JPH07126418A - 難燃性発泡プラスチック成形体 - Google Patents
難燃性発泡プラスチック成形体Info
- Publication number
- JPH07126418A JPH07126418A JP5276813A JP27681393A JPH07126418A JP H07126418 A JPH07126418 A JP H07126418A JP 5276813 A JP5276813 A JP 5276813A JP 27681393 A JP27681393 A JP 27681393A JP H07126418 A JPH07126418 A JP H07126418A
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- JP
- Japan
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- foamed plastic
- retardant
- formaldehyde
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 ホルムアルデヒド、ホルムアルデヒドと反応
性を有するアミノ基またはイミノ基を有する化合物、二
糖類、シリコーン樹脂、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
およびＲａからなる群から選ばれた少なくとも一種の元
素の水溶性塩類、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎおよびＴｌから
なる群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶性塩類
を含有する水性難燃剤を、発泡プラスチック成形体の少
なくとも一部に施した難燃性発泡プラスチック成形体。 【効果】 充分な難燃性を有する火災に強い難燃性発泡
プラスチック成形体が提供される。
性を有するアミノ基またはイミノ基を有する化合物、二
糖類、シリコーン樹脂、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ
およびＲａからなる群から選ばれた少なくとも一種の元
素の水溶性塩類、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎおよびＴｌから
なる群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶性塩類
を含有する水性難燃剤を、発泡プラスチック成形体の少
なくとも一部に施した難燃性発泡プラスチック成形体。 【効果】 充分な難燃性を有する火災に強い難燃性発泡
プラスチック成形体が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災に強い難燃性発泡
プラスチック成形体に関するものである。
プラスチック成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】難燃性発泡プラスチック成形体は、主に
建築における断熱材および土木における盛土材等に用い
られている。従来、難燃性発泡プラスチック成形体は、
一般的に、有機ハロゲン化合物をビーズ中に含浸させ、
所定の密度に発泡させて得た発泡ビーズを成形すること
により製造されてきた。しかしながら、従来の難燃性発
泡プラスチック成形体は、火炎と接触すると燃焼してし
まい、燃焼直後に火炎と離しても、しばらく燃焼を続け
てから消える程度であり、目的とする充分な難燃性が未
だ得られていない。さらに具体的に述べると、従来の難
燃性発泡プラスチック成形体、例えば発泡スチレンの場
合、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する難燃性を満たしてい
ないため、その用途が限定されているのが実情である。
一方、難燃性ではない発泡プラスチック成形体に、ハロ
ゲンを含有する塗材を塗る方法もあるが、熱により発泡
樹脂が溶解すると、溶解した部分で燃焼するため、この
場合においても充分な燃焼性が得られていない。本発明
は、上記のような従来の課題を解決し、充分な難燃性を
有する火災に強い難燃性発泡プラスチック成形体を提供
することを目的とするものである。
建築における断熱材および土木における盛土材等に用い
られている。従来、難燃性発泡プラスチック成形体は、
一般的に、有機ハロゲン化合物をビーズ中に含浸させ、
所定の密度に発泡させて得た発泡ビーズを成形すること
により製造されてきた。しかしながら、従来の難燃性発
泡プラスチック成形体は、火炎と接触すると燃焼してし
まい、燃焼直後に火炎と離しても、しばらく燃焼を続け
てから消える程度であり、目的とする充分な難燃性が未
だ得られていない。さらに具体的に述べると、従来の難
燃性発泡プラスチック成形体、例えば発泡スチレンの場
合、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する難燃性を満たしてい
ないため、その用途が限定されているのが実情である。
一方、難燃性ではない発泡プラスチック成形体に、ハロ
ゲンを含有する塗材を塗る方法もあるが、熱により発泡
樹脂が溶解すると、溶解した部分で燃焼するため、この
場合においても充分な燃焼性が得られていない。本発明
は、上記のような従来の課題を解決し、充分な難燃性を
有する火災に強い難燃性発泡プラスチック成形体を提供
することを目的とするものである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、ホルムアルデヒド、ホルムアル
デヒドと反応性を有するアミノ基またはイミノ基を有す
る化合物、二糖類、シリコーン樹脂、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、ＢａおよびＲａからなる群から選ばれた少な
くとも一種の元素の水溶性塩類、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ
およびＴｌからなる群から選ばれた少なくとも一種の元
素の水溶性塩類を含有する水性難燃剤を、発泡プラスチ
ック成形体の少なくとも一部に施したことを特徴とす
る、難燃性発泡プラスチック成形体を提供するものであ
る。
結果、上記のような従来の課題を解決することができ
た。すなわち本発明は、ホルムアルデヒド、ホルムアル
デヒドと反応性を有するアミノ基またはイミノ基を有す
る化合物、二糖類、シリコーン樹脂、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、ＢａおよびＲａからなる群から選ばれた少な
くとも一種の元素の水溶性塩類、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ
およびＴｌからなる群から選ばれた少なくとも一種の元
素の水溶性塩類を含有する水性難燃剤を、発泡プラスチ
ック成形体の少なくとも一部に施したことを特徴とす
る、難燃性発泡プラスチック成形体を提供するものであ
る。
【０００４】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明は、上記のような構成により、難燃性発泡プラスチ
ック成形体に火炎があたると、その熱に基づく難燃剤の
縮合反応により硬化発泡層が形成され、さらに無機物に
よるセラミック層が発泡体の表面に形成されて、発泡プ
ラスチック成形体の燃焼が防がれるというものである。
本発明の難燃性発泡プラスチック成形体は、従来のハロ
ゲン化合物を含有する発泡プラスチックよりも着火し難
く、着火しても消化時間が極端に短いものである。
発明は、上記のような構成により、難燃性発泡プラスチ
ック成形体に火炎があたると、その熱に基づく難燃剤の
縮合反応により硬化発泡層が形成され、さらに無機物に
よるセラミック層が発泡体の表面に形成されて、発泡プ
ラスチック成形体の燃焼が防がれるというものである。
本発明の難燃性発泡プラスチック成形体は、従来のハロ
ゲン化合物を含有する発泡プラスチックよりも着火し難
く、着火しても消化時間が極端に短いものである。
【０００５】（アミノ基またはイミノ基を有する化合
物）本発明に使用される難燃剤の一成分であるアミノ基
またはイミノ基を有する化合物（以下、Ａ成分という）
は、ホルムアルデヒドと反応性があればとくに制限され
るものではないが、例えば尿素および尿素化合物、メラ
ミン系化合物、グアニジン系化合物等が挙げられ、中で
も好ましくはメラミンである。
物）本発明に使用される難燃剤の一成分であるアミノ基
またはイミノ基を有する化合物（以下、Ａ成分という）
は、ホルムアルデヒドと反応性があればとくに制限され
るものではないが、例えば尿素および尿素化合物、メラ
ミン系化合物、グアニジン系化合物等が挙げられ、中で
も好ましくはメラミンである。
【０００６】（二糖類）本発明に使用される難燃剤の一
成分である二糖類（以下、Ｂ成分という）は、とくに制
限されないが、例えばスクロース、マルトース、ラクト
ース等が挙げられ、中でも好ましくはラクトースであ
る。
成分である二糖類（以下、Ｂ成分という）は、とくに制
限されないが、例えばスクロース、マルトース、ラクト
ース等が挙げられ、中でも好ましくはラクトースであ
る。
【０００７】（シリコーン樹脂）本発明に使用される難
燃剤の一成分であるシリコーン樹脂（以下、Ｃ成分とい
う）は、シリコーン樹脂水性エマルジョン等を用いるこ
とができる。
燃剤の一成分であるシリコーン樹脂（以下、Ｃ成分とい
う）は、シリコーン樹脂水性エマルジョン等を用いるこ
とができる。
【０００８】（Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａおよびＲ
ａからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶
性塩類）本発明に使用される難燃剤の一成分である上記
の元素群の水溶性塩類（以下、Ｄ成分という）は、酢酸
カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸カルシウム等が
例示される。中でも好ましくは酢酸カルシウムである。
なお、必要に応じて各元素の水溶性塩類は混合して用い
ることができる。
ａからなる群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶
性塩類）本発明に使用される難燃剤の一成分である上記
の元素群の水溶性塩類（以下、Ｄ成分という）は、酢酸
カルシウム、硫酸マグネシウム、リン酸カルシウム等が
例示される。中でも好ましくは酢酸カルシウムである。
なお、必要に応じて各元素の水溶性塩類は混合して用い
ることができる。
【０００９】（Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎおよびＴｌからな
る群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶性塩類）
本発明に使用される難燃剤の一成分である上記の元素群
の水溶性塩類（以下Ｅ成分という）は、酢酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム等が例示さ
れる。中でも好ましくは酢酸アルミニウムである。な
お、必要に応じて各元素の水溶性塩類は混合して用いる
ことができる。
る群から選ばれた少なくとも一種の元素の水溶性塩類）
本発明に使用される難燃剤の一成分である上記の元素群
の水溶性塩類（以下Ｅ成分という）は、酢酸アルミニウ
ム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム等が例示さ
れる。中でも好ましくは酢酸アルミニウムである。な
お、必要に応じて各元素の水溶性塩類は混合して用いる
ことができる。
【００１０】（配合割合）上記で示した各成分の配合割
合は、重量基準で、例えば（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：
（Ｄ）：（Ｅ）成分＝（Ａ）６０〜７５：（Ｂ）５〜１
０：（Ｃ）１〜１０：（Ｄ）１〜５：（Ｅ）１〜５であ
り、好ましくは、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）：
（Ｅ）成分＝（Ａ）６５〜７０：（Ｂ）６〜８：（Ｃ）
２〜６：（Ｄ）１〜３：（Ｅ）１〜３である。ここで、
各成分の配合割合をこのように規定した理由は、高温に
耐える発泡層、セラミック層を形成させるためである。
なお、上記の値は、固形分の重量であり、（Ｄ）および
（Ｅ）成分に関しては有効元素の塩類の固体重量換算で
示した。
合は、重量基準で、例えば（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：
（Ｄ）：（Ｅ）成分＝（Ａ）６０〜７５：（Ｂ）５〜１
０：（Ｃ）１〜１０：（Ｄ）１〜５：（Ｅ）１〜５であ
り、好ましくは、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）：（Ｄ）：
（Ｅ）成分＝（Ａ）６５〜７０：（Ｂ）６〜８：（Ｃ）
２〜６：（Ｄ）１〜３：（Ｅ）１〜３である。ここで、
各成分の配合割合をこのように規定した理由は、高温に
耐える発泡層、セラミック層を形成させるためである。
なお、上記の値は、固形分の重量であり、（Ｄ）および
（Ｅ）成分に関しては有効元素の塩類の固体重量換算で
示した。
【００１１】（ホルムアルデヒドとの反応）上記各成分
を含有する配合物とホルムアルデヒドとの反応は、例え
ばpＨ２〜５のリン酸酸性下、例えば８０〜９０℃で撹
拌しながら約２時間で行われる。その際のホルムアルデ
ヒドと上記成分（Ａ）の配合割合はホルムアルデヒド：
（Ａ）＝２０〜３０：６０〜７５、好ましくは２３〜２
８：６５〜７０である。この反応は、塗布前の前記した
各成分の混合後に行うことができる。また、ホルムアル
デヒドと前記（Ａ）成分とを反応させた後、他の成分を
混合してもよい。さらに、単に各成分を混合しておき、
発泡体に塗布し、火災時にはその熱で反応するようにし
てもよい。
を含有する配合物とホルムアルデヒドとの反応は、例え
ばpＨ２〜５のリン酸酸性下、例えば８０〜９０℃で撹
拌しながら約２時間で行われる。その際のホルムアルデ
ヒドと上記成分（Ａ）の配合割合はホルムアルデヒド：
（Ａ）＝２０〜３０：６０〜７５、好ましくは２３〜２
８：６５〜７０である。この反応は、塗布前の前記した
各成分の混合後に行うことができる。また、ホルムアル
デヒドと前記（Ａ）成分とを反応させた後、他の成分を
混合してもよい。さらに、単に各成分を混合しておき、
発泡体に塗布し、火災時にはその熱で反応するようにし
てもよい。
【００１２】（発泡プラスチック成形体への上記難燃剤
の適用）発泡プラスチック成形体に対し、上記のように
して得られた水性の難燃剤を浸漬、塗布または吹付する
ことにより、発泡プラスチック成形体の少なくとも一部
または全面を覆うようにすれば、本発明の難燃性発泡プ
ラスチック成形体が得られる。なお、上記難燃剤は、各
種材料に難燃性を付与するために適用することができる
が、とくに発泡プラスチック成形体に適用することによ
り、その他の材料に適用するよりも著しく優れた難燃性
を付与することができる。また、本発明に用いられる発
泡プラスチック成形体には、従来と同様に例えばハロゲ
ン化合物を含有させたビーズを用いて予備的に難燃性を
付与しておくこともできる。このようにすると、難燃性
がさらに良好となり好ましい。なお、本発明で用いられ
る難燃剤の塗布量は、目的に応じて設定すればよいが、
一般に５０〜２００g／m2である。
の適用）発泡プラスチック成形体に対し、上記のように
して得られた水性の難燃剤を浸漬、塗布または吹付する
ことにより、発泡プラスチック成形体の少なくとも一部
または全面を覆うようにすれば、本発明の難燃性発泡プ
ラスチック成形体が得られる。なお、上記難燃剤は、各
種材料に難燃性を付与するために適用することができる
が、とくに発泡プラスチック成形体に適用することによ
り、その他の材料に適用するよりも著しく優れた難燃性
を付与することができる。また、本発明に用いられる発
泡プラスチック成形体には、従来と同様に例えばハロゲ
ン化合物を含有させたビーズを用いて予備的に難燃性を
付与しておくこともできる。このようにすると、難燃性
がさらに良好となり好ましい。なお、本発明で用いられ
る難燃剤の塗布量は、目的に応じて設定すればよいが、
一般に５０〜２００g／m2である。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例 １ ジシアンジアミド１００g、マルトース５g、シリコーン
樹脂エマルジョン（信越化学工業社製ＫＭ−６８Ｆ）１
０g、酢酸カルシウム１g、硫酸アルミニウムカリウム１
gおよびほう酸０.５gを、３７％ホルムアルデヒド水溶
液１００gに加え、pＨ３〜４のリン酸酸性下、撹拌しな
がら８０〜９０℃で約２時間反応させ、難燃剤溶液を得
た。一方、スチレン１００重量部にヘキサブロモシクロ
ドデカン１重量部を添加し、重合させて得た難燃性ポリ
スチレンに、ブタンを含浸させて発泡性ポリスチレン粒
子を製造し、これを加熱して発泡ポリスチレン粒子とし
た。その後、該発泡ポリスチレン粒子を金型に充填し、
加熱して完全発泡させ、密度２０kg／m3の難燃剤含有発
泡ポリスチレン成形体を得た。得られた発泡ポリスチレ
ン成形体を、上記難燃剤溶液に約１０分間浸漬後、５０
℃で１時間乾燥し、難燃剤が１００g／m2（乾燥後）塗
布された本発明の難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
樹脂エマルジョン（信越化学工業社製ＫＭ−６８Ｆ）１
０g、酢酸カルシウム１g、硫酸アルミニウムカリウム１
gおよびほう酸０.５gを、３７％ホルムアルデヒド水溶
液１００gに加え、pＨ３〜４のリン酸酸性下、撹拌しな
がら８０〜９０℃で約２時間反応させ、難燃剤溶液を得
た。一方、スチレン１００重量部にヘキサブロモシクロ
ドデカン１重量部を添加し、重合させて得た難燃性ポリ
スチレンに、ブタンを含浸させて発泡性ポリスチレン粒
子を製造し、これを加熱して発泡ポリスチレン粒子とし
た。その後、該発泡ポリスチレン粒子を金型に充填し、
加熱して完全発泡させ、密度２０kg／m3の難燃剤含有発
泡ポリスチレン成形体を得た。得られた発泡ポリスチレ
ン成形体を、上記難燃剤溶液に約１０分間浸漬後、５０
℃で１時間乾燥し、難燃剤が１００g／m2（乾燥後）塗
布された本発明の難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
【００１４】比較例 １ 難燃剤の浸漬工程を省略したこと以外は、実施例１と同
様に操作し、成形体を得た。
様に操作し、成形体を得た。
【００１５】実施例 ２ 非難燃性発泡スチレン粉砕物４０重量部と、実施例１と
同様にして製造した難燃剤含有発泡スチレン成形体の粉
砕物６０重量部とを混合して金型内に充填し、加熱成形
して得られた発泡スチレン成形体の全表面に、実施例１
で得られた難燃剤をエアーガンによって吹付け、その後
２時間乾燥させ、難燃剤が１００g／m2（乾燥後）塗布
された本発明の難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
同様にして製造した難燃剤含有発泡スチレン成形体の粉
砕物６０重量部とを混合して金型内に充填し、加熱成形
して得られた発泡スチレン成形体の全表面に、実施例１
で得られた難燃剤をエアーガンによって吹付け、その後
２時間乾燥させ、難燃剤が１００g／m2（乾燥後）塗布
された本発明の難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
【００１６】比較例 ２ 難燃剤の吹付工程を省略したこと以外は、実施例２と同
様に操作し、成形体を得た。
様に操作し、成形体を得た。
【００１７】実施例 ３ ヘキサブロモシクロドデカンを使用しないで製造した発
泡ポリスチレン成形体を用いたこと以外は、実施例１と
同様に操作し、難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
泡ポリスチレン成形体を用いたこと以外は、実施例１と
同様に操作し、難燃性発泡プラスチックの成形体を得
た。
【００１８】比較例 ３ ヘキサブロモシクロドデカンを使用しないで製造した発
泡ポリスチレン成形体の全表面に、塩化ビニリデン溶液
を１００g／m2の割合で塗布し、難燃性の成形体を得
た。
泡ポリスチレン成形体の全表面に、塩化ビニリデン溶液
を１００g／m2の割合で塗布し、難燃性の成形体を得
た。
【００１９】上記各実施例および比較例で得られた成形
体について、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する燃焼試験を
行い、難燃性の評価を行った。その結果を表１に示す。
体について、ＪＩＳ Ａ９５１１に規定する燃焼試験を
行い、難燃性の評価を行った。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】上記実施例および比較例から分かるよう
に、本発明の難燃性発泡プラスチック成形体は、ＪＩＳ
Ａ９５１１に規定される燃焼試験を良好な結果で合格
するものであり、火災に強い難燃性発泡プラスチック成
形体として、幅広い用途に用いることができる。
に、本発明の難燃性発泡プラスチック成形体は、ＪＩＳ
Ａ９５１１に規定される燃焼試験を良好な結果で合格
するものであり、火災に強い難燃性発泡プラスチック成
形体として、幅広い用途に用いることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】ホルムアルデヒド、 ホルムアルデヒドと反応性を有するアミノ基またはイミ
ノ基を有する化合物、 二糖類、 シリコーン樹脂、 Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａおよびＲａからなる群か
ら選ばれた少なくとも一種の元素の水溶性塩類、 Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、ＩｎおよびＴｌからなる群から選ばれ
た少なくとも一種の元素の水溶性塩類を含有する水性難
燃剤を、発泡プラスチック成形体の少なくとも一部に施
したことを特徴とする、難燃性発泡プラスチック成形
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276813A JPH07126418A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 難燃性発泡プラスチック成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276813A JPH07126418A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 難燃性発泡プラスチック成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126418A true JPH07126418A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17574753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276813A Pending JPH07126418A (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 難燃性発泡プラスチック成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996008354A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Lokken Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von verpackungsformteilen aus polystyrol |
| WO2004069905A1 (de) * | 2003-02-10 | 2004-08-19 | Basf Aktiengesellschaft | Flammgeschützte kunststoffformteile |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5276813A patent/JPH07126418A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996008354A1 (de) * | 1994-09-13 | 1996-03-21 | Lokken Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten von verpackungsformteilen aus polystyrol |
| WO2004069905A1 (de) * | 2003-02-10 | 2004-08-19 | Basf Aktiengesellschaft | Flammgeschützte kunststoffformteile |
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