JPH07135375A - リジッドフレックス配線板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 フレキシブルプリント配線板からなるフレ
キ部と、リジッドプリント配線板からなるリジッド部と
を一体化してなり、該フレキシブルプリント配線板と該
リジッドプリント配線板の保護層が隣接部を含めて一体
的に形成され、且つ、該保護層形成時に一括して形成さ
れたものであるリジッドフレックスプリント配線板。 【効果】 フレキシブルプリント配線板作製時に保護
層を形成する工程が不必要で、内層工程が省力化でき、
従来より大幅な低コストで製造できる。また隣接部を含
むフレキ部、リジッド部に一括した保護層を形成する工
程を含み、隣接部において耐屈曲性に優れたリジッドフ
レックスプリント配線板が製造される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブルプリント
配線板とリジッドプリント配線板とを一体化したリジッ
ドフレックスプリント配線板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】添付図面を参照しつつ、従来の技術につ
いて説明する。図２および図３は従来のリジッドフレッ
クスプリント配線板の断面図であって、図２はフレキ部
の保護層６がリジッド部２に存在するもの、図３はリジ
ッドフレックスプリント配線板全面に存在するものであ
る。ここに示すように、リジッド部１、２とこれらを繋
ぐフレキ部３とを連続して形成、一体化したものであ
る。しかして、フレキ部３は図２、図３に示すように、
フレキシブルプリント配線板のコア材４、このコア材４
の両面に張り付けられた屈曲性に優れた銅箔等の金属導
体５、この金属導体５を覆う保護層６を順次形成したも
のである。

【０００３】コア材４は通常、ポリイミド樹脂製フィル
ム、ポリエステル樹脂製フィルム、ガラス基材エポキシ
樹脂等で作られている。金属導体５には回路パターンが
形成されており、コア材４を通して導通スルーホール１
０が形成されている場合もある。保護層６は、カバーフ
ィルムとしてポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂等コア
材４と同質の材料の絶縁フィルムが好ましくは使用さ
れ、アクリル系、エポキシ系接着剤等によりフレキシブ
ルプリント配線板に接着される。また、光および／また
は熱により硬化し、かつ硬化後もフレキシブル性を有す
る有機樹脂を塗布し、光および／または熱により前記有
機樹脂を硬化させ保護層６を形成してもよい。リジッド
部１、２は上記の保護層６を形成したフレキシブルプリ
ント配線板にプリプレグ７を介してリジッドプリント配
線板８を積層したものである。ここでプリプレグ７はガ
ラス布や紙等の基材にエポキシ樹脂を含浸させ乾燥処理
して半硬化状態にしたものである。図２、図３の９はリ
ジッドプリント配線板に形成された回路パターンであ
る。

