JPH071278Y2 - 穿孔装置用パンチングユニット - Google Patents
穿孔装置用パンチングユニットInfo
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- JPH071278Y2 JPH071278Y2 JP1988100891U JP10089188U JPH071278Y2 JP H071278 Y2 JPH071278 Y2 JP H071278Y2 JP 1988100891 U JP1988100891 U JP 1988100891U JP 10089188 U JP10089188 U JP 10089188U JP H071278 Y2 JPH071278 Y2 JP H071278Y2
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- JP
- Japan
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- punch
- punching
- striking mechanism
- upper half
- die
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D5/02—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting
- B26D5/04—Means for moving the cutting member into its operative position for cutting by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F2001/3893—Cutting-out; Stamping-out cutting out by using an oscillating needle
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
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- Forests & Forestry (AREA)
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、穿孔装置用パンチングユニットに関する。
さらに詳しくは、配線基板，可撓性フイルム，金属箔，
プリプレグ等の薄板状物の所定位置に穿孔工作を行なう
穿孔装置に組込まれ、主にダイスとこれに対応するダイ
スとから構成されるパンチングユニットのダイス周りの
構造の改良に関する。
プリプレグ等の薄板状物の所定位置に穿孔工作を行なう
穿孔装置に組込まれ、主にダイスとこれに対応するダイ
スとから構成されるパンチングユニットのダイス周りの
構造の改良に関する。
［従来の技術］ 従来の穿孔装置は、特開昭49−20782号でも明らかなよ
うにパンチホルダー、ダイスとを有する支持部が支持脚
を有するベースに取付られ、加圧装置をそのパンチホル
ダーの真上に固定的にセットしていて１軸タイプの装置
自体を構成している。
うにパンチホルダー、ダイスとを有する支持部が支持脚
を有するベースに取付られ、加圧装置をそのパンチホル
ダーの真上に固定的にセットしていて１軸タイプの装置
自体を構成している。
［考案が解決しようとする課題］ このような穿孔装置では、パンチとダイスとの間にセッ
トされた被加工物を押切るようにして穿孔するため、比
較的大きな正方形等の角孔を歪みやバリの発生を防止し
て精度良く穿孔することができないばかりでなく、別々
の装置を用いなければ正方形等の角孔穿孔と丸孔穿孔と
を行うことができない。
トされた被加工物を押切るようにして穿孔するため、比
較的大きな正方形等の角孔を歪みやバリの発生を防止し
て精度良く穿孔することができないばかりでなく、別々
の装置を用いなければ正方形等の角孔穿孔と丸孔穿孔と
を行うことができない。
また、この穿孔装置では、近接する多孔の一括穿孔、更
には近接する多孔のランダム穿孔等が行えない。
には近接する多孔のランダム穿孔等が行えない。
しかも、多孔を穿孔するにしても装置自体を並設しざる
を得ない結果、非常に大型化してしまう。
を得ない結果、非常に大型化してしまう。
本考案は上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目
