JPH07136047A

JPH07136047A - 鏡およびその製造方法

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Publication number: JPH07136047A
Application number: JP28673193A
Authority: JP
Inventors: Tatsurou Chikuni; 達郎千國
Original assignee: Miyachi Technos Corp
Current assignee: Miyachi Technos Corp
Priority date: 1993-11-16
Filing date: 1993-11-16
Publication date: 1995-05-30
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2949016B2

Abstract

(57)【要約】【目的】画像を長期間に亘り保持することができると
ともに、少量多品種の製造に好適で、加工時間および経
済的負担を低減することのできる鏡およびその製造方法
を提供すること。【構成】透明基板２の一面に反射層３を設け、その反
射層３を適宜な保護層４により覆うとともに、透明基板
２の表面２ａ側からＹＡＧレーザ光ＬＢを透明基板２を
通して反射層３に、所望の画像７の形状に対応させてス
キャニングさせながら照射し、このＹＡＧレーザ光ＬＢ
をもって透明基板２の裏面２ｂと接する反射層３の所望
の位置に文字、記号、図形等の所望の画像７を形成する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、社名、商標、記号、図
形等の各種の画像を有する鏡およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光線を反射させて姿・形をうつ
す道具として、各種の鏡が多用されている。

【０００３】図４および図５は、このような一般的な鏡
１を示すものであり、適宜な透明なガラス等からなる透
明基板２の一面に、銀からなる反射層３を銀鏡反応によ
り設け、その反射層３を適宜な保護層４により覆うこと
により形成されている。

【０００４】ところで、このような従来の鏡１には、図
６の（ａ）および（ｂ）に示すように、透明基板２の表
面２ａに、社名、商標、記号、ロット番号等の各種の所
望の画像５を形成した鏡１ａ、あるいは、図７の（ａ）
および（ｂ）に示すように透明基板２の裏面２ｂ（詳し
くは、透明基板２の反射層３と接する面）に、社名、商
標、記号、ロット番号等の各種の所望の画像５を形成し
た鏡１ｂが知られている。また、記念品および贈答品等
に用いられる鏡１等には、贈与者または受贈者の氏名あ
るいは図形等の所望の画像５を形成したものが多用され
ている。

【０００５】そして、このような透明基板２の表面２ａ
または裏面２ｂに画像５を形成した鏡１ａ，１ｂは、次
に説明する２種類の製造方法により製せられたものが知
られている。

【０００６】第１の従来の鏡の製造方法は、透明基板２
の表面２ａに画像５を形成するものであり、透明基板２
の表面２ａの所望の位置に所望の画像５を印刷、エッチ
ング、彫刻、サンドブラスト、刻印等により形成するも
のである。

【０００７】第２の従来の鏡の製造方法は、透明基板２
の裏面２ｂに画像５を形成するものであり、透明基板２
に反射層３を形成する前の工程にて、透明基板２の反射
層３を設ける面（裏面２ｂ）の所望の位置に所望の画像
５を、印刷、エッチング、彫刻、サンドブラスト、刻印
等により形成した後に、この透明基板２の画像５を形成
した面（裏面２ｂ）に反射層３を設け、その反射層３を
適宜な保護層４により覆うことにより形成するものであ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た第１の従来の鏡の製造方法により製造された鏡１ａ
（図６）においては、透明基板２の表面２ａに凸状また
は凹状の画像５が形成されるので、透明基板２の表面２
ａがごつごつして質感が劣るとともに外観品質も劣ると
いう問題点があった。そして、透明基板２の表面２ａに
形成された画像５は、鏡１ａの手入れ時に適宜なガラス
磨き剤とともに繰り返し擦られて、徐々に磨滅あるいは
消滅し、画像５を長期間に亘り保持することができない
という問題点があった。

【０００９】また、第２の従来の鏡の製造方法により製
造された鏡１ｂ（図７）においては、前述した第１の従
来の鏡の製造方法により製造された鏡１ａの有する問題
点に対処することはできるものの、透明基板２に反射層
３を形成する前の工程にて、透明基板２の反射層３を形
成する面（裏面２ｂ）に所望の画像５を形成しなければ
ならず、透明基板２に画像５を形成する場合に、多大な
加工時間を要するとともに、例えば透明基板２の清浄工
程の増加等により鏡１の製造工程が複雑となって工程管
理等の労力や経済的負担が増加するという問題点があっ
た。そして、このような第２の従来の鏡の製造方法によ
り製造される鏡１ｂは、少量多品種の製造には適さない
という問題点があった。

