JPH07138506A - 導電性フレークライニング組成物 - Google Patents
導電性フレークライニング組成物Info
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- JPH07138506A JPH07138506A JP28813093A JP28813093A JPH07138506A JP H07138506 A JPH07138506 A JP H07138506A JP 28813093 A JP28813093 A JP 28813093A JP 28813093 A JP28813093 A JP 28813093A JP H07138506 A JPH07138506 A JP H07138506A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 静電気の発生を抑えたフレークライニング組
成物を提供する。 【構成】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエ
ステル樹脂を１００重量部、（Ｂ）平均厚さが０．５〜
１００μｍで、かつ大きさが１００〜４０００μｍであ
るガラスフレークを１０〜６０重量部及び（Ｃ）リン片
状の酸処理黒鉛を１０〜１００重量部含有してなる導電
性フレークライニング組成物。
成物を提供する。 【構成】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエ
ステル樹脂を１００重量部、（Ｂ）平均厚さが０．５〜
１００μｍで、かつ大きさが１００〜４０００μｍであ
るガラスフレークを１０〜６０重量部及び（Ｃ）リン片
状の酸処理黒鉛を１０〜１００重量部含有してなる導電
性フレークライニング組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は導電性フレークライニン
グ組成物に関する。
グ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属の防食、防錆を目的とした樹
脂ライニングは、化学装置、パイプ、各種公害防止装
置、橋りょう等に利用されている。樹脂ライニングに
は、例えばガラス繊維を補強材に用いたＦＲＰライニン
グ法、ガラスフレークを用いたフレークライニング法が
知られている。ＦＲＰライニング法は、被塗物にガラス
繊維を貼りつけながら、あらかじめ硬化剤を混入したラ
イニング用樹脂を含浸させ、脱泡し、硬化させる方法で
あり、またフレークライニング法は、ライニング用樹脂
にマイカまたはガラス質の薄片状のガラスフレークを混
入させてコテやスプレー機で被塗物に塗りつける方法で
ある。これらの方法には、現場作業性の点から常温硬化
法が採用されているため、ライニング用樹脂としては、
常温硬化が可能なエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、不飽和エポキシエステル樹脂などが用いられてい
る。これらのうち硬化時間が自由に調整でき、耐食性に
優れた不飽和エポキシエステル樹脂が主に用いられる
が、近年、被塗物の耐用年数の増加と複雑な形状を有す
る被塗物の防食化のため、不飽和エポキシエステル樹脂
を用いたフレークライニング法が注目されている。
脂ライニングは、化学装置、パイプ、各種公害防止装
置、橋りょう等に利用されている。樹脂ライニングに
は、例えばガラス繊維を補強材に用いたＦＲＰライニン
グ法、ガラスフレークを用いたフレークライニング法が
知られている。ＦＲＰライニング法は、被塗物にガラス
繊維を貼りつけながら、あらかじめ硬化剤を混入したラ
イニング用樹脂を含浸させ、脱泡し、硬化させる方法で
あり、またフレークライニング法は、ライニング用樹脂
にマイカまたはガラス質の薄片状のガラスフレークを混
入させてコテやスプレー機で被塗物に塗りつける方法で
ある。これらの方法には、現場作業性の点から常温硬化
法が採用されているため、ライニング用樹脂としては、
常温硬化が可能なエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、不飽和エポキシエステル樹脂などが用いられてい
る。これらのうち硬化時間が自由に調整でき、耐食性に
優れた不飽和エポキシエステル樹脂が主に用いられる
が、近年、被塗物の耐用年数の増加と複雑な形状を有す
る被塗物の防食化のため、不飽和エポキシエステル樹脂
を用いたフレークライニング法が注目されている。
【０００３】しかし、石油、ガソリン等の有機溶剤を使
用する箇所のライニング材は、静電気の発生によって起
こるスパークを防ぐため導電性であることが好ましい。
従来、これらのライニング材に導電性を付与する方法と
しては、金属、カーボン等の粉末、繊維等を混入する方
法が良く知られている。
用する箇所のライニング材は、静電気の発生によって起
こるスパークを防ぐため導電性であることが好ましい。
従来、これらのライニング材に導電性を付与する方法と
しては、金属、カーボン等の粉末、繊維等を混入する方
法が良く知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、導電性
を付与するためには、導電性物質が互いに接触していな
