JPH07133886A - 繊維補強ホース - Google Patents
繊維補強ホースInfo
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- JPH07133886A JPH07133886A JP5282975A JP28297593A JPH07133886A JP H07133886 A JPH07133886 A JP H07133886A JP 5282975 A JP5282975 A JP 5282975A JP 28297593 A JP28297593 A JP 28297593A JP H07133886 A JPH07133886 A JP H07133886A
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- JP
- Japan
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- layer
- reinforcing
- spiral
- fiber
- surface layer
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】隣接する２つのスパイラル層の補強糸同士が擦
れ合って摩耗するのを防止することにより、スパイラル
編みの補強層を有する繊維補強ホースの耐久性を向上さ
せる。 【構成】内面層３と外面層５との間に補強層７を設け
る。補強層７は２つのスパイラル層１１Ａ，１１Ｂを有
する。両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの間に、中間層１
３を設ける。中間層１３をゴムにより形成する。
れ合って摩耗するのを防止することにより、スパイラル
編みの補強層を有する繊維補強ホースの耐久性を向上さ
せる。 【構成】内面層３と外面層５との間に補強層７を設け
る。補強層７は２つのスパイラル層１１Ａ，１１Ｂを有
する。両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの間に、中間層１
３を設ける。中間層１３をゴムにより形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、補強糸が編み組みされ
た補強層を有する繊維補強ホースに関し、特に補強糸の
摩耗対策に係る。
た補強層を有する繊維補強ホースに関し、特に補強糸の
摩耗対策に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、繊維補強ホース、例えば繊維補
強ゴムホースは優れた耐圧性を有し、ゴム単層から成る
ゴムホースでは耐えられないような高圧の流体を移送す
るために使用されている。上記繊維補強ホースは、基本
的には内面層と、外面層と、該内面層と外面層との間に
設けられた補強層とから成る。該補強層は補強糸を編み
組みすることによって形成されており、いくつかある編
み組み方式のうち、代表的なものとしてブレード編みと
スパイラル編みとがある。近年、編み組み速度が大きく
生産性に優れたスパイラル編みが広く採用されてきてい
る。スパイラル編みは例えば実開昭６３−１７１７８１
号公報に開示されており、図４に示すように、スパイラ
ル編みされた補強層ａは２つのスパイラル層ｂ，ｂから
形成され、該２つのスパイラル層ｂ，ｂはそれぞれ別個
に補強糸ｃが巻回されることによって形成されている。
ここで、ｄは内面層、ｅは外面層である。一方、図示し
ないが、ブレード編みは、複数の補強糸を互いに組み合
わすことによって補強層が形成されている。
強ゴムホースは優れた耐圧性を有し、ゴム単層から成る
ゴムホースでは耐えられないような高圧の流体を移送す
るために使用されている。上記繊維補強ホースは、基本
的には内面層と、外面層と、該内面層と外面層との間に
設けられた補強層とから成る。該補強層は補強糸を編み
組みすることによって形成されており、いくつかある編
み組み方式のうち、代表的なものとしてブレード編みと
スパイラル編みとがある。近年、編み組み速度が大きく
生産性に優れたスパイラル編みが広く採用されてきてい
る。スパイラル編みは例えば実開昭６３−１７１７８１
号公報に開示されており、図４に示すように、スパイラ
ル編みされた補強層ａは２つのスパイラル層ｂ，ｂから
形成され、該２つのスパイラル層ｂ，ｂはそれぞれ別個
に補強糸ｃが巻回されることによって形成されている。
ここで、ｄは内面層、ｅは外面層である。一方、図示し
ないが、ブレード編みは、複数の補強糸を互いに組み合
わすことによって補強層が形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、補強層がスパ
