JPH07138421A - 中空型物射出成形用樹脂組成物及び成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 中空型物射出成形用材料として、結晶性ポリ
プロピレン／特定のゴム／タルク／有機系造核剤の４成
分からなる特定割合の組成物（その溶融樹脂を急冷した
時の結晶化開始温度が７５℃以上を示す）および組成物
を用いた中空型物射出成形体の成形方法である。 【効果】 ガス射出成形における成形品中へのガスの漏
れ込みや膨れといった不具合な現象が大幅に軽減された
中空型物射出成形品が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックの成形方
法として中空型物射出成形体が得られる中空型物射出成
形法（ガス射出成形法）に適したポリプロピレン系材料
および該材料の中空型物射出成形体の製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】中空型物射出成形法は金型内に充填した
溶融樹脂中に窒素ガスをに注入し、樹脂による保圧にか
えてガスによって内部から効率の良い保圧をすることで
ヒケやソリを防ぐことができる。また、それ以外に積極
的に中空部を設けて軽量化を計ったり、ガスの誘導路と
してのガスチャンネルは、それを配置することによって
樹脂の流動支援効果の他に補強効果が得られ製品剛性を
向上させる効果がある。（例えば、特公昭４８−４１２
６２号、特公昭５７−１４９６８号、特開平３−４７１
７１号公報） 一方、自動車部品などにポリプロピレン系材料は安価
で、耐衝撃性、剛性、耐熱性などのバランスに優れた材
料が得られることから多用されている。特に、ポリプロ
ピレンとエチレン・プロピレン系ゴム、エチレン・ブテ
ン−１系ゴム、やスチレン・ブタジエン系ゴムにタルク
を組み合わせた樹脂組成物は耐衝撃性、剛性、耐熱性な
どのバランスを取りやすい重要な材料として知られてい
る。（例えば、特公昭６０−３４１４号、特公昭６１−
１４６８号、特公平４−８００６０号、特公平４−６３
１００号公報） この中空型物射出成形法とポリプロピレン系材料を組み
合わせて、例えば、自動車部品ではアシストグリップ、
センタークラスター、メータークラスターやカウルグリ
ル、バンパー、トランクボード、インスツルメントパネ
ルなどに応用されている。しかしながら、この両者を組
み合わせて成形品を得ること事態が新しい技術の範疇に
あり、当事者は新たな問題が起こる度にその解決に注力
している。その中の大きな問題のひとつとして、例え
ば、自動車部品でも大型部品であるバンパーやインスツ
ルメントパネルなどをポリプロピレン系材料で成形した
場合に、ガス注入口やガスチャンネル部からその周辺樹
脂部にガスの漏れ込みによるその部分の薄肉化やガスに
よる膨れ現象が発生しその部分の耐衝撃性が低くなった
り、商品価値が無くなったりする。

【０００３】この注入ガスの周辺樹脂部への漏れ込みと
それに起因する膨れ現象は、樹脂の溶融体を型キャビテ
ィに注入した状態で、ガスを樹脂内に注入し型キャビテ
ィを満たし、中空型物射出成形体（成形品）を得る製法
において発生しやすい。特に、型キャビティを満たすに
不充分な樹脂量（謂ゆるショートショット状態）として
中空率を高める場合や得ようとする成形品が薄肉で広い
面積をもち、その面積に対してガス注入口が小さいもの
やガスチャンネル部が細長い場合においては、溶融樹脂
が固まる前に型キャビティを満たすために注入ガスの圧
力を高くし必要な量のガスを急激に送り込んだり、長い
時間ガス圧力を掛け続けたりすると、周辺樹脂部へのガ
スの漏れ込みや膨れ現象が成形品に発現しやすい。従っ
て、このような現象は、そのような条件が揃ったときに
起こり易い現象である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この注入ガ
スの漏れ込みによる薄肉化とそれに起因する膨れ現象を
樹脂材料面から改良した中空型物射出成形用樹脂組成物
および該組成物による中空型物射出成形体の製造方法を
提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（ａ）ＭＦＲが３ｇ／１０分以上の結晶性プロピレン系
重合体６０〜８０重量％、（ｂ）エチレン・プロピレン
系ゴム、エチレン・ブテン−１系ゴム、スチレン・ブタ
ジエン系ゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体
系ゴムの中から選ばれた少なくとも１種のゴム３〜３０
重量％、および（ｃ）平均粒子径が５μ以下のタルク５
〜３０重量％からなる樹脂成分１００重量部に対して、
（ｄ）結晶化促進作用を持つ有機化合物０．０１〜３重
量部を配合した樹脂組成物であって、その溶融物を１５
０℃／ｍｉｎの速度で冷却したとき、その結晶化開始温
度が７５℃以上である中空型物射出成形用樹脂組成物で
ある。