【０００４】このように構成される従来のリジッドフレ
ックスプリント配線板は、フレキ部加工時に、フレキシ
ブル銅張積層板に回路形成を行いフレキシブルプリント
配線板を加工する工程と、前記フレキシブルプリント配
線板の両面に保護層を形成する工程が必要であり、工程
の複雑化とコストアップの問題があった。また隣接部に
おいてフレキ部の保護層とリジッド部の保護層が分離し
ているため、隣接部における屈曲性に対する強度が低く
屈曲時の基板破壊が起こる問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のごとき
問題に鑑みて検討した結果なされたものであり、リジッ
ドフレックスプリント配線板のフレキ部にあたるフレキ
シブルプリント配線板に、予め保護層を形成しておく必
要がなく、リジッドプリント配線板とフレキシブルプリ
ント配線板を一体化した後に、一括して保護層を形成し
てなるリジッドフレックスプリント配線板およびその製
造方法を提供することを目的とする。また前記の保護層
を形成することにより、隣接部においても屈曲に強いリ
ジッドフレックスプリント配線板、およびその製造方法
を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を達成するため鋭意検討した結果、本発明に至ったもの
である。すなわち、本発明は、フレキシブルプリント配
線板からなるフレキ部と、リジッドプリント配線板から
なるリジッド部とを一体化してなるリジッドフレックス
配線板において、該フレキシブルプリント配線板と該リ
ジッドプリント配線板の保護層が隣接部を含めて一体的
に形成され、且つ、該リジッドフレックスプリント配線
板の保護層形成時に一括して形成されたものであること
を特徴とするリジッドフレックスプリント配線板、であ
り、またフレキシブルプリント配線板からなるフレキ部
と、リジッドプリント配線板からなるリジッド部とを一
体化し、隣接部を含めて該フレキ部、および該リジッド
部全体の片面または両面に一括して保護層を形成してな
るリジッドフレックス配線板において、該保護層が、光
および／または熱により硬化し、かつ硬化後もフレキシ
ブル性を有する有機絶縁層により形成されている上記リ
ジッドフレックスプリント配線板、であり、またフレキ
シブルプリント配線板が、ガラス布基材エポキシ樹脂の
両面に金属導体を有する積層板に回路形成したものを含
む、( ＪＩＳ−Ｃ６４７１フレキシブルプリント配線板
用銅張積層板試験方法６．６項に記載された耐折性試験
における)耐折回数が５０回以上である材料を使用する
上記リジッドフレックスプリント配線板、であり、また
フレキシブルプリント配線板の保護層を形成する光およ
び／または熱により硬化し、かつ硬化後もフレキシブル
性を有する有機絶縁層が、エポキシ樹脂を主体とし、か
つ該保護層が形成されたフレキシブルプリント配線板の
( ＪＩＳ−Ｃ６４７１フレキシブルプリント配線板用銅
張積層板試験方法６．６項に記載された耐折性試験にお
ける )耐折回数（ａ）と該保護層形成前のフレキシブル
プリント配線板の前記耐折性試験における耐折回数
（ｂ）との比が（ａ）／（ｂ）≧１である前記リジッド
フレックスプリント配線板、である。

【０００７】また、本発明は、フレキシブルプリント配
線板からなるフレキ部と、リジッドプリント配線板から
なるリジッド部とを一体化し、隣接部を含めて前記フレ
キ部、および前記リジッド部全体に一括して保護層を形
成してなるリジッドフレックス配線板の製造方法におい
て、フレキシブル銅張積層板に回路形成を行ったフレキ
シブルプリント配線板を加工しフレキ部とする工程と、
該リジッド銅張積層板に回路形成を行ったリジッドプリ
ント配線板を加工しリジッド部とする工程と、前記フレ
キ部と前記リジッド部とを前記フレキ部に保護層を形成
することなくプリプレグを用いてリジッドフレックスプ
リント配線板として保護層形成以前に一体化する工程
と、前記形成されたリジッドフレックスプリント配線板
の隣接部を含めたフレキ部およびリジッド部全体に保護
層を一括した工程により形成することからなることを特
徴とするリジッドフレックスプリント配線板の製造方法
であり、また保護層が、片面または両面に形成され、光
および／または熱により硬化し、かつ硬化後もフレキシ
ブル性を有する有機絶縁層により形成される前記リジッ
ドフレックスプリント配線板の製造方法、であり、また
フレキシブルプリント配線板がガラス布基材エポキシ樹
脂の両面に金属導体を有する積層板に回路形成したもの
を含む、( ＪＩＳ−Ｃ６４７１フレキシブルプリント配
線板用銅張積層板試験方法６．６項に記載された耐折性
試験における )耐折回数が５０回以上である材料を使用
する前記リジッドフレックスプリント配線板の製造方
法、であり、またフレキシブルプリント配線板の保護層
を形成する光および／または熱により硬化し、かつ硬化
後もフレキシブル性を有する有機絶縁層が、エポキシ樹
脂を主体とし、かつ該保護層が形成されたフレキシブル
プリント配線板の( ＪＩＳ−Ｃ６４７１フレキシブルプ
リント配線板用銅張積層板試験方法６．６項に記載され
た耐折性試験における )耐折回数（ａ）と該保護層形成
前のフレキシブルプリント配線板の前記耐折性試験にお
ける耐折回数（ｂ）との比が（ａ）／（ｂ）≧１である
前記リジッドフレックスプリント配線板の製造方法、で
ある。

