JP6718396B2 - レール切断方法及びレール圧接方法 - Google Patents
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Description
上述した実施形態のレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用い、JIS−60kg普通レールをその切断部位a〜eに応じて鉄道用レールに与えられる負荷を調整して切断した。この負荷の調整は、切断刃用持ち手14に付与する力を変えて回転切断刃12の押し付け力を調整して行った。実施例及び比較例1〜4において、切断部位a〜eの切断中に付与された負荷を表1に示す。ただし同表において、負荷は、回転切断刃の回転速度(無負荷時の回転速度に対する比)で表している。
前述した実施形態のガス圧接機を用い、JIS−60kg普通レールを上述した実施例のごとく切断した切断面を接合面として4体のガス圧接継ぎ手を作製した。ガス圧接条件は、表2に示すJIS−60kg普通レールガス圧接時の標準条件である。
11 エンジン
12 回転切断刃
13 回転伝達機構
14 切断刃用持ち手
15 回転速度計
20 クランプ部
21 支承部
21a 軸
21b 当接部(基準点)
22 クランプフック
22a ねじ穴
22b 本体部
22c、22d フック部
22e 回転軸受け
22f パイプ挿入用バー
22g 連結バー
23 クランプフック用持ち手
24 クランプボルト
30、82a、82b 鉄道用レール
31 腹部
32 上面
60 回転軸
61 力点
62 作用点
80a、80b 加圧用シリンダ
81 支持フレーム
83 固定フレーム
84 移動フレーム
85a、85b、85c ガイドシャフト
86 バーナーケース
87、88 クランプ用シリンダ
89 押抜バイト部材
90a、90b ロッド
100 レールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機
Claims (5)
- 鉄道用レールを長手方向と垂直の幅方向から切断する回転切断刃を有する切断機本体と、前記切断機本体を回動可能に支持するクランプ部とを備えており、前記クランプ部が、前記鉄道用レールの腹部を前記幅方向の一方から2点で支える支承部と、前記鉄道用レールの前記腹部を前記幅方向の他方から2点で押圧する先端を有するクランプフックとを備えているレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機の前記支承部及び前記クランプフック間に前記鉄道用レールの前記腹部を挟んで押圧することにより前記クランク部を前記鉄道用レールに固定する工程と、前記回転切断刃を前記鉄道用レールに押し付けて切断する工程とを備えており、前記切断する工程が、前記回転切断刃の回転速度を検出し、該検出した回転速度が切断部位に応じてあらかじめ定めた値となるように、前記回転切断刃を前記鉄道用レールに押し付けて切断するための切断刃用持ち手の押しつけ力を制御して切断を行うことを特徴とするレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用いたレール切断方法。
- 前記固定する工程が、前記支承部及び前記クランプフック間に前記鉄道用レールの前記腹部を挟んで押圧した後、前記クランプフックに螺合し先端が前記鉄道用レールの上面に当接可能なクランプボルトによって前記押圧固定した状態を保持することを特徴とする請求項1に記載のレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用いたレール切断方法。
- 前記固定する工程が、前記クランプフックの前記先端とは反対側の端部に該クランプフックを回動させて前記先端を前記鉄道用レールの前記腹部に押圧するためのクランプフック用持ち手を操作することにより、前記支承部及び前記クランプフック間に前記鉄道用レールの前記腹部を挟んで押圧することを特徴とする請求項1又は2に記載のレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用いたレール切断方法。
- 前記切断する工程が、前記回転切断刃の回転速度と無負荷回転速度との比が切断部位に応じてあらかじめ定めた値となるように、前記切断刃用持ち手の押しつけ力を制御して切断を行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用いたレール切断方法。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載のレールガス圧接用チップソー式可搬型レール切断機を用いたレール切断方法によって鉄道用レールを切断する工程と、切断した切断面を接合面としてガス圧接する工程とを備えていることを特徴とするレール圧接方法。
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