JPH07127538A - 消音ホースの製造方法 - Google Patents
消音ホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH07127538A JPH07127538A JP29456393A JP29456393A JPH07127538A JP H07127538 A JPH07127538 A JP H07127538A JP 29456393 A JP29456393 A JP 29456393A JP 29456393 A JP29456393 A JP 29456393A JP H07127538 A JPH07127538 A JP H07127538A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- absorbing material
- sound
- sound absorbing
- hose
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2225/00—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
- F05C2225/08—Thermoplastics
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軟質発泡体からなる筒状の吸音材が内装され
た消音ホースにおいて、ホース全体を定形の湾曲形状で
容易に製造する。 【構成】 吸音材２の内周に螺旋状部材４を挿入する。
吸音材２の内側に曲りマンドレル７を挿入して、吸音材
２を所定の湾曲形状に保持する。曲りマンドレル７は吸
音材２の形状を保持するコア部７ａと多数の弾性ピン７
ｂとを備える。吸音材２及び曲りマンドレル７をブロー
型にセットし、吸音材２の外周に合成樹脂製の遮音筒を
ブロー成形する。
た消音ホースにおいて、ホース全体を定形の湾曲形状で
容易に製造する。 【構成】 吸音材２の内周に螺旋状部材４を挿入する。
吸音材２の内側に曲りマンドレル７を挿入して、吸音材
２を所定の湾曲形状に保持する。曲りマンドレル７は吸
音材２の形状を保持するコア部７ａと多数の弾性ピン７
ｂとを備える。吸音材２及び曲りマンドレル７をブロー
型にセットし、吸音材２の外周に合成樹脂製の遮音筒を
ブロー成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軟質発泡体からなる筒
状の吸音材が内装された消音ホースの製造方法に関する
ものである。
状の吸音材が内装された消音ホースの製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の消音ホースは、例えば、図５に
示すような内燃機関１０の吸気系に組み付けて使用され
ている。騒音を効果的に低減するために、通常、消音ホ
ース５１は軟質発泡体からなる筒状の吸音材５２を薄肉
合成樹脂製の遮音筒５３で被覆して構成されている。弾
性体である吸音材５２を湾曲形状に賦形することは困難
であるから、従来は、直管状に押出成形した遮音筒５３
の内側に吸音材５２を挿入して、消音ホース５１をスト
レートの形状で製造していた。そして、この消音ホース
５１を現場で曲げて、エアクリーナ１１とインテークエ
アコネクタ１２との間に組み付けていた。
示すような内燃機関１０の吸気系に組み付けて使用され
ている。騒音を効果的に低減するために、通常、消音ホ
ース５１は軟質発泡体からなる筒状の吸音材５２を薄肉
合成樹脂製の遮音筒５３で被覆して構成されている。弾
性体である吸音材５２を湾曲形状に賦形することは困難
であるから、従来は、直管状に押出成形した遮音筒５３
の内側に吸音材５２を挿入して、消音ホース５１をスト
レートの形状で製造していた。そして、この消音ホース
５１を現場で曲げて、エアクリーナ１１とインテークエ
アコネクタ１２との間に組み付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ストレート
の消音ホース５１を無理に曲げて組み付けると、設置場
所によっては消音ホース５１が座屈するおそれがあるば
かりでなく、湾曲形状が不定形であるため、消音ホース
５１が周辺機器と接触しやすくなるという問題点があっ
た。
の消音ホース５１を無理に曲げて組み付けると、設置場
所によっては消音ホース５１が座屈するおそれがあるば
かりでなく、湾曲形状が不定形であるため、消音ホース
５１が周辺機器と接触しやすくなるという問題点があっ
た。
【０００４】そこで、本発明の課題は、消音ホースを定
形の湾曲形状で容易に製造できる方法を提供することに
ある。
形の湾曲形状で容易に製造できる方法を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の消音ホースの製造方法は、軟質発泡体か
らなる筒状の吸音材の内側に曲りマンドレルを挿入し、
曲りマンドレルで吸音材を所定の湾曲形状に保持した状
態で、吸音材の外周に合成樹脂製の遮音筒をブロー成形
することを特徴とする。
めに、本発明の消音ホースの製造方法は、軟質発泡体か
