JPH07133612A - 鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法 - Google Patents
鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法Info
- Publication number
- JPH07133612A JPH07133612A JP30580393A JP30580393A JPH07133612A JP H07133612 A JPH07133612 A JP H07133612A JP 30580393 A JP30580393 A JP 30580393A JP 30580393 A JP30580393 A JP 30580393A JP H07133612 A JPH07133612 A JP H07133612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- chuck plate
- pipe pile
- pile
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チャックプレート切断後の現場での矯正作業
を必要としない鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた
基礎杭工法を提供する。 【構成】 鋼管１９の端部内側にその両端が溶接固定さ
れたチャックプレート１３ａを一旦溶接部以外の部分で
切断して、前記鋼管１９の端部の真円矯正を行い、しか
る後、前記チャックプレート１３ａの切断部２２を溶接
した鋼管杭１０ａの製造方法、及び該鋼管杭１０ａを用
いた基礎杭工法。
を必要としない鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた
基礎杭工法を提供する。 【構成】 鋼管１９の端部内側にその両端が溶接固定さ
れたチャックプレート１３ａを一旦溶接部以外の部分で
切断して、前記鋼管１９の端部の真円矯正を行い、しか
る後、前記チャックプレート１３ａの切断部２２を溶接
した鋼管杭１０ａの製造方法、及び該鋼管杭１０ａを用
いた基礎杭工法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼管杭の製造方法及び
該鋼管杭を用いた基礎杭工法に関する。
該鋼管杭を用いた基礎杭工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼管杭は、地盤を補強する場合、あるい
は橋桁の工事に際して橋桁の周囲の水切りを行う場合等
において使用されている。従来の基礎杭工法を図４に示
すが、最下部に埋め込まれる第１の鋼管杭１０は図３に
も示すように、両側に継手１１、１２を備え、上端部に
はチャックプレート１３が溶接固定された物が使用され
ている。そして、打設工事にあっては、上部のチャック
プレート１３を振動ハンマーで挟持して地中に打ち込ん
だ後、チャックプレート１３を切り落として内部にオー
ガー（一般にはドーナツオーガーと呼ばれている）が装
入できるようにし、その上部に第２の鋼管杭１４を溶接
して、順次掘削を行うようにしている。なお、図におい
て１５は先端補強バンドを、１６は吊り金具、１７、１
８は連結継手を示す。
は橋桁の工事に際して橋桁の周囲の水切りを行う場合等
において使用されている。従来の基礎杭工法を図４に示
すが、最下部に埋め込まれる第１の鋼管杭１０は図３に
も示すように、両側に継手１１、１２を備え、上端部に
はチャックプレート１３が溶接固定された物が使用され
ている。そして、打設工事にあっては、上部のチャック
プレート１３を振動ハンマーで挟持して地中に打ち込ん
だ後、チャックプレート１３を切り落として内部にオー
ガー（一般にはドーナツオーガーと呼ばれている）が装
入できるようにし、その上部に第２の鋼管杭１４を溶接
して、順次掘削を行うようにしている。なお、図におい
て１５は先端補強バンドを、１６は吊り金具、１７、１
８は連結継手を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記チ
ャックプレート１３は予め溶接によって鋼管１９の端部
に溶接固定されているので、溶接時に残留応力が発生し
ている。従って、チャックプレート１３を切り離すと鋼
管杭１０の上部が楕円形に歪み（直径８００〜１０００
ｍｍに対して３０〜５０ｍｍ程度）、上部に接続する第
２の鋼管杭１４との面合わせができないので、歪んだ鋼
管杭１０の端部を真円矯正する必要があった。この為、
現場での真円矯正のための作業を必要とし、これによっ
て現場工事が一時停止し、工期の延長を招くという問題
点があった。また、第１の鋼管杭１０は地中に埋め込ま
れているので、矯正作業が難しく、このため鋼管杭断面
の真円精度が悪く、上部の第２の鋼管杭１４との面合わ
せが十分でないという問題点があった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、チャックプレート切断後
の現場での矯正作業を必要としない鋼管杭の製造方法及
び該鋼管杭を用いた基礎杭工法を提供することを目的と