【０００８】以下、図面を参照しながら本発明の実施の
一態様を説明する。図１は本発明によるリジッドフレッ
クスプリント配線板の実施例の断面図、図２および図３
は従来のリジッドフレックスプリント配線板の断面図、
図４〜図１０は本発明の製造方法に含まれる各工程毎の
加工状態をその順序に従って、順次示したものである。
なお、図４〜図１０において、それぞれ、（Ａ）は平面
図を、（Ｂ）は断面図を示す。

【０００９】しかして、図４は本発明の製造方法に含ま
れる各工程毎の加工状態の内、フレキシブル銅張積層板
を示す図であり、図５は本発明の製造方法に含まれる各
工程毎の加工状態の内、フレキシブルプリント配線板を
示す図であり、図６は本発明の製造方法に含まれる各工
程毎の加工状態の内、リジッドプリント配線板を示す図
であり、図７は本発明の製造方法に含まれる各工程毎の
加工状態の内、リジッドフレックスプリント配線板のフ
レキ部分を抜き加工を施したプリプレグを示す図であ
り、図８は本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工
状態の内、図１のリジッドフレックスプリント配線板を
製造すべく、リジッド部とフレキ部をプリプレグを用い
て一体化した図であり、図９は本発明の製造方法に含ま
れる各工程毎の加工状態の内、図８の基板を外層加工
し、フレキ部を露出させた図であり、図１０は本発明の
製造方法に含まれる各工程毎の加工状態の内、図１のリ
ジッドフレックスプリント配線板を製造すべく、図９の
基板の表面に保護層を形成する際の塗布・硬化工程を示
す図である。

【００１０】ここで１、２はリジッド部、３はフレキ
部、４はフレキシブルプリント配線板を構成するフレキ
シブル性を有するコア材、５は金属導体、６はフレキシ
ブル性を有する有機絶縁層またはカバーフィルムによる
保護層、６Ａは硬化前の該保護層、７及び７Ａはプリプ
レグ、８はリジッドプリント配線板、９は回路パター
ン、１０はスルーホール、１１は紫外線ランプの光源ま
たはヒーター等の熱源、１２は回路形成前の金属箔を示
す。

【００１１】本発明における耐折回数とは、ＪＩＳ−Ｃ
６４７１フレキシブルプリント配線板用銅張積層板試験
方法６．６項に記載された耐折性試験によるものをい
い、本発明にかかるフレキシブルプリント配線板は、か
かる耐折回数が５０回以上であるフレキシブル銅張積層
板を使用することを特徴としている。具体例としては、
ガラス基材エポキシ樹脂等を薄い絶縁層とするものが挙
げられる。フレキシブルプリント配線板はこのフレキシ
ブル銅張積層板にドリル加工工程、スルーホール鍍金工
程、ドライフィルム、液状レジスト等を用いたエッチン
グレジスト形成工程およびエッチング工程を経て形成さ
れるものであり、その例は図５（Ａ）および（Ｂ）に示
すとおりである。

【００１２】本発明において、リジッドプリント配線板
は、ガラス布基材エポキシ樹脂等からなる銅張積層板か
ら製造される。リジッドプリント配線板は、かかる銅張
積層板をドライフィルム、液状レジスト等を用いてエッ
チングレジストを形成する工程とエッチングして回路形
成する工程等から形成される。銅張積層板の絶縁層の厚
さは０．０４〜１．６ｍｍ程度が一般的であり、銅箔の
厚さは９〜７０μ程度が一般的である。このようにして
加工されたリジッドプリント配線板の１例は図６の
（Ａ）および（Ｂ）のようになる。本発明において用い
るプリプレグ７は材質の均質性の点からエポキシ樹脂等
をガラス布に含浸させ、乾燥して半硬化したものが使用
される。ガラス布の厚さは０．０３〜０．３ｍｍが一般
的であり、プリプレグの樹脂分は４０〜７５重量％が一
般的であり、樹脂含浸後のプリプレグの厚さは０．０４
〜０．４ｍｍが一般的である。