ければ導電性が得られないが、接触を妨害するガラスフ
レークにより充分な効果が得られなかった。本発明は、
この問題を解決した導電性に優れたフレークライニング
組成物を提供するものである。
を付与するためには、導電性物質が互いに接触していな
ければ導電性が得られないが、接触を妨害するガラスフ
レークにより充分な効果が得られなかった。本発明は、
この問題を解決した導電性に優れたフレークライニング
組成物を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）不飽和
ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を１００重量
部、（Ｂ）平均厚さが０．５〜１００ミクロンで、かつ
大きさが１００〜４０００ミクロンであるガラスフレー
クを１０〜６０重量部及び（Ｃ）リン片状の酸処理黒鉛
を１０〜２００重量部含有してなる導電性フレークライ
ニング組成物に関する。
ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂を１００重量
部、（Ｂ）平均厚さが０．５〜１００ミクロンで、かつ
大きさが１００〜４０００ミクロンであるガラスフレー
クを１０〜６０重量部及び（Ｃ）リン片状の酸処理黒鉛
を１０〜２００重量部含有してなる導電性フレークライ
ニング組成物に関する。
【０００６】本発明に用いられる樹脂（Ａ）は作業性等
より、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂
が用いられる。不飽和ポリエステル樹脂とビニルエステ
ル樹脂とは併用してもよい。
より、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂
が用いられる。不飽和ポリエステル樹脂とビニルエステ
ル樹脂とは併用してもよい。
【０００７】本発明における不飽和ポリエステル樹脂お
よびビニルエステル樹脂は以下に説明する不飽和ポリエ
ステルまたはビニルエステルを重合性単量体と混合した
ものである。
よびビニルエステル樹脂は以下に説明する不飽和ポリエ
ステルまたはビニルエステルを重合性単量体と混合した
ものである。
【０００８】不飽和ポリエステルは、酸成分とアルコー
ル成分、場合によってはさら変性成分と反応させて得ら
れるが、通常は、α、β−不飽和二塩基酸および／また
は、その酸無水物および多価アルコールを反応させて得
られ、必要に応じてさらに飽和多塩基酸を反応させるこ
ともできる。
ル成分、場合によってはさら変性成分と反応させて得ら
れるが、通常は、α、β−不飽和二塩基酸および／また
は、その酸無水物および多価アルコールを反応させて得
られ、必要に応じてさらに飽和多塩基酸を反応させるこ
ともできる。
【０００９】α、β−不飽和二塩基酸および／またはそ
の酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などがある。これら
は２種以上を併用してもよい。
の酸無水物としては、マレイン酸、フマル酸、イタコン
酸、シトラコン酸、無水マレイン酸などがある。これら
は２種以上を併用してもよい。
【００１０】多価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノ
ールＡ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール
等の四価アルコールなどを使用することができる。これ
らは２種以上を併用してもよい。
ール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、
１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，４−シクロヘキサンジオール、水素添加ビスフェノ
ールＡ等の二価アルコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン等の三価アルコール、ペンタエリスリトール
等の四価アルコールなどを使用することができる。これ
らは２種以上を併用してもよい。
【００１１】また必要に応じて用いられる飽和多塩基酸
としては、フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒド
ロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マ
レイン酸付加物などがある。これらは２種以上を併用し
てもよい。
としては、フタル酸、無水フタル酸、無水トリメリット
酸、こはく酸、アゼライン酸、アジピン酸、テトラヒド
ロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、ロジン−無水マ
レイン酸付加物などがある。これらは２種以上を併用し
てもよい。
【００１２】不飽和ポリエステルの製法には特に制限は
なく、例えば上記酸成分とアルコール成分とを縮合反応
させ、両成分が反応するときに生じる水を系外へ脱離さ
せて行われる。このときの反応装置には、ガラス、ステ
ンレス製等のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール
成分の共沸によるアルコール成分の溜出を防ぐための分
