JPH0714429A - 導電性塗料およびその製造方法 - Google Patents
導電性塗料およびその製造方法Info
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- JPH0714429A JPH0714429A JP15673993A JP15673993A JPH0714429A JP H0714429 A JPH0714429 A JP H0714429A JP 15673993 A JP15673993 A JP 15673993A JP 15673993 A JP15673993 A JP 15673993A JP H0714429 A JPH0714429 A JP H0714429A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリーン印刷特性およびハンダ付け強度に
優れ、銀のマイグレーションを防止することができる導
電性塗料を提供する。 【構成】 フエノールホルムアルデヒド系樹脂１１．１
０重量部に、エチレングリコールモノエチルエーテル２
２．２０重量部を加え、らいかい機で３０分間混練し、
これに粒子径が１５μｍ以下の鱗片状銀粉３３．３５重
量部と銅粉の表面に銀を被覆した粒子径が１５μｍ以下
の特殊球状銀粉３３．３５重量部の混合物を加えてさら
に４８時間混練し、次いでフランカルボン酸０．３０重
量部を加えた後、３本ロール機を用いて分散させる。 【効果】 シキソトロピー性を有し、スクリーン印刷特
性およびハンダ付け強度に優れ、マイグレーションを防
止することができる導電性塗料が得られる。
優れ、銀のマイグレーションを防止することができる導
電性塗料を提供する。 【構成】 フエノールホルムアルデヒド系樹脂１１．１
０重量部に、エチレングリコールモノエチルエーテル２
２．２０重量部を加え、らいかい機で３０分間混練し、
これに粒子径が１５μｍ以下の鱗片状銀粉３３．３５重
量部と銅粉の表面に銀を被覆した粒子径が１５μｍ以下
の特殊球状銀粉３３．３５重量部の混合物を加えてさら
に４８時間混練し、次いでフランカルボン酸０．３０重
量部を加えた後、３本ロール機を用いて分散させる。 【効果】 シキソトロピー性を有し、スクリーン印刷特
性およびハンダ付け強度に優れ、マイグレーションを防
止することができる導電性塗料が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、導電性塗料およびその
製造方法に係り、特にスクリーン印刷適性、ハンダ付け
強度に優れ、マイグレーションを防止することができる
導電性塗料およびその製造方法に関する。
製造方法に係り、特にスクリーン印刷適性、ハンダ付け
強度に優れ、マイグレーションを防止することができる
導電性塗料およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】導電性塗料は、銀粉を主材にフエノール
系またはエポキシ系樹脂材と溶剤を結合し、らいかい機
等で混合して得られる。この種の導電性塗料は、一般的
にフエノール基板、プラスチック板上にシルクスクリー
ン等を用いて印刷する際に使用されるが、印刷時に膜圧
を一定にしないとスクリーン印刷適性およびハンダ付け
強度が低下し、銀のマイグレーションが生じるなど塗料
の性質にばらつきが生じる。
系またはエポキシ系樹脂材と溶剤を結合し、らいかい機
等で混合して得られる。この種の導電性塗料は、一般的
にフエノール基板、プラスチック板上にシルクスクリー
ン等を用いて印刷する際に使用されるが、印刷時に膜圧
を一定にしないとスクリーン印刷適性およびハンダ付け
強度が低下し、銀のマイグレーションが生じるなど塗料
の性質にばらつきが生じる。
【０００３】中でも鱗片状銀粉にフエノール系樹脂を配
合した導電性塗料は印刷時の印刷適性は良好であるが、
ハンダ付け強度が小さいという問題がある。一方、球状
銀粉にフエノール系樹脂を配合した導電性塗料はハンダ
付け強度は大きいが、印刷時の印刷適性が不良となる。
また、このような導電性塗料において銀のマイグレーシ
ョンを抑止することは非常に困難であった。
合した導電性塗料は印刷時の印刷適性は良好であるが、
ハンダ付け強度が小さいという問題がある。一方、球状
銀粉にフエノール系樹脂を配合した導電性塗料はハンダ
