CN218925989U - 一种氮氧片芯缩口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮氧片芯缩口装置，包括具有滑槽的基体、底面放置于所述滑槽内的弹簧、压于所述弹簧顶面的滑块、连接于所述基体上端且具有卡槽的底座、安装于所述卡槽内的刀模，以及设置于所述刀模上方用于驱动所述刀模沿所述卡槽轴线方向向下移动的压头，氮氧传感器探头放入所述滑块上部和所述刀模下部的容纳槽内，所述刀模包含多个刀模瓣，刀模瓣中心为刀口，刀模的外壁与底座的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯，压头与液压机的压杆连接。该氮氧片芯缩口装置对锁紧程度易控制，锁紧力较均匀，大大提高了氮氧传感器封装及标定的一次合格率。

Description

一种氮氧片芯缩口装置

技术领域

本实用新型涉及片芯缩口技术领域，特别是涉及一种氮氧片芯缩口装置。

背景技术

随着人们环保意识逐渐提升，汽车尾气处理技术也得到了极大的发展，氮氧传感器因为其能同时检测尾气中氧气和氮氧化物的含量在车用尾气监测传感器中占比越来越大。其中片芯与接线端子的接触状态直接影响产品的性能和寿命，该工序为氮氧传感器装配一关键工序及难点。

现有技术在氮氧传感器装配过程中，使用的工装和设备大多很难做到刀模及底座的高精度配合，市面上一些缩管机因为刀模卡槽随设备生产时一同加工完成，卡槽集成在设备中，此时再加工刀模，刀模与设备卡槽很难做到精密配合，在缩口过程中刀模往往不能同时接触产品，先接触产品的刀模缩痕更深，后接触的缩痕浅，锁紧力不均，不同端子与片芯的接触力度不一，导致接触电阻不一致，后续产品标定损坏。有些气液联动设备在缩口过程中又不能控制结束时机，缩口深度只能由刀模刀口大小决定，缩口时冲击力较大，为调试研发和生产造成不便。

综上所述，如何有效地解决在氮氧传感器生产过程中，片芯与端子锁紧程度不易控制，锁紧力不均匀等等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氮氧片芯缩口装置，该氮氧片芯缩口装置对锁紧程度易控制，锁紧力较均匀，大大提高了氮氧传感器封装及标定的一次合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种氮氧片芯缩口装置，包括具有滑槽的基体、底面放置于所述滑槽内的弹簧、压于所述弹簧顶面的滑块、连接于所述基体上端且具有卡槽的底座、安装于所述卡槽内的刀模，以及设置于所述刀模上方用于驱动所述刀模沿所述卡槽轴线方向向下移动的压头，氮氧传感器探头放入所述滑块上部和所述刀模下部的容纳槽内，所述刀模包含多个刀模瓣，所述刀模瓣中心为刀口，所述刀模的外壁与所述底座的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中所述刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯，所述压头与液压机的压杆连接。

优选地，所述刀模与所述底座采用线切割一体加工成型。

优选地，所述刀模瓣与所述卡槽通过燕尾槽配合。

优选地，所述刀模的顶面设置有凸台，所述压头压于所述凸台上。

优选地，所述弹簧的两端磨为平面。

优选地，所述弹簧和所述滑块与所述滑槽为间隙配合。

优选地，所述弹簧通过矩形截面钢板螺旋成型，所述滑块的下端设置有导向柱，所述导向柱插入所述弹簧的内孔中。

优选地，所述基体的顶面设置有容纳所述刀模底部的凹槽。

优选地，所述基体与所述底座通过螺栓连接。

优选地，所述基体在所述滑槽的底部设置有通槽。

本实用新型所提供的氮氧片芯缩口装置，包括基体、弹簧、滑块、底座、刀模以及压头。基体具有滑槽，滑槽的轴线方向沿竖直方向。弹簧的底面放置于滑槽的底面上，弹簧的轴线沿竖直方向，滑槽的底面对弹簧进行支撑。滑块的底面压于弹簧的顶面，弹簧的顶面对滑块进行支撑。