らなる筒状の吸音材の内側に曲りマンドレルを挿入し、
曲りマンドレルで吸音材を所定の湾曲形状に保持した状
態で、吸音材の外周に合成樹脂製の遮音筒をブロー成形
することを特徴とする。
【０００６】ここで、前記「吸音材」としては、例え
ば、ゴム又は合成樹脂の筒状発泡体を単独で用いたも
の、筒状発泡体の内周側に変形防止用の螺旋状部材やネ
ットを設けたもの等を使用できる。前記「遮音筒」とし
ては、両端に接続部を一体に備えるもの、遮音性及び伸
縮性を向上するために蛇腹状にブロー成形したもの等を
例示できる。
ば、ゴム又は合成樹脂の筒状発泡体を単独で用いたも
の、筒状発泡体の内周側に変形防止用の螺旋状部材やネ
ットを設けたもの等を使用できる。前記「遮音筒」とし
ては、両端に接続部を一体に備えるもの、遮音性及び伸
縮性を向上するために蛇腹状にブロー成形したもの等を
例示できる。
【０００７】
【作用】本発明の製造方法によれば、吸音材が曲りマン
ドレルで所定の湾曲形状に保持され、これをインサート
にして遮音筒が吸音材と相似する形状でブロー成形され
て、ホース全体が定形の湾曲形状で容易に製造される。
ドレルで所定の湾曲形状に保持され、これをインサート
にして遮音筒が吸音材と相似する形状でブロー成形され
て、ホース全体が定形の湾曲形状で容易に製造される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を内燃機関の吸気系で用いられ
る消音ホースに具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２に示すように、本実施例の消音ホ
ース１は、合成樹脂又はゴムの軟質発泡体からなる筒状
の吸音材２と、この吸音材２の外周にブロー成形された
薄肉の合成樹脂材料よりなる遮音筒３とから、全体が湾
曲した形状で構成されている。このように、吸音材２の
外周を遮音筒３が覆っているので、ホース内部の騒音の
透過成分は吸音材２を経た後も遮音筒３で遮断されてホ
ース外部に漏れ出しにくい。吸音材２の内周にはコイル
スプリング状の螺旋状部材４が挿入され、負圧による吸
音材２の内側への変形を防止している。また、吸音材２
の両端内周には螺旋状部材４を位置決めするための合成
樹脂製の係止筒５が一部を吸音材２より突出させた状態
で挿着されている。
る消音ホースに具体化した一実施例を図面に基づいて説
明する。図１及び図２に示すように、本実施例の消音ホ
ース１は、合成樹脂又はゴムの軟質発泡体からなる筒状
の吸音材２と、この吸音材２の外周にブロー成形された
薄肉の合成樹脂材料よりなる遮音筒３とから、全体が湾
曲した形状で構成されている。このように、吸音材２の
外周を遮音筒３が覆っているので、ホース内部の騒音の
透過成分は吸音材２を経た後も遮音筒３で遮断されてホ
ース外部に漏れ出しにくい。吸音材２の内周にはコイル
スプリング状の螺旋状部材４が挿入され、負圧による吸
音材２の内側への変形を防止している。また、吸音材２
の両端内周には螺旋状部材４を位置決めするための合成
樹脂製の係止筒５が一部を吸音材２より突出させた状態
で挿着されている。
【０００９】遮音筒３の両端には、消音ホース１を吸気
系における他の部品に接続するための接続部３ａが吸音
材２とほぼ同じ内径で一体形成されている。接続部３ａ
の基端部内周面には係止筒５の突出部が遮音筒３のブロ
ー成形時の熱で溶着され、係止筒５と遮音筒３との間に
吸音材２の端末部分が把持されている。また、接続部３
ａの先端部内周には、他部品との気密を保持するゴム製
のシール部材６が嵌入されている。
系における他の部品に接続するための接続部３ａが吸音
材２とほぼ同じ内径で一体形成されている。接続部３ａ
の基端部内周面には係止筒５の突出部が遮音筒３のブロ
ー成形時の熱で溶着され、係止筒５と遮音筒３との間に
吸音材２の端末部分が把持されている。また、接続部３
ａの先端部内周には、他部品との気密を保持するゴム製
のシール部材６が嵌入されている。
【００１０】次に、上記のように構成された消音ホース
１の製造方法について説明する。図３に示すように、ま
ず、吸音材２の内周に螺旋状部材４を挿入する。次い
で、吸音材２の内側に曲りマンドレル７を挿入するとと
もに、吸音材２の両端内周に係止筒５を挿着する。曲り
マンドレル７は、消音ホース１の製品形状に相似する湾
曲形状に形成されていて、その両端には係止筒５を介し
て吸音材２の端末部内周を支持する大径のコア部７ａが
設けられるとともに、各コア部７ａの間には吸音材２の
形状を保持する多数の弾性ピン７ｂが突設されている。
そして、この曲りマンドレル７を吸音材２に挿入するこ
とによって、吸音材２が所定の湾曲形状に保持される。
１の製造方法について説明する。図３に示すように、ま
ず、吸音材２の内周に螺旋状部材４を挿入する。次い
で、吸音材２の内側に曲りマンドレル７を挿入するとと
もに、吸音材２の両端内周に係止筒５を挿着する。曲り
マンドレル７は、消音ホース１の製品形状に相似する湾
曲形状に形成されていて、その両端には係止筒５を介し
て吸音材２の端末部内周を支持する大径のコア部７ａが
設けられるとともに、各コア部７ａの間には吸音材２の