【００１０】また、鏡１を個人的な贈答品に用いる場合
には、贈答者の欲する画像５を形成した鏡１ａ，１ｂを
必要とするが、このような特定の画像５を形成した鏡１
ａ，１ｂは、鏡１自体の形状、大きさおよび数量等が限
定されるとともに特別注文品となり、入手するまでの時
間が長く、かつ、経済的負担が極めて高くなるという問
題点があった。

【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、画像を長期間に亘り保持することができるとと
もに、少量多品種の製造に好適で、加工時間および経済
的負担を低減することのできる鏡およびその製造方法を
提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の鏡は、透明基板と接する
反射層の一部に画像が形成されていることを特徴として
いる。

【００１３】また、請求項２に記載の鏡の製造方法は、
透明基板の一面に反射層を設けてなる鏡を形成した後
に、ＹＡＧレーザ光を前記透明基板を通して前記反射層
に照射し、前記透明基板と接する反射層の一部に画像を
形成することを特徴としている。

【００１４】

【作用】前述した構成からなる本発明の鏡を本発明の鏡
の製造方法に従って製造することにより、透明基板の一
面に反射層を一体的に設けた後に透明基板と接する反射
層の一部に画像を形成することができるので、画像を長
期間に亘り保持することができるとともに、少量多品種
の製造に好適で、加工時間および経済的負担を低減する
ことができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１から図３につい
て説明する。なお、前述した従来のものと同一ないしは
相当する構成については、図面中に同一の符号を付す。

【００１６】まず、本発明に係る鏡の実施例について図
１により説明する。

【００１７】図１は本発明に係る鏡の一実施例を示す一
部切断斜視図であり、図２は要部の拡大縦断面図であ
る。

【００１８】図１および図２に示すように、本実施例の
鏡６は、平板状の透明なガラスからなる透明基板２の一
面に、銀からなる反射層３を設け、その反射層３を適宜
な保護層４により覆うことにより形成されている。そし
て、反射層３の透明基板２と接する面に文字、記号、図
形等の所望の画像７が形成されている。

【００１９】つぎに、本実施例の鏡の製造方法を図１か
ら図３により説明する。

【００２０】図３は本発明に係る鏡の製造方法による画
像の形成工程の一例を示す説明図である。

【００２１】本実施例の鏡６の製造方法は、平板状の透
明なガラスからなる透明基板２の一面に、銀からなる反
射層３を銀鏡反応により設け、その反射層３を適宜な保
護層４により覆うことにより従来と同様の単なる鏡１を
形成する。そして、図３に示すように、この単なる鏡１
の透明基板２の表面２ａ側から、ＹＡＧレーザ光ＬＢを
透明基板２を通して反射層３に、所望の画像７の形状に
対応させてスキャニングさせながら照射し、このＹＡＧ
レーザ光ＬＢをもって透明基板２の裏面２ｂと接する反
射層３の所望の位置に文字、記号、図形等の所望の画像
７を形成することにより、本実施例の鏡６の製造が完了
する。

【００２２】なお、ＹＡＧレーザ光ＬＢは、図示しない
公知のスキャニング可能なＹＡＧレーザマーカ等を用い
ることが望ましい。例えば、ＹＡＧレーザマーカとして
は、ＹＡＧレーザ光ＬＢを発生させるＹＡＧレーザ光発
生装置と、ＹＡＧレーザ光ＬＢおよび鏡１の一方若しく
は双方を移動させて、鏡１に画像７を形成させるスキャ
ニング機構と、ＣＡＤシステムにより予め作成された画
像データやイメージスキャナにより読み込まれた画像デ
ータ等に従って装置全体を関連動作させて鏡１に画像７
を形成させるコンピュータ等を有するものが挙げられ
る。

【００２３】つぎに、前述した本実施例の鏡およびその
製造方法について従来例と対比させながら作用を説明す
る。

【００２４】図１および図２に示すように、本実施例の
鏡６の製造方法により製せられた鏡６は、反射層２の透
明基板２と接する部位に所望の画像７が形成されてお
り、従来の透明基板２の表面２ａの所望の位置に所望の
画像５を印刷、エッチング、彫刻、サンドブラスト、刻
印等により形成した鏡１ａと異なり、画像７を長期間に
亘り確実に保持することができる。