底座连接于基体的上端，底座具有卡槽，卡槽的轴线方向沿竖直方向，刀模安装于卡槽内。滑块上部和刀模下部设置有容纳槽，氮氧传感器探头放入滑块上部和刀模下部的容纳槽内。压头设置于刀模的上方，压头与液压机的压杆连接，液压机带动压头以驱动刀模沿卡槽轴线方向向下移动，操作简单，不受定制缩管设备限制，普通液压机即可适配。

刀模包含多个刀模瓣，刀模瓣中心为刀口，刀模的外壁与底座的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯。

本实用新型所提供的氮氧片芯缩口装置，缩口模具配做加工基体，基体内设置滑块及弹簧支撑刀模，工作时将压头装在液压机平台上，设置好压力及时间，液压机启动后压头自动下压刀模至指定压力，此时弹簧呈压缩状态，保压结束后压头回原位，刀模也在弹簧的作用下弹起，松开产品，完成缩口。在该过程中可以利用液压机控制缩口结束时机，能随时控制缩口大小及缩口时间，缩口时锁紧力均匀，锁紧程度易控制，大大提高了氮氧传感器封装及标定的一次合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的氮氧片芯缩口装置的总装图；

图2为刀模和底座的装配图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为底座的结构示意图；

图5为刀模瓣的结构示意图；

图6为刀模侧向视图；

图7为基体的结构示意图；

图8为滑块的结构示意图。

附图中标记如下：

刀模1、底座2、基体3、螺栓4、滑块5、弹簧6、压头7、刀模瓣11。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种氮氧片芯缩口装置，该氮氧片芯缩口装置对锁紧程度易控制，锁紧力较均匀，大大提高了氮氧传感器封装及标定的一次合格率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图8，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的氮氧片芯缩口装置的总装图；图2为刀模和底座的装配图；图3为图2中A-A处的剖视图；图4为底座的结构示意图；图5为刀模瓣的结构示意图；图6为刀模侧向视图；图7为基体的结构示意图；图8为滑块的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的氮氧片芯缩口装置，包括具有滑槽的基体3、底面放置于滑槽内的弹簧6、压于弹簧6顶面的滑块5、连接于基体3上端且具有卡槽的底座2、安装于卡槽内的刀模1，以及设置于刀模1上方用于驱动刀模1沿卡槽轴线方向向下移动的压头7，氮氧传感器探头放入滑块5上部和刀模1下部的容纳槽内，刀模1包含多个刀模瓣11，刀模瓣11中心为刀口，刀模1的外壁与底座2的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯，压头7与液压机的压杆连接。

上述结构中，氮氧片芯缩口装置包括基体3、弹簧6、滑块5、底座2、刀模1以及压头7。

基体3具有滑槽，滑槽的轴线方向沿竖直方向。弹簧6的底面放置于滑槽的底面上，弹簧6的轴线沿竖直方向，滑槽的底面对弹簧6进行支撑。滑块5的底面压于弹簧6的顶面，弹簧6的顶面对滑块5进行支撑。

底座2连接于基体3的上端，底座2具有卡槽，卡槽的轴线方向沿竖直方向，刀模1安装于卡槽内。滑块5上部和刀模1下部设置有容纳槽，氮氧传感器探头放入滑块5上部和刀模1下部的容纳槽内。

压头7设置于刀模1的上方，压头7与液压机的压杆连接，液压机带动压头7以驱动刀模1沿卡槽轴线方向向下移动，操作简单，不受定制缩管设备限制，普通液压机即可适配。

刀模1包含多个刀模瓣11，比如具有8个刀模瓣11，刀模瓣11中心为刀口，刀模1的外壁与底座2的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯。

在实施例中，如图1所示，图示状态为缩口压紧状态，此时弹簧6处于受力压缩状态。缩口压头7固定在液压机压杆上，底座2与基体3为一整体，滑块5放置在基体3的滑槽中，刀模1和底座2的卡槽为斜向向下收紧，刀模1沿着底座2的卡槽依次斜向放置在底座2中且压在滑块5上被弹簧6弹力自然顶起，此时刀模1未受力，不会将弹簧6压入，刀模1呈散开状态，顶部刀口未闭合，形成一开口。