イラル編みされた繊維補強ホースは、ブレード編みされ
たものに比べて耐久性が劣り、耐圧性の１つの指標であ
る破裂圧力が短期間で低下するという問題があった。こ
の問題は大径のホースほど顕著である。耐久性が劣る原
因は、ホース使用中に補強糸が擦れ合い摩耗により切断
あるいは、引張強度低下のため、補強糸による補強効果
が低下することである。
イラル編みされた繊維補強ホースは、ブレード編みされ
たものに比べて耐久性が劣り、耐圧性の１つの指標であ
る破裂圧力が短期間で低下するという問題があった。こ
の問題は大径のホースほど顕著である。耐久性が劣る原
因は、ホース使用中に補強糸が擦れ合い摩耗により切断
あるいは、引張強度低下のため、補強糸による補強効果
が低下することである。
【０００４】すなわち、上記ブレード編みされた補強層
では補強糸が互いに組み合わされているため補強糸は移
動しにくく、補強糸の摩耗が生じにくい。これに対し
て、スパイラル編みされた補強層ａでは、２つのスパイ
ラル層ｂ，ｂはそれぞれ別個に補強糸ｃが巻回されてい
るため、急激な内圧の上昇によって内面層ｄが図５の正
常な状態から図６の膨脹した状態に変化すると、各スパ
イラル層ｂ，ｂの補強糸ｃの編み角度θが大きく変化す
る。また、繊維補強ホースが振動によって変形すると、
２つのスパイラル層ｂ，ｂの各補強糸ｃは、図５の矢視
ｆに示すように、それぞれの巻回方向に往復移動する。
これらの原因により、２つのスパイラル層ｂ，ｂの補強
糸ｃは激しく擦れ合い、摩耗により切断あるいは、引張
強度低下し易く、スパイラル編みされた繊維補強ホース
はブレード編みされたものよりも早く耐久性が低下する
ことになる。
では補強糸が互いに組み合わされているため補強糸は移
動しにくく、補強糸の摩耗が生じにくい。これに対し
て、スパイラル編みされた補強層ａでは、２つのスパイ
ラル層ｂ，ｂはそれぞれ別個に補強糸ｃが巻回されてい
るため、急激な内圧の上昇によって内面層ｄが図５の正
常な状態から図６の膨脹した状態に変化すると、各スパ
イラル層ｂ，ｂの補強糸ｃの編み角度θが大きく変化す
る。また、繊維補強ホースが振動によって変形すると、
２つのスパイラル層ｂ，ｂの各補強糸ｃは、図５の矢視
ｆに示すように、それぞれの巻回方向に往復移動する。
これらの原因により、２つのスパイラル層ｂ，ｂの補強
糸ｃは激しく擦れ合い、摩耗により切断あるいは、引張
強度低下し易く、スパイラル編みされた繊維補強ホース
はブレード編みされたものよりも早く耐久性が低下する
ことになる。
【０００５】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あって、隣接する２つのスパイラル層の補強糸同士が擦
れ合って摩耗するのを防止することにより、スパイラル
編みの補強層を有する繊維補強ホースの耐久性を向上さ
せることを目的とする。
あって、隣接する２つのスパイラル層の補強糸同士が擦
れ合って摩耗するのを防止することにより、スパイラル
編みの補強層を有する繊維補強ホースの耐久性を向上さ
せることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明が講じた解決手段は、繊維補強
ホースとして、内側を流体が流通する筒状の内面層と、
筒状の外面層と、上記内面層と外面層との間に設けられ
た複数のスパイラル層から成る補強層とを備え、上記各
スパイラル層はそれぞれ補強糸がスパイラル編みされて
いることを前提とする。そして、隣接する２つの上記ス
パイラル層の間に、該２つのスパイラル層のそれぞれの
補強糸よりも柔らかい材料から成る中間層を設ける構成
とする。
に、請求項１に係る発明が講じた解決手段は、繊維補強
ホースとして、内側を流体が流通する筒状の内面層と、
筒状の外面層と、上記内面層と外面層との間に設けられ
た複数のスパイラル層から成る補強層とを備え、上記各
スパイラル層はそれぞれ補強糸がスパイラル編みされて
いることを前提とする。そして、隣接する２つの上記ス
パイラル層の間に、該２つのスパイラル層のそれぞれの
補強糸よりも柔らかい材料から成る中間層を設ける構成
とする。
【０００７】請求項２に係る発明は請求項１に係る発明
の一態様であり、上記中間層をゴムにより形成するもの
である。
の一態様であり、上記中間層をゴムにより形成するもの
である。
【０００８】
【作用】上記の構成により、請求項１に係る発明では、
隣接する２つのスパイラル層の間に中間層が設けられて
いるので、２つのスパイラル層は離間して補強糸同士の
擦れ合いがなくなる。補強糸は中間層、内面層および外
面層に包み込まれるので、ホースが変形しても移動しに
くい。また、中間層は各スパイラル層の補強糸よりも柔
らかい材料から成るので、各スパイラル層の補強糸が中
間層によって摩耗する程度は補強糸同士が擦れ合う場合
よりも小さい。
隣接する２つのスパイラル層の間に中間層が設けられて
いるので、２つのスパイラル層は離間して補強糸同士の
擦れ合いがなくなる。補強糸は中間層、内面層および外
面層に包み込まれるので、ホースが変形しても移動しに
くい。また、中間層は各スパイラル層の補強糸よりも柔
らかい材料から成るので、各スパイラル層の補強糸が中
間層によって摩耗する程度は補強糸同士が擦れ合う場合
よりも小さい。
【０００９】ここで、請求項２に係る発明では、上記中
間層がゴムにより形成されているので、ゴムの柔らかさ
により、中間層が補強糸に密着して補強糸の移動が規制
されると共に補強糸が中間層との擦れ合いによって摩耗
する程度も小さい。
間層がゴムにより形成されているので、ゴムの柔らかさ
により、中間層が補強糸に密着して補強糸の移動が規制
されると共に補強糸が中間層との擦れ合いによって摩耗
する程度も小さい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る繊維補強ホースを示
す。該繊維補強ホース１は、例えば自動車のラジエータ
用ホースとして使用される。該繊維補強ホース１は、内
側を流体が流通する筒状の内面層３と、該内面層３より
も外側に設けられた筒状の外面層５と、上記内面層３と
外面層５との間に設けられた補強層７とから構成されて
いる。
る。図１は本発明の一実施例に係る繊維補強ホースを示
す。該繊維補強ホース１は、例えば自動車のラジエータ
用ホースとして使用される。該繊維補強ホース１は、内
側を流体が流通する筒状の内面層３と、該内面層３より
も外側に設けられた筒状の外面層５と、上記内面層３と
外面層５との間に設けられた補強層７とから構成されて
いる。
【００１１】上記内面層３および外面層５の素材は、天
然ゴムまたは合成ゴムである。上記補強層７は、スパイ
ラル編みによりそれぞれ補強糸９が編み組みされた２つ
のスパイラル層１１Ａ，１１Ｂから構成されている。上
記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ別個に且
つ異なる方向に補強糸９が巻回され、各スパイラル層１
１Ａ，１１Ｂの補強糸９が互いに交差するようになって
いる。補強糸９を構成する繊維としては、レーヨン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド系繊維
および炭素繊維のうちの１種、または混紡することによ
って２種以上を用いている。
然ゴムまたは合成ゴムである。上記補強層７は、スパイ
ラル編みによりそれぞれ補強糸９が編み組みされた２つ
のスパイラル層１１Ａ，１１Ｂから構成されている。上
記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂは、それぞれ別個に且
つ異なる方向に補強糸９が巻回され、各スパイラル層１
１Ａ，１１Ｂの補強糸９が互いに交差するようになって
いる。補強糸９を構成する繊維としては、レーヨン繊
維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アラミド系繊維
および炭素繊維のうちの１種、または混紡することによ
って２種以上を用いている。
【００１２】上記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの間に
は、これらスパイラル層１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの補
強糸９よりも柔らかい材料から成る中間層１３が設けら
れている。図２に示すように、該中間層１３は内側スパ
イラル層１１Ａの補強糸９の間に充填されて内面層３の
外面に接触している一方、中間層１３の外面に外側スパ
イラル層１１Ｂの補強糸９が巻回されている。これによ
り、内側スパイラル層１１Ａの補強糸９は内面層３と中
間層１３とに包み込まれている一方、外側スパイラル層
１１Ｂの補強糸９は中間層１３と外面層５とに包み込ま
れている。上記中間層１３は天然ゴムまたは合成ゴムに
より形成されている。
は、これらスパイラル層１１Ａ，１１Ｂのそれぞれの補
強糸９よりも柔らかい材料から成る中間層１３が設けら
れている。図２に示すように、該中間層１３は内側スパ
イラル層１１Ａの補強糸９の間に充填されて内面層３の
外面に接触している一方、中間層１３の外面に外側スパ
イラル層１１Ｂの補強糸９が巻回されている。これによ
り、内側スパイラル層１１Ａの補強糸９は内面層３と中
間層１３とに包み込まれている一方、外側スパイラル層
１１Ｂの補強糸９は中間層１３と外面層５とに包み込ま
れている。上記中間層１３は天然ゴムまたは合成ゴムに
より形成されている。
【００１３】図３は上記繊維補強ホース１を連続して製
造するホース製造装置１５を示す。該ホース製造装置１
５は左方から順に、内面層３を形成する内面層形成用押
出装置１７と、内側スパイラル層１１Ａを形成する内側
スパイラル層形成用編組装置１９と、中間層１３を形成
する中間層形成用押出装置２１と、外側スパイラル層１
１Ｂを形成する外側スパイラル層形成用編組装置２３
と、外面層５を形成する外面層形成用押出装置２５と、
冷却装置２７と、切断装置２９とから構成されている。
造するホース製造装置１５を示す。該ホース製造装置１
５は左方から順に、内面層３を形成する内面層形成用押
出装置１７と、内側スパイラル層１１Ａを形成する内側
スパイラル層形成用編組装置１９と、中間層１３を形成
する中間層形成用押出装置２１と、外側スパイラル層１
１Ｂを形成する外側スパイラル層形成用編組装置２３
と、外面層５を形成する外面層形成用押出装置２５と、
冷却装置２７と、切断装置２９とから構成されている。
【００１４】次に、上記ホース製造装置１５により上記
繊維補強ホース１を製造する方法について説明する。ま
ず、内面層形成用押出装置１７により加熱して可塑化し
たゴムを押し出し、内面層３を形成する。該内面層３を
下側スパイラル層形成用編組装置１９に送り、内面層３
の外周面に補強糸９を一方向に巻回していき、内側スパ
イラル層１１Ａを形成する。次に、中間層形成用押出装
置２１により内側スパイラル層１１Ａの外周面に加熱可
塑化したゴムを積層していき、中間層１３を形成する。
次に、外側スパイラル層形成用編組装置２３により、中
間層１３の外周面に補強糸９を、内側スパイラル層１１
Ａの補強糸９の巻回方向とは逆方向に巻回していき、外
側スパイラル層１１Ｂを形成する。次に、外面層形成用
押出装置２５により外側スパイラル層１１Ｂの外周面に
加熱可塑化したゴムを積層していき、外面層５を形成
し、積層体を製造する。該積層体を冷却装置２７により
冷却した後、切断装置２９により所定長さに切断して、
定寸の未加硫ホース３１を製造する。
繊維補強ホース１を製造する方法について説明する。ま
ず、内面層形成用押出装置１７により加熱して可塑化し
たゴムを押し出し、内面層３を形成する。該内面層３を
下側スパイラル層形成用編組装置１９に送り、内面層３
の外周面に補強糸９を一方向に巻回していき、内側スパ
イラル層１１Ａを形成する。次に、中間層形成用押出装
置２１により内側スパイラル層１１Ａの外周面に加熱可
塑化したゴムを積層していき、中間層１３を形成する。
次に、外側スパイラル層形成用編組装置２３により、中
間層１３の外周面に補強糸９を、内側スパイラル層１１
Ａの補強糸９の巻回方向とは逆方向に巻回していき、外
側スパイラル層１１Ｂを形成する。次に、外面層形成用
押出装置２５により外側スパイラル層１１Ｂの外周面に
加熱可塑化したゴムを積層していき、外面層５を形成
し、積層体を製造する。該積層体を冷却装置２７により
冷却した後、切断装置２９により所定長さに切断して、
定寸の未加硫ホース３１を製造する。
【００１５】該未加硫ホース３１は、ホース製造装置１
５とは別に設置された加硫装置により加硫され、製品で
ある繊維補強ホース１が製造される。なお、加硫装置を
冷却装置２７と切断装置２９との間に設けることによっ
て、ホース製造装置１５により加硫された最終製品まで
製造するようにしてもよい。また、上記繊維補強ホース
１は必ずしも連続製造される必要はなく、上記ホース製
造装置１５を構成する各装置１７，１９，２１，２３，
２５，２７，２９が連続する製造ライン上に配置されて
なくてもよい。
５とは別に設置された加硫装置により加硫され、製品で
ある繊維補強ホース１が製造される。なお、加硫装置を
冷却装置２７と切断装置２９との間に設けることによっ
て、ホース製造装置１５により加硫された最終製品まで
製造するようにしてもよい。また、上記繊維補強ホース
１は必ずしも連続製造される必要はなく、上記ホース製
造装置１５を構成する各装置１７，１９，２１，２３，
２５，２７，２９が連続する製造ライン上に配置されて
なくてもよい。
【００１６】次に、上記実施例の作用効果について説明
すると、繊維補強ホースにおける、隣接する上記両スパ
イラル層１１Ａ，１１Ｂの間に中間層１３が設けられて
いるので、上記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂは離間し
て補強糸９同士の擦れ合いがなくなる。補強糸９は中間
層１３、内面層３および外面層５に包み込まれることに
なり、ホースの変形に対して移動しにくい。また、中間
層１３は各スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの補強糸９より
も柔らかい材料により形成されているので、各スパイラ
ル層１１Ａ，１１Ｂの補強糸９が中間層１３によって摩
耗する程度は補強糸９同士が擦り合う場合に比べて小さ
い。したがって、上記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの
補強糸９の摩耗の程度を低減することができ、スパイラ
ル編みされた繊維補強ホース１の耐久性を向上させるこ
とができる。
すると、繊維補強ホースにおける、隣接する上記両スパ
イラル層１１Ａ，１１Ｂの間に中間層１３が設けられて
いるので、上記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂは離間し
て補強糸９同士の擦れ合いがなくなる。補強糸９は中間
層１３、内面層３および外面層５に包み込まれることに
なり、ホースの変形に対して移動しにくい。また、中間
層１３は各スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの補強糸９より
も柔らかい材料により形成されているので、各スパイラ
ル層１１Ａ，１１Ｂの補強糸９が中間層１３によって摩
耗する程度は補強糸９同士が擦り合う場合に比べて小さ
い。したがって、上記両スパイラル層１１Ａ，１１Ｂの
補強糸９の摩耗の程度を低減することができ、スパイラ
ル編みされた繊維補強ホース１の耐久性を向上させるこ
とができる。
【００１７】しかも、上記中間層１３はゴムから成るの
で、ゴムの柔らかさにより、中間層１３が補強糸９に密
着して補強糸９の移動を規制できると共に補強糸９が中
間層１３によって摩耗する程度も小さくでき、スパイラ
ル編みされた繊維補強ホース１の耐久性をより向上させ
ることができる。
で、ゴムの柔らかさにより、中間層１３が補強糸９に密
着して補強糸９の移動を規制できると共に補強糸９が中
間層１３によって摩耗する程度も小さくでき、スパイラ
ル編みされた繊維補強ホース１の耐久性をより向上させ
ることができる。
【００１８】なお、本発明の繊維補強ホース１は、補強
層７が２つのスパイラル層１１Ａ，１１Ｂから成るもの
に限らず、補強層７が３つ以上のスパイラル層から成る
ものであってもよい。
層７が２つのスパイラル層１１Ａ，１１Ｂから成るもの
に限らず、補強層７が３つ以上のスパイラル層から成る
ものであってもよい。
【００１９】また、本発明の繊維補強ホース１は、上記
実施例のような内面層３および外面層５がゴムにより形
成されたゴムホースに限らず、内面層３および外面層５
が合成樹脂により形成された樹脂ホースであってもよ
い。
実施例のような内面層３および外面層５がゴムにより形
成されたゴムホースに限らず、内面層３および外面層５
が合成樹脂により形成された樹脂ホースであってもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、請求項１に係る発明の繊
維補強ホースによれば、隣接する２つのスパイラル層の
間に中間層が設けられているので、２つのスパイラル層
を互いに離間させて補強糸同士の擦れ合いを解消すると
共に補強糸が中間層、内面層および外面層に包み込まれ
ることによって補強糸の移動を規制できる一方、中間層
が柔らかい材料から成ることにより補強糸が中間層によ
って摩耗することはほとんどないため、補強糸の摩耗の
程度を低減することができ、スパイラル編みされた繊維
補強ホースの耐久性を向上させることができる。
維補強ホースによれば、隣接する２つのスパイラル層の
間に中間層が設けられているので、２つのスパイラル層
を互いに離間させて補強糸同士の擦れ合いを解消すると
共に補強糸が中間層、内面層および外面層に包み込まれ
ることによって補強糸の移動を規制できる一方、中間層
が柔らかい材料から成ることにより補強糸が中間層によ
って摩耗することはほとんどないため、補強糸の摩耗の
程度を低減することができ、スパイラル編みされた繊維
補強ホースの耐久性を向上させることができる。
【００２１】特に、請求項２に係る発明の繊維補強ホー
スによれば、上記中間層がゴムにより形成されており、
ゴムの柔らかさにより、中間層が補強糸に密着して補強
糸の移動を規制できると共に補強糸が中間層によって摩
耗する程度も小さくでき、スパイラル編みされた繊維補
強ホースの耐久性をより向上させることができる。
スによれば、上記中間層がゴムにより形成されており、
ゴムの柔らかさにより、中間層が補強糸に密着して補強
糸の移動を規制できると共に補強糸が中間層によって摩
耗する程度も小さくでき、スパイラル編みされた繊維補
強ホースの耐久性をより向上させることができる。
【図１】上記繊維補強ホースであって、該ホースを階段
状に切断して２つのスパイラル層および中間層を示す斜
視図である。
状に切断して２つのスパイラル層および中間層を示す斜
視図である。
【図２】上記繊維補強ホースの縦断面図である。
【図３】上記繊維補強ホースの製造に使用するホース製
造装置の概略図である。
造装置の概略図である。
【図４】従来の繊維補強ホースであって、該ホースを階
段状に切断して２つのスパイラル層を示す斜視図であ
る。
段状に切断して２つのスパイラル層を示す斜視図であ
る。
【図５】従来の繊維補強ホースの補強層の正面図であ
る。
る。
【図６】従来の繊維補強ホースの補強層であって、内面
層が膨脹したために補強糸の編み角度が変化した状態を
示す正面図である。
層が膨脹したために補強糸の編み角度が変化した状態を
示す正面図である。
１ 繊維補強ホース ３ 内面層 ５ 外面層 ７ 補強層 ９ 補強糸 １１Ａ 内側スパイラル層 １１Ｂ 外側スパイラル層 １３ 中間層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:08
Claims (2)
- 【請求項１】 内側を流体が流通する筒状の内面層と、
筒状の外面層と、上記内面層と外面層との間に設けられ
た複数のスパイラル層から成る補強層とを備え、上記各
スパイラル層はそれぞれ補強糸がスパイラル編みされて
いる繊維補強ホースであって、 隣接する２つの上記スパイラル層の間には、該２つのス
パイラル層のそれぞれの補強糸よりも柔らかい材料から
成る中間層が設けられていることを特徴とする繊維補強
ホース。 - 【請求項２】 上記中間層はゴムにより形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の繊維補強ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282975A JPH07133886A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 繊維補強ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282975A JPH07133886A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 繊維補強ホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133886A true JPH07133886A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17659571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282975A Pending JPH07133886A (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 繊維補強ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133886A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186799A1 (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | 株式会社トヨックス | メタル調可撓管 |
| CN105383030A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 潍坊市精达塑料机械有限公司 | 一种pvc纤维双层塑筋螺旋软管生产线 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP5282975A patent/JPH07133886A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015186799A1 (ja) * | 2014-06-05 | 2015-12-10 | 株式会社トヨックス | メタル調可撓管 |
| CN105383030A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-03-09 | 潍坊市精达塑料机械有限公司 | 一种pvc纤维双层塑筋螺旋软管生产线 |
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