【００１３】本発明において、上記のごときフレキ部と
リジッド部を、プリプレグを用いて一体化するが、その
場合は、ピン、ハトメ等を用いて材料間の位置関係を精
度良く保ち、ハイドロプレス、オートクレーブプレス等
を用いて熱圧成形することが好ましい。必要に応じて
紙、合成樹脂製のクッション材を使用する。成形条件は
使用するプリプレグの種類、クッション構成、一段の重
ね枚数、プレス法等に依存するため一概にはいえない
が、圧力は６〜６０ｋｇ／ｃｍ²、温度は１６０〜２０
０℃程度が一般的である。

【００１４】本発明におけるリジッドフレックスプリン
ト配線板を覆う保護層は、図１に示すように、該フレキ
シブルプリント配線板と該リジッドプリント配線板の保
護層が隣接部を含めて一体的に成形される。すなわち、
フレキ部、リジッド部単独に形成されるものではなく、
フレキ部およびリジッド部をプリプレグを用いてリジッ
ドフレックスプリント配線板として一体化した後に、一
体的に形成されるのである。この場合、両面に光および
／または熱により硬化し、かつ硬化後もフレキシブル性
を有する有機樹脂をスプレーコーター法、カーテンコー
ター法、スクリーン印刷法、ロールコーター法により塗
布した後、光および／または熱により前記有機樹脂を硬
化させ、フレキシブル性を有する有機絶縁層を形成する
ものである。

【００１５】この有機絶縁層のフレキシブル性は、フレ
キ部の屈曲性に追随するために、該保護層が形成された
フレキシブルプリント配線板のＪＩＳ−Ｃ６４７１フレ
キシブルプリント配線板用銅張積層板試験方法６．６項
に記載された耐折性試験における耐折回数（ａ）と、該
保護層形成前のフレキシブルプリント配線板の前記耐折
性試験における耐折回数（ｂ）との比が、（ａ）／
（ｂ）≧１であるようにすることが好ましい。（ａ）／
（ｂ）が１未満では実装、組み込みの工程中にフレキ部
の絶縁層、銅箔回路あるいは保護層が破損してしまい易
く好ましくない。

【００１６】本発明においては、フレキシブル銅張積層
板から加工したフレキシブルプリント配線板と、リジッ
ド銅張積層板から加工したリジッドプリント配線板を、
プリプレグを用いてリジッドフレックスプリント配線板
として一体化し、前記リジッドフレックスプリント配線
板をドリル加工工程、スルーホール鍍金工程、ドライフ
ィルム、液状レジスト等を用いたエッチングレジスト形
成工程およびエッチング工程により加工し、フレキ部を
露出させる工程を行った後、リジッドフレックスプリン
ト配線板両面に光および／または熱により硬化し、かつ
硬化後もフレキシブル性を有する有機樹脂を、フレキ部
とリジッド部の隣接部を含めて一体的に形成するように
塗布した後、光および／または熱により前記有機樹脂を
硬化させフレキシブル性を有する有機絶縁層を形成する
ものである。以下、実施例により本発明の実施の態様の
一例を説明する。

【００１７】

【実施例】

実施例１ フレキシブルプリント配線板としては、ガラス布基材エ
ポキシ樹脂を絶縁層とする両面銅張積層板Ｒ１７６６
（松下電工製：絶縁層厚さ６０μｍ、銅箔は１８μｍ圧
延銅箔）を用いた。これにドリル加工し、約１５μｍの
鍍金層を形成し、ドライフィルムを用いてエッチングレ
ジストを形成した後エッチングにより回路形成し、黒化
処理した。また、リジッド両面銅張積層板として、厚さ
０．２ｍｍ、銅箔厚さ片面１８μｍ、片面３５μｍのも
のを用い、３５μｍ側にフレキシブルプリント配線板と
同様に回路形成し黒化処理した。

【００１８】両者を一体化すべきプリプレグとしては、
ガラス布基材エポキシ樹脂含浸プリプレグＲ１６６１
（松下電工製：成形厚さ７０μｍ）をビクトリア型で外
形加工し、層間に１枚ずつ挿入し、オートクレーブプレ
スを用いてリジッド部とフレキ部を積層した（温度１８
０℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ²、時間１００分）。この積
層後の基板に、ドリル加工、過マンガン酸デスミア処
理、銅鍍金（鍍金厚：約２５μｍ）、パターン形成、１
次外形加工（フレキ部を剥きだしにする工程）、リジッ
ド部、フレキ部隣接部を含めて一括したソルダーレジス
ト皮膜形成、文字印刷、半田コートを行った後、ＮＣル
ーターを用いて最終外形加工し、図１に示すようなリジ
ッドフレックスプリント配線板を得た。