【０００６】更に、本発明は、（ａ）ＭＦＲが３ｇ／１
０分以上の結晶性プロピレン系重合体６０〜８０重量
％、（ｂ）エチレン・プロピレン系ゴム、エチレン・ブ
テン−１系ゴム、スチレン・ブタジエン系ゴム、スチレ
ン・ブタジエンブロック共重合体系ゴムの中から選ばれ
た少なくとも１種のゴム３〜３０重量％、および（ｃ）
平均粒子径が５μ以下のタルク５〜３０重量％からなる
樹脂成分１００重量部に対して、（ｄ）結晶化促進作用
を持つ有機化合物０．０１〜３重量部を配合した樹脂組
成物であって、その溶融物を１５０℃／ｍｉｎの速度で
冷却したとき、その結晶化開始温度が７５℃以上である
中空型物射出成形用樹脂組成物の溶融体を型キャビティ
に注入した後、引き続きガス体を単独あるいは溶融樹脂
と共に注入しつつ圧入して型キャビティを満たすことを
特徴とする中空型物射出成形体の製造方法である。

【０００７】成分（ａ）は、ＭＦＲが３ｇ／１０分以上
の結晶性プロピレン系重合体である。結晶性プロピレン
系重合体としては、プロピレン単独重合体またはエチレ
ン含有量が１２重量％以下のエチレン・プロピレンブロ
ック共重合体から選ばれる結晶性ポリプロピレン重合体
である。好ましくはエチレン含有量が２〜１２重量％の
耐衝撃性の良いエチレン・プロピレンブロック共重合体
であり、さらに好ましくは４〜１０重量％のものであ
る。

【０００８】また、成分（ａ）のＭＦＲ（ＪＩＳ−Ｋ７
２１０、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は成形性と耐衝
撃性の面から３〜５０ｇ／１０分が良く、また本発明の
目的とするガス射出成形時の注入ガスの漏れ込みとそれ
に起因する膨れ現象を少なくするうえからも、大型成形
品用には４〜３０ｇ／１０分が好ましい。成分（ａ）の
の結晶性の指標となるアイソタクチックインデックス値
（ポリプロピレンの沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を重量％で
表した値、以下ＩＩと略す。）が、剛性や硬度等から８
０以上が好ましく、より好ましくは８５以上、特に好ま
しくは９０以上のものである。