留装置、反応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置
の温度制御装置、窒素などの吹込み装置等を備えた反応
装置を用いるのが好ましい。反応温度は、１５０℃以上
とすることが好ましく、また酸化による副反応を防止す
るために窒素、二酸化炭素などの不活性気体を通気しな
がら行うことが好ましい。反応は、酸成分およびアルコ
ール成分を混合した系を加熱し、生成する縮合水などの
低分子化合物を系外に除きながら進められる。これは好
ましくは不活性気体を通じることによる自然留出または
減圧留出によって行われる。縮合水の留出を促進するた
め、トルエン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系
中に添加することもできる。反応の進行は、一般に反応
により生成する留出分量の測定、末端の官能基の定量、
反応系の粘度の測定などにより知ることができる。ビニ
ルエステルは、特に制限はなく、エポキシ樹脂、不飽和
一塩基酸、さらに必要に応じて多塩基酸を反応させたも
のが用いられる。
なく、例えば上記酸成分とアルコール成分とを縮合反応
させ、両成分が反応するときに生じる水を系外へ脱離さ
せて行われる。このときの反応装置には、ガラス、ステ
ンレス製等のものが選ばれ、撹拌装置、水とアルコール
成分の共沸によるアルコール成分の溜出を防ぐための分
留装置、反応系の温度を高める加熱装置、この加熱装置
の温度制御装置、窒素などの吹込み装置等を備えた反応
装置を用いるのが好ましい。反応温度は、１５０℃以上
とすることが好ましく、また酸化による副反応を防止す
るために窒素、二酸化炭素などの不活性気体を通気しな
がら行うことが好ましい。反応は、酸成分およびアルコ
ール成分を混合した系を加熱し、生成する縮合水などの
低分子化合物を系外に除きながら進められる。これは好
ましくは不活性気体を通じることによる自然留出または
減圧留出によって行われる。縮合水の留出を促進するた
め、トルエン、キシレンなどの溶剤を共沸成分として系
中に添加することもできる。反応の進行は、一般に反応
により生成する留出分量の測定、末端の官能基の定量、
反応系の粘度の測定などにより知ることができる。ビニ
ルエステルは、特に制限はなく、エポキシ樹脂、不飽和
一塩基酸、さらに必要に応じて多塩基酸を反応させたも
のが用いられる。
【００１３】エポキシ樹脂としては特に制限はなく、例
えば一般式
えば一般式
【化１】 〔式中、ｘは０〜１５の範囲の整数を意味する〕で表わ
されるものが用いられる。この市販品としては、シェル
化学社製商品名エピコート８２８、エピコート１００
１、エピコート１００４、旭化成工業社製商品名ＡＥＲ
−６６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウケ
ミカル社製商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６
６０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６４などがある。また、一般式が
されるものが用いられる。この市販品としては、シェル
化学社製商品名エピコート８２８、エピコート１００
１、エピコート１００４、旭化成工業社製商品名ＡＥＲ
−６６４Ｈ、ＡＥＲ−３３１、ＡＥＲ−３３７、ダウケ
ミカル社製商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６
６０、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６４などがある。また、一般式が
【化２】 〔式中、Ｒ3、Ｒ4およびＲ5はそれぞれ独立に水素原子
またはアルキル基であり、ｘは０〜１５の範囲の整数を
意味する〕で表わされるものを用いることができる。こ
の市販品としては、ダウケミカル社製商品名Ｄ．Ｅ．
Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３８、シェル化学社製商品
名エピコート１５２、エピコート１５４、チバ社製商品
名ＥＰＮ１１３８などがある。
またはアルキル基であり、ｘは０〜１５の範囲の整数を
意味する〕で表わされるものを用いることができる。こ
の市販品としては、ダウケミカル社製商品名Ｄ．Ｅ．
Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３８、シェル化学社製商品
名エピコート１５２、エピコート１５４、チバ社製商品
名ＥＰＮ１１３８などがある。
【００１４】エポキシ樹脂に反応させる不飽和一塩基酸
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、珪
皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０2’6〕−４−デセン
−８または９残基と、不飽和二塩基酸残基を構成要素と
して含む部分エステル化カルボン酸などを用いることが
できる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８ま
たは９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．