需要缩口时，设置好液压机的压力及保压时间，将氮氧传感器探头放入滑块5的容纳槽内，皮管顺着压头7的开口伸出，按下液压机启动键，压头7随着压杆下压，对刀模1施加压力。随着压力增加，刀模1沿着底座2的卡槽向下压紧弹簧6，弹簧6处于持续被压缩状态，同时因为刀模1和底座2的卡槽为斜向向下收紧，下压过程中刀口逐渐闭合，慢慢对氮氧传感器片芯端子组件外的紧固套施加压力，使紧固套缩小变形将氮氧传感器端子与片芯锁紧。待达到设定压力及保压时间后，压头7回升至原位，此过程中不会对刀模1施加压力，也即弹簧6不再受到压紧力，会向上弹起使刀模1回复原状。待所有部件回原状后拿出产品检查缩口状态，完成产品的缩口。

本实用新型所提供的氮氧片芯缩口装置，缩口模具配做加工基体3，基体3内设置滑块5及弹簧6支撑刀模1，工作时将压头7装在液压机平台上，设置好压力及时间，液压机启动后压头7自动下压刀模1至指定压力，此时弹簧6呈压缩状态，保压结束后压头7回原位，刀模1也在弹簧6的作用下弹起，松开产品，完成缩口。在该过程中可以利用液压机控制缩口结束时机，能随时控制缩口大小及缩口时间，缩口时锁紧力均匀，锁紧程度易控制，大大提高了氮氧传感器封装及标定的一次合格率。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，刀模1与底座2采用线切割一体加工成型。

在实际应用中，为了使缩口均匀，刀模1和底座2配合配合精度需要足够高，因此采用线切割配做一体加工。如图2刀模1和底座2的装配图所示，在加工过程中，材料取适宜长度和直径的棒料，棒料的材质可以为Cr12MoV，先车加工基本的外径、内径及四个与基体3配合的螺纹孔，需要说明的是此时刀口内径不要加工到位，需要为后面线切割刀口留足余量。接着热处理增加其表面硬度，防止缩口时过快磨损刀口，增加其使用寿命。再斜向约14°慢走丝沿红线线切割八个刀模瓣11，切割刀模1时注意在对应的刀模1和底座2上做好数字标识，后期拆装刀模1时能够保证每个刀模1和底座2的卡槽严格对应。刀模1切割完成后将刀模1装入底座2。由于线切割钼丝本身直径会消耗掉刀模1和底座2间一部分金属，刀模1会下沉。此时使刀模1完全自然合拢，最后根据缩口直径大小要求线切割小径圆，此即为刀模1刀口。这样加工出来的底座2和刀模1由于是线切割一体加工完成，配合度较高，在刀模1下压过程中能够保证每个刀模瓣11都同时合拢，缩口过程中刀模1与底座2高度配合，同时将锁紧力作用于紧固套中，刀模1锁紧后形成的刀口足够均匀，不会出现锁紧力不均匀现象。

在上述各个具体实施例的基础上，刀模瓣11与卡槽通过燕尾槽配合。

在实际应用中，刀模瓣11的外壁与卡槽的内壁可以通过燕尾槽配合，刀模瓣11的燕尾条插入卡槽的燕尾槽中，燕尾槽对刀模1具有限位和导向作用，刀模瓣11只能沿着燕尾槽的长度方向移动，不能沿刀模1的轴线方向转动，刀模瓣11的燕尾条卡入卡槽的燕尾槽中，刀模瓣11不能沿径向移动，刀模瓣11与卡槽径向分开，保证刀模瓣11与卡槽准确定位，运动轨迹精准。当然，刀模瓣11与卡槽通过燕尾槽配合。

在上述各个具体实施例的基础上，刀模1的顶面设置有凸台，压头7压于凸台上。

在实际应用中，在刀模1的顶面设置凸台，凸台的表面比刀模1的顶面高，凸台的平面度比刀模1的整个顶面的平面度高，凸台的面积较小，加工精度较高，平面度易于控制。压头7的位置与凸台的位置对中，压头7下压时压于凸台上，压头7避开刀模1的顶面，压头7与凸台平整接触，压头7对刀模1的作用力更为均匀、稳定。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，弹簧6的两端磨为平面。

在实际应用中，弹簧6的两端磨平，弹簧6与滑槽的底面水平接触以及滑块5与弹簧6的顶面平水平接触，滑槽能够卡住滑块5，又能保证滑块5竖直放置，下压过程中不会发生偏斜。