【０００９】成分（ｂ）は、エチレン・プロピレン系ゴ
ム、エチレン・ブテン−１系ゴム、スチレン・ブタジエ
ン系ゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体系ゴ
ムの中から選ばれた少なくとも１種のゴムである。これ
らのゴムの結晶化度は好ましくは２０％以下である。こ
れらのゴムは成形品の耐衝撃性を改良する目的で使用す
る。一般にムーニー粘度で表示されるゴムの場合は、そ
のムーニー粘度（ＪＩＳ−Ｋ６３００、ＭＬ₁₊₄ 、１０
０℃）は２０〜２００が良く、中でも大型成形品用には
５０〜１５０が好ましい。また、スチレン・ブタジエン
ブロック共重合体系ゴムの場合は、ＭＦＲで０．１〜３
０ｇ／１０分のものが好ましい。スチレン・ブタジエン
系ゴム、スチレン・ブタジエンブロック共重合体系ゴム
の結合スチレン量は１０〜６０％、特に１５〜４０％の
ものが目的とする成形性改良及び製品物性とのバランス
に好適であり、更には耐光性改良には残余の不飽和結合
を水素添加したものが好ましい。また、本発明の目的と
するガス射出成形時の注入ガスの漏れ込みとそれに起因
する膨れ現象を少なくするうえからも、なるべく溶融粘
度の高いもの（すなわち、ムーニー粘度の高いもの、あ
るいはＭＦＲ値の小さいもの）が効果的である。

【００１０】成分（ｃ）はタルクであり、成形性を損な
わせることなく、寸法精度を高めたり、線膨脹率を下げ
たり、製品の剛性や耐熱性などを高める成分として最も
好ましく用いられる。このタルクの平均粒子径が５μ以
下のものが好ましく、特に０．７〜３μが好適である。
これらの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）からなる樹脂組成物の
配合割合は、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝６０〜８０／３
〜３０／５〜３０重量％（合計１００重量％）からな
る。好ましくは（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝６５〜７５／
５〜２５／１０〜３０重量％（合計１００重量％） 、
特に好ましくは（ａ）／（ｂ）／（ｃ）＝６５〜７５／
５〜２０／１５〜２７．５重量％（合計１００重量％）
である。

【００１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）からなる樹脂組成
物の配合割合は、例えば自動車部品ではアシストグリッ
プ、センタークラスター、メータークラスター、カウル
グリル、バンパー、インスツルメントパネルなど用途や
使用目的によって要求性能は異なるが、要求性能によっ
て決められる。成分（ｄ）は上記の（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）からなる溶融樹脂組成物を急激に冷却したとき、
樹脂の結晶化開始温度を高めることが可能な有機化合物
であり、成分（ａ）の結晶性樹脂の結晶化を促進する作
用を持つ有機化合物である。このような作用を持つ化合
物の代表的なものは、例えば、プラスチックス・Ｖｏ
ｌ．４３．Ｎｏ１１．ｐ１１３に記載、あるいはそこに
引用されているようなものであり、通常は造核剤と呼ば
れており粉末状に加工されて市販されている。本発明に
おいてこれらの中でより好ましくは、有機カルボン酸の
金属塩、ジ・ベンジリデンソルビトール系化合物（通
称、ＤＢＳ、置換ＤＢＳ）、芳香族燐酸金属塩、炭化水
素系ポリマーの亜鉛化合物（商品名プリファー３８８１
としてユニケマ・ジャパン（株）から販売されている亜
鉛含有率が４２〜４５％の有機系ポリマー）、芳香族カ
ルボン酸のアルミニウム塩などが上げられる。中でも芳
香族燐酸金属塩、芳香族カルボン酸のアルミニウム塩は
少量の添加で効果的なものとして本発明に最も効果的な
物である。芳香族燐酸金属塩の具体例としては、ビス
（４−ｔ−ブチルフェニル）燐酸のナトリウム塩、カリ
ウム塩およびリチウム塩、２，２´−メチレン−ビス
（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）燐酸のナトリウム
塩、カリウム塩およびマグネシウム塩など、および２，
２´−エチリデン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）燐酸のナトリウム塩、カリウム塩およびリチウム
塩などが上げられる。芳香族カルボン酸のアルミニウム
塩の具体例としては、アルミニウム−ジ−ｐ−ｔブチル
−モノヒドロキシ−安息香酸などが上げられる。