的とする処は、押切り用のパンチと比較的大きな矩形を
穿孔するに適したパンチとの交換とを行って矩形孔の穿
孔と一般の押切穿孔が行え、しかも近接する多孔の一括
穿孔や近接するランダム穿孔等が穿孔装置自体の大型化
を招くことなく可能な穿孔装置用パンチングユニットを
提供することにある。
的とする処は、押切り用のパンチと比較的大きな矩形を
穿孔するに適したパンチとの交換とを行って矩形孔の穿
孔と一般の押切穿孔が行え、しかも近接する多孔の一括
穿孔や近接するランダム穿孔等が穿孔装置自体の大型化
を招くことなく可能な穿孔装置用パンチングユニットを
提供することにある。
［考案が解決しようとする課題］ 上記技術的課題を達成するために講じた技術的手段は、
被加工物をセットするための差込溝が中央部に設けられ
た略コ字形に形成され基台にセット可能な支持部のその
上半部側端に、先端に平刃形の押切刃を有するパンチを
昇降動可能且つ抜き差し可能に嵌挿し、同支持部の下半
部側端に前記パンチと対抗してダイスを着脱可能に設
け、前記支持部の上半部に、駆動源に連絡するパンチ打
動機構をスライド可能に備え、前記パンチを回転可能に
支持する連結具を介して、パンチ打動機構とパンチとを
係脱可能に連結すると共に、上記パンチ打動機構を90度
回動させる回動機構を備え、回動機構の先端を前記する
連結具に連結可能に構成したことを要旨とする。
被加工物をセットするための差込溝が中央部に設けられ
た略コ字形に形成され基台にセット可能な支持部のその
上半部側端に、先端に平刃形の押切刃を有するパンチを
昇降動可能且つ抜き差し可能に嵌挿し、同支持部の下半
部側端に前記パンチと対抗してダイスを着脱可能に設
け、前記支持部の上半部に、駆動源に連絡するパンチ打
動機構をスライド可能に備え、前記パンチを回転可能に
支持する連結具を介して、パンチ打動機構とパンチとを
係脱可能に連結すると共に、上記パンチ打動機構を90度
回動させる回動機構を備え、回動機構の先端を前記する
連結具に連結可能に構成したことを要旨とする。
［作用］ 上記技術的手段によれば下記の作用を奏する。
基台にセット可能であり、且つ平刃形の押切刃を有する
パンチを回転可能に支持する連結具を介して、パンチと
駆動源に連絡するパンチ打動機構とを連結し、パンチ打
動機構を90度回動させる回動機構を、その先端を連結具
に連結可能に備えている。
パンチを回転可能に支持する連結具を介して、パンチと
駆動源に連絡するパンチ打動機構とを連結し、パンチ打
動機構を90度回動させる回動機構を、その先端を連結具
に連結可能に備えている。
そのため、 ・各穿孔装置用パンチングユニットは、基台に各々近接
してセットすることができる。
してセットすることができる。
・各穿孔装置用パンチングユニットは、回動機構でパン
チ打動機構を90度ごとに回動させて平刃形の押切刃で矩
形を被加工物に穿孔することができる。
チ打動機構を90度ごとに回動させて平刃形の押切刃で矩
形を被加工物に穿孔することができる。
・各穿孔装置用パンチングユニットは、回動機構の先端
を、パンチとパンチ打動機構とを係脱可能に連結する連
結具から外し且つパンチ打動機構をスライドさせて支持
部の上半部の取付孔の真上から排除してパンチを抜き取
ることで形状の異なるパンチと交換することができる。
を、パンチとパンチ打動機構とを係脱可能に連結する連
結具から外し且つパンチ打動機構をスライドさせて支持
部の上半部の取付孔の真上から排除してパンチを抜き取
ることで形状の異なるパンチと交換することができる。
故に、近接する多孔の一括穿孔や近接するランダム穿孔
等が行えるばかりでなく、正方形等の比較的大きな角孔
穿孔と丸孔等の穿孔とを行うことができる。
等が行えるばかりでなく、正方形等の比較的大きな角孔
穿孔と丸孔等の穿孔とを行うことができる。
［考案の効果］ 本考案は以上のように構成したから下記の利点がある。
基台に各々近接状態にセット可能であるばかりでなく、
先端に平刃形の押切刃を有するパンチと一般の押切り用
のパンチとを交換可能とし、且つ各々駆動源に連絡する
穿孔装置用パンチングユニットであるから、近接する多
孔の一括穿孔は勿論のこと、近接する多孔のランダム穿
孔、更には丸孔等の穿孔、比較的大きな正方形等の角孔
穿孔とに共用することもできる便利な穿孔装置用パンチ
ングユニットを提供することができる。
先端に平刃形の押切刃を有するパンチと一般の押切り用
のパンチとを交換可能とし、且つ各々駆動源に連絡する