形状を保持する多数の弾性ピン７ｂが突設されている。
そして、この曲りマンドレル７を吸音材２に挿入するこ
とによって、吸音材２が所定の湾曲形状に保持される。
【００１１】この状態で、図４に示すように、吸音材２
にパリソン８を被せ、吸音材２及び曲りマンドレル７を
ブロー型９にセットする。そして、吸音材２をインサー
トにして、曲りマンドレル７からエアを吹き、吸音材２
を通過したエアの圧力でパリソン８をブロー型９の成形
面に圧接させて、吸音材２の外周にそれと相似する形状
で遮音筒３をブロー成形する。続いて、成形品をブロー
型９から取り出し、成形品から曲りマンドレル７を抜き
取る。この場合、曲りマンドレル７の大部分の領域で弾
性ピン７ｂが吸音材２に点接触しているため、弾性ピン
７ｂを変形させて曲りマンドレル７を成形品からスムー
ズに抜き取ることができる。その後、成形品の両端末を
トリミング加工し、バリを除去し、接続部３ａにシール
部材６を嵌入する。最後に、製品を検査し、図１に示す
ような定形の湾曲形状を備えた消音ホース１が完成す
る。
にパリソン８を被せ、吸音材２及び曲りマンドレル７を
ブロー型９にセットする。そして、吸音材２をインサー
トにして、曲りマンドレル７からエアを吹き、吸音材２
を通過したエアの圧力でパリソン８をブロー型９の成形
面に圧接させて、吸音材２の外周にそれと相似する形状
で遮音筒３をブロー成形する。続いて、成形品をブロー
型９から取り出し、成形品から曲りマンドレル７を抜き
取る。この場合、曲りマンドレル７の大部分の領域で弾
性ピン７ｂが吸音材２に点接触しているため、弾性ピン
７ｂを変形させて曲りマンドレル７を成形品からスムー
ズに抜き取ることができる。その後、成形品の両端末を
トリミング加工し、バリを除去し、接続部３ａにシール
部材６を嵌入する。最後に、製品を検査し、図１に示す
ような定形の湾曲形状を備えた消音ホース１が完成す
る。
【００１２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、次に例示するように、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具
体化することも可能である。 （１）吸音材の内周に合成樹脂ネット等の網状体を張り
付け、この網状体を介して螺旋状部材が吸音材の内周面
を支持するように構成すること。こうすれば、負圧によ
る吸音材の変形をより効果的に防止することができる。 （２）吸音材と対応する部分の遮音筒を蛇腹状にブロー
成形すること。こうすれば、消音ホースの遮音性及び伸
縮性がより向上する。 （３）螺旋状部材４を省略し、吸音材を筒状発泡体のみ
で構成し、その外周に遮音筒をブロー成形すること。 （４）本発明を内燃機関以外の各種の流体利用機器にお
ける吸気系又は排気系の消音ホースに適用すること。
のではなく、次に例示するように、本発明の趣旨を逸脱
しない範囲で各部の形状並びに構成を適宜に変更して具
体化することも可能である。 （１）吸音材の内周に合成樹脂ネット等の網状体を張り
付け、この網状体を介して螺旋状部材が吸音材の内周面
を支持するように構成すること。こうすれば、負圧によ
る吸音材の変形をより効果的に防止することができる。 （２）吸音材と対応する部分の遮音筒を蛇腹状にブロー
成形すること。こうすれば、消音ホースの遮音性及び伸
縮性がより向上する。 （３）螺旋状部材４を省略し、吸音材を筒状発泡体のみ
で構成し、その外周に遮音筒をブロー成形すること。 （４）本発明を内燃機関以外の各種の流体利用機器にお
ける吸気系又は排気系の消音ホースに適用すること。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
曲りマンドレルで吸音材を所定の湾曲形状に保持し、そ
の外周に遮音筒をブロー成形するので、ホース全体を定
形の湾曲形状で容易に製造できるという優れた効果を奏
する。
曲りマンドレルで吸音材を所定の湾曲形状に保持し、そ
の外周に遮音筒をブロー成形するので、ホース全体を定
形の湾曲形状で容易に製造できるという優れた効果を奏
する。
【図１】本発明の一実施例を示す消音ホースの正面図で
ある。
ある。
【図２】同消音ホースの内部構造を示す図１のＡ−Ａ線
断面図である。
断面図である。
【図３】同消音ホースの製造方法において吸音材の形状
保持工程を説明する概略図である。
保持工程を説明する概略図である。
【図４】同消音ホースの製造方法においてブロー成形工
程を説明する概略図である。
程を説明する概略図である。
【図５】従来の消音ホースを組付状態で示す斜視図であ
る。
る。
１ 消音ホース ２ 吸音材 ３ 遮音筒 ７ 曲りマンドレ
ル ８ パリソン ９ ブロー型
ル ８ パリソン ９ ブロー型
Claims (1)
- 【請求項１】 軟質発泡体からなる筒状の吸音材の内側
に曲りマンドレルを挿入し、前記曲りマンドレルで前記
吸音材を所定の湾曲形状に保持した状態で、前記吸音材
の外周に合成樹脂製の遮音筒をブロー成形することを特