【００１２】本発明では、これらの化合物が結晶性樹脂
の結晶化速度を早めることにより、ガス射出成形時の注
入ガスの漏れ込みとそれに起因する膨れ現象を少なくす
ることができた。より具体的には、本発明の樹脂組成物
中において、この溶融樹脂の組成物を１５０℃／ｍｉｎ
というような実際の射出成形時における金型内の冷却速
度に相当するような急激な冷却速度下で冷やしたとき
に、その結晶化開始温度を７５℃以上に高めることがで
きるような作用を持つ化合物であれば、本発明の主目的
の注入ガスの漏れ込みと膨れ現象を押さえるのに極めて
有効である。そのような効果を発現する化合物の配合量
はできるだけ少量で下限はその意味では規定できない
が、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）１００部に対して、０．０
１〜３重量部が必要である。より効果的で副作用の少な
い量としては、０．０３〜２重量部で、０．０５〜１重
量部であれば好適である。これらの化合物（ｄ）は単独
またはその組み合わせのいずれであってもよい。

【００１３】配合方法としては、射出成形に供するに当
たって、（ａ）／（ｂ）／（ｃ）の材料（通常はペレッ
ト状にしたもの）に単にドライブレンドして供しても良
いが、予め（ａ）／（ｂ）／（ｃ）の材料とともに均質
に溶融混練した物（通常はペレット状にしたもの）をガ
ス射出成形に供する事が好ましい。このようにして得ら
れた樹脂組成物は通常の成形方法で成形したとき、製品
要求物性上はその成形品物性がＭＦＲで２〜３０ｇ／１
０分、２３℃のアイゾット値（ＡＳＴＭ・Ｄ２５６）が
６以上、２３℃の曲げ弾性率の値（ＡＳＴＭ・Ｄ７９
０）が８０００ｋｇ／ｃｍ² 以上あれば実用上十分な成
形性と製品性能が得られる。

【００１４】すなわち、前述の配合割合からなる（ａ）
／（ｂ）／（ｃ）／（ｄ）の少なくとも４成分からなる
樹脂組成物であって、その溶融物を１５０℃／ｍｉｎの
速度で冷却したとき、その結晶化開始温度が７５℃以上
である組成物は中空型物射出成形法を用いた中空型物射
出成形体の製造において、ガス射出成形時の注入ガスの
漏れ込みとそれに起因する膨れ現象を少なくすることが
でき、その製品は実用上十分な成形性と製品物性を有す
る。

【００１５】溶融樹脂組成物を１５０℃／ｍｉｎで冷却
したときの結晶化開始温度の測定方法について述べる。
測定機は例えばＰｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製品で型式
は“ＤＳＣ−７”である。この測定機の昇降温速度は
０．１℃ステップで０．１〜２００℃／ｍｉｎの範囲で
可能であり、標準物質としてインジウムの転移温度（Ｏ
ｎｓｅｔ）が１５６．５±０．２℃の精度で測定でき
る。測定に供する試料は、前述の構成成分からなる均質
に溶融混練した樹脂組成物に熱を加えて数μ厚のフィル
ム状にしたものから、あるいは成形品から同様の厚さに
スライスしたものから重量で０．５±０．２ｍｇを採取
して用いる。試料の昇温速度は２００℃／ｍｉｎで行
い、２００℃（このとき試料は溶融状態にある）に達し
たら３分間保持する。次いで１５０℃／ｍｉｎの速度で
冷却する。この条件下での結晶化開始温度を求める。結
晶化の開始温度（Ｏｎｓｅｔ）の求め方についてはＪＩ
Ｓ−Ｋ７１２１（９−２項）に記載されている。このよ
うにして求めた本発明の樹脂組成物の結晶化開始温度測
定値のバラツキは±１．５℃の範囲内で得られる。

