CN219277033U - 刻印机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种刻印机构，包括基座、旋转机构、刻印垫块、刻印驱动器以及刻印座；所述旋转机构设于所述基座上；所述刻印垫块与所述旋转机构传动连接，所述刻印垫块在所述旋转机构的驱动下旋转，在所述刻印垫块旋转到位后，所述旋转机构夹紧所述刻印垫块；所述刻印驱动器装设于所述基座上；所述刻印座与所述刻印驱动器传动连接，所述刻印座在所述刻印驱动器的驱动下移动，以使所述刻印座与所述刻印垫块相配合刻印工件。本实用新型结构简单，能集成在其他加工设备上，有效降低设备成本，同时节省了生产车间用地，有效降低场地成本；再者无需额外配置刻作业人员，有效降低人工成本。

Description

刻印机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，特别是涉及一种刻印机构。

背景技术

随着社会的不断发展，汽车在人们日常生活中起到的作用越来越明显，汽车行业生产的车型不断推陈出新，对生产模式提出更高要求，需要降本增效、降底劳动强度、空间利用最优化、设备集成化。汽车标识一般通过刻印技术刻印在汽车零件上。

现在汽车零件上刻印汽车标识的工序通过气动打标机或气动压印设备来实现的，这样一来需要专门的设备来完成刻印工序，导致设备成本高；由于需要额外配置人工来操作气动打标机或气动压印设备，导致人工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现在汽车零件上刻印汽车标识的工序通过气动打标机或气动压印设备来实现的，导致设备成本高及人工成本高问题，提供一种刻印机构。

一种刻印机构，包括

基座；

旋转机构，所述旋转机构设于所述基座上；

刻印垫块，所述刻印垫块与所述旋转机构传动连接，所述刻印垫块在所述旋转机构的驱动下旋转，在所述刻印垫块旋转到位后，所述旋转机构夹紧所述刻印垫块；

刻印驱动器，所述刻印驱动器装设于所述基座上；以及

刻印座，所述刻印座与所述刻印驱动器传动连接，所述刻印座在所述刻印驱动器的驱动下移动，以使所述刻印座与所述刻印垫块相配合刻印工件。

上述刻印机构，通过基座、刻印垫块、旋转机构、刻印驱动器及刻印座的配合下能对工件刻印，由于该刻印机构可以被集成在其他加工设备内，这样无需额外购置气动打标机或者气动压印设备，有效降低设备成本；再者由于该刻印机构可以被集成在其他加工设备内，在完成其他工序的同时完成刻印加工，无需额外配置人工来操作气动打标机或气动压印设备，从而有效降低人工成本。

在其中一个实施例中，所述刻印机构还包括导杆，所述导杆的一端与所述刻印座固定连接，所述导杆的另一端穿过所述基座向所述刻印驱动器方向延伸。

在其中一个实施例中，所述刻印机构还包括接近传感器，所述接近传感器的数量为两个，两个所述接近传感器沿所述刻印驱动器推出方向间隔设置于所述刻印驱动器上，所述导杆远离所述刻印座的端部卡装有与所述接近传感器配套使用的检测块。

在其中一个实施例中，所述旋转机构包括旋转臂、连接座、旋转轴及旋转驱动器，所述旋转驱动器固定装设于所述基座上，所述旋转轴与所述旋转驱动器传动连接，所述旋转臂与所述旋转轴固定连接，所述刻印垫块与所述旋转臂固定连接。

在其中一个实施例中，所述旋转机构还包括连接块，所述连接块包括安装部及连接所述安装部的连接部，所述安装部与所述连接部相互垂直，所述安装部与所述旋转臂固定连接，所述连接部远离所述安装部的端部与所述刻印垫块固定连接。

在其中一个实施例中，所述刻印机构还包括限位机构，所述限位机构包括固定座、下限位件及上限位件，所述固定座固定装设于所述基座上，所述下限位件与所述固定座固定连接，所述上限位件与所述连接块固定连接。

在其中一个实施例中，所述下限位件设置有限位块，所述上限位件设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中，所述上限位件与所述下限位件相抵。

在其中一个实施例中，所述限位块设置有斜面，所述斜面的数量为两个，两个所述斜面分设于所述限位块的两侧，两个所述斜面之间设置有平面。

在其中一个实施例中，所述下限位件远离所述限位块的端部设置有与所述固定座适配的下固定槽，所述下限位件设置有下固定孔，所述固定座设置有下安装孔，螺栓穿过所述下固定孔与所述下安装孔配合，所述下限位件与所述固定座固定连接。