付け強度は大きいが、印刷時の印刷適性が不良となる。
また、このような導電性塗料において銀のマイグレーシ
ョンを抑止することは非常に困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、スクリーン印刷適性および
ハンダ付け強度に優れ、銀のマイグレーションを防止す
ることができる導電性塗料およびその製造方法を提供す
ることにある。
従来技術の問題点を解決し、スクリーン印刷適性および
ハンダ付け強度に優れ、銀のマイグレーションを防止す
ることができる導電性塗料およびその製造方法を提供す
ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、導電性塗
料のスクリーン印刷適性およびハンダ付け強度を向上さ
せ、銀のマイグレーションを防止するためには、力が加
わったら流動し、力を除いたら流動しなくなるようなシ
キソトロピー性をもたせることが有効であることに着目
し、鋭意研究の結果、銀粉として鱗片状の銀粉と球状の
銀粉との混合物を用い、該銀粉混合物２０〜８０重量部
に対して０．０１〜８重量部のフランカルボン酸を添加
することにより、良好なシキソトロピー性を有し、印刷
時における印刷適性およびハンダ付け強度が向上し、銀
のマイグレーションを防止することができる導電性塗料
が得られることを見出し、本発明に到達した。
料のスクリーン印刷適性およびハンダ付け強度を向上さ
せ、銀のマイグレーションを防止するためには、力が加
わったら流動し、力を除いたら流動しなくなるようなシ
キソトロピー性をもたせることが有効であることに着目
し、鋭意研究の結果、銀粉として鱗片状の銀粉と球状の
銀粉との混合物を用い、該銀粉混合物２０〜８０重量部
に対して０．０１〜８重量部のフランカルボン酸を添加
することにより、良好なシキソトロピー性を有し、印刷
時における印刷適性およびハンダ付け強度が向上し、銀
のマイグレーションを防止することができる導電性塗料
が得られることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本願で特許請求される発明は以
下のとおりである。 （１）銀粉に、合成樹脂と有機溶剤とを含む結合剤を混
合した導電性塗料において、前記銀粉として鱗片状銀粉
と球状銀粉との混合物を用い、該銀粉混合物２０〜８０
重量部に対してフランカルボン酸を０．０１〜８重量部
添加したことを特徴とする導電性塗料。 （２）鱗片状銀粉と球状銀粉とを含む銀粉混合物に、合
成樹脂と有機溶剤とを含む結合剤を添加して混練し、次
いで前記銀粉混合物２０〜８０重量部に対してフランカ
ルボン酸を０．０１〜８重量部添加することを特徴とす
る導電性塗料の製造方法。
下のとおりである。 （１）銀粉に、合成樹脂と有機溶剤とを含む結合剤を混
合した導電性塗料において、前記銀粉として鱗片状銀粉
と球状銀粉との混合物を用い、該銀粉混合物２０〜８０
重量部に対してフランカルボン酸を０．０１〜８重量部
添加したことを特徴とする導電性塗料。 （２）鱗片状銀粉と球状銀粉とを含む銀粉混合物に、合
成樹脂と有機溶剤とを含む結合剤を添加して混練し、次
いで前記銀粉混合物２０〜８０重量部に対してフランカ
ルボン酸を０．０１〜８重量部添加することを特徴とす
る導電性塗料の製造方法。
【０００７】本発明における銀粉は従来使用されていた
ものと異なり、特殊化工したものである。すなわち、鱗
片状銀粉とは、板状形状の銀粉をいい、球状銀粉とは銀
粉単体が球状のもの又は他の金属粉に銀を被覆した特殊
球状銀粉をいう。また鱗片状銀粉と球状銀粉との混合
は、例えばボールミル、らいかい機を用いて混合するか
溶射法などの方法で行われる。鱗片状銀粉と特殊球状銀
粉との混合比は重量比で９０対１０、好ましくは８０対
２０である。銀粉の粒径は抵抗を左右する粒子径、例え
ば０．１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、より好まし
くは０．２μｍ以上６μｍ以下である。１５ミクロン以
下（ばらつきを含む）の銀粉を用いることにより印刷時
のスクリーン印刷適性が改良され、目詰まり防止性と塗
膜の導電性が向上する。粒子径が極端に大きくなると比
抵抗が大きくなる傾向がある。
ものと異なり、特殊化工したものである。すなわち、鱗
片状銀粉とは、板状形状の銀粉をいい、球状銀粉とは銀
粉単体が球状のもの又は他の金属粉に銀を被覆した特殊
球状銀粉をいう。また鱗片状銀粉と球状銀粉との混合
は、例えばボールミル、らいかい機を用いて混合するか
溶射法などの方法で行われる。鱗片状銀粉と特殊球状銀
粉との混合比は重量比で９０対１０、好ましくは８０対
２０である。銀粉の粒径は抵抗を左右する粒子径、例え
ば０．１μｍ以上１５μｍ以下が好ましく、より好まし
くは０．２μｍ以上６μｍ以下である。１５ミクロン以
下（ばらつきを含む）の銀粉を用いることにより印刷時
のスクリーン印刷適性が改良され、目詰まり防止性と塗
膜の導電性が向上する。粒子径が極端に大きくなると比
抵抗が大きくなる傾向がある。
【０００８】本発明において、銀粉混合物と、合成樹脂
と有機溶剤とからなる結合剤との混練は、例えばらいか
い機を用い、例えば２５℃で３０分間行われる。本発明
において合成樹脂として、例えばフエノールホルムアル
デヒド系樹脂が、また有機溶剤として、例えばエチレン
グリコールモノエチルエーテルが使用されるが、特に限
定されるものではない。
と有機溶剤とからなる結合剤との混練は、例えばらいか
い機を用い、例えば２５℃で３０分間行われる。本発明
において合成樹脂として、例えばフエノールホルムアル
デヒド系樹脂が、また有機溶剤として、例えばエチレン
グリコールモノエチルエーテルが使用されるが、特に限
定されるものではない。
【０００９】また、本発明におけるフランカルボン酸の
添加量は、鱗片状銀粉と球状銀粉とを混合した銀粉混合
物２０〜８０重量部に対して０．０１〜８重量部であ
り、より好ましくは０．３〜４重量部である。フランカ
ルボン酸の純度は特に限定されないが、純粋物として上
記添加量が必要である。銀粉混合物と前記結合剤との混
練物にフランカルボン酸を分散する際の特殊混合機（例
えば３本ロール）のロール圧等については特に限定され
ない。本発明において、導電性塗料の用途に応じて平滑
剤、分散剤、沈降防止剤等として他の成分を添加するこ
ともできる。
添加量は、鱗片状銀粉と球状銀粉とを混合した銀粉混合
物２０〜８０重量部に対して０．０１〜８重量部であ
り、より好ましくは０．３〜４重量部である。フランカ
ルボン酸の純度は特に限定されないが、純粋物として上
記添加量が必要である。銀粉混合物と前記結合剤との混
練物にフランカルボン酸を分散する際の特殊混合機（例
えば３本ロール）のロール圧等については特に限定され
ない。本発明において、導電性塗料の用途に応じて平滑
剤、分散剤、沈降防止剤等として他の成分を添加するこ
ともできる。
【００１０】
【作用】銀粉として鱗片状銀粉と球状銀粉との混合物を
用い、該銀粉混合物２０〜８０重量部に対して０．０１
〜８重量部、好ましくは０．３〜８重量部のフランカル
ボン酸を添加することにより、導電性塗料のシキソトロ
ピー性が向上し、シルクスクリーン印刷適性およびハン
ダ付け強度が向上し、マイグレーションを防止すること
ができる。フランカルボン酸の添加量が０．０１重量部
に達しないと、上記の効果が充分得られず、また８重量
部を超えると得られる導電性塗料のシキソトロピー性が
悪くなる。
用い、該銀粉混合物２０〜８０重量部に対して０．０１
〜８重量部、好ましくは０．３〜８重量部のフランカル
ボン酸を添加することにより、導電性塗料のシキソトロ
ピー性が向上し、シルクスクリーン印刷適性およびハン
ダ付け強度が向上し、マイグレーションを防止すること
ができる。フランカルボン酸の添加量が０．０１重量部
に達しないと、上記の効果が充分得られず、また８重量
部を超えると得られる導電性塗料のシキソトロピー性が
悪くなる。
【００１１】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。 実施例１ フエノールホルムアルデヒド系樹脂（群栄化学社製ＰＬ
−４３４８、ＰＬ−２２０７）１１．１０重量部に、エ
チレングリコールモノエチルエーテル（和光純薬社製）
２２．２０重量部を加え、らいかい機を用いて２５℃で
３０分間混練し、これに粒子径１５μｍ以下の鱗片状銀
粉３３．３５重量部と銅粉の表面に銀を被覆した粒子径
が１５μｍ以下の特殊球状銀粉３３．３５重量部の混合
物を加えてさらに４８時間混練し、次いで、フランカル
ボン酸（和光純薬社製）を０．３０重量部加えた後、シ
キソトロピー性を持たせるために３本ロール機を用い、
最大圧力０．９８×１０4Ｐａ（０．１kgf/cm2）で２０
分間分散して導電性塗料を得た。
説明する。 実施例１ フエノールホルムアルデヒド系樹脂（群栄化学社製ＰＬ
−４３４８、ＰＬ−２２０７）１１．１０重量部に、エ
チレングリコールモノエチルエーテル（和光純薬社製）
２２．２０重量部を加え、らいかい機を用いて２５℃で
３０分間混練し、これに粒子径１５μｍ以下の鱗片状銀
粉３３．３５重量部と銅粉の表面に銀を被覆した粒子径
が１５μｍ以下の特殊球状銀粉３３．３５重量部の混合
物を加えてさらに４８時間混練し、次いで、フランカル
ボン酸（和光純薬社製）を０．３０重量部加えた後、シ
キソトロピー性を持たせるために３本ロール機を用い、
最大圧力０．９８×１０4Ｐａ（０．１kgf/cm2）で２０
分間分散して導電性塗料を得た。
【００１２】得られた導電性塗料は、１５分以内で充分
に硬化し、作業時間の短縮が可能であった。一般的に導
電性塗料の硬化時間は、使用する樹脂等の種類によって
異なるが、１５０℃前後で、前処理および後処理を含め
て３０分以上必要とするが、本実施例で得られた導電性
塗料の硬化時間はそのおよそ半分であった。本実施例で
得られた導電性塗料はシキソトロピー性をし、流動性の
ない状態での溶媒の揮散が防止されるので、保存中に塗
料特性が変化することはなかった。
に硬化し、作業時間の短縮が可能であった。一般的に導
電性塗料の硬化時間は、使用する樹脂等の種類によって
異なるが、１５０℃前後で、前処理および後処理を含め
て３０分以上必要とするが、本実施例で得られた導電性
塗料の硬化時間はそのおよそ半分であった。本実施例で
得られた導電性塗料はシキソトロピー性をし、流動性の
ない状態での溶媒の揮散が防止されるので、保存中に塗
料特性が変化することはなかった。
【００１３】実施例２〜７ フエノールホルムアルデヒド系樹脂、鱗片状銀粉、銅粉
の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉、フランカルボン酸
およびエチレングリコールモノエチルエーテルの添加量
をそれぞれ表１に示したようにした以外は実施例１と同
様の工程を経て導電性塗料を得た。
の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉、フランカルボン酸
およびエチレングリコールモノエチルエーテルの添加量
をそれぞれ表１に示したようにした以外は実施例１と同
様の工程を経て導電性塗料を得た。
【００１４】
【表１】
【００１５】比較例１ 鱗片状の銀粉の添加量を６６．７０重量部とし、銅粉の
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
【００１６】比較例２ 銅粉の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉の添加量を６
６．７０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
６．７０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
【００１７】実施例１〜７および比較例１〜２で得られ
た導電性塗料の比抵抗および貯蔵安定性試験の結果を表
２に示す。比抵抗はフェノール系の基板に導電性塗料を
０．５×８４．５mmの寸法に塗布し、防爆型乾燥器を用
いて１５０℃で３０分間乾燥して硬化後の抵抗を測定し
た。また、貯蔵安定性はブルックフィールド粘度計を用
いて測定した。
た導電性塗料の比抵抗および貯蔵安定性試験の結果を表
２に示す。比抵抗はフェノール系の基板に導電性塗料を
０．５×８４．５mmの寸法に塗布し、防爆型乾燥器を用
いて１５０℃で３０分間乾燥して硬化後の抵抗を測定し
た。また、貯蔵安定性はブルックフィールド粘度計を用
いて測定した。
【００１８】
【表２】
【００１９】表１および表２から、鱗片状銀粉３３．３
５重量部、特殊球状銀粉３３．３５重量部に対するフラ
ンカルボン酸の配合量が０．０１重量部よりも少ない場
合はマイグレーション抑止効果が小さく、また８重量部
より多くなると導電性塗料の塗膜の導電性が悪くなる傾
向にあることが分かる。また、フランカルボンの配合量
が０．３〜４重量部のもの（実施例２〜４）は、マイグ
レーション抑止効果が大きく、しかも導電性も良好であ
ることが分かる。