【００２５】また、本実施例の鏡６に形成される画像７
は、ＹＡＧレーザ光ＬＢにより透明基板２と接する反射
層３に形成されている。このＹＡＧレーザ光ＬＢは、波
長λが１．０６４μｍ程度であり、例えば波長λが１
０．６μｍ程度の炭酸ガスレーザのように透明基板２に
吸収されることなく、ガラスからなる透明基板２に吸収
されずに透過して反射層３に到達して画像７を簡単に書
き込むことができるので、透明基板２を損傷させること
はない。そして、本実施例のＹＡＧレーザ光ＬＢにより
形成された画像７は黒色もしくは茶色系統の色調を呈し
ている。また、ＹＡＧレーザ光ＬＢにより形成される画
像７は、シャープで細かく、高品質のものを得ることが
できる。

【００２６】すなわち、本実施例の鏡の製造方法に従っ
て製造される鏡６は、従来の透明基板２に反射層３を形
成する前の工程にて、透明基板２の反射層３を形成する
面（裏面２ｂ）の所望の位置に所望の画像５を印刷、エ
ッチング、彫刻、サンドブラスト、刻印等により形成し
た鏡１ｂと異なり、製造工程の最終工程にて簡単に画像
７を形成することができるので、工程管理等の労力や経
済的負担を確実に低減することができるとともに、少量
多品種の製造に対応させることができる。さらに、本実
施例の鏡６の製造方法によれば、画像７が形成されてい
ない既存の鏡１に対しても、簡単に所望の画像７を形成
することができるので、贈答品に好適である。

【００２７】なお、本実施例の鏡６は、凹面鏡、凸面鏡
等の各種のものに適用することができるとともに、鏡６
の形状も、円形、楕円形等の各種の形状を選択すること
ができる。そして、透明基板２の素材としては、ＹＡＧ
レーザ光ＬＢを透過するものであれば、例えば透明な合
成樹脂等でもよく、特に、本実施例の素材（ガラス）に
限定されるものではない。さらに、反射層３としては、
光を反射するとともに、ＹＡＧレーザ光ＬＢにより加工
できるものであれば、例えばアルミニウム、金、銅、ク
ロム等の金属を蒸着させたり、その金属箔を貼着させて
形成したものでも良く、特に、本実施例に限定されるも
のではない。また、保護層４は、透明基板２に一体とさ
れた反射層３が、透明基板２から脱落するのを防止する
ものであり、透明基板２の素材と反射層３の素材の組合
せによっては、必ずしも設ける必要はない。

【００２８】また、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明の鏡およびそ
の製造方法によれば、鏡の製造工程の最終工程あるいは
既存の鏡にて透明基板と接する反射層に簡単に画像を形
成することができるので、画像を長期間に亘り確実に保
持することができるとともに、工程管理等の労力や経済
的負担を確実に低減し、かつ、少量多品種の製造に対応
させることができるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鏡の一実施例を示す一部切断斜視
図

【図２】図１の要部の拡大縦断面図

【図３】本発明に係る鏡の製造方法による画像の形成工
程の状態の一例を示す説明図

【図４】従来からある鏡の一般的なものを示す一部切断
斜視図

【図５】図４の要部の拡大縦断面図

【図６】（ａ）および（ｂ）は従来の透明基板の表面に
画像を形成した鏡を示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は要部の拡大縦断面図

【図７】（ａ）および（ｂ）は従来の透明基板の裏面に
画像を形成した鏡を示すものであり、（ａ）は平面図、
（ｂ）は要部の拡大縦断面図

【符号の説明】

２透明基板３反射層４保護層６鏡７画像ＬＢＹＡＧレーザ光

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板と接する反射層の一部に画像が
形成されていることを特徴とする鏡。
【請求項２】透明基板の一面に反射層を設けてなる鏡
を形成した後に、ＹＡＧレーザ光を前記透明基板を通し
て前記反射層に照射し、前記透明基板と接する反射層の
一部に画像を形成することを特徴とする鏡の製造方法。