する。
ャックプレート１３は予め溶接によって鋼管１９の端部
に溶接固定されているので、溶接時に残留応力が発生し
ている。従って、チャックプレート１３を切り離すと鋼
管杭１０の上部が楕円形に歪み（直径８００〜１０００
ｍｍに対して３０〜５０ｍｍ程度）、上部に接続する第
２の鋼管杭１４との面合わせができないので、歪んだ鋼
管杭１０の端部を真円矯正する必要があった。この為、
現場での真円矯正のための作業を必要とし、これによっ
て現場工事が一時停止し、工期の延長を招くという問題
点があった。また、第１の鋼管杭１０は地中に埋め込ま
れているので、矯正作業が難しく、このため鋼管杭断面
の真円精度が悪く、上部の第２の鋼管杭１４との面合わ
せが十分でないという問題点があった。本発明はかかる
事情に鑑みてなされたもので、チャックプレート切断後
の現場での矯正作業を必要としない鋼管杭の製造方法及
び該鋼管杭を用いた基礎杭工法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鋼管杭の製造方法は、鋼管の端部内側にその両端
が溶接固定されたチャックプレートを一旦溶接部以外の
部分で切断して、前記鋼管の端部の真円矯正を行い、し
かる後、前記チャックプレートの切断部を溶接するよう
にして構成されている。そして、前記目的に沿う請求項
２記載の該鋼管杭を用いた基礎杭工法は、鋼管の端部内
側にその両端が溶接固定されたチャックプレートを一旦
溶接部以外の部分で切断して、前記鋼管の端部の真円矯
正を行い、更に前記チャックプレートの切断部を溶接し
た第１の鋼管杭の前記チャックプレートを杭打装置で把
持して地中に打設して、前記チャックプレートを除去
し、前記第１の鋼管杭に第２の鋼管杭を溶接接続し、該
第２の鋼管杭を溶接固定する前または後に前記鋼管杭内
にオーガーを装入して掘削を行うようにして構成されて
いる。
記載の鋼管杭の製造方法は、鋼管の端部内側にその両端
が溶接固定されたチャックプレートを一旦溶接部以外の
部分で切断して、前記鋼管の端部の真円矯正を行い、し
かる後、前記チャックプレートの切断部を溶接するよう
にして構成されている。そして、前記目的に沿う請求項
２記載の該鋼管杭を用いた基礎杭工法は、鋼管の端部内
側にその両端が溶接固定されたチャックプレートを一旦
溶接部以外の部分で切断して、前記鋼管の端部の真円矯
正を行い、更に前記チャックプレートの切断部を溶接し
た第１の鋼管杭の前記チャックプレートを杭打装置で把
持して地中に打設して、前記チャックプレートを除去
し、前記第１の鋼管杭に第２の鋼管杭を溶接接続し、該
第２の鋼管杭を溶接固定する前または後に前記鋼管杭内
にオーガーを装入して掘削を行うようにして構成されて
いる。
【０００５】
【作用】請求項１記載の鋼管杭の製造方法においては、
鋼管の端部内側に溶接固定されたチャックプレートを一
旦溶接部以外の部分で切断して、チャックプレート溶接
による変形を発生させ、これを真円矯正して再度チャッ
クプレートの切断部を溶接するようにしているので、打
設終了後チャックプレートを切断しても、最初の溶接に
よる鋼管杭端部の変形が防止される。そして、請求項２
記載の鋼管杭を用いた基礎杭工法においては、前記鋼管
杭を用いるので、チャックプレートを切断除去した後の
鋼管杭の変形がなく、従って従来行っていた変形した鋼
管杭の真円矯正の作業が無くなる。
鋼管の端部内側に溶接固定されたチャックプレートを一
旦溶接部以外の部分で切断して、チャックプレート溶接
による変形を発生させ、これを真円矯正して再度チャッ
クプレートの切断部を溶接するようにしているので、打
設終了後チャックプレートを切断しても、最初の溶接に
よる鋼管杭端部の変形が防止される。そして、請求項２
記載の鋼管杭を用いた基礎杭工法においては、前記鋼管
杭を用いるので、チャックプレートを切断除去した後の
鋼管杭の変形がなく、従って従来行っていた変形した鋼
管杭の真円矯正の作業が無くなる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る鋼管杭の製
造工程を示す工程図、図２は他の実施例に係る鋼管杭の
斜視図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る鋼管杭の製
造工程を示す工程図、図２は他の実施例に係る鋼管杭の
斜視図である。
【０００７】図１（Ａ）に示すように、鋼管１９の端部
に装着するチャックプレート１３ａを用意する。このチ
ャックプレート１３ａの幅が鋼管１９の内径と同一かあ
るいは若干短くなって、両端部には開先が設けられてい
る。そして、同図（Ｂ）に示すように、チャックプレー
ト１３ａを鋼管１９の端部に入れ込み、その両側を溶接
し、鋼管１９の内部に固定する。この状態で溶接によっ
て内部に変形の元となる残留応力が発生していることに
なる。
に装着するチャックプレート１３ａを用意する。このチ
ャックプレート１３ａの幅が鋼管１９の内径と同一かあ
るいは若干短くなって、両端部には開先が設けられてい
る。そして、同図（Ｂ）に示すように、チャックプレー
ト１３ａを鋼管１９の端部に入れ込み、その両側を溶接
し、鋼管１９の内部に固定する。この状態で溶接によっ