５重量部、特殊球状銀粉３３．３５重量部に対するフラ
ンカルボン酸の配合量が０．０１重量部よりも少ない場
合はマイグレーション抑止効果が小さく、また８重量部
より多くなると導電性塗料の塗膜の導電性が悪くなる傾
向にあることが分かる。また、フランカルボンの配合量
が０．３〜４重量部のもの（実施例２〜４）は、マイグ
レーション抑止効果が大きく、しかも導電性も良好であ
ることが分かる。
【００２０】実施例８〜１３ フエノールホルムアルデヒド系樹脂、鱗片状銀粉、銅粉
の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉、フランカルボン酸
およびエチレングリコールモノエチルエーテルの添加量
をそれぞれ表３に示したようにした以外は実施例１と同
様の工程を経て導電性塗料を得た。
の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉、フランカルボン酸
およびエチレングリコールモノエチルエーテルの添加量
をそれぞれ表３に示したようにした以外は実施例１と同
様の工程を経て導電性塗料を得た。
【００２１】
【表３】
【００２２】比較例３ 鱗片状の銀粉の添加量を２０．４０重量部とし、銅粉の
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
【００２３】比較例４ 銅粉の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉の添加量を２
０．４０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
０．４０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
【００２４】比較例５ 鱗片状の銀粉の添加量を７９．８０重量部とし、銅粉の
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
表面に銀を被覆した特殊球状銀粉およびフランカルボン
酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導電
性塗料を得た。
【００２５】比較例６ 銅粉の表面に銀を被覆した特殊球状銀粉の添加量を７
９．８０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
９．８０重量部とし、鱗片状の銀粉およびフランカルボ
ン酸を添加しない以外は実施例１と同様の工程を経て導
電性塗料を得た。
【００２６】実施例８〜１３および比較例３〜６で得ら
れた導電性塗料の比抵抗および貯蔵安定性試験の結果を
表４に示す。測定方法は上記と同様の方法で行なった。
れた導電性塗料の比抵抗および貯蔵安定性試験の結果を
表４に示す。測定方法は上記と同様の方法で行なった。
【００２７】
【表４】
【００２８】表３および表４から、鱗片状銀粉と特殊球
状銀粉との銀粉混合物２０．４０重量部および７９．８
０重量部に対するフランカルボン酸の配合量が０．０１
重量部よりも少ない場合はマイグレーション抑止効果が
小さく、また８重量部より多くなると導電性塗料の塗膜
の導電性が悪くなる傾向にあることが分かる。
状銀粉との銀粉混合物２０．４０重量部および７９．８
０重量部に対するフランカルボン酸の配合量が０．０１
重量部よりも少ない場合はマイグレーション抑止効果が
小さく、また８重量部より多くなると導電性塗料の塗膜
の導電性が悪くなる傾向にあることが分かる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、銀粉混合
物２０〜８０重量部に対して０．０１〜８重量部のフラ
ンカルボン酸を添加したことにより、導電性塗料がシキ
ソトロピー性を有し、スクリーン印刷適性およびハンダ
付け強度に優れたものとなり、マイグレーションを防止
することができる。請求項２記載の発明によれば、合成
樹脂と有機溶剤との結合剤中に銀の化工粉を入れ、らい
かい機で混練した後、前記銀粉２０〜８０重量部に対し
て０．０１〜８重量部のフランカルボン酸を添加して均
一に分散することにより、スクリーン印刷適性およびハ
ンダ付け強度が向上し、マイグレーションを防止するこ
とができる導電性塗料が得られる。
物２０〜８０重量部に対して０．０１〜８重量部のフラ