【００１６】本発明の組成物にはこの他に、ポリエチレ
ン樹脂を（ｂ）成分の１／２重量％以下の量を新たに加
えることで（ｂ）成分を減らしても同様の性能を発現で
きる。その他、樹脂の加工性や性能向上を目的とした熱
安定剤、光安定剤、滑剤、タルク以外の無機、有機の充
填剤を本発明の目的とする効果を損なわない（結晶化開
始温度で７５℃以上を発現する）範囲で配合することが
できる。さらには、有機あるいは無機の顔料を配合して
更に商品化値を高めることも同様である。

【００１７】

【実施例】評価に用いた成形品は、住友重工製ＳＧ２２
０を改造してノズルから任意の量・圧力の窒素ガスを注
入・回収できる中空型物射出成形機（ガス射出成形機）
を用い、図１に示した幅５００×長さ２００×厚さ３．
２（単位：ｍｍ）の平板の中央部分に径１３φ×長さ４
２０のリブ構造を持つ製品図（容積＝３４５ｃｍ³）を
堀込んだ射出成形用金型をモデル金型として使用し、シ
リンダー温度は１９０／２１０／２２０／２３０℃（ノ
ズル部）、スクリュウ回転は最大回転数の２０％、金型
設定温度は変数、樹脂充填速度は最大速度の３５％と
し、窒素ガスの注入時期は、所定量（変数）の樹脂を型
内に射出後ただちに行った。その圧力は１７５ｋｇ／Ｇ
であり注入時間を変数とした。所定量の窒素ガスを注入
した後、ガスをノズル部から回収する迄の時間（圧力保
持時間）を変数とした。樹脂注入から製品取り出し迄の
冷却時間は８０秒、休止１５秒とした。

【００１８】これらの成形条件は膨れの発生し易い条件
をあえて揃えたものであり、かつ膨れテスト条件（ラン
ク別）数値の大きい値のものほど厳しい条件下で行った
ことを表す。表１にその条件（変数部分のみ）をまとめ
て示した。また製品外観（膨れの発生）判定用のサンプ
リングは型温度が安定した状態から１０ケとし、この成
形品について膨れの発生した割合（％）を評価点として
表した。尚、注入ガスの漏れ込みの評価については膨れ
の発生とほぼ比例関係にある。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【実施例１〜６、比較例１〜６】成分（ａ）の結晶性ポ
リプロピレンとして、ＰＰ１（ＭＦＲ＝６、ＩＩ＝８
８、エチレン含有率が７重量％のエチレン・プロピレン
ブロックポリマー）、ＰＰ２（ＭＦＲ＝６、ＩＩ＝９６
のポリプロピレンホモポリマー）を用いた。成分（ｂ）
のゴムとして、ＳＢ１（スチレン含有率が２０重量％、
ＭＦＲ＝０．５の水添スチレン・ブタジエンブロック共
重合体系ゴム）（旭化成・タフテックＨ１０７１）、Ｅ
Ｐ１（プロピレン含有率が２７重量％、：ムーニー粘度
＝７０のエチレン・プロピレン共重合ゴム）（日本合成
ゴム・ＥＰ０７Ｐ）を用いた。成分（ｃ）のタルクとし
て、白色度が９０、平均粒径が約２μ（粒度分布：〜１
μ＝約２０％、１〜３μ＝約５１％、３〜５μ＝約１６
％、５〜１０μ＝約１３％）を用いた。

【００２１】ＰＰ／ゴム／タルクの配合割合は表２に示
した。その他イルガノックス１０１０（チバガイギー
製）とステアリン酸マグネシウムをＰＰ／ゴム／タルク
の合計１００重量部に対して全組成にそれぞれ０．２重
量部加え、また実施例については造核剤としてＮＡ−１
１（２，２´−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）燐酸のナトリウム塩）（アデカアーガス製
・マークＮＡ１１）を０．２部さらに加えた。

【００２２】これらを予めヘンシェルミキサーを用いて
攪拌・混合し、次いで二軸混練押出機を用いて均一な組
成となるよう溶融混練し、ペレット化した。この組成物
の一般的な物性は表３に示した。またこれらの材料をモ
デル金型を使ったガス射出成形に供し、その膨れテスト
の結果と、その成形品から切り出して測定した結晶化の
開始温度（Ｏｎｓｅｔ値）を合わせて表３に示した。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】

【実施例７〜１４、比較例７〜１４】実施例１に記載し
たものと同じのＰＰ１、ＳＢ１、ＥＰ１、タルクからな
る材料で配合比を表４に示した。その他イルガノックス
１０１０とステアリン酸マグネシウムを実施例１と同様
に加えた。また実施例については造核剤としてＮＡ−１
１またはＡｌ−Ｎｃ（アルミニウム−ジ−ｐ−ｔブチル
−モノヒドロキシ−安息香酸）（シェル化学製・ＡＬＰ
ＴＢＢＡ）のいずれかを０．２部加えた。

【００２６】他の条件は実施例１と同じである。この組
成物の物性は表５に示した。またこれらの材料をモデル
金型を使ったガス射出成形に供し、その膨れテストの結
果と、その成形品から切り出して測定した結晶化の開始
温度（Ｏｎｓｅｔ値）を表５に示した。比較例は造核剤
を含まない系である。その結果、樹脂組成物の結晶化の
開始温度が７５℃以上であれば注入ガスの漏れ込みや膨
れといった不良現象が格段に改善されたことが分かる。

【００２７】

【表４】

【００２８】

【表５】

【００２９】

【実施例１５〜２６、比較例１５〜１９】成分（ａ）の
結晶性ポリプロピレンとして、ＰＰ３（エチレン含有率
が５．５モル％、ＭＦＲ＝１０、ＩＩ＝９２のエチレン
・プロピレンブロックポリマーを用いた。ゴムとしてＳ
Ｂ２（スチレン含有率が３０重量％、ＭＦＲ＝５）（旭
化成・タフテックＨ１０４１）、およびＥＰ３（プロピ
レン含有率が５０重量％、ムーニー粘度＝１２０のエチ
レン・プロピレン共重合ゴム）（エニケム製・ＣＯ０５
９）を用いた。造核剤として、ＥＣ−１（ジ・ベンジリ
デンソルビトール系のＥＣ−１）（イーシー化学製）、
Ｇ−ＭＤ（ＥＣ−１をメチル置換タイプのゲルオールＭ
Ｄ）（新日本理化製）、Ｐ３８８１（亜鉛系のプリファ
ー３８８１）（ユニケマ・ジャパン販売）を用いた その他のタルクおよびイルガノックス１０１０とステア
リン酸マグネシウムを実施例１と同様に加えた。造核剤
の配合割合は表６に示した。これらを予めヘンシェルミ
キサーを用いて攪拌・混合し、次いで二軸混練押し出し
機を用いて均一な組成となるよう溶融混練し、ペレット
化した。この組成物の一般的な物性は表７に示した。ま
たこれらの材料をモデル金型を使ったガス射出成形に供
し、その膨れテストの結果と、その成形品から切り出し
て測定した結晶化の開始温度（Ｏｎｓｅｔ値）を表７に
示した。

【００３０】この結果では芳香族燐酸金属塩のひとつで
ある２，２´−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチ
ルフェニル）燐酸のナトリウム塩と芳香族カルボン酸金
属塩のひとつであるアルミニウム−ジ−ｐ−ｔブチル−
モノヒドロキシ−安息香酸は少量で効果が高かった。