在其中一个实施例中，所述上限位件远离所述限位槽的端部设置有与所述连接块适配的上固定槽，所述上限位件设置有上固定孔，所述连接块设置有上安装孔，螺栓穿过所述上固定孔与所述上安装孔配合。

附图说明

图1为本实用新型之一种实施例的刻印机构处于工作状态时的组装结构图；

图2为如图1所示刻印机构处于非工作状态时的组装结构图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为如图1所示刻印机构中下限位件的结构图；

图5为如图1所示刻印机构中上限位件的结构图。

附图中标号的含义为：

100-刻印机构；

10-基座；

20-旋转机构，21-旋转臂，22-连接座，23-旋转轴，24-旋转驱动器，25-连接块，251-安装部，252-连接部；

30-刻印垫块；

40-刻印驱动器；

50-刻印座，51-主体部，52-刻印部，53-刻印头；

60-限位机构，61-固定座，62-下限位件，621-限位块，622-斜面，623-平面，624-下固定槽，625-下固定孔，63-上限位件，631-限位槽，632-上固定槽，633-上固定孔；

70-导杆；

80-接近传感器；

90-检测块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的刻印机构100，包括基座10、旋转机构20、刻印垫块30、刻印驱动器40及刻印座50，所述旋转机构20装设于基座10上，所述刻印垫块30设于旋转机构20，所述刻印垫块30在旋转机构20的驱动下旋转，并在刻印垫块30旋转到位后旋转机构20固定刻印垫块30，所述刻印驱动器40装设于所述基座10上，所述刻印座50与所述刻印驱动器40传动连接，所述刻印座50在所述刻印驱动器40的驱动下移动，以使所述刻印座50与所述刻印垫块30相配合刻印工件。

如图1所示，所述旋转机构20包括旋转臂21、连接座22、旋转轴23及旋转驱动器24，所述旋转驱动器24固定装设于基座10上，所述旋转轴23与旋转驱动器24传动连接，所述旋转臂21与旋转轴23固定连接，所述刻印垫块30与旋转臂21固定连接。所述旋转驱动器24为夹紧气缸。旋转驱动器24驱使旋转轴23带着旋转臂21及刻印垫块30旋转。其中，旋转臂21的旋转角度为90°。

如图1所示，所述旋转机构20还包括连接块25，所述连接块25包括安装部251及连接安装部251的连接部252，所述安装部251与连接部252相互垂直，所述安装部251与旋转臂21固定连接，所述连接部252远离安装部251的端部与刻印垫块30固定连接。

如图3所示，所述刻印座50包括主体部51及连接主体部51的刻印部52，所述主体部51与所述刻印驱动器40传动连接，所述刻印驱动器40为气缸，所述刻印部52固定嵌装有刻印头53。

如图1所示，所述刻印机构100还包括限位机构60，所述限位机构60包括固定座61、下限位件62及上限位件63，所述固定座61固定装设于所述基座10上，如图4所示，所述下限位件62设置有限位块621，所述限位块621设置有斜面622，所述斜面622自限位块621外壁向限位块621的中心位置倾斜，所述斜面622的数量为两个，两个所述斜面622分设于所述限位块621的两侧，两个所述斜面622之间设置有平面623，如图5所示，所述上限位件63设置有限位槽631，所述限位块621卡入所述限位槽631中，所述上限位件63与下限位件62相抵，以限定刻印垫块30的位置。

如图4所示，所述下限位件62远离所述限位块621的端部设置有与所述固定座61适配的下固定槽624，所述下限位件62设置有下固定孔625，所述固定座61设置有下安装孔，螺栓穿过所述下固定孔625与所述下安装孔配合，所述下限位件62与所述固定座61固定连接。

如图5所示，所述上限位件63远离所述限位槽631的端部设置有与所述连接块25适配的上固定槽632，所述上限位件63设置有上固定孔633，所述连接块25设置有上安装孔，螺栓穿过所述上固定孔633与所述上安装孔配合，所述上限位件63与所述连接块25固定连接。

如图1所示，所述刻印机构100还包括导杆70，所述导杆70的一端与所述主体部51固定连接，所述导杆70的另一端穿过所述基座10向所述刻印驱动器40方向延伸。通过导杆70，能使刻印座50上下更加平稳，且使刻印座50与刻印垫块30的位置对准，有效提高刻印质量。

如图1所示，所述刻印机构100还包括接近传感器80，所述接近传感器80的数量为两个，两个所述接近传感器80上下间隔设置于刻印驱动器40上，所述导杆70远离刻印座50的端部卡装有与接近传感器80配套使用的检测块90，所述接近传感器80与其他加工设备的控制器通信连接，刻印驱动器40与控制器电连接。当检测块90靠近位于刻印驱动器40下端的接近传感器80时，该接近传感器80将检测到的位置信息传送到控制器中，控制器驱使刻印驱动器40驱动刻印座50向上冲压工件；当检测块90靠近位于刻印驱动器40上端的接近传感器80时，该接近传感器80将检测到的位置信息传送到控制器中，控制器驱使刻印驱动器40驱动刻印座50向下复位。