ンカルボン酸を添加したことにより、導電性塗料がシキ
ソトロピー性を有し、スクリーン印刷適性およびハンダ
付け強度に優れたものとなり、マイグレーションを防止
することができる。請求項２記載の発明によれば、合成
樹脂と有機溶剤との結合剤中に銀の化工粉を入れ、らい
かい機で混練した後、前記銀粉２０〜８０重量部に対し
て０．０１〜８重量部のフランカルボン酸を添加して均
一に分散することにより、スクリーン印刷適性およびハ
ンダ付け強度が向上し、マイグレーションを防止するこ
とができる導電性塗料が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 銀粉に、合成樹脂と有機溶剤とを含む結
合剤を混合した導電性塗料において、前記銀粉として鱗
片状銀粉と球状銀粉との混合物を用い、該銀粉混合物２
０〜８０重量部に対してフランカルボン酸を０．０１〜
８重量部添加したことを特徴とする導電性塗料。 - 【請求項２】 鱗片状銀粉と球状銀粉とを含む銀粉混合
物に、合成樹脂と有機溶剤とを含む結合剤を添加して混
練し、次いで前記銀粉混合物２０〜８０重量部に対して
フランカルボン酸を０．０１〜８重量部添加することを
特徴とする導電性塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15673993A JPH0714429A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 導電性塗料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15673993A JPH0714429A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 導電性塗料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0714429A true JPH0714429A (ja) | 1995-01-17 |
Family
ID=15634266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15673993A Pending JPH0714429A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 導電性塗料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0714429A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242573B2 (en) | 2004-10-19 | 2007-07-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive paste composition |
| CN103351724A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 天津新实能源科技有限公司 | 一种丝网印刷型自清洁防静电透明涂料的制备方法 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15673993A patent/JPH0714429A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242573B2 (en) | 2004-10-19 | 2007-07-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Electroconductive paste composition |
| CN103351724A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-10-16 | 天津新实能源科技有限公司 | 一种丝网印刷型自清洁防静电透明涂料的制备方法 |
| CN103351724B (zh) * | 2013-07-16 | 2015-04-22 | 天津新实能源科技有限公司 | 一种丝网印刷型自清洁防静电透明涂料的制备方法 |
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