【００１９】この方法によれば、フレキシブルプリント
配線板の保護層は、リジッドフレックスプリント配線板
として一体化した後、フレキ部とリジッド部が隣接部を
含めて一括して形成され、フレキシブルプリント配線板
はパターン加工した後、通常の内層材と同じように直ち
にリジッドプリント配線板と積層できる。これによりフ
レキシブルプリント配線板に単独に保護層を形成する工
程を有する従来のリジッドフレックスプリント配線板の
加工と比較して大幅な工程の簡略化とコストの低減が実
現できた。

【００２０】比較例１ 図３において、フレキシブルプリント配線板としてガラ
ス布基材エポキシ樹脂を絶縁層とする両面銅張積層板Ｒ
１７６６（松下電工製：絶縁層厚さ６０μｍ、銅箔は１
８μｍ圧延銅箔）を用いた。これにドリル加工し、約１
５μｍの鍍金層を形成し、ドライフィルムを用いてエッ
チングレジストを形成した後エッチングにより回路形成
した。この回路形成したフレキシブルプリント配線板に
熱硬化型のソルダーレジストＮＰＲ−５（日本ポリテッ
ク）をスクリーン印刷法により３０μｍの厚みで塗布
し、オーブン中で１５０℃、２０分間かけて硬化させ保
護層を形成した。

【００２１】リジッド部、およびプリプレグは実施例と
同様に加工し、積層した。この積層後の基板にドリル加
工、過マンガン酸デスミア処理、銅鍍金（鍍金厚：約２
５μｍ）、パターン形成、ソルダーレジスト皮膜形成、
文字印刷、半田コートを行った後、ＮＣルータ−を用い
て外形加工しリジッドフレックスプリント配線板を得
た。この方法ではリジッドフレックスプリント配線板と
して一体化する前にフレキシブルプリント配線板に保護
層を形成する工程が必要であり、工程の複雑化と大幅な
コストアップが問題であった。

【００２２】

【発明の効果】本発明は以上のごとくリジッドフレック
スプリント配線板のフレキシブルプリント配線板上の保
護層をリジッドフレックスプリント配線板として一体化
する前に形成するのではなく、一体化した後に隣接部を
含めてリジッドプリント配線板の保護層と一括して形成
するものである。このことにより、フレキシブルプリン
ト配線板作製時に保護層を形成する工程が不必要にな
り、内層工程が省力化でき、従来のリジッドフレックス
プリント配線板よりも大幅な低コストで製造することが
できる。また隣接部を含むフレキ部、リジッド部に一括
した保護層を形成する工程を含むものであるから、リジ
ッドフレックスプリント配線板を製造することで隣接部
において耐屈曲性に優れたリジッドフレックスプリント
配線板が製造されるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるリジッドフレックスプリント配
線板の一実施例の断面図

【図２】従来のリジッドフレックスプリント配線板を示
す図

【図３】従来のリジッドフレックスプリント配線板を示
す図

【図４】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、フレキシブル銅張積層板を示す図

【図５】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、フレキシブルプリント配線板を示す図

【図６】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、リジッドプリント配線板を示す図

【図７】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、リジッドフレックスプリント配線板のフレキ部
分を抜き加工を施したプリプレグを示す図

【図８】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、図１のリジッドフレックスプリント配線板を製
造すべく、リジッド部とフレキ部をプリプレグを用いて
一体化した図

【図９】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工状
態の内、図８の基板を外層加工し、フレキ部を露出させ
た図

【図１０】本発明の製造方法に含まれる各工程毎の加工
状態の内、図１のリジッドフレックスプリント配線板を
製造すべく、図９の基板の表面に保護層を形成する際の
塗布・硬化工程を示す図

