先端が０．５mm程度切断され回転可能
    に支承されている丸刃形状の切り刃にてカットすること
    を特徴とするゴムシートのジョイント方法。
  8. 【請求項８】 第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁
    部をカットすることにより接合するゴムシートのジョイ
    ント装置であって、 上記第１及び第２の未加硫ゴムシートの端縁部を揃える
    シート端縁部揃え手段と、 該シート端縁部揃え手段によって揃えられたシート端縁
    部をクランプするシート端縁部クランプ手段と、 該シート端縁部クランプ手段によってクランプされたシ
    ート端縁部を、先端が０．５mm程度切断され回転可能に
    支承された丸刃形状の切り刃にてカットするカッター手
    段とを備えることを特徴とするゴムシートのジョイント
    装置。
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