在上述各个具体实施例的基础上，弹簧6和滑块5与滑槽为间隙配合。

在实际应用中，弹簧6和滑块5的外径保证与基体3的滑槽间隙配合，间隙大小约为0.5mm，压缩时不会卡主内壁，同时也不会偏斜。

在上述各个具体实施例的基础上，弹簧6通过矩形截面钢板螺旋成型，滑块5的下端设置有导向柱，导向柱插入弹簧6的内孔中。

在实际应用中，为了使缩口下压过程可控，刀模1能够回弹，这就要求弹簧6强度够高，压缩比足够大，不至于超出压缩极限，同时能与基体3和滑块5配合良好，保证下压过程中不偏斜。选用高压缩率矩形截面圆柱螺旋压缩弹簧6，弹簧6两端磨平，最高压缩比为40％，弹簧6内外径尺寸根据基体3的滑槽和滑块5定制。

滑块5的下端设置有导向柱，导向柱插入弹簧6的内孔中，即滑块5卡在矩形截面弹簧6内孔中，放置在基体3的滑槽中，导向柱具有导向作用，保证缩口下压过程可控，下压过程中不偏斜。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，基体3的顶面设置有容纳刀模1底部的凹槽。

在实际应用中，由于线切割钼丝本身直径会消耗掉刀模1和底座2间一部分金属，因此刀模1比底座2下沉一段距离。在基体3的顶面设置凹槽，刀模瓣11收拢后，刀模1底部容纳在凹槽中，不干涉刀模1下沉，保证刀模瓣11能够完全合拢。

在上述各个具体实施例的基础上，基体3与底座2通过螺栓4连接。

在实际应用中，底座2与基体3通过螺栓4拧紧固定为一整体，可拆卸连接，连接方便，易于拆卸。

在上述各个具体实施例的基础上，基体3在滑槽的底部设置有通槽。

在实际应用中，在基体3的底部开设通槽，通槽位于滑槽的下面，通槽的轴线方向与滑槽的轴线方向重合，通槽的直径小于滑槽的直径，通槽与滑槽连通。进入滑槽内的灰尘等杂物可顺着通槽排出，通过通槽可对滑槽进行清理，保证滑槽内清洁。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的氮氧片芯缩口装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种氮氧片芯缩口装置，其特征在于，包括具有滑槽的基体(3)、底面放置于所述滑槽内的弹簧(6)、压于所述弹簧(6)顶面的滑块(5)、连接于所述基体(3)上端且具有卡槽的底座(2)、安装于所述卡槽内的刀模(1)，以及设置于所述刀模(1)上方用于驱动所述刀模(1)沿所述卡槽轴线方向向下移动的压头(7)，氮氧传感器探头放入所述滑块(5)上部和所述刀模(1)下部的容纳槽内，所述刀模(1)包含多个刀模瓣(11)，所述刀模瓣(11)中心为刀口，所述刀模(1)的外壁与所述底座(2)的卡槽为斜向向下斜面配合，下压过程中所述刀口逐渐闭合，使氮氧传感器片芯与端子组件外的紧固套筒内径缩小以锁紧氮氧传感器的端子与片芯，所述压头(7)与液压机的压杆连接。

2.根据权利要求1所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述刀模(1)与所述底座(2)采用线切割一体加工成型。

3.根据权利要求2所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述刀模瓣(11)与所述卡槽通过燕尾槽配合。

4.根据权利要求3所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述刀模(1)的顶面设置有凸台，所述压头(7)压于所述凸台上。

5.根据权利要求1所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述弹簧(6)的两端磨为平面。

6.根据权利要求5所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述弹簧(6)和所述滑块(5)与所述滑槽为间隙配合。

7.根据权利要求6所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述弹簧(6)通过矩形截面钢板螺旋成型，所述滑块(5)的下端设置有导向柱，所述导向柱插入所述弹簧(6)的内孔中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述基体(3)的顶面设置有容纳所述刀模(1)底部的凹槽。

9.根据权利要求8所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述基体(3)与所述底座(2)通过螺栓(4)连接。

10.根据权利要求8所述的氮氧片芯缩口装置，其特征在于，所述基体(3)在所述滑槽的底部设置有通槽。

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