１．０2’6〕１．００〜１．２０モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸
１モルを、不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。必要に
応じて反応される多塩基酸としては、無水フタル酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸などが挙げら
れる。エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸および必要に応じ
て用いられる多塩基酸とは、６０〜１５０℃、好ましく
は７０〜１３０℃の温度で反応させてビニルエステルと
される。
としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、珪
皮酸、トリシクロ〔５．２．１．０2’6〕−４−デセン
−８または９残基と、不飽和二塩基酸残基を構成要素と
して含む部分エステル化カルボン酸などを用いることが
できる。部分エステル化カルボン酸の例としては、８ま
たは９−ヒドロキシトリシクロデセン−４−〔５．２．
１．０2’6〕１．００〜１．２０モルおよび無水マレイ
ン酸、イタコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸
１モルを、不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱し
て得られる不飽和二塩基酸モノエステルがある。必要に
応じて反応される多塩基酸としては、無水フタル酸、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、テトラヒドロ無
水フタル酸、３，６−エンドメチレンテトラヒドロ無水
フタル酸、グルタル酸、アジピン酸、セバチン酸、トリ
メリット酸、ピロメリット酸、ダイマー酸などが挙げら
れる。エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸および必要に応じ
て用いられる多塩基酸とは、６０〜１５０℃、好ましく
は７０〜１３０℃の温度で反応させてビニルエステルと
される。
【００１５】重合性単量体は、単独でまたは他の重合性
単量体と組み合わせて用いられる。他の重合性単量体と
しては、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニル
ベンゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン、
ジアリルフタレート、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−
ヒドロキシメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリ
ル酸エチル、アクリルアミド、フェニルマレイミドなど
が用いられる。また、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリ
メタチールプロパントリメタクリレートなどの多官能の
（メタ）アクリル酸エステル類を用いることも出来る。
単量体と組み合わせて用いられる。他の重合性単量体と
しては、例えば、スチレン、クロルスチレン、ジビニル
ベンゼン、ターシャリブチルスチレン、臭化スチレン、
ジアリルフタレート、メタクリル酸メチル、メタクリル
酸エチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、β−
ヒドロキシメタクリル酸エチル、β−ヒドロキシアクリ
ル酸エチル、アクリルアミド、フェニルマレイミドなど
が用いられる。また、エチレングリコールジメタクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリ
メタチールプロパントリメタクリレートなどの多官能の
（メタ）アクリル酸エステル類を用いることも出来る。
【００１６】本発明に用いられるガラスフレーク（Ｂ）
は、平均厚さが０．５〜１０ミクロン、好ましくは３〜
５ミクロンで、かつ大きさが平均して１００〜４０００
ミクロン、好ましくは１５０〜３００ミクロンである扁
平状のガラス物質である。このガラスフレークは、塗膜
内で平行に幾層にも積層されるため、塗膜の強度を向上
させ、また外部からの蒸気、水分その他の腐食性物質の
透過を遅延させる効果を有する。ガラスフレークの厚さ
が０．５ミクロン未満では薄片の強度が弱く、樹脂との
混合時に破損が生じ、また１０ミクロンを超えると塗膜
内での平行配向の層が少なくなり、外部からの蒸気、水
分その他の腐食性物質の透過を阻止する効果が少なくな
る。またガラスフレークの大きさが１００ミクロン未満
では素材に対し平行配向しにくくなり、また４０００ミ
クロンを超えると樹脂との混合が悪くなり、ガラスフレ
ーク表面の樹脂によるぬれ性が悪くなる。ガラスフレー
クは、日本硝子繊維社製よりＲＣＦ−６００、ＲＣＦ−
１４０、ＲＣＦ−０１５、ＲＥＦ−６００、ＲＥＦ−１
４０およびＲＥＦ−０１５の商品名で、旭ファイバー社
製よりＧＦ−Ｃ１５０の商品名で市販されている。ガラ