本实施例中刻印机构100的工作过程：如图2所示为刻印机构100非工作状态，此时，旋转臂21处于打开状态，上限位件63与下限位件62处于分离状态，检测块90靠近位于刻印驱动器40下端的接近传感器80；如图1所示为刻印机构100工作状态，操作人员将工件放置于刻印垫块30及刻印座50之间，之后旋转驱动器24驱使旋转轴23带动旋转臂21旋转90°，刻印垫块30及上限位件63随着旋转臂21旋转，直至刻印垫块30与工件相抵，此时，限位块621卡入限位槽631中，上限位件63与下限位件62相抵；刻印驱动器40驱使刻印座50朝向工件冲压，刻印部52上的刻印头53与刻印垫块30配合完成对工件的刻印工序。

本实用新型的有益效果：通过基座10、刻印垫块30、旋转机构20、刻印驱动器40及刻印座50的配合下能对工件刻印，由于该刻印机构100可以被集成在其他加工设备内，这样无需额外购置气动打标机或者气动压印设备，有效降低设备成本；再者由于该刻印机构可以被集成在其他加工设备内，在完成其他工序的同时完成刻印加工，无需额外配置人工来操作气动打标机或气动压印设备，从而有效降低人工成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刻印机构，其特征在于，包括：

基座；

旋转机构，所述旋转机构设于所述基座上；

刻印垫块，所述刻印垫块与所述旋转机构传动连接，所述刻印垫块在所述旋转机构的驱动下旋转，在所述刻印垫块旋转到位后，所述旋转机构夹紧所述刻印垫块；

刻印驱动器，所述刻印驱动器装设于所述基座上；以及

刻印座，所述刻印座与所述刻印驱动器传动连接，所述刻印座在所述刻印驱动器的驱动下移动，以使所述刻印座与所述刻印垫块相配合刻印工件。

2.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，还包括导杆，所述导杆的一端与所述刻印座固定连接，所述导杆的另一端穿过所述基座向所述刻印驱动器方向延伸。

3.根据权利要求2所述的刻印机构，其特征在于，还包括接近传感器，所述接近传感器的数量为两个，两个所述接近传感器沿所述刻印驱动器推出方向间隔设置于所述刻印驱动器上，所述导杆远离所述刻印座的端部卡装有与所述接近传感器配套使用的检测块。

4.根据权利要求1所述的刻印机构，其特征在于，所述旋转机构包括旋转臂、连接座、旋转轴及旋转驱动器，所述旋转驱动器固定装设于所述基座上，所述旋转轴与所述旋转驱动器传动连接，所述旋转臂与所述旋转轴固定连接，所述刻印垫块与所述旋转臂固定连接。

5.根据权利要求4所述的刻印机构，其特征在于，所述旋转机构还包括连接块，所述连接块包括安装部及连接所述安装部的连接部，所述安装部与所述连接部相互垂直，所述安装部与所述旋转臂固定连接，所述连接部远离所述安装部的端部与所述刻印垫块固定连接。

6.根据权利要求5所述的刻印机构，其特征在于，还包括限位机构，所述限位机构包括固定座、下限位件及上限位件，所述固定座固定装设于所述基座上，所述下限位件与所述固定座固定连接，所述上限位件与所述连接块固定连接。

7.根据权利要求6所述的刻印机构，其特征在于，所述下限位件设置有限位块，所述上限位件设置有限位槽，所述限位块卡入所述限位槽中，所述上限位件与所述下限位件相抵。

8.根据权利要求7所述的刻印机构，其特征在于，所述限位块设置有斜面，所述斜面的数量为两个，两个所述斜面分设于所述限位块的两侧，两个所述斜面之间设置有平面。

9.根据权利要求8所述的刻印机构，其特征在于，所述下限位件远离所述限位块的端部设置有与所述固定座适配的下固定槽，所述下限位件设置有下固定孔，所述固定座设置有下安装孔，螺栓穿过所述下固定孔与所述下安装孔配合，所述下限位件与所述固定座固定连接。

10.根据权利要求9所述的刻印机构，其特征在于，所述上限位件远离所述限位槽的端部设置有与所述连接块适配的上固定槽，所述上限位件设置有上固定孔，所述连接块设置有上安装孔，螺栓穿过所述上固定孔与所述上安装孔配合。

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