JPH07126401A - シンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法 - Google Patents
シンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法Info
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- JPH07126401A JPH07126401A JP27407493A JP27407493A JPH07126401A JP H07126401 A JPH07126401 A JP H07126401A JP 27407493 A JP27407493 A JP 27407493A JP 27407493 A JP27407493 A JP 27407493A JP H07126401 A JPH07126401 A JP H07126401A
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- syndiotactic polypropylene
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Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリプロピレン樹脂を造粒する方法においてポ
リプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリプロピ
レン５０〜９９重量部、およびアイソタクチックポリプ
ロピレン５０〜１重量部とからなる樹脂組成物を用いる
ことを特徴とするシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法。 【効果】本発明のシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法は、シンジオタクチックポリプロピレンおよび
アイソタクチックポリプロピレンとからなる樹脂組成物
を用いることにより、特殊な装置を用いることなく従来
のアイソタクチックポリプロピレン用の造粒装置をその
まま使用して、シンジオタクチックポリプロピレンの良
好なペレットを容易にかつ安定して得ることができる方
法である。
リプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリプロピ
レン５０〜９９重量部、およびアイソタクチックポリプ
ロピレン５０〜１重量部とからなる樹脂組成物を用いる
ことを特徴とするシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法。 【効果】本発明のシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法は、シンジオタクチックポリプロピレンおよび
アイソタクチックポリプロピレンとからなる樹脂組成物
を用いることにより、特殊な装置を用いることなく従来
のアイソタクチックポリプロピレン用の造粒装置をその
まま使用して、シンジオタクチックポリプロピレンの良
好なペレットを容易にかつ安定して得ることができる方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融樹脂の固化速度が
速く、ストランドの切断が容易なシンジオタクチックポ
リプロピレンの造粒方法に関する。
速く、ストランドの切断が容易なシンジオタクチックポ
リプロピレンの造粒方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、J.A.Ewenらにより非対称な配位子
を有する遷移金属触媒とアルミノキサンからなる触媒に
よって、シンジオタクチックペンタッド分率が０．７を
越えるようなタクティシティの高いポリプロピレンを得
られることが発見された。（J.Am.Chem.Soc.,1988,110,
6255-6256 ）。このシンジオタクチックポリプロピレン
は従来のアイソタクチックポリプロピレンに比べ極めて
透明性および表面光沢が高く、また柔軟性にも優れるた
め、透明・軟質な材料として新たな用途が期待されてい
る。
を有する遷移金属触媒とアルミノキサンからなる触媒に
よって、シンジオタクチックペンタッド分率が０．７を
越えるようなタクティシティの高いポリプロピレンを得
られることが発見された。（J.Am.Chem.Soc.,1988,110,
6255-6256 ）。このシンジオタクチックポリプロピレン
は従来のアイソタクチックポリプロピレンに比べ極めて
透明性および表面光沢が高く、また柔軟性にも優れるた
め、透明・軟質な材料として新たな用途が期待されてい
る。
【０００３】シンジオタクチックポリプロピレンを射出
成形法、押出成形法等の各種成形方法により加工して使
用する場合、成形機に供給する樹脂の形状は作業性の点
からペレット状が一般的である。樹脂ペレットの造粒方
法として例えばアイソタクチックポリプロピレンの場合
は、樹脂を押出機にて溶融混練し、ダイより吐出された
ストランドを冷却水槽にて冷却固化させた後、ペレタイ
ザーを用いてペレット状にカットする方法がある。この
際、冷却水の温度は特に調整するための装置を用いて厳
密に制御する必要はなく、夏場や冬場で水温に差があっ
ても何ら差し支えはない。
成形法、押出成形法等の各種成形方法により加工して使