て内部に変形の元となる残留応力が発生していることに
なる。
【０００８】次に、図１（Ｃ）に示すように、前記チャ
ックプレート１３ａの内側をガス切断して二分割する。
この切断する位置は両端の溶接部２０、２１以外の部分
であれば良く、必ずしもチャックプレート１３ａの中央
を切断する必要はない。これによって残留応力が開放さ
れるので、鋼管１９の端部は断面楕円形に歪むことにな
る。この状態で、鋼管１９の端部の真円矯正を行う。こ
の矯正は冷間で油圧ジャッキとハンマーリングによって
行うが、他の方法としてガス加熱と水冷との併用、ある
いは更にこれらと油圧ジャッキを併用して行う等の処理
方法がある。
ックプレート１３ａの内側をガス切断して二分割する。
この切断する位置は両端の溶接部２０、２１以外の部分
であれば良く、必ずしもチャックプレート１３ａの中央
を切断する必要はない。これによって残留応力が開放さ
れるので、鋼管１９の端部は断面楕円形に歪むことにな
る。この状態で、鋼管１９の端部の真円矯正を行う。こ
の矯正は冷間で油圧ジャッキとハンマーリングによって
行うが、他の方法としてガス加熱と水冷との併用、ある
いは更にこれらと油圧ジャッキを併用して行う等の処理
方法がある。
【０００９】前記真円矯正を行った後、切断したチャッ
クプレート１３ａの切断部２２を再度溶接によって連結
し、同図（Ｄ）に示すように鋼管杭１０ａが完成する。
なお、２３は溶接部を示し、必要な先端補強バンド、吊
り金具は予め溶接されているものとする。
クプレート１３ａの切断部２２を再度溶接によって連結
し、同図（Ｄ）に示すように鋼管杭１０ａが完成する。
なお、２３は溶接部を示し、必要な先端補強バンド、吊
り金具は予め溶接されているものとする。
【００１０】この鋼管杭１０ａを使用する場合には、従
来と同様振動ハンマーによってチャックプレート１３ａ
を挟持して地中に挿入した後、前記チャックプレート１
３ａをガス切断によって除去する。この場合、チャック
プレート１３ａ除去後の変形矯正が予めなされているの
で、再度鋼管杭１０ａの端部が変形することはなく、従
って、上部の第２の鋼管杭１４（図４参照）との面合わ
せが容易となるので、現場作業が簡略される。なお、ド
ーナツオーガーの装入は、チャックプレート１３ａを除
去した後直ちに行う場合と、第２の鋼管杭１４を接合し
た後に行う場合とがあり、鋼管杭の長さ、現場の状況に
よって適宜選択できる。また、地面が軟らかい場合に
は、第２の鋼管杭にチャックプレート付きのものを使用
し、振動ハンマーによって打設する場合もある。
来と同様振動ハンマーによってチャックプレート１３ａ
を挟持して地中に挿入した後、前記チャックプレート１
３ａをガス切断によって除去する。この場合、チャック
プレート１３ａ除去後の変形矯正が予めなされているの
で、再度鋼管杭１０ａの端部が変形することはなく、従
って、上部の第２の鋼管杭１４（図４参照）との面合わ
せが容易となるので、現場作業が簡略される。なお、ド
ーナツオーガーの装入は、チャックプレート１３ａを除
去した後直ちに行う場合と、第２の鋼管杭１４を接合し
た後に行う場合とがあり、鋼管杭の長さ、現場の状況に
よって適宜選択できる。また、地面が軟らかい場合に
は、第２の鋼管杭にチャックプレート付きのものを使用
し、振動ハンマーによって打設する場合もある。
【００１１】前記実施例は、チャックプレートの一部が
鋼管杭の端面より突出している場合について説明した
が、図２に示すよう鋼管１９の内部に前述のような工程
を経て切断、溶接されたチャックプレート１３ｂが嵌入
している鋼管杭１０ｂの場合であっても本発明は適用さ
れる。
鋼管杭の端面より突出している場合について説明した
が、図２に示すよう鋼管１９の内部に前述のような工程
を経て切断、溶接されたチャックプレート１３ｂが嵌入
している鋼管杭１０ｂの場合であっても本発明は適用さ
れる。
【００１２】
【発明の効果】請求項１記載の鋼管杭の製造方法及び請
求項２記載の該鋼管杭を用いた基礎杭工法によって、従
来現場で行っていたチャックプレート除去後の真円矯正
作業が必要なくなり、基礎杭工法が簡略化され、工期の
短縮を図ることができた。
求項２記載の該鋼管杭を用いた基礎杭工法によって、従
来現場で行っていたチャックプレート除去後の真円矯正
作業が必要なくなり、基礎杭工法が簡略化され、工期の
短縮を図ることができた。
【図１】本発明の一実施例に係る鋼管杭の製造工程を示
す工程図である。
す工程図である。
【図２】他の実施例に係る鋼管杭の一部省略斜視図であ
る。
る。
【図３】従来例に係る鋼管杭の断面図である。
【図４】従来例に係る鋼管杭の正面図である。
１０ 鋼管杭 １０ａ 鋼管杭 １０ｂ 鋼管杭 １３ チャックプレート １３ａ チャックプレート １３ｂ チャックプレート １９ 鋼管 ２０ 溶接部 ２１ 溶接部 ２２ 切断部 ２３ 溶接部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 津上 茂 福岡県北九州市八幡西区浅川日の峯３−１ −12
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼管の端部内側にその両端が溶接固定さ