【００３１】

【表６】

【００３２】

【表７】

【００３３】

【実施例２７、比較例２０】実施例２２および比較例１
８に記載した樹脂組成物を、実際の乗用車インスツルメ
ント・パネル製品形状とほぼ同じデザイン・寸法でガス
射出成形用にガスチヤンネルを堀込んだインスツルメン
ト・パネル・ガス射出成形用金型（ＺＡＳ型）を用い
て、ガス射出成形を実施した。成形条件として、シリン
ダー温度は２００／２１０／２２０／２３０／２２０℃
（ノズル部）、スクリュウ回転は５２ｒｐｍ、金型設定
温度４０℃、樹脂充填速度は６０％、射出１０秒、窒素
ガスの注入時期は、所定量の樹脂を型内に射出後ただち
に行った。その圧力は１４５ｋｇ／Ｇであり注入時間を
１０秒とした。所定量の窒素ガスを注入した後、ガスを
ノズル部から回収する迄の時間（圧力保持時間）を２５
秒とした。樹脂注入から製品取り出し迄の冷却時間は５
０秒とした。これによって得られた成形品のそれぞれ２
０ケについての外観は実施例２２の樹脂組成物を用いた
系はガスの漏れ込みも少なく実用上はなんら問題点はな
かったが、比較例１８を用いた系はいずれもガスの漏れ
込み面積が広く、かつ３〜５ケ所に膨れが見られ製品と
しては実用に供し得ないものであった。

【００３４】

【実施例２８、比較例２１】実施例２５および比較例１
９に記載した樹脂組成物を、実際の乗用車バンパー製品
形状とほぼ同じデザイン・寸法でガス射出成形用にガス
チヤンネルを堀込んだガス射出成形用バンパー金型を用
いて、ガス射出成形を実施した。成形条件として、シリ
ンダー温度は１９０／２００／２２０／２３０／２２０
℃（ノズル部）、金型設定温度４０℃、樹脂充填速度は
６０％、射出１０秒、窒素ガスの注入時期は、所定量の
樹脂を型内に射出後ただちに行った。その圧力は１７５
ｋｇ／Ｇであり注入時間を１０秒とした。所定量の窒素
ガスを注入した後、ガスをノズル部から回収する迄の時
間（圧力保持時間）を３５秒とした。樹脂注入から製品
取り出し迄の冷却時間は７０秒とした。これによって得
られた成形品のそれぞれ２０ケについての外観は実施例
２８の樹脂組成物を用いた系はガスの漏れ込みも少なく
実用上はなんら問題点はなかったが比較例２１を用いた
系はいずれもガスの漏れ込み面積が広く、かつ５〜６ケ
所に膨れが見られ製品としては実用に供しえないもので
あった。

【００３５】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、広い成形条件範
囲下でのガス射出成形においても膨れ現象は発生せず、
かつガスの漏れ込みも少なく実用上はなんら支障のない
製品が得られ、ガス射出成形用材料として好適である。
すなわち、中空型物射出成形法を用いた中空型物射出成
形体の製造において、ガス射出成形時の注入ガスの漏れ
込みとそれに起因する膨れ現象を少なくすることがで
き、その製品は実用上十分な成形性と製品物性を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に用いた射出成形用金型をモデ
ル金型図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 21/00 23/16 ＬＣＥ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 22:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）ＭＦＲが３ｇ／１０分以上の結晶
   性プロピレン系重合体６０〜８０重量％、（ｂ）エチレ
   ン・プロピレン系ゴム、エチレン・ブテン−１系ゴム、
   スチレン・ブタジエン系ゴム、スチレン・ブタジエンブ
   ロック共重合体系ゴムの中から選ばれた少なくとも１種
   のゴム３〜３０重量％、および（ｃ）平均粒子径が５μ
   以下のタルク５〜３０重量％からなる樹脂成分１００重
   量部に対して、（ｄ）結晶化促進作用を持つ有機化合物
   ０．０１〜３重量部を配合した樹脂組成物であって、そ
   の溶融物を１５０℃／ｍｉｎの速度で冷却したとき、そ
   の結晶化開始温度が７５℃以上である中空型物射出成形
   用樹脂組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の樹脂組成物の溶融体を型
   キャビティに注入した後、引き続きガス体を単独あるい
   は溶融樹脂と共に注入しつつ圧入して型キャビティを満
   たすことを特徴とする中空型物射出成形体の製造方法。