徴とする消音ホースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456393A JPH07127538A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 消音ホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456393A JPH07127538A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 消音ホースの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07127538A true JPH07127538A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17809413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29456393A Pending JPH07127538A (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 消音ホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07127538A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494406B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-06-13 | 현대자동차주식회사 | 융모가 형성된 인터쿨러 연결 파이프 |
| JP2011021592A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-02-03 | Aitec:Kk | 通気管及びその製造方法 |
| CN112160853A (zh) * | 2020-08-05 | 2021-01-01 | 江苏博纳汽车零部件有限公司 | 一种缸内直喷发动机进气管及其制备方法 |
-
1993
- 1993-10-29 JP JP29456393A patent/JPH07127538A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100494406B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2005-06-13 | 현대자동차주식회사 | 융모가 형성된 인터쿨러 연결 파이프 |
| JP2011021592A (ja) * | 2009-06-17 | 2011-02-03 | Aitec:Kk | 通気管及びその製造方法 |
| CN112160853A (zh) * | 2020-08-05 | 2021-01-01 | 江苏博纳汽车零部件有限公司 | 一种缸内直喷发动机进气管及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5548093A (en) | Low noise hose | |
| US5806480A (en) | Air intake system | |
| JPH07127538A (ja) | 消音ホースの製造方法 | |
| JPH0839657A (ja) | 内方に位置する支持フレームを備えた中空部体及び該中空部体を製造する方法 | |
| JPH07158529A (ja) | 消音装置 | |
| JPH07127537A (ja) | 消音ホースの製造方法 | |
| JP3170979B2 (ja) | 消音装置 | |
| JP4799355B2 (ja) | 消音装置 | |
| JP3560283B2 (ja) | エンジン用吸気チューブ | |
| JP2002021657A (ja) | 内燃機関の吸気ダクト及びその製造方法 | |
| JP4697743B2 (ja) | 複数室式レゾネーター | |
| JPH05185491A (ja) | 樹脂ホースの接続構造 | |
| JPS636452Y2 (ja) | ||
| JP4270354B2 (ja) | レゾネータ付きダクト | |
| JP3487031B2 (ja) | 消音ホースの製造方法 | |
| JP2008133771A (ja) | 消音装置 | |
| JPH09177627A (ja) | エアクリーナーホース及びその成形方法 | |
| JPH08128368A (ja) | 吸気ホース用継手 | |
| JPH07158527A (ja) | 消音ホース | |
| JP3198870B2 (ja) | レゾネータ及び分岐管の接続構造 | |
| JP3204045B2 (ja) | 消音装置 | |
| JP2000035189A (ja) | 燃料配管構造 | |
| JPS62206216A (ja) | 内燃機関用エキゾ−ストマニホルドの製造方法 | |
| JP2005220897A (ja) | 消音器と消音器の製造方法 | |
| JP3695626B2 (ja) | サイレンサ付きエアチューブ |