【符号の説明】

１ リジッド部 ２ リジッド部 ３ フレキ部 ４ コア材 ５ 金属導体 ６ フレキシブル性を有する保護層 ６Ａ 硬化前のフレキシブル性を有する保護層 ７ プリプレグ ７Ａ プリプレグ ８ リジッドプリント配線板 ９ 回路パターン １０ スルーホール １１ 光源または熱源 １２ 回路形成前の金属箔

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板からなるフ
   レキ部と、リジッドプリント配線板からなるリジッド部
   とを一体化してなるリジッドフレックス配線板におい
   て、該フレキシブルプリント配線板と該リジッドプリン
   ト配線板の保護層が隣接部を含めて一体的に形成され、
   且つ、該リジッドフレックスプリント配線板の保護層形
   成時に一括して形成されたものであることを特徴とする
   リジッドフレックスプリント配線板。
2. 【請求項２】 フレキシブルプリント配線板からなるフ
   レキ部と、リジッドプリント配線板からなるリジッド部
   とを一体化し、隣接部を含めて該フレキ部、および該リ
   ジッド部全体の片面または両面に一括して保護層を形成
   してなるリジッドフレックス配線板において、該保護層
   が、光および／または熱により硬化し、かつ硬化後もフ
   レキシブル性を有する有機絶縁層により形成されている
   請求項１記載のリジッドフレックスプリント配線板。
3. 【請求項３】 フレキシブルプリント配線板が、ガラス
   布基材エポキシ樹脂の両面に金属導体を有する積層板に
   回路形成したものを含む、耐折回数が５０回以上である
   材料を使用する請求項１または２記載のリジッドフレッ
   クスプリント配線板。
4. 【請求項４】 フレキシブルプリント配線板の保護層を
   形成する光および／または熱により硬化し、かつ硬化後
   もフレキシブル性を有する有機絶縁層が、エポキシ樹脂
   を主体とし、かつ該保護層が形成されたフレキシブルプ
   リント配線板の耐折回数（ａ）と、該保護層形成前のフ
   レキシブルプリント配線板の耐折回数（ｂ）との比が
   （ａ）／（ｂ）≧１である請求項２に記載のリジッドフ
   レックスプリント配線板。
5. 【請求項５】 フレキシブルプリント配線板からなるフ
   レキ部と、リジッドプリント配線板からなるリジッド部
   とを一体化し、隣接部を含めて前記フレキ部、および前
   記リジッド部全体に一括して保護層を形成してなるリジ
   ッドフレックス配線板の製造方法において、フレキシブ
   ル銅張積層板に回路形成を行ったフレキシブルプリント
   配線板を加工しフレキ部とする工程と、該リジッド銅張
   積層板に回路形成を行ったリジッドプリント配線板を加
   工しリジッド部とする工程と、前記フレキ部と前記リジ
   ッド部とを前記フレキ部に保護層を形成することなくプ
   リプレグを用いてリジッドフレックスプリント配線板と
   して保護層形成以前に一体化する工程と、前記形成され
   たリジッドフレックスプリント配線板の隣接部を含めた
   フレキ部およびリジッド部全体に保護層を一括した工程
   により形成することからなることを特徴とするリジッド
   フレックスプリント配線板の製造方法。
6. 【請求項６】 保護層が、片面または両面に形成され、
   光および／または熱により硬化し、かつ硬化後もフレキ
   シブル性を有する有機絶縁層により形成される請求項５
   記載のリジッドフレックスプリント配線板の製造方法。
7. 【請求項７】 フレキシブルプリント配線板がガラス布
   基材エポキシ樹脂の両面に金属導体を有する積層板に回
   路形成したものを含む、耐折回数が５０回以上である材
   料を使用する請求項５または６記載のリジッドフレック
   スプリント配線板の製造方法
8. 【請求項８】 フレキシブルプリント配線板の保護層を
   形成する光および／または熱により硬化し、かつ硬化後
   もフレキシブル性を有する有機絶縁層が、エポキシ樹脂
   を主体とし、かつ該保護層が形成されたフレキシブルプ
   リント配線板の耐折回数（ａ）と該保護層形成前のフレ
   キシブルプリント配線板の耐折回数（ｂ）との比が
   （ａ）／（ｂ）≧１である請求項６記載のリジッドフレ
   ックスプリント配線板の製造方法。