用する場合、成形機に供給する樹脂の形状は作業性の点
からペレット状が一般的である。樹脂ペレットの造粒方
法として例えばアイソタクチックポリプロピレンの場合
は、樹脂を押出機にて溶融混練し、ダイより吐出された
ストランドを冷却水槽にて冷却固化させた後、ペレタイ
ザーを用いてペレット状にカットする方法がある。この
際、冷却水の温度は特に調整するための装置を用いて厳
密に制御する必要はなく、夏場や冬場で水温に差があっ
ても何ら差し支えはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】シンジオタクチックポ
リプロピレンを上記の方法によりペレット状に造粒する
場合、通常アイソタクチックポリプロピレンを造粒する
際に使用するような冷却水の温度では溶融樹脂の結晶化
が十分に進行せず、ストランドが柔らかすぎるためにこ
れをペレタイザーにて切断することが困難であるという
問題点があった。そこで、溶融したシンジオタクチック
ポリプロピレン樹脂をある特定の温度および時間で冷却
することにより、ストランドを容易に切断して良好な樹
脂ペレットを得る方法が提案されている（特開平４ー７
３１０６号）。ところが、この方法によりシンジオタク
チックポリプロピレンをペレット状に造粒する場合、冷
却水を特定の温度に一定に保つべく特別な装置が必要で
あるため、従来のアイソタクチックポリプロピレン用の
造粒装置をそのまま利用できないという問題点があっ
た。また、溶融樹脂の冷却時間にも制限があり、具体的
にはアイソタクチックポリプロピレンに比べて長時間冷
却する必要があるため、生産性が低いという問題点があ
った。
リプロピレンを上記の方法によりペレット状に造粒する
場合、通常アイソタクチックポリプロピレンを造粒する
際に使用するような冷却水の温度では溶融樹脂の結晶化
が十分に進行せず、ストランドが柔らかすぎるためにこ
れをペレタイザーにて切断することが困難であるという
問題点があった。そこで、溶融したシンジオタクチック
ポリプロピレン樹脂をある特定の温度および時間で冷却
することにより、ストランドを容易に切断して良好な樹
脂ペレットを得る方法が提案されている（特開平４ー７
３１０６号）。ところが、この方法によりシンジオタク
チックポリプロピレンをペレット状に造粒する場合、冷
却水を特定の温度に一定に保つべく特別な装置が必要で
あるため、従来のアイソタクチックポリプロピレン用の
造粒装置をそのまま利用できないという問題点があっ
た。また、溶融樹脂の冷却時間にも制限があり、具体的
にはアイソタクチックポリプロピレンに比べて長時間冷
却する必要があるため、生産性が低いという問題点があ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
鑑み、溶融樹脂の固化速度が速く、ストランドの切断が
容易なシンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン樹脂を造
粒する方法においてポリプロピレン樹脂としてシンジオ
タクチックポリプロピレン、およびアイソタクチックポ
リプロピレンとからなる樹脂組成物を用いることによ
り、特殊な装置を使用することなく、従来のアイソタク
チックポリプロピレンと同様の造粒方法にてシンジオタ
クチックポリプロピレンの良好なペレットが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明は、ポリプロピレン樹脂を造粒する方法においてポ
リプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリプロピ
レン５０〜９９重量部、およびアイソタクチックポリプ
ロピレン５０〜１重量部とからなる樹脂組成物を用いる
ことを特徴とするシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法である。以下、本発明を詳細に説明する。
鑑み、溶融樹脂の固化速度が速く、ストランドの切断が
容易なシンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法に
ついて鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレン樹脂を造
粒する方法においてポリプロピレン樹脂としてシンジオ
タクチックポリプロピレン、およびアイソタクチックポ
リプロピレンとからなる樹脂組成物を用いることによ
り、特殊な装置を使用することなく、従来のアイソタク
チックポリプロピレンと同様の造粒方法にてシンジオタ
クチックポリプロピレンの良好なペレットが得られるこ
とを見出し、本発明を完成するに到った。すなわち、本
発明は、ポリプロピレン樹脂を造粒する方法においてポ
リプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリプロピ
レン５０〜９９重量部、およびアイソタクチックポリプ
ロピレン５０〜１重量部とからなる樹脂組成物を用いる
ことを特徴とするシンジオタクチックポリプロピレンの
造粒方法である。以下、本発明を詳細に説明する。
【０００６】本発明においてシンジオタクチックポリプ
ロピレンを製造する触媒としては、例えば特開平２−４
１３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平
２−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号、特開平３−１７９００