スフレーク（Ｂ）の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂
又はビニルエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対し１０
〜６０重量部とされる。使用量が１０重量部未満では外
部からの蒸気、水分その他の腐食物の浸透を防止するこ
とができず、また６０重量部を超えると塗膜の可撓性が
低下し、素材との密着性が悪くなり、ふくれの原因とな
る。
は、平均厚さが０．５〜１０ミクロン、好ましくは３〜
５ミクロンで、かつ大きさが平均して１００〜４０００
ミクロン、好ましくは１５０〜３００ミクロンである扁
平状のガラス物質である。このガラスフレークは、塗膜
内で平行に幾層にも積層されるため、塗膜の強度を向上
させ、また外部からの蒸気、水分その他の腐食性物質の
透過を遅延させる効果を有する。ガラスフレークの厚さ
が０．５ミクロン未満では薄片の強度が弱く、樹脂との
混合時に破損が生じ、また１０ミクロンを超えると塗膜
内での平行配向の層が少なくなり、外部からの蒸気、水
分その他の腐食性物質の透過を阻止する効果が少なくな
る。またガラスフレークの大きさが１００ミクロン未満
では素材に対し平行配向しにくくなり、また４０００ミ
クロンを超えると樹脂との混合が悪くなり、ガラスフレ
ーク表面の樹脂によるぬれ性が悪くなる。ガラスフレー
クは、日本硝子繊維社製よりＲＣＦ−６００、ＲＣＦ−
１４０、ＲＣＦ−０１５、ＲＥＦ−６００、ＲＥＦ−１
４０およびＲＥＦ−０１５の商品名で、旭ファイバー社
製よりＧＦ−Ｃ１５０の商品名で市販されている。ガラ
スフレーク（Ｂ）の使用量は、不飽和ポリエステル樹脂
又はビニルエステル樹脂（Ａ）１００重量部に対し１０
〜６０重量部とされる。使用量が１０重量部未満では外
部からの蒸気、水分その他の腐食物の浸透を防止するこ
とができず、また６０重量部を超えると塗膜の可撓性が
低下し、素材との密着性が悪くなり、ふくれの原因とな
る。
【００１７】本発明で用いられるリン片状の酸処理黒鉛
は、黒鉛を酸処理して得られる。黒鉛としては一般に知
られている天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛のよう
な人造黒鉛などが使用できるが入手の容易な点で天然リ
ン片黒鉛例えばフレイクグラファイト（Ｆｌａｋｅ Ｇ
ｒａｐｈｉｔｅ）、ベイングラファイト（ＶｅｉｎＧｒ
ａｐｈｉｔｅ）がよく、粒度は８０メッシュ以上望まし
くは５０メッシュ以上のもので形状は肉厚のリン片状の
ものが水洗作業が効率よく行えて好ましい。酸処理は、
黒鉛を硫酸および硝酸の混液に浸漬し、酸化処理を行っ
たあとｐＨ値で４〜７になるまで水洗することにより行
われる。該酸処理黒鉛は、例えば２００℃以上の高い温
度において、その熱を吸収して急激に体積を膨脹させる
ため、優れた難然性を有する。酸処理黒鉛の形状は、導
電性および混入の容易性の点から、リン片状とされる。
該リン片状の大きさには特に制約はないが、混練性か
ら、８０メッシュ以上の粒径とすることが好ましい。ま
たリン片状の酸処理黒鉛の使用量は、混練性の点から、
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂
に対して１０〜２００重量部とされる。
は、黒鉛を酸処理して得られる。黒鉛としては一般に知
られている天然黒鉛、キッシュ黒鉛、熱分解黒鉛のよう
な人造黒鉛などが使用できるが入手の容易な点で天然リ
ン片黒鉛例えばフレイクグラファイト（Ｆｌａｋｅ Ｇ
ｒａｐｈｉｔｅ）、ベイングラファイト（ＶｅｉｎＧｒ
ａｐｈｉｔｅ）がよく、粒度は８０メッシュ以上望まし
くは５０メッシュ以上のもので形状は肉厚のリン片状の
ものが水洗作業が効率よく行えて好ましい。酸処理は、
黒鉛を硫酸および硝酸の混液に浸漬し、酸化処理を行っ
たあとｐＨ値で４〜７になるまで水洗することにより行
われる。該酸処理黒鉛は、例えば２００℃以上の高い温
度において、その熱を吸収して急激に体積を膨脹させる
ため、優れた難然性を有する。酸処理黒鉛の形状は、導
電性および混入の容易性の点から、リン片状とされる。
該リン片状の大きさには特に制約はないが、混練性か
ら、８０メッシュ以上の粒径とすることが好ましい。ま
たリン片状の酸処理黒鉛の使用量は、混練性の点から、
（Ａ）不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂
に対して１０〜２００重量部とされる。
【００１８】本発明の組成物には促進剤として、オクテ
ン酸コバルトまたはナフテン酸コバルトを用いることが
好ましい。その使用量は、効果上不飽和ポリエステル樹
脂又はビニルエステル樹脂１００重量部に対して０．１
〜２重量部であることが好ましい。また、助促進剤とし
て、ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジ
ン等を、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹
脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部
用いることが好ましい。また本発明の組成物には、酸化