穿孔装置用パンチングユニットであるから、近接する多
孔の一括穿孔は勿論のこと、近接する多孔のランダム穿
孔、更には丸孔等の穿孔、比較的大きな正方形等の角孔
穿孔とに共用することもできる便利な穿孔装置用パンチ
ングユニットを提供することができる。
無論、角孔を各片毎に押切り穿孔するため、歪みやバリ
の発生を防止することができ、その角孔が大きなもので
あっても精度よく穿孔することができる。
の発生を防止することができ、その角孔が大きなもので
あっても精度よく穿孔することができる。
［実施例］ 以下、本考案に係る穿孔装置用パンチングユニットの実
施例を図面に基いて説明する。
施例を図面に基いて説明する。
この実施例では、第１図に示すように、自動制御機構等
を具備した穿孔装置の基台（図示せず）に取付け固定さ
れる支持部１に各部，各機構を設備している。
を具備した穿孔装置の基台（図示せず）に取付け固定さ
れる支持部１に各部，各機構を設備している。
支持部１は中央に被加工材Ａが差込み載置される差込溝
11を有し、この差込溝11を介して対向する下半部12,上
半部13からなるコ字形に形成されている。
11を有し、この差込溝11を介して対向する下半部12,上
半部13からなるコ字形に形成されている。
支持部１の下半部12は基台所望位置に接合対面しボルト
等で締付け固定されるもので、その端部にはダイス２を
取付ける段部12′が設けられている。
等で締付け固定されるもので、その端部にはダイス２を
取付ける段部12′が設けられている。
ダイス２は後述のパンチ３を受けるもので、パンチ３に
合せて着脱自在に構成するのが好ましい。
合せて着脱自在に構成するのが好ましい。
支持部１の上半部13には、端部の前記ダイス２に対向す
る位置にパンチ３を取付ける取付け筒14が取付けられて
いる。
る位置にパンチ３を取付ける取付け筒14が取付けられて
いる。
この取付け筒14はボルト14aで上半部13に固定され下方
へ向けて径が小さくなる段付きの挿通孔14bを有してお
り、挿通孔14bにスプリング4,スリーブ５を介してパン
チ３が昇降動，回転動，抜差し自在に挿通取付けされ
る。なお、このスプリング４はスリーブ５を上方へ押上
げるように付勢するものであり、スリーブ５はボールベ
アリング５′を埋込んだ摩擦の少ない摺動面を有した段
付き筒形となっている。
へ向けて径が小さくなる段付きの挿通孔14bを有してお
り、挿通孔14bにスプリング4,スリーブ５を介してパン
チ３が昇降動，回転動，抜差し自在に挿通取付けされ
る。なお、このスプリング４はスリーブ５を上方へ押上
げるように付勢するものであり、スリーブ５はボールベ
アリング５′を埋込んだ摩擦の少ない摺動面を有した段
付き筒形となっている。
パンチ３は、先端に平刃形の押切刃31を有し、胴部に前
記スリーブ５の段部へ係止する段部32を有している。
記スリーブ５の段部へ係止する段部32を有している。
また、支持部１の上半部13には、その上面にパンチ打動
機構６を取付けるアリ溝13′が刻設されている。
機構６を取付けるアリ溝13′が刻設されている。
パンチ打動機構６はその基部61の下面にアリ溝62が刻設
されており、第３図に詳細に示されるように、このアリ
溝62と前記アリ溝13′との双方に係合するスライダ７を
介して支持部１に対して移動自在となっている。なお、
このスライダ７にはパンチ打動機構６の基部61との間に
締付けボルト８が設けられており、締付けボルト８を締
付けることで支持部１に対してパンチ打動機構６を固定
することができるようになっている。
されており、第３図に詳細に示されるように、このアリ
溝62と前記アリ溝13′との双方に係合するスライダ７を
介して支持部１に対して移動自在となっている。なお、
このスライダ７にはパンチ打動機構６の基部61との間に
締付けボルト８が設けられており、締付けボルト８を締
付けることで支持部１に対してパンチ打動機構６を固定
することができるようになっている。
また、このパンチ打動機構６には、基部61の端部にエア
圧，オイル圧，電気的励磁等によって動作されるピスト
ン63aとこれに固定されたシャフト63bとからなるピスト
ン構造63が設けられている。
圧，オイル圧，電気的励磁等によって動作されるピスト
ン63aとこれに固定されたシャフト63bとからなるピスト
ン構造63が設けられている。
前記パンチ３と前記パンチ打動機構６とは、パンチ３の
後端に圧入またはピン止めされパンチ打動機構６のピス
トン構造63のシャフト63bの下端に係脱可能に係止され