６号公報、特開平４−６９３９４号公報に記載されてい
るような互いに非対称な配位子を有する架橋型遷移金属
化合物および助触媒からなるような触媒を挙げることが
できるが、異なる構造の触媒であっても13Ｃ−ＮＭＲに
よって測定されるシンジオタクチックペンタッド分率が
０．７以上のポリプロピレンを製造できるものであれば
利用でき、その重合方法としてはスラリー重合法、塊状
重合法、気相重合法のいずれも利用できる。
ロピレンを製造する触媒としては、例えば特開平２−４
１３０３号公報、特開平２−４１３０５号公報、特開平
２−２７４７０３号公報、特開平２−２７４７０４号公
報、特開平３−１７９００５号、特開平３−１７９００
６号公報、特開平４−６９３９４号公報に記載されてい
るような互いに非対称な配位子を有する架橋型遷移金属
化合物および助触媒からなるような触媒を挙げることが
できるが、異なる構造の触媒であっても13Ｃ−ＮＭＲに
よって測定されるシンジオタクチックペンタッド分率が
０．７以上のポリプロピレンを製造できるものであれば
利用でき、その重合方法としてはスラリー重合法、塊状
重合法、気相重合法のいずれも利用できる。
【０００７】本発明において用いられるシンジオタクチ
ックポリプロピレンは、プロピレン以外のコモノマー、
例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセ
ン、１−ヘキサデセン、シクロペンテン、ノルボルネン
等のオレフィン類や、ヘキサジエン、オクタジエン、デ
カジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン２−
ノルボルネンなどのジエン類を少量含有する共重合体で
あっても差し支えない。そのような共重合体は、前記の
シンジオタクティシティの良好なポリ−α−オレフィン
を与える公知の触媒の存在下にプロピレンと少量のコモ
ノマーを共重合することによって得ることができる。
ックポリプロピレンは、プロピレン以外のコモノマー、
例えばエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−デセ
ン、１−ヘキサデセン、シクロペンテン、ノルボルネン
等のオレフィン類や、ヘキサジエン、オクタジエン、デ
カジエン、ジシクロペンタジエン、５−エチリデン２−
ノルボルネンなどのジエン類を少量含有する共重合体で
あっても差し支えない。そのような共重合体は、前記の
シンジオタクティシティの良好なポリ−α−オレフィン
を与える公知の触媒の存在下にプロピレンと少量のコモ
ノマーを共重合することによって得ることができる。
【０００８】本発明で使用されるシンジオタクチックホ
モポリプロピレンは、その13Ｃ−ＮＭＲにより求められ
るシンジオタクチックペンタッド分率が好ましくは０．
７以上、特に好ましくは０．７５以上の値をもつ。ま
た、シンジオタクチックポリプロピレンコポリマーとし
て本発明で使用する場合においては、そのプロピレン連
鎖のシンジオタクチックペンタッド分率は好ましくは
０．３以上、特に好ましくは０．５以上である。
モポリプロピレンは、その13Ｃ−ＮＭＲにより求められ
るシンジオタクチックペンタッド分率が好ましくは０．
７以上、特に好ましくは０．７５以上の値をもつ。ま
た、シンジオタクチックポリプロピレンコポリマーとし
て本発明で使用する場合においては、そのプロピレン連
鎖のシンジオタクチックペンタッド分率は好ましくは
０．３以上、特に好ましくは０．５以上である。
【０００９】シンジオタクチックポリプロピレンの分子
量は、１３５℃のテトラリン溶液中で測定される極限粘
度として０．１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜
５．０ｄｌ／ｇの範囲である。
量は、１３５℃のテトラリン溶液中で測定される極限粘
度として０．１〜１０ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜
５．０ｄｌ／ｇの範囲である。
【００１０】本発明においてアイソタクチックポリプロ
ピレンとしては、市場で入手できるような公知のアイソ
タクチックホモポリプロピレン、アイソタクチックエチ
レン−プロピレンランダムコポリマー、アイソタクチッ
クエチレン−プロピレンブロックコポリマーのいずれも
使用できる。また、その他に例えば特開昭６１−１３０
３１４号公報、特開平３−１２４０６号公報等に記載さ
れているような、いわゆるメタロセン化合物を主成分と
する触媒を用いて製造されるアイソタクチックポリプロ
ピレンも利用できる。
ピレンとしては、市場で入手できるような公知のアイソ
タクチックホモポリプロピレン、アイソタクチックエチ
レン−プロピレンランダムコポリマー、アイソタクチッ
クエチレン−プロピレンブロックコポリマーのいずれも
使用できる。また、その他に例えば特開昭６１−１３０
３１４号公報、特開平３−１２４０６号公報等に記載さ
れているような、いわゆるメタロセン化合物を主成分と
する触媒を用いて製造されるアイソタクチックポリプロ
ピレンも利用できる。
【００１１】本発明においてはシンジオタクチックポリ
プロピレン５０〜９９重量部に対してアイソタクチック
ポリプロピレン５０〜１重量部、好ましくはシンジオタ
クチックポリプロピレン７０〜９０重量部に対してアイ
ソタクチックポリプロピレン１０〜３０重量部を添加さ
れる。
プロピレン５０〜９９重量部に対してアイソタクチック