ケイ素、有機ベントナイトなどの揺変剤を用いるのが好
ましく、その使用量は、不飽和ポリエステル樹脂又はビ
ニルエステル樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部
とすることが好ましい。使用量が１重量部末端では揺変
性が不十分で垂直面に塗布すると“たれ”が生じること
があり、また１０重量部を超えると樹脂の粘度が高すぎ
実用に供せないことがある。さらに本発明の組成物に
は、重合禁止剤としてハイドロキノン、ターシャリブチ
ルカテコール、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャ
リブチルハイドロキノンなどが用いられる。本発明の組
成物には、炭酸カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ア
ルミニウム、タルクなどの充填材を加えることもでき
る。
ン酸コバルトまたはナフテン酸コバルトを用いることが
好ましい。その使用量は、効果上不飽和ポリエステル樹
脂又はビニルエステル樹脂１００重量部に対して０．１
〜２重量部であることが好ましい。また、助促進剤とし
て、ジメチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジ
ン等を、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹
脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部
用いることが好ましい。また本発明の組成物には、酸化
ケイ素、有機ベントナイトなどの揺変剤を用いるのが好
ましく、その使用量は、不飽和ポリエステル樹脂又はビ
ニルエステル樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部
とすることが好ましい。使用量が１重量部末端では揺変
性が不十分で垂直面に塗布すると“たれ”が生じること
があり、また１０重量部を超えると樹脂の粘度が高すぎ
実用に供せないことがある。さらに本発明の組成物に
は、重合禁止剤としてハイドロキノン、ターシャリブチ
ルカテコール、ｐ−ベンゾキノン、２，５−ジターシャ
リブチルハイドロキノンなどが用いられる。本発明の組
成物には、炭酸カルシウム、水酸化バリウム、水酸化ア
ルミニウム、タルクなどの充填材を加えることもでき
る。
【００１９】本発明になる導電性フレークライニング組
成物は、酸化還元重合に適した有機過酸化物、特にメチ
ルエチルケトンパーオキサイドを用いて常温硬化を行う
ことができるが、酸化還元重合のほかに熱重合、紫外線
重合、電子線重合による硬化方法を採用することもでき
る。
成物は、酸化還元重合に適した有機過酸化物、特にメチ
ルエチルケトンパーオキサイドを用いて常温硬化を行う
ことができるが、酸化還元重合のほかに熱重合、紫外線
重合、電子線重合による硬化方法を採用することもでき
る。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。な
お、例中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ポリセット６１２０Ｓ（ビニルエステル樹脂、日立化成
工業社製商品名）１００部に、ＢＥＮＡＴＨＩＸ１−４
−１（有機ベントナイト、ＮＬｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
１部、ジメチルアニリン０．０５部、ナフテン酸コバル
ト０．５部、ガラスフレークＲＣＦ−１４０（ガラスフ
レーク、平均厚さ：約３μｍ、大きさの平均：１４０μ
ｍ、日本硝子繊維社製商品名）４０部、リン片状の酸処
理黒鉛８０部を加え、撹拌機でよく混合した。このリン
片状の酸処理黒鉛は固定炭素分９７％、灰分１％、揮発
分２％で３５メッシュにピークを有する中国産リン片状
天然黒鉛１００ｇを濃硫酸（９５％）３００ｇと硝酸
（６０〜６２％）１００ｇの混酸液中に常温で１５時間
浸漬した後、ｐＨ値で６になるよう水洗後、吸引濾過
し、吸水分が２５〜３５％となるように調製したもので
ある。さらに５５重量％メチルエチルトケンパーオキサ
イド２部を加えてよく撹拌し、パテ状の樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、あらかじめ表面に離型剤（フッ
素系離型剤、ダイキン工業ＧＡ−６０１０）を塗布した
二枚のガラス板でサンドイッチし、両手で押圧し厚さ２
mmの樹脂板を得た。この樹脂板を用い、ＪＩＳ Ｋ６９
１１に準じて体積抵抗率を測定した結果、２×１０
7（Ω・cm）であった。
お、例中、部とあるのは重量部を意味する。 実施例１ ポリセット６１２０Ｓ（ビニルエステル樹脂、日立化成
工業社製商品名）１００部に、ＢＥＮＡＴＨＩＸ１−４
−１（有機ベントナイト、ＮＬｃｈｅｍｉｃａｌ社製）
１部、ジメチルアニリン０．０５部、ナフテン酸コバル
ト０．５部、ガラスフレークＲＣＦ−１４０（ガラスフ
レーク、平均厚さ：約３μｍ、大きさの平均：１４０μ
ｍ、日本硝子繊維社製商品名）４０部、リン片状の酸処
理黒鉛８０部を加え、撹拌機でよく混合した。このリン
片状の酸処理黒鉛は固定炭素分９７％、灰分１％、揮発
分２％で３５メッシュにピークを有する中国産リン片状
天然黒鉛１００ｇを濃硫酸（９５％）３００ｇと硝酸
（６０〜６２％）１００ｇの混酸液中に常温で１５時間
浸漬した後、ｐＨ値で６になるよう水洗後、吸引濾過
し、吸水分が２５〜３５％となるように調製したもので
ある。さらに５５重量％メチルエチルトケンパーオキサ
イド２部を加えてよく撹拌し、パテ状の樹脂組成物を得
た。この樹脂組成物を、あらかじめ表面に離型剤（フッ
素系離型剤、ダイキン工業ＧＡ−６０１０）を塗布した
二枚のガラス板でサンドイッチし、両手で押圧し厚さ２
mmの樹脂板を得た。この樹脂板を用い、ＪＩＳ Ｋ６９
１１に準じて体積抵抗率を測定した結果、２×１０
7（Ω・cm）であった。
【００２１】比較例１ 実施例１において、リン片状の黒鉛を用いなかった以外
は、実施例と同様の方法で組成物の作製及び評価を行っ
た。その結果、体積抵抗率は３×１０14（Ω・cm）であ
った。
は、実施例と同様の方法で組成物の作製及び評価を行っ
た。その結果、体積抵抗率は３×１０14（Ω・cm）であ
った。
【００２２】比較例２ 実施例１において、リン片状の黒鉛の替りに、ＧＲＡＰ
ＨＩＴＥ ＦＩＢＲＬＩＳ（黒鉛繊維、長さ１μｍ、Ｈ
ＹＰＥＲＩＯＮ社製商品名）を５部用い、実施例と同様
の方法で組成物の作成及び評価を行った。その結果、体
積抵抗率は２×１０12（Ω・cm）であった。
ＨＩＴＥ ＦＩＢＲＬＩＳ（黒鉛繊維、長さ１μｍ、Ｈ
ＹＰＥＲＩＯＮ社製商品名）を５部用い、実施例と同様
の方法で組成物の作成及び評価を行った。その結果、体
積抵抗率は２×１０12（Ω・cm）であった。
【００２３】比較例３ 比較例２と同様の条件で、ＧＲＡＰＨＩＴＥ ＦＩＢＬ
ＩＳを２０部添加したところ、組成物は硬化しなかっ
た。以上の結果を表１に示した。
ＩＳを２０部添加したところ、組成物は硬化しなかっ
た。以上の結果を表１に示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【発明の効果】本発明の導電性フレークライニング組成
物により、静電気の発生を抑えることができる。
物により、静電気の発生を抑えることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 （Ａ）不飽和ポリエステル樹脂又はビニ
ルエステル樹脂を１００重量部、（Ｂ）平均厚さが０．
５〜１００ミクロンで、かつ大きさが１００〜４０００
ミクロンであるガラスフレークを１０〜６０重量部及び
（Ｃ）リン片状の酸処理黒鉛を１０〜２００重量部含有
してなる導電性フレークライニング組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28813093A JPH07138506A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 導電性フレークライニング組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28813093A JPH07138506A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 導電性フレークライニング組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138506A true JPH07138506A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17726204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28813093A Pending JPH07138506A (ja) | 1993-11-17 | 1993-11-17 | 導電性フレークライニング組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037225A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-09 | Dowa Mining Co Ltd | 複合めっき材およびその製造方法 |
| WO2016129475A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 昭和電工株式会社 | 防食塗膜、その形成方法及びその防食塗膜を形成するための防食塗料組成物 |
-
1993
- 1993-11-17 JP JP28813093A patent/JPH07138506A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006037225A (ja) * | 2004-06-21 | 2006-02-09 | Dowa Mining Co Ltd | 複合めっき材およびその製造方法 |
| WO2016129475A1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-08-18 | 昭和電工株式会社 | 防食塗膜、その形成方法及びその防食塗膜を形成するための防食塗料組成物 |
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