る連結具９で接続されるようになっている。
後端に圧入またはピン止めされパンチ打動機構６のピス
トン構造63のシャフト63bの下端に係脱可能に係止され
る連結具９で接続されるようになっている。
さらに、支持部１の上半部13には、パンチ３を90度回転
する回動機構10が支持されている。
する回動機構10が支持されている。
回動機構10は、第２図に詳細に示されるように、エア
圧，オイル圧等により動作するシリンダ10aと、シリン
ダ10aを支持部１の上半部13に回動自在に支持する軸10b
と、前記連結具９に固定されたアーム10cと、シリンダ1
0a,アーム10cを連結する軸10dと、アーム10cの移動域を
規制しパンチ３の回転を90度に設定するストッパ10e,10
fとからなっており、アーム10c先端が前記する連結具９
に連結可能にネジ10c′止めされている。
圧，オイル圧等により動作するシリンダ10aと、シリン
ダ10aを支持部１の上半部13に回動自在に支持する軸10b
と、前記連結具９に固定されたアーム10cと、シリンダ1
0a,アーム10cを連結する軸10dと、アーム10cの移動域を
規制しパンチ３の回転を90度に設定するストッパ10e,10
fとからなっており、アーム10c先端が前記する連結具９
に連結可能にネジ10c′止めされている。
このような実施例によると、第１図に示すようにパンチ
打動機構６を移動させてそのピストン構造63とパンチ３
とを連結具９を介して接続して同一軸芯線上に配置し、
パンチ打動機構６のピストン構造63を動作させて穿孔工
作を行なう。
打動機構６を移動させてそのピストン構造63とパンチ３
とを連結具９を介して接続して同一軸芯線上に配置し、
パンチ打動機構６のピストン構造63を動作させて穿孔工
作を行なう。
この穿孔工作では、まず第１図の状態で、ピストン構造
63のピストン63a,シャフト63bが降下させると、連結具
９を介してパンチ３がその段部32をスリーブ５に係止さ
せてスプリング４に抗して降下し、ダイス２上にある被
加工材Ａにパンチ３の平刃形の押切刃31で直線状の押切
を行なう。このような直線状の押切の後、ピストン構造
63のピストン63a,シャフト63bを上昇させると、連結具
９を介してパンチ３がその段部32のスリーブ５への係止
を解除して上昇し、スリーブ５もスプリング４の付勢に
より上昇することになる。このパンチ３の上昇状態で、
直線状の押切の直交方向へ被加工材Ａに送りを掛けて前
述と同様の直線状の押切を行なうことで、正方形の相対
する二片の押切が達成される。この後、第４図に示すよ
うに、回転機構10を動作してパンチ３の押切刃31を90度
回転させ、前述と同様の直線状の押切を行なうことで、
正方形の残りの相対する二片の押切が行なわれ、正方形
の角孔の穿孔が達成されることになる。なお、スプリン
グ4,スリーブ５は、パンチ３の押切の応力を吸収する機
能を有している。
63のピストン63a,シャフト63bが降下させると、連結具
９を介してパンチ３がその段部32をスリーブ５に係止さ
せてスプリング４に抗して降下し、ダイス２上にある被
加工材Ａにパンチ３の平刃形の押切刃31で直線状の押切
を行なう。このような直線状の押切の後、ピストン構造
63のピストン63a,シャフト63bを上昇させると、連結具
９を介してパンチ３がその段部32のスリーブ５への係止
を解除して上昇し、スリーブ５もスプリング４の付勢に
より上昇することになる。このパンチ３の上昇状態で、
直線状の押切の直交方向へ被加工材Ａに送りを掛けて前
述と同様の直線状の押切を行なうことで、正方形の相対
する二片の押切が達成される。この後、第４図に示すよ
うに、回転機構10を動作してパンチ３の押切刃31を90度
回転させ、前述と同様の直線状の押切を行なうことで、
正方形の残りの相対する二片の押切が行なわれ、正方形
の角孔の穿孔が達成されることになる。なお、スプリン
グ4,スリーブ５は、パンチ３の押切の応力を吸収する機
能を有している。
このような正方形の角孔の各片毎の押切による穿孔で
は、角孔が比較的大きくても被加工材Ａに無用の応力を
掛けることがなく、穿孔した正方形の角孔周りに歪みが
生じたりバリが発生したりすることが防止される。
は、角孔が比較的大きくても被加工材Ａに無用の応力を
掛けることがなく、穿孔した正方形の角孔周りに歪みが
生じたりバリが発生したりすることが防止される。
また、このような穿孔工作において、回動機構10のアー
ム10c′と連結具９とを連結しているネジ10c′を外し、
その連結具９とパンチ打動機構６のピストン構造63のシ
ャフト63bとの接続を解除し、スライダ７の締付けボル
ト８を緩めてパンチ打動機構６の基部61を支持部１の上
半部13上を移動させることで、先端に平刃形の押切刃31
を有するパンチ３を取付け筒14から引抜いて一般の丸孔
穿孔用のパンチ（図示せず）と簡単に交換することがで
きる。
ム10c′と連結具９とを連結しているネジ10c′を外し、
その連結具９とパンチ打動機構６のピストン構造63のシ
ャフト63bとの接続を解除し、スライダ７の締付けボル
ト８を緩めてパンチ打動機構６の基部61を支持部１の上
半部13上を移動させることで、先端に平刃形の押切刃31
を有するパンチ３を取付け筒14から引抜いて一般の丸孔
穿孔用のパンチ（図示せず）と簡単に交換することがで
きる。
第１図は本考案に係る穿孔装置用パンチングユニットの
実施例を示す側面断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断
面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線断面図、第４図は第１
図の作用状態を示す簡略斜視図である。 １…支持部、12…下半部 13…上半部、２…ダイス ３…パンチ、６…パンチ打動機構 10…回動機構、９…連結具 Ａ…被加工物、11…差込溝
実施例を示す側面断面図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断
面図、第３図は第１図のＹ−Ｙ線断面図、第４図は第１
図の作用状態を示す簡略斜視図である。 １…支持部、12…下半部 13…上半部、２…ダイス ３…パンチ、６…パンチ打動機構 10…回動機構、９…連結具 Ａ…被加工物、11…差込溝
Claims (1)
- 【請求項１】被加工物をセットするための差込溝が中央
部に設けられた略コ字形に形成され基台にセット可能な
支持部のその上半部側端に、先端に平刃形の押切刃を有
するパンチを昇降動可能且つ抜き差し可能に嵌挿し、同
支持部の下半部側端に前記パンチと対抗してダイスを着
脱可能に設け、前記支持部の上半部に、駆動源に連絡す
るパンチ打動機構をスライド可能に備え、前記パンチを
回転可能に支持する連結具を介して、パンチ打動機構と
パンチとを係脱可能に連結すると共に、上記パンチ打動
機構を90度回動させる回動機構を備え、回動機構の先端
を前記する連結具に連結可能に構成したことを特徴とす
る穿孔装置用パンチングユニット。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988100891U JPH071278Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 穿孔装置用パンチングユニット |
| DE8989113658T DE68904833T2 (de) | 1988-07-28 | 1989-07-25 | Stanzeinheit fuer stanzapparat. |
| US07/384,802 US5083490A (en) | 1988-07-28 | 1989-07-25 | Punching unit for punching apparatus |
| EP89113658A EP0352719B1 (en) | 1988-07-28 | 1989-07-25 | Punching unit for punching apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988100891U JPH071278Y2 (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | 穿孔装置用パンチングユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0223998U JPH0223998U (ja) | 1990-02-16 |
| JPH071278Y2 true JPH071278Y2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14285955
Family Applications (1)
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