ポリプロピレン５０〜１重量部、好ましくはシンジオタ
クチックポリプロピレン７０〜９０重量部に対してアイ
ソタクチックポリプロピレン１０〜３０重量部を添加さ
れる。
【００１２】本発明において用いられる樹脂組成物は、
エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、プロピレン−ブテンゴム、スチレン−ブタジエンジ
ブロック共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン
ランダム共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン
−スチレントリブロック共重合体の水素添加物、スチレ
ン−イソプレンジブロック共重合体の水素添加物、スチ
レン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体の水
素添加物、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリブテン等の樹脂やエラストマーを
含んでもよい。また、必要に応じてブロッキング防止
剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐候安
定剤、耐放射線剤、顔料、染料等の公知の添加剤を添加
してもよい。
エチレン−プロピレン共重合体ゴム、エチレン−プロピ
レン−非共役ジエン共重合体ゴム、エチレン−ブテンゴ
ム、プロピレン−ブテンゴム、スチレン−ブタジエンジ
ブロック共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン
ランダム共重合体の水素添加物、スチレン−ブタジエン
−スチレントリブロック共重合体の水素添加物、スチレ
ン−イソプレンジブロック共重合体の水素添加物、スチ
レン−イソプレン−スチレントリブロック共重合体の水
素添加物、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリブテン等の樹脂やエラストマーを
含んでもよい。また、必要に応じてブロッキング防止
剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、耐候安
定剤、耐放射線剤、顔料、染料等の公知の添加剤を添加
してもよい。
【００１３】本発明の造粒方法はアイソタクチックポリ
プロピレンにおいて通常行われている方法が使用でき、
シンジオタクチックポリプロピレン、アイソタクチック
ポリプロピレンおよび必要に応じて公知の安定剤、添加
剤をヘンシェルミキサー等の混合機により混合した後、
押出機にて溶融混練し、ダイより吐出された溶融樹脂の
ストランドを冷却水槽にて固化させ、ペレタイザー等の
カッターを用いてペレット状に切断する方法であるが、
その他に例えば、ロール、バンバリーミキサー、加圧ニ
ーダー、ブラベンダー等により溶融混練した樹脂をペレ
ット製造装置（例えば、森山製作所〓製、フィーダール
ーダー）にてペレット状に造粒するなど特に制限はな
い。
プロピレンにおいて通常行われている方法が使用でき、
シンジオタクチックポリプロピレン、アイソタクチック
ポリプロピレンおよび必要に応じて公知の安定剤、添加
剤をヘンシェルミキサー等の混合機により混合した後、
押出機にて溶融混練し、ダイより吐出された溶融樹脂の
ストランドを冷却水槽にて固化させ、ペレタイザー等の
カッターを用いてペレット状に切断する方法であるが、
その他に例えば、ロール、バンバリーミキサー、加圧ニ
ーダー、ブラベンダー等により溶融混練した樹脂をペレ
ット製造装置（例えば、森山製作所〓製、フィーダール
ーダー）にてペレット状に造粒するなど特に制限はな
い。
【００１４】本発明において用いられる樹脂組成物を上
記の方法により造粒した場合、溶融樹脂の冷却固化速度
が速く、ストランドの切断が容易であり、シンジオタク
チックックポリプロピレンの良好なペレットを得ること
ができる。
記の方法により造粒した場合、溶融樹脂の冷却固化速度
が速く、ストランドの切断が容易であり、シンジオタク
チックックポリプロピレンの良好なペレットを得ること
ができる。
【００１５】
【実施例】本発明をさらに詳細に説明するために以下に
実施例を述べるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、実施例における測定方法は下記の通りで
あり、結果の概要と固化時間の測定結果を表１に示す。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８ （２）固化速度：１５ｍｍφ単軸押出機において２４０
℃で樹脂をストランド状に押し出した溶融樹脂を２０℃
の水中で冷却し、それが白濁するまでの時間（ｔｔ）、
および固化するまでの時間（ｓｔ）を測定した。
実施例を述べるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。なお、実施例における測定方法は下記の通りで
あり、結果の概要と固化時間の測定結果を表１に示す。 （１）メルトフローインデックス：ＡＳＴＭ Ｄ−１２
３８ （２）固化速度：１５ｍｍφ単軸押出機において２４０
℃で樹脂をストランド状に押し出した溶融樹脂を２０℃
の水中で冷却し、それが白濁するまでの時間（ｔｔ）、
および固化するまでの時間（ｓｔ）を測定した。
【００１６】実施例１ シンジオタクチックポリプロピレンとして１３５℃のテ
トラリン溶液中で測定した極限粘度（以下〔η〕と略記
する）が１．３９ｄｌ／ｇ、メルトフローインデックス
（以下ＭＦＩと略記する）が３．２ｇ／１０ｍｉｎ、示
差走査熱量分析で測定した結晶化温度のピーク温度が７
４．６℃、13Ｃ−ＮＭＲによって測定されたシンジオタ
クチックペンタッド分率が０．７８７あるシンジオタク
チックホモポリプロピレン（Ｈ−ＳＰＰ）８０重量部、
および結晶性アイソタクチックエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体（三井東圧化学（株）製、ＧＦＬ−Ｇ：
ＭＦＩ ９ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量３．１重量
％）２０重量部、および公知の安定剤とをヘンシェルミ
キサーで混合した後、これを３６ｍｍφ２軸押出機（中
谷機械〓製、ＮＲ−〓）、冷却水槽、およびペレタイザ
ー（中谷機械〓製、ＳＴ−２）を用い以下の条件で造粒
を行った。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、２５ｋｇ／ｈｒ 冷却水：２０℃ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ２
０ｍ／ｍｉｎ． ペレタイザーでのストランドの切れは良好で、安定して
樹脂ペレットを得ることができた。
トラリン溶液中で測定した極限粘度（以下〔η〕と略記
する）が１．３９ｄｌ／ｇ、メルトフローインデックス
（以下ＭＦＩと略記する）が３．２ｇ／１０ｍｉｎ、示
差走査熱量分析で測定した結晶化温度のピーク温度が７
４．６℃、13Ｃ−ＮＭＲによって測定されたシンジオタ
クチックペンタッド分率が０．７８７あるシンジオタク
チックホモポリプロピレン（Ｈ−ＳＰＰ）８０重量部、
および結晶性アイソタクチックエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体（三井東圧化学（株）製、ＧＦＬ−Ｇ：
ＭＦＩ ９ｇ／１０ｍｉｎ、エチレン含有量３．１重量
％）２０重量部、および公知の安定剤とをヘンシェルミ
キサーで混合した後、これを３６ｍｍφ２軸押出機（中
谷機械〓製、ＮＲ−〓）、冷却水槽、およびペレタイザ
ー（中谷機械〓製、ＳＴ−２）を用い以下の条件で造粒
を行った。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、２５ｋｇ／ｈｒ 冷却水：２０℃ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ２
０ｍ／ｍｉｎ． ペレタイザーでのストランドの切れは良好で、安定して
樹脂ペレットを得ることができた。
【００１７】実施例２ シンジオタクチックホモポリプロピレン、Ｈ−ＳＰＰ８
０重量部、およびアイソタクチックポリプロピレン単独
重合体（三井東圧化学（株）製、ＪＨＨ−Ｇ：ＭＦＩ
８ｇ／１０ｍｉｎ）２０重量部、および公知の安定剤と
をヘンシェルミキサーで混合した後、以下実施例１と同
様にして良好な樹脂ペレットを安定して得ることができ
た。
０重量部、およびアイソタクチックポリプロピレン単独
重合体（三井東圧化学（株）製、ＪＨＨ−Ｇ：ＭＦＩ
８ｇ／１０ｍｉｎ）２０重量部、および公知の安定剤と
をヘンシェルミキサーで混合した後、以下実施例１と同
様にして良好な樹脂ペレットを安定して得ることができ
た。
【００１８】比較例１ シンジオタクチックホモポリプロピレン、Ｈ−ＳＰＰに
公知の安定剤を加えヘンシェルミキサーにて混合した
後、実施例１と同様にして造粒を試みたが、冷却水槽に
て溶融樹脂が十分に固化せず、ペレタイザーにてストラ
ンドを切断することができなかった。
公知の安定剤を加えヘンシェルミキサーにて混合した
後、実施例１と同様にして造粒を試みたが、冷却水槽に
て溶融樹脂が十分に固化せず、ペレタイザーにてストラ
ンドを切断することができなかった。
【００１９】比較例２ 比較例１の樹脂を使用し、条件を下記のように変更して
造粒した。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、１２ｋｇ／ｈｒ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ 冷却水：５０℃ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ９
ｍ／ｍｉｎ． ストランドの冷却が不十分で固化しないため切れが悪
く、またストランド同士が融着していたためペレットの
形状は極めて不均一であった。
造粒した。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、１２ｋｇ／ｈｒ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ 冷却水：５０℃ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ９
ｍ／ｍｉｎ． ストランドの冷却が不十分で固化しないため切れが悪
く、またストランド同士が融着していたためペレットの
形状は極めて不均一であった。
【００２０】比較例３ 比較例１の樹脂を使用し、条件を下記のように変更して
造粒した。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、８ｋｇ／ｈｒ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ 冷却水：５０℃ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ５
ｍ／ｍｉｎ． ストランドの切れはかなり改良され、ペレットの形状も
かなり改善されたが一部に不均一なものがあった。
造粒した。 押出機器：シリンダー温度２２０℃、ダイ温度２１０
℃、８ｋｇ／ｈｒ 冷却水槽：幅２５ｃｍ×長さ１５０ｃｍ×深さ１５ｃ
ｍ、水深 １３ｃｍ 冷却水：５０℃ ペレタイザー：ロール直径７０ｍｍ、引き取り速度 ５
ｍ／ｍｉｎ． ストランドの切れはかなり改良され、ペレットの形状も
かなり改善されたが一部に不均一なものがあった。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明のシンジオタクチックポリプロピ
レンの造粒方法は、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンとからなる樹脂
組成物を用いることにより、特殊な装置を用いることな
く従来のアイソタクチックポリプロピレン用の造粒装置
をそのまま使用して、シンジオタクチックポリプロピレ
ンの良好なペレットを容易にかつ安定して得ることがで
きる方法である。
レンの造粒方法は、シンジオタクチックポリプロピレン
およびアイソタクチックポリプロピレンとからなる樹脂
組成物を用いることにより、特殊な装置を用いることな
く従来のアイソタクチックポリプロピレン用の造粒装置
をそのまま使用して、シンジオタクチックポリプロピレ
ンの良好なペレットを容易にかつ安定して得ることがで
きる方法である。
フロントページの続き (72)発明者 井上 則英 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 東圧化学株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリプロピレン樹脂を造粒する方法にお
いてポリプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリ
プロピレン５０〜９９重量部、およびアイソタクチック
ポリプロピレン５０〜１重量部とからなる樹脂組成物を
用いることを特徴とするシンジオタクチックポリプロピ
レンの造粒方法。 - 【請求項２】 ポリプロピレン樹脂を造粒する方法にお
いてポリプロピレン樹脂としてシンジオタクチックポリ
プロピレン７０〜９０重量部、およびアイソタクチック
ポリプロピレン３０〜１０重量部とからなる樹脂組成物
を用いることを特徴とするシンジオタクチックポリプロ
ピレンの造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27407493A JPH07126401A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | シンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27407493A JPH07126401A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | シンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126401A true JPH07126401A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17536616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27407493A Pending JPH07126401A (ja) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | シンジオタクチックポリプロピレンの造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126401A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535762A (ja) * | 2002-08-15 | 2005-11-24 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 透明な耐衝撃性シンジオタクチックポリプロピレン |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP27407493A patent/JPH07126401A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005535762A (ja) * | 2002-08-15 | 2005-11-24 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 透明な耐衝撃性シンジオタクチックポリプロピレン |
| JP4712381B2 (ja) * | 2002-08-15 | 2011-06-29 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | 透明な耐衝撃性シンジオタクチックポリプロピレン |
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