JPH07133166A - 耐熱性部材 - Google Patents
耐熱性部材Info
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- JPH07133166A JPH07133166A JP5275438A JP27543893A JPH07133166A JP H07133166 A JPH07133166 A JP H07133166A JP 5275438 A JP5275438 A JP 5275438A JP 27543893 A JP27543893 A JP 27543893A JP H07133166 A JPH07133166 A JP H07133166A
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- Japan
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- ceramic
- heat resistant
- heat
- resistant member
- ceramic material
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- Ceramic Products (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストが低いと共に、Ｃ／Ｃ材の炭素と
の接触反応を防止することが可能である耐熱性部材を提
供する。 【構成】 炭素繊維／炭素複合材１２の所要表面に、別
体成形したセラミック材１３をセラミックボルト１６お
よびセラミックナット１７によって固定して被覆した耐
熱性部材１１。
の接触反応を防止することが可能である耐熱性部材を提
供する。 【構成】 炭素繊維／炭素複合材１２の所要表面に、別
体成形したセラミック材１３をセラミックボルト１６お
よびセラミックナット１７によって固定して被覆した耐
熱性部材１１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性部材に係わり、
例えば、金属等を熱処理する際に前記金属よりなる熱処
理物品を載置するのに用いられる熱処理用トレーとして
も使用される耐熱性部材に関するものである。
例えば、金属等を熱処理する際に前記金属よりなる熱処
理物品を載置するのに用いられる熱処理用トレーとして
も使用される耐熱性部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐熱性部材としては、例えば、耐熱鋼
（ＳＵＨ等）やＮｉ基合金（インコネル等）などが古く
から使用されてきたが、このような金属系材料では、比
重が大（すなわち、重量が大）であったり、素材コスト
が高いものになったりするという欠点がある。
（ＳＵＨ等）やＮｉ基合金（インコネル等）などが古く
から使用されてきたが、このような金属系材料では、比
重が大（すなわち、重量が大）であったり、素材コスト
が高いものになったりするという欠点がある。
【０００３】一方、軽量でかつ高強度の（すなわち、比
強度が高い）耐熱性部材として、炭素繊維／炭素複合材
（Ｃ／Ｃ材）が開発され、ロケットのノズル，フェアリ
ングや、熱処理用トレーなどとして使用されている。
強度が高い）耐熱性部材として、炭素繊維／炭素複合材
（Ｃ／Ｃ材）が開発され、ロケットのノズル，フェアリ
ングや、熱処理用トレーなどとして使用されている。
【０００４】このような比強度に優れたＣ／Ｃ材は、カ
ーボン繊維／フェノール樹脂やグラファイト繊維／フェ
ノール樹脂，カーボン繊維／エポキシ樹脂やグラファイ
ト繊維／エポキシ樹脂などといった繊維強化樹脂素材を
一次焼成により炭化あるいは黒鉛化し、さらに高密度化
するためにピッチ含浸と焼成とを繰返すレジン・チャー
法や、カーボン繊維もしくはグラファイト繊維で編んだ
骨材に炭化水素を熱分解して生成する炭素を蒸着する蒸
着法（ＣＶＤ法）などがあり、二次元タイプのＣ／Ｃ材
のほか、三次元タイプ，四次元タイプなどのような多次
元に繊維が配向したＣ／Ｃ材の開発もなされている。
ーボン繊維／フェノール樹脂やグラファイト繊維／フェ
ノール樹脂，カーボン繊維／エポキシ樹脂やグラファイ
ト繊維／エポキシ樹脂などといった繊維強化樹脂素材を
一次焼成により炭化あるいは黒鉛化し、さらに高密度化
するためにピッチ含浸と焼成とを繰返すレジン・チャー
法や、カーボン繊維もしくはグラファイト繊維で編んだ
骨材に炭化水素を熱分解して生成する炭素を蒸着する蒸
着法（ＣＶＤ法）などがあり、二次元タイプのＣ／Ｃ材
のほか、三次元タイプ，四次元タイプなどのような多次
元に繊維が配向したＣ／Ｃ材の開発もなされている。
【０００５】このようなＣ／Ｃ材を宇宙往環機などに使
用して宇宙での活動後に大気圏に再突入するような場合
には、とくに空力加熱を受ける部分でかなりの高温とな
り、Ｃ／Ｃ材では８００℃位となったところで表面から
酸化消耗してくるので、Ｃ／Ｃ材の表面における酸化消
耗を抑制するための耐酸化表面処理を施すことも行わ
れ、また、熱処理用トレーとして使用する場合に、Ｃ／
Ｃ材の炭素と熱処理物品とが接触して両者の間で反応が
生ずるのを防ぐために、反応防止用処理を施すことも行
われていた。
用して宇宙での活動後に大気圏に再突入するような場合
には、とくに空力加熱を受ける部分でかなりの高温とな
り、Ｃ／Ｃ材では８００℃位となったところで表面から
酸化消耗してくるので、Ｃ／Ｃ材の表面における酸化消
耗を抑制するための耐酸化表面処理を施すことも行わ
れ、また、熱処理用トレーとして使用する場合に、Ｃ／
Ｃ材の炭素と熱処理物品とが接触して両者の間で反応が
生ずるのを防ぐために、反応防止用処理を施すことも行
われていた。
【０００６】このような耐酸化表面処理あるいは反応防
止用表面処理としては、例えば、アルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）と珪素（Ｓｉ）と炭化珪素（ＳｉＣ）からなる
粉末をＣ／Ｃ材のまわりに詰め、アルゴン雰囲気中にお
いて約１６５０℃で加熱してＣ／Ｃ材の表面をＳｉＣに
転化させてＳｉＣコーティング層を一体で形成させる方
法を採用することもあった。
止用表面処理としては、例えば、アルミナ（Ａｌ
２Ｏ３）と珪素（Ｓｉ）と炭化珪素（ＳｉＣ）からなる
粉末をＣ／Ｃ材のまわりに詰め、アルゴン雰囲気中にお
いて約１６５０℃で加熱してＣ／Ｃ材の表面をＳｉＣに
転化させてＳｉＣコーティング層を一体で形成させる方
法を採用することもあった。
【０００７】そして、上記１６５０℃で加熱してＣ／Ｃ
材の表面をＳｉＣに転化させた後の冷却過程で、Ｃ／Ｃ
材とＳｉＣとの間における熱膨張差によって微少なクラ
ックを生ずることもあるので、この微少なクラックをテ
トラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）で処理してＳ
ｉＯ２で含浸するようした方法があった。
材の表面をＳｉＣに転化させた後の冷却過程で、Ｃ／Ｃ
材とＳｉＣとの間における熱膨張差によって微少なクラ
ックを生ずることもあるので、この微少なクラックをテ
トラエチルオルトシリケート（ＴＥＯＳ）で処理してＳ
ｉＯ２で含浸するようした方法があった。
【０００８】また、ＳｉＣに生ずる微少なクラックをシ
リコン改質剤で処理してＳｉＯ２で含浸するようにした
方法もあった。
リコン改質剤で処理してＳｉＯ２で含浸するようにした
方法もあった。
【０００９】そして、このような従来技術として、例え
ば、ＳｉＣコーティングに関しては、特開平３−１８３
６５９号公報に、また、ＴＥＯＳ処理に関しては、ＣＥ
ＲＡＭＩＣ ＢＵＬＬＥＴＩＮ ＶＯＬ．６０，Ｎｏ．
１１（１９８１）に記載されているものがある。
ば、ＳｉＣコーティングに関しては、特開平３−１８３
６５９号公報に、また、ＴＥＯＳ処理に関しては、ＣＥ
ＲＡＭＩＣ ＢＵＬＬＥＴＩＮ ＶＯＬ．６０，Ｎｏ．
１１（１９８１）に記載されているものがある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＣ／Ｃ材の表面にＳｉＣコーティングを一体で形成
したものとした場合において、例えば、熱処理用トレー
として使用されるときには加熱と冷却を頻繁に受けるこ
ととなるが、Ｃ／Ｃ材とＳｉＣコーティング層とが一体
であるため、Ｃ／Ｃ材とＳｉＣコーティング層との間で
の熱膨張係数差によってＳｉＣコーティング層にクラッ
クを生じやすく、部分的に剥離を生じやすいものになる
という欠点があった。
うなＣ／Ｃ材の表面にＳｉＣコーティングを一体で形成
したものとした場合において、例えば、熱処理用トレー
として使用されるときには加熱と冷却を頻繁に受けるこ
ととなるが、Ｃ／Ｃ材とＳｉＣコーティング層とが一体
であるため、Ｃ／Ｃ材とＳｉＣコーティング層との間で
の熱膨張係数差によってＳｉＣコーティング層にクラッ
クを生じやすく、部分的に剥離を生じやすいものになる
という欠点があった。
【００１１】そして、剥離を生じたときには、Ｃ／Ｃ材
の炭素と熱処理物品とが反応を生じてしまうという問題
点があり、また、剥離部分の再コーティングは困難であ
るという問題点があった。
の炭素と熱処理物品とが反応を生じてしまうという問題
点があり、また、剥離部分の再コーティングは困難であ
るという問題点があった。
【００１２】また、ＳｉＣのクラック部分をＳｉＯ２で
含浸させる場合には、熱処理用トレーとして高価なもの
になってしまうという欠点があった。
含浸させる場合には、熱処理用トレーとして高価なもの
になってしまうという欠点があった。
【００１３】したがって、製作コストが低く、Ｃ／Ｃ材
の再使用が可能であってランニングコストも低いものに
することができる耐熱性部材が望まれているという課題
があった。
の再使用が可能であってランニングコストも低いものに
することができる耐熱性部材が望まれているという課題
があった。
【００１４】
【発明の目的】本発明は、このような従来の課題にかん
がみてなされたものであって、製作コストが低いと共
に、Ｃ／Ｃ材の炭素との接触反応を防止することが可能
であり、再使用が可能であってランニングコストを低い
ものとすることができる耐熱性部材を提供することを目
的としている。
がみてなされたものであって、製作コストが低いと共
に、Ｃ／Ｃ材の炭素との接触反応を防止することが可能
であり、再使用が可能であってランニングコストを低い
ものとすることができる耐熱性部材を提供することを目
的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明に係わる耐熱性部
材は、炭素繊維／炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）の所要表面
に、別体成形したセラミック材を配設して被覆してなる
構成としたことを特徴としており、実施態様において、
別体成形したセラミック材は、フェルト，クロスおよび
ペーパーのうちから選ばれる構成のものとしたり、同じ
く実施態様において、別体成形したセラミック材は、耐
熱性締結部材による締結によってＣ／Ｃ材の所要表面に
固定被覆されている構成としたり、同じく実施態様にお
いて、別体成形したセラミック材は、耐熱性接着剤によ
る接合によってＣ／Ｃ材の所要表面に固定被覆されてい
る構成としたり、同じく実施態様において、別体成形し
たセラミック材は、耐熱性繊維による縫合によってＣ／
Ｃ材の所要表面に固定被覆されている構成としたことを
特徴としている。
材は、炭素繊維／炭素複合材（Ｃ／Ｃ材）の所要表面
に、別体成形したセラミック材を配設して被覆してなる
構成としたことを特徴としており、実施態様において、
別体成形したセラミック材は、フェルト，クロスおよび
ペーパーのうちから選ばれる構成のものとしたり、同じ
く実施態様において、別体成形したセラミック材は、耐
熱性締結部材による締結によってＣ／Ｃ材の所要表面に
固定被覆されている構成としたり、同じく実施態様にお
いて、別体成形したセラミック材は、耐熱性接着剤によ
る接合によってＣ／Ｃ材の所要表面に固定被覆されてい
る構成としたり、同じく実施態様において、別体成形し
たセラミック材は、耐熱性繊維による縫合によってＣ／
Ｃ材の所要表面に固定被覆されている構成としたことを
特徴としている。
【００１６】本発明に係わる耐熱性部材は、上述した構
成を有するものであり、Ｃ／Ｃ材の製作方法はとくに限
定されない。
成を有するものであり、Ｃ／Ｃ材の製作方法はとくに限
定されない。
【００１７】また、別体成形したセラミック材として
は、アルミナ（（Ａｌ２Ｏ３），炭化珪素（ＳｉＣ）等
よりなるものが用いられ、これらの材質よりなるフェル
ト，クロス，ペーパー等が使用される。そして、フェル
トなどのように毛羽立ちを生じやすいものである場合に
は、ガラス系やセラミック系の溶液，塗料等を塗布する
ようにすることも必要によっては望ましい。
は、アルミナ（（Ａｌ２Ｏ３），炭化珪素（ＳｉＣ）等
よりなるものが用いられ、これらの材質よりなるフェル
ト，クロス，ペーパー等が使用される。そして、フェル
トなどのように毛羽立ちを生じやすいものである場合に
は、ガラス系やセラミック系の溶液，塗料等を塗布する
ようにすることも必要によっては望ましい。
【００１８】そして、別体成形したセラミック材をＣ／
Ｃ材の所要表面に配設して被覆固定するに際しては、ボ
ルト，ナット，ビスなどのねじ類やピン類などよりなる
耐熱性締結部材による締結や、セラミック材を縫い合わ
せる耐熱性繊維による縫合や、耐熱性接着剤による接合
などを用いることができる。
Ｃ材の所要表面に配設して被覆固定するに際しては、ボ
ルト，ナット，ビスなどのねじ類やピン類などよりなる
耐熱性締結部材による締結や、セラミック材を縫い合わ
せる耐熱性繊維による縫合や、耐熱性接着剤による接合
などを用いることができる。
【００１９】そして、耐熱性締結部材としては、アルミ
ナ（Ａｌ２Ｏ３），炭化珪素（ＳｉＣ），窒化珪素（Ｓ
ｉ３Ｎ４）などのセラミックボルト，セラミックナッ
ト，セラミックピンなどを用いることができ、耐熱性繊
維としてはセラミック繊維を用いることができ、耐熱性
接着剤としては、セラミック系接着剤を用いることがで
きる。
ナ（Ａｌ２Ｏ３），炭化珪素（ＳｉＣ），窒化珪素（Ｓ
ｉ３Ｎ４）などのセラミックボルト，セラミックナッ
ト，セラミックピンなどを用いることができ、耐熱性繊
維としてはセラミック繊維を用いることができ、耐熱性
接着剤としては、セラミック系接着剤を用いることがで
きる。
【００２０】
【発明の作用】本発明に係わる耐熱性部材は、上述した
構成を有するものであるから、例えば熱処理用トレーと
して使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ材とが接触す
るようなことはなく、したがって、熱処理物品とＣ／Ｃ
材の炭素とが接触して反応を生ずるようなことがない。
構成を有するものであるから、例えば熱処理用トレーと
して使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ材とが接触す
るようなことはなく、したがって、熱処理物品とＣ／Ｃ
材の炭素とが接触して反応を生ずるようなことがない。
【００２１】また、従来のように、Ｃ／Ｃ材の表面にセ
ラミックコーティング層を一体で形成したものではない
ため、Ｃ／Ｃ材とセラミック材との間で熱膨張・収縮を
生じるとしても、セラミック材に剥離をきたすようなこ
とがない。
ラミックコーティング層を一体で形成したものではない
ため、Ｃ／Ｃ材とセラミック材との間で熱膨張・収縮を
生じるとしても、セラミック材に剥離をきたすようなこ
とがない。
【００２２】さらに、Ｃ／Ｃ材の所要表面には、別体成
形したセラミック材を配設して被覆しているため、セラ
ミック材が消耗したときにはこれを交換することによっ
てＣ／Ｃ材は再使用されることとなる。
形したセラミック材を配設して被覆しているため、セラ
ミック材が消耗したときにはこれを交換することによっ
てＣ／Ｃ材は再使用されることとなる。
【００２３】
【実施例】実施例１ 図１は本発明による耐熱性部材の一実施例を示すもので
あって、この耐熱性部材１１は、炭素繊維／炭素複合材
（Ｃ／Ｃ材）１２の両面に、別体成形したセラミック材
（フェルト，クロス，ペーパー等）１３（１３ａ，１３
ｂ）を配設し、Ｃ／Ｃ材１２の表面に形成した皿穴１２
ａおよびこの皿穴１２ａと同軸位置でＣ／Ｃ材１２に貫
通させて形成したボルト孔１４、ならびに両面のセラミ
ック材１３（１３ａ，１３ｂ）に形成したボルト孔１５
（１５ａ，１５ｂ）にセラミックボルト１６を貫通さ
せ、セラミックナット１７で締め付けて、セラミック材
１３（１３ａ，１３ｂ）をＣ／Ｃ材１２の両面に固定被
覆してなるものである。
あって、この耐熱性部材１１は、炭素繊維／炭素複合材
（Ｃ／Ｃ材）１２の両面に、別体成形したセラミック材
（フェルト，クロス，ペーパー等）１３（１３ａ，１３
ｂ）を配設し、Ｃ／Ｃ材１２の表面に形成した皿穴１２
ａおよびこの皿穴１２ａと同軸位置でＣ／Ｃ材１２に貫
通させて形成したボルト孔１４、ならびに両面のセラミ
ック材１３（１３ａ，１３ｂ）に形成したボルト孔１５
（１５ａ，１５ｂ）にセラミックボルト１６を貫通さ
せ、セラミックナット１７で締め付けて、セラミック材
１３（１３ａ，１３ｂ）をＣ／Ｃ材１２の両面に固定被
覆してなるものである。
【００２４】この場合、セラミック材１３（１３ａ，１
３ｂ）がフェルトなどのように毛羽立ちを生じやすいも
のであるときには、セラミック系の溶液や塗料等を塗布
するようになすことができる。
３ｂ）がフェルトなどのように毛羽立ちを生じやすいも
のであるときには、セラミック系の溶液や塗料等を塗布
するようになすことができる。
【００２５】したがって、この耐熱性部材１１を熱処理
用トレーとして使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ材
１２とが直接接触するのを防ぐことができ、熱処理物品
とＣ／Ｃ材１２の炭素とが反応するのを防止することが
できるようになる。
用トレーとして使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ材
１２とが直接接触するのを防ぐことができ、熱処理物品
とＣ／Ｃ材１２の炭素とが反応するのを防止することが
できるようになる。
【００２６】また、Ｃ／Ｃ材１２とセラミック材１３
（１３ａ，１３ｂ）との間に熱膨張係数差があるとして
も、セラミック材１３（１３ａ，１３ｂ）に亀裂等の不
具合を生じないものとすることができる。
（１３ａ，１３ｂ）との間に熱膨張係数差があるとして
も、セラミック材１３（１３ａ，１３ｂ）に亀裂等の不
具合を生じないものとすることができる。
【００２７】さらにまた、セラミック材１３（１３ａ，
１３ｂ）に損耗を生じたときには、セラミックボルト１
６およびセラミックナット１７を外してセラミック材１
３（１３ａ，１３ｂ）を交換すれば良く、Ｃ／Ｃ材１２
の再使用が可能となる。
１３ｂ）に損耗を生じたときには、セラミックボルト１
６およびセラミックナット１７を外してセラミック材１
３（１３ａ，１３ｂ）を交換すれば良く、Ｃ／Ｃ材１２
の再使用が可能となる。
【００２８】実施例２ 図２は本発明による耐熱性部材の他の実施例を示すもの
であって、この耐熱性部材２１は、Ｃ／Ｃ材２２の片面
に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロス，ペ
ーパー等）２３を配設し、Ｃ／Ｃ材２２の表面に形成し
た皿穴２２ａおよびこの皿穴２２ａと同軸位置でＣ／Ｃ
材２２に貫通させて形成しためねじ孔２４ならびにセラ
ミック材２３に形成したビス挿通孔２５にセラミックビ
ス２６をねじ込んで、セラミック材２３をＣ／Ｃ材２２
の表面に固定被覆してなるものである。
であって、この耐熱性部材２１は、Ｃ／Ｃ材２２の片面
に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロス，ペ
ーパー等）２３を配設し、Ｃ／Ｃ材２２の表面に形成し
た皿穴２２ａおよびこの皿穴２２ａと同軸位置でＣ／Ｃ
材２２に貫通させて形成しためねじ孔２４ならびにセラ
ミック材２３に形成したビス挿通孔２５にセラミックビ
ス２６をねじ込んで、セラミック材２３をＣ／Ｃ材２２
の表面に固定被覆してなるものである。
【００２９】このようにしたときでも、Ｃ／Ｃ材２２の
表面において、前述した実施例１と同様の効果を得るこ
とができる。
表面において、前述した実施例１と同様の効果を得るこ
とができる。
【００３０】この実施例２では、熱処理用トレーに適用
する場合に、熱処理物品を載置する上面側だけにおい
て、別体成形したセラミック材２３を被覆するようにし
ている。
する場合に、熱処理物品を載置する上面側だけにおい
て、別体成形したセラミック材２３を被覆するようにし
ている。
【００３１】実施例３ 図３は本発明による耐熱性部材のさらに他の実施例を示
すものであって、この耐熱性部材３１は、Ｃ／Ｃ材３２
の両面に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロ
ス，ペーパー等）３３（３３ａ，３３ｂ）を配設し、Ｃ
／Ｃ材３２の所要箇所に形成した貫通孔３４に充填した
セラミック系接着剤３６により接着することによって、
セラミック材３３（３３ａ，３３ｂ）をＣ／Ｃ材３２の
両面に固定被覆してなるものである。
すものであって、この耐熱性部材３１は、Ｃ／Ｃ材３２
の両面に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロ
ス，ペーパー等）３３（３３ａ，３３ｂ）を配設し、Ｃ
／Ｃ材３２の所要箇所に形成した貫通孔３４に充填した
セラミック系接着剤３６により接着することによって、
セラミック材３３（３３ａ，３３ｂ）をＣ／Ｃ材３２の
両面に固定被覆してなるものである。
【００３２】このように、実施例１におけるボルト１６
およびナット１７や、実施例２におけるビス２６による
機械的な締結部材によらなくとも、接着剤３６を用いる
ことによって、Ｃ／Ｃ材３２の所要部位にセラミック材
３３（３３ａ，３３ｂ）を固定被覆したものとすること
ができる。
およびナット１７や、実施例２におけるビス２６による
機械的な締結部材によらなくとも、接着剤３６を用いる
ことによって、Ｃ／Ｃ材３２の所要部位にセラミック材
３３（３３ａ，３３ｂ）を固定被覆したものとすること
ができる。
【００３３】実施例４ 図４は本発明による耐熱性部材のさらに他の実施例を示
すものであって、この耐熱性部材４１は、Ｃ／Ｃ材４２
の両面に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロ
ス，ペーパー等）４３（４３ａ，４３ｂ）を配設し、Ｃ
／Ｃ材４２に形成した接着剤充填孔４４および両面のセ
ラミック材４３（４３ａ，４３ｂ）に形成した接着剤充
填孔４５（４５ａ，４５ｂ）内にセラミック系接着剤４
６を充填することによって、セラミック材４３（４３
ａ，４３ｂ）をＣ／Ｃ材４２の両面に固定被覆してなる
ものである。
すものであって、この耐熱性部材４１は、Ｃ／Ｃ材４２
の両面に、別体成形したセラミック材（フェルト，クロ
ス，ペーパー等）４３（４３ａ，４３ｂ）を配設し、Ｃ
／Ｃ材４２に形成した接着剤充填孔４４および両面のセ
ラミック材４３（４３ａ，４３ｂ）に形成した接着剤充
填孔４５（４５ａ，４５ｂ）内にセラミック系接着剤４
６を充填することによって、セラミック材４３（４３
ａ，４３ｂ）をＣ／Ｃ材４２の両面に固定被覆してなる
ものである。
【００３４】実施例５ 図５は本発明による耐熱性部材のさらに他の実施例を示
すものであって、この耐熱性部材５１は、Ｃ／Ｃ材５２
の両面に、このＣ／Ｃ材５２の輪郭よりも若干大きめの
形状に別体成形したセラミック材（フェルト，クロス，
ペーパー等）５３（５３ａ，５３ｂ）を配設し、セラミ
ック材５３（５３ａ，５３ｂ）の縁部をセラミック繊維
５６で縫い合わせることによって、セラミック材５３
（５３ａ，５３ｂ）をＣ／Ｃ材５２の両面に被覆してな
るものである。
すものであって、この耐熱性部材５１は、Ｃ／Ｃ材５２
の両面に、このＣ／Ｃ材５２の輪郭よりも若干大きめの
形状に別体成形したセラミック材（フェルト，クロス，
ペーパー等）５３（５３ａ，５３ｂ）を配設し、セラミ
ック材５３（５３ａ，５３ｂ）の縁部をセラミック繊維
５６で縫い合わせることによって、セラミック材５３
（５３ａ，５３ｂ）をＣ／Ｃ材５２の両面に被覆してな
るものである。
【００３５】このような構成とすることによっても、例
えば、熱処理用トレーとして使用した場合に、熱処理物
品とＣ／Ｃ材５２との接触を防止することができるなど
先の実施例と同様の効果を得ることが可能である。
えば、熱処理用トレーとして使用した場合に、熱処理物
品とＣ／Ｃ材５２との接触を防止することができるなど
先の実施例と同様の効果を得ることが可能である。
【００３６】実施例６ 図６は本発明による耐熱性部材のさらに他の実施例を示
すものであって、この耐熱性部材６１は、Ｃ／Ｃ材６２
の片面に、このＣ／Ｃ材６２の輪郭よりも十分大きい形
状に別体成形したセラミック材６３を配設し、セラミッ
ク材６３の縁部をＣ／Ｃ材６２の反対側の面に折り曲げ
たあと、コーナー部分をセラミック繊維６６で縫い合わ
せることによって、セラミック材６３をＣ／Ｃ材６２の
片面に被覆してなるものである。
すものであって、この耐熱性部材６１は、Ｃ／Ｃ材６２
の片面に、このＣ／Ｃ材６２の輪郭よりも十分大きい形
状に別体成形したセラミック材６３を配設し、セラミッ
ク材６３の縁部をＣ／Ｃ材６２の反対側の面に折り曲げ
たあと、コーナー部分をセラミック繊維６６で縫い合わ
せることによって、セラミック材６３をＣ／Ｃ材６２の
片面に被覆してなるものである。
【００３７】実施例７ 図７は本発明による耐熱性部材のさらに他の実施例を示
すものであって、この耐熱性部材７１は、Ｃ／Ｃ材７２
の両面に、別体成形したセラミック材７３（７３ａ，７
３ｂ）を配設し、セラミック材７３（７３ａ，７３ｂ）
およびＣ／Ｃ材７２に形成した縫合用貫通孔７４の間で
セラミック繊維７６を縫い合わせることによって、セラ
ミック材７３（７３ａ，７３ｂ）をＣ／Ｃ材７２の両面
に固定被覆してなるものである。
すものであって、この耐熱性部材７１は、Ｃ／Ｃ材７２
の両面に、別体成形したセラミック材７３（７３ａ，７
３ｂ）を配設し、セラミック材７３（７３ａ，７３ｂ）
およびＣ／Ｃ材７２に形成した縫合用貫通孔７４の間で
セラミック繊維７６を縫い合わせることによって、セラ
ミック材７３（７３ａ，７３ｂ）をＣ／Ｃ材７２の両面
に固定被覆してなるものである。
【００３８】
【発明の効果】本発明に係わる耐熱性部材によれば、炭
素繊維／炭素複合材の所要表面に、別体成形したセラミ
ック材を配設して被覆してなる構成としたから、製作コ
ストを低いものにすることが可能であり、例えば、熱処
理用トレーとして使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ
材とが直接に接触するようなことがなく、したがって、
熱処理物品とＣ／Ｃ材の炭素とが接触して反応するよう
なことがなくなる。
素繊維／炭素複合材の所要表面に、別体成形したセラミ
ック材を配設して被覆してなる構成としたから、製作コ
ストを低いものにすることが可能であり、例えば、熱処
理用トレーとして使用した場合に、熱処理物品とＣ／Ｃ
材とが直接に接触するようなことがなく、したがって、
熱処理物品とＣ／Ｃ材の炭素とが接触して反応するよう
なことがなくなる。
【００３９】また、従来のようにＣ／Ｃ材の表面にセラ
ミックコーティング層を一体で形成したものではないた
め、Ｃ／Ｃ材とセラミック材との間で熱膨張−熱収縮を
生じることがあったとしても、セラミック材に剥離をき
たすようなことがない。
ミックコーティング層を一体で形成したものではないた
め、Ｃ／Ｃ材とセラミック材との間で熱膨張−熱収縮を
生じることがあったとしても、セラミック材に剥離をき
たすようなことがない。
【００４０】さらに、Ｃ／Ｃ材の所要表面には、別体成
形のセラミック材を被覆しているため、セラミック材の
耐用寿命が招来したときにはこれを交換することによっ
て再使用することが可能となり、Ｃ／Ｃ材の繰返し使用
が可能になってランニングコストの低下に寄与するなど
の著しく優れた効果がもたらされる。
形のセラミック材を被覆しているため、セラミック材の
耐用寿命が招来したときにはこれを交換することによっ
て再使用することが可能となり、Ｃ／Ｃ材の繰返し使用
が可能になってランニングコストの低下に寄与するなど
の著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例による耐熱性部材を示す断面
説明図である。
説明図である。
【図２】本発明の他の実施例による耐熱性部材を示す断
面説明図である。
面説明図である。
【図３】本発明のさらに他の実施例による耐熱性部材を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図４】本発明のさらに他の実施例による耐熱性部材を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例による耐熱性部材の
（ａ）平面説明図、（ｂ）断面説明図、（ｃ）縫合部分
の説明図である。
（ａ）平面説明図、（ｂ）断面説明図、（ｃ）縫合部分
の説明図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例による耐熱性部材の
（ａ）裏面説明図、（ｂ）断面説明図である。
（ａ）裏面説明図、（ｂ）断面説明図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例による耐熱性部材を
示す断面説明図である。
示す断面説明図である。
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１ 耐熱性部
材 １２，２２，３２，４２，５２，６２，７２ Ｃ／Ｃ材
（炭素繊維／炭素複合材） １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３ セラミッ
ク材 １６ セラミックボルト（耐熱性締結部材） １７ セラミックナット（耐熱性締結部材） １８ セラミックビス（耐熱性締結部材） ３６ セラミック系接着剤（耐熱性接着剤） ４６ セラミック系接着剤（耐熱性接着剤） ５６ セラミック繊維（耐熱性繊維） ６６ セラミック繊維（耐熱性繊維） ７６ セラミック繊維（耐熱性繊維）
材 １２，２２，３２，４２，５２，６２，７２ Ｃ／Ｃ材
（炭素繊維／炭素複合材） １３，２３，３３，４３，５３，６３，７３ セラミッ
ク材 １６ セラミックボルト（耐熱性締結部材） １７ セラミックナット（耐熱性締結部材） １８ セラミックビス（耐熱性締結部材） ３６ セラミック系接着剤（耐熱性接着剤） ４６ セラミック系接着剤（耐熱性接着剤） ５６ セラミック繊維（耐熱性繊維） ６６ セラミック繊維（耐熱性繊維） ７６ セラミック繊維（耐熱性繊維）
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素繊維／炭素複合材の所要表面に、別
体成形したセラミック材を配設して被覆してなることを
特徴とする耐熱性部材。 - 【請求項２】 別体成形したセラミック材は、フェル
ト，クロスおよびペーパーのうちから選ばれる請求項１
に記載の耐熱性部材。 - 【請求項３】 別体成形したセラミック材は、耐熱性締
結部材による締結によって炭素繊維／炭素複合材の所要
表面に固定被覆されている請求項１または２に記載の耐
熱性部材。 - 【請求項４】 別体成形したセラミック材は、耐熱性接
着剤による接合によって炭素繊維／炭素複合材の所要表
面に固定被覆されている請求項１ないし３のいずれかに
記載の耐熱性部材。 - 【請求項５】 別体成形したセラミック材は、耐熱性繊
維による縫合によって炭素繊維／炭素複合材の所要表面
に固定被覆されている請求項１ないし４のいずれかに記
載の耐熱性部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275438A JPH07133166A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐熱性部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5275438A JPH07133166A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐熱性部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133166A true JPH07133166A (ja) | 1995-05-23 |
Family
ID=17555529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5275438A Pending JPH07133166A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 耐熱性部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07133166A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483306A (zh) * | 2009-08-14 | 2012-05-30 | Gtd石墨技术股份有限公司 | 改进的工件输送架 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP5275438A patent/JPH07133166A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483306A (zh) * | 2009-08-14 | 2012-05-30 | Gtd石墨技术股份有限公司 | 改进的工件输送架 |
| DE102009037293B4 (de) * | 2009-08-14 | 2013-05-23 | Gtd Graphit Technologie Gmbh | Verbesserter Werkstückträger |
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