れたチャックプレートを一旦溶接部以外の部分で切断し
て、前記鋼管の端部の真円矯正を行い、しかる後、前記
チャックプレートの切断部を溶接することを特徴とする
鋼管杭の製造方法。 - 【請求項２】 鋼管の端部内側にその両端が溶接固定さ
れたチャックプレートを一旦溶接部以外の部分で切断し
て、前記鋼管の端部の真円矯正を行い、更に前記チャッ
クプレートの切断部を溶接した第１の鋼管杭の前記チャ
ックプレートを杭打装置で把持して地中に打設して、前
記チャックプレートを除去し、前記第１の鋼管杭に第２
の鋼管杭を溶接接続し、該第２の鋼管杭を溶接固定する
前または後に前記鋼管杭内にオーガーを装入して掘削を
行うことを特徴とする基礎杭工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30580393A JPH07133612A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30580393A JPH07133612A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133612A true JPH07133612A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17949558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30580393A Withdrawn JPH07133612A (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133612A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102139743B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2020-07-30 | 주식회사 신암이앤씨 | 흙막이 공사용 강관과 철판을 이용한 흙막이 공법 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP30580393A patent/JPH07133612A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102139743B1 (ko) * | 2020-03-31 | 2020-07-30 | 주식회사 신암이앤씨 | 흙막이 공사용 강관과 철판을 이용한 흙막이 공법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205422A (en) | Tube repairs | |
| JP2002172425A (ja) | 鋼管の断面形状の矯正装置および方法 | |
| WO1982001489A1 (en) | Method for repairing and/or reinforcing a pipe system,and a device for utilization of the method | |
| JPH07133612A (ja) | 鋼管杭の製造方法及び該鋼管杭を用いた基礎杭工法 | |
| JP3088385B2 (ja) | コンクリート杭 | |
| JPH1193158A (ja) | 円筒形既製杭部材の継手構造及び継手方法 | |
| JPH07185878A (ja) | 管開先変形矯正用冶具 | |
| JPH07284925A (ja) | 管材の突合せ溶接方法 | |
| JPS63137580A (ja) | 鋼管矢板の製造方法 | |
| JPH11324569A (ja) | パイプの締結方法 | |
| JPS6337230B2 (ja) | ||
| JPH0671625B2 (ja) | 巻込鋼管の製造方法 | |
| JPH05177257A (ja) | 鋼管矢板等の管端部真円矯正方法 | |
| JPH08117856A (ja) | 鋼管の管端内径矯正方法 | |
| JPH02171497A (ja) | 隧道掘削岩盤の内壁に対する一次吹付コンクリート施工法 | |
| JPH0747453Y2 (ja) | 杭の継手構造 | |
| JPH07229394A (ja) | シールドトンネル用セグメント | |
| JP3419506B2 (ja) | 鉄筋籠 | |
| JP4075623B2 (ja) | 鋼管の接合構造及び接合方法 | |
| JPH05280665A (ja) | 溶接した鋼管を土中に推進させる際の方向修正方法 | |
| JPS5817788Y2 (ja) | 鋼管矢板 | |
| JP4028684B2 (ja) | 鋼管の接合構造 | |
| JPH0849006A (ja) | 混銑車の炉体鉄皮の補修方法 | |
| JPH08312845A (ja) | 形状記憶合金管継手を用いた結合方法及び結合装置 | |
| JP3289150B2 (ja) | トンネル覆工における妻型枠とその施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |