JPH07126315A - オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法 - Google Patents

オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法

Info

Publication number
JPH07126315A
JPH07126315A JP27664393A JP27664393A JPH07126315A JP H07126315 A JPH07126315 A JP H07126315A JP 27664393 A JP27664393 A JP 27664393A JP 27664393 A JP27664393 A JP 27664393A JP H07126315 A JPH07126315 A JP H07126315A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
group
catalyst
same
component
bis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP27664393A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3428702B2 (ja
Inventor
Masami Watanabe
正美 渡辺
Nobuo Kawasaki
信夫 川崎
Noriyuki Tani
徳行 谷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Kosan Co Ltd filed Critical Idemitsu Kosan Co Ltd
Priority to JP27664393A priority Critical patent/JP3428702B2/ja
Publication of JPH07126315A publication Critical patent/JPH07126315A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3428702B2 publication Critical patent/JP3428702B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 高分子量でかつ組成が均一であって分子量分
布の狭いオレフィン系重合体を与える高活性可溶系重合
用触媒、及びこれを用いてオレフィン系重合体を効率よ
く製造する方法を提供すること。 【構成】 (A)一般式(I) 【化1】 〔式中の各記号は明細書に記載のとおりである。〕で表
される遷移金属化合物、(B)活性化助触媒、及び場合
により(C)有機アルミニウム化合物を含有してなるオ
レフィン重合用触媒、並びに上記重合用触媒の存在下、
オレフィン類を単独重合又は共重合させるオレフィン系
重合体の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はオレフィン重合用触媒及
び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法に関す
るものである。さらに詳しくいえば、本発明は、高分子
量でかつ組成が均一であって分子量分布の狭いオレフィ
ン系重合体を与える高活性可溶系重合用触媒、及びこの
重合用触媒を用いて、上記性質を有するオレフィン系重
合体を効率よく製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、高活性可溶系オレフィン重合用触
媒としては、遷移金属化合物とアルミノキサンとの組合
わせからなるものが知られている(特開昭58−193
09号公報、特開昭60−217209号公報)。ま
た、可溶系オレフィン重合用触媒の活性種としては、カ
チオン種が有用であることが報告されている〔「ジャー
ナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサエティ
(J. Am. Chem. Soc.) 」第81巻、第81ページ(1959
年)、第82巻、第1953ページ(1960年)、第10
7巻、第7219ページ(1985年)〕。また、この活性
種を単離し、オレフィン重合に適応した例としては、
「ジャーナル・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサ
エティ(J. Am. Chem. Soc.) 」第108巻、第7410
ページ(1986年)、特表平1−502636号公報、特
開平3−139504号公報、ヨーロッパ公開特許第4
68651号などを、さらにこの活性種に有機アルミニ
ウム化合物を併用した例として、特開平3−20770
4号公報、国際特許公開92−1723号などを挙げる
ことができる。
【0003】また、特定の遷移金属化合物とアルミノキ
サンとからなる触媒を用いたオレフィンの重合方法が、
国際特許公開87−2370号、特開平4−18561
4号公報に開示されている。しかしながら、遷移金属化
合物とアルミノキサンとの組合せからなる触媒系は、ア
ルミノキサンの合成原料となるトリアルキルアルミニウ
ムが危険であり、かつ高価である上、遷移金属化合物に
対して多量に用いなければならないなどの欠点があり、
生産性において必ずしも工業的に適していなかった。ま
た、活性種を単離し、オレフィン重合に適用した例や、
該活性種と有機アルミニウム化合物を併用した例におい
ては、多量のアルミノキサンを使用しなければならない
という問題がある。
【0004】さらに、これらの従来技術において用いら
れるシクロペンタジエニル系配位子をもつ錯体により生
成する重合体は、反応温度が工業プロセスにおいて効率
的な70〜100℃、あるいはそれ以上で重合を行った
場合、得られる重合体の分子量が小さいという問題があ
った。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情のもとで、高分子量でかつ組成が均一であって分子
量分布の狭いオレフィン系重合体を与える新規な高活性
可溶系重合用触媒、及びこの重合用触媒を用いて、上記
性質を有するオレフィン系重合体を効率よく製造する方
法を提供することを目的としてなされたものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意研究を重ねた結果、特定の遷移金
属化合物と活性化助触媒と、場合により有機アルミニウ
ム化合物とを含有する重合用触媒により、その目的を達
成しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づ
いて完成したものである。すなわち、本発明は、(A)
一般式(I)
【0007】
【化2】
【0008】〔式中、M1 及びM2 は、それぞれ周期律
表第3〜10族又はランタノイド系列の金属元素を示
し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよく、C
1 及びCp2 は、それぞれ環状不飽和炭化水素基を示
し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい。X
1 及びX2 は、それぞれ環状不飽和炭化水素基又はσ結
合性の配位子を示し、それらはたがいに同一でも異なっ
ていてもよく、X1 とCp 1 、X2 とCp2 とは、架橋
構造を形成していてもよい。a及びcは、それぞれ
〔(M1 の原子価数)−1−f−g〕及び〔(M2 の原
子価数)−1−f−g〕で、1〜5の整数を示し、X1
及びX2 が複数ある場合は、複数のX1 及びX2は、そ
れぞれにおいて同じでも異なっていてもよく、Y1 及び
2 は、それぞれルイス塩基を示し、それらはたがいに
同一でも異なっていてもよく、b及びdは、それぞれ0
〜3の整数を示し、Y1 及びY2 が複数ある場合は、複
数のY1 及びY2 は、それぞれにおいて同じでも異なっ
ていてもよい。D1 及びD2 は、それぞれM1 及びM2
とを架橋する基を示し、それらはたがいに同一でも異な
っていてもよく、f及びgは、それぞれ0又は1を示
す。EはCp1 及びCp2 とを架橋する基、eは0〜2
の整数を示し、eが2の場合は、2つのEは同じでも異
なっていてもよい。〕で表される遷移金属化合物、
(B)活性化助触媒、及び場合により(C)有機アルミ
ニウム化合物を含有してなるオレフィン重合用触媒、並
びに該オレフィン重合用触媒の存在下、オレフィン類を
単独重合又はオレフィンと他のオレフィン類及び/又は
他の重合性不飽和化合物とを共重合させることを特徴と
するオレフィン系重合体の製造方法を提供するものであ
る。
【0009】本発明の重合用触媒においては、(A)成
分として、一般式(I)
【0010】
【化3】
【0011】で表される遷移金属化合物が用いられる。
上記一般式(I)において、M1 及びM2 は、それぞれ
周期律表第3〜10族又はランタノイド系列の金属元素
を示し、具体例としては、チタニウム,ジルコニウム,
ハフニウム,イットリウム,バナジウム,クロム,マン
ガン,ニッケル,コバルト、パラジウム及びランタノイ
ド系金属などが挙げられるが、これらの中で、チタニウ
ム,ジルコニウム及びハフニウムが好適である。該M1
及びM2は、たがいに同一でも異なっていてもよい。C
1 及びCp2 は、それぞれ環状不飽和炭化水素基を示
し、具体的には、シクロペンタジエニル基,置換シクロ
ペンタジエニル基,インデニル基,置換インデニル基,
テトラヒドロインデニル基,置換テトラヒドロインデニ
ル基,フルオレニル基,置換フルオレニル基などを挙げ
ることができる。該Cp1 及びCp2 は、たがいに同一
であっても異なっていてもよい。X1 及びX2 は、それ
ぞれ環状不飽和炭化水素基又はσ結合性の配位子を示
し、それらはたがいに同一であっても異なっていてもよ
く、X1 とCp1 、X2 とCp2 とは、架橋構造を形成
していてもよい。該環状不飽和炭化水素基としては、上
記Cp1 及びCp2 の説明において例示したものと同じ
ものを挙げることができる。また、σ結合性の配位子と
しては、例えば、ハロゲン原子,炭素数1〜20の炭化
水素基,炭素数1〜20のアルコキシ基,炭素数6〜2
0のアリールオキシ基,炭素数1〜20のアミド基,炭
素数1〜20の珪素含有基,炭素数1〜20のホスフィ
ド基,炭素数1〜20のスルフィド基,炭素数1〜20
のアシル基などが挙げられ、好ましい例としては、フッ
素,塩素,臭素,ヨウ素のハロゲン原子、メチル基,エ
チル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n−ブチル
基,イソブチル基などのアルキル基、ベンジル基などの
アリールアルキル基、メトキシ基,エトキシ基,n−プ
ロポキシ基,イソプロポキシ基,n−ブトキシ基,イソ
ブトキシ基などのアルコキシ基、トリメチルシリル基,
トリメチルシリルメチル基などの珪素含有基などを挙げ
ることができる。a及びcは、それぞれ〔(M1 の原子
価数)−1−f−g〕及び〔(M2 の原子価数)−1−
f−g〕で、1〜5の整数を示し、X1 及びX2 が複数
ある場合は、複数のX1 及びX2 は、それぞれにおいて
同じであっても異なっていてもよい。
【0012】Y1 及びY2 は、それぞれルイス塩基を示
し、それらはたがいに同一であっても異なっていてもよ
く、b及びdは、それぞれ0〜3の整数を示し、Y1
びY 2 が複数ある場合は、複数のY1 及びY2 は、それ
ぞれにおいて同じでも異なっていてもよい。該Y1 及び
2 のルイス塩基の具体例としては、アミン類,エーテ
ル類,ホスフィン類,チオエーテル類などを挙げること
ができる。D1 及びD2 は、それぞれM1 及びM2 とを
架橋する基を示し、それらはたがいに同一であっても異
なっていてもよく、f及びgは、それぞれ0又は1を示
す。該D1 及びD2 の具体例としては、酸素(−O
−),硫黄(−S−),アミド基(−NR−,R:水素
原子,炭素数1〜20の炭化水素基,ハロゲン置換炭化
水素基又はアルコキシ置換炭化水素基など),ホスフィ
ド基(−PR−,R:は上記ど同じである。),−CR
2 −(R:は上記ど同じである。)などを挙げることが
できる。EはCp1 及びCp2 とを架橋する基、eは0
〜2の整数を示し、eが2の場合は、2つのEは同じで
あっても異なっていてもよい。
【0013】前記一般式(I)で表される遷移金属化合
物としては、例えば、μ−η5 −η 5 −フルバレンビス
〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタンジクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔(η5 −シク
ロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド〕,μ−η
5 −η5 −フルバレンビス〔(η5 −シクロペンタジエ
ニル)ハフニウムジクロリド〕,μ−η5 −η5 −フル
バレン〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタンジクロ
リド〕〔(η5 −シクロペンタジエニル)ジルコニウム
ジクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン〔(η5
シクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド〕
〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハフニウムジクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン〔(η5 −シクロペ
ンタジエニル)チタンジクロリド〕〔(η5 −シクロペ
ンタジエニル)ハフニウムジクロリド〕,μ−η5 −η
5 −フルバレン〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタ
ンジクロリド〕〔(η5 −インデニル)ジルコニウムジ
クロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔(η5
−シクロペンタジエニル)チタンジメチル〕,μ−η5
−η 5 −フルバレンビス〔(η5 −シクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバ
レンビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハフニウム
ジメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔(η5
−シクロペンタジエニル)チタンジベンジル〕,μ−η
5 −η5 −フルバレンビス〔(η5 −シクロペンタジエ
ニル)ジルコニウムジベンジル〕,μ−η5 −η5 −フ
ルバレンビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハフニ
ウムジベンジル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−
オキソ−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタン
クロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ
−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ジルコニウム
クロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ
−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハフニウムク
ロリド〕,μ−η5 −η5−フルバレン−μ−オキソ−
ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタンメチ
ル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス
〔(η5 −シクロペンタジエニル)ジルコニウムメチ
ル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス
〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハフニウムメチ
ル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス
〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタンベンジル〕,
μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス〔(η
5 −シクロペンタジエニル)ジルコニウムベンジル〕,
μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス〔(η
5 −シクロペンタジエニル)ハフニウムベンジル〕,μ
−η5 −η 5 −フルバレン−μ−t−ブチルアミド−ビ
ス〔(η5 −シクロペンタジエニル)チタンクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−t−ブチルア
ミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ジルコニ
ウムクロリド〕,μ−η5 −η5−フルバレン−μ−t
−ブチルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニ
ル)ハフニウムクロリド〕,μ−η5 −η5 −1,1’
−ビインデン−ジイル−ビス〔(η5 −シクロペンタジ
エニル)チタンジクロリド〕,μ−η5 −η5 −1,
1’−ビインデン−ジイル−ビス〔(η5 −シクロペン
タジエニル)ジルコニウムジクロリド〕,μ−η5 −η
5 −1,1’−ビインデン−ジイル−ビス〔(η 5 −シ
クロペンタジエニル)ハフニウムジクロリド〕,μ−η
5 −η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−μ−t−ブ
チルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)チ
タンクロリド〕,μ−η5 −η5 −1,1’−ビインデ
ン−ジイル−μ−t−ブチルアミド−ビス〔(η5 −シ
クロペンタジエニル)ジルコニウムクロリド〕,μ−η
5 −η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−μ−t−ブ
チルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)ハ
フニウムクロリド〕,μ−η 5 −η5 −3,3’,4,
4’−テトラメチル−1,1’−フルバレン−μ−t−
ブチルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)
チタンクロリド〕,μ−η5 −η5 −3,3’,4,
4’−テトラメチル−1,1’−フルバレン−μ−t−
ブチルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニル)
ジルコニウムクロリド〕,μ−η5 −η5 −3,3’,
4,4’−テトラメチル−1,1’−フルバレン−μ−
t−ブチルアミド−ビス〔(η5 −シクロペンタジエニ
ル)ハフニウムクロリド〕,μ−η5 −η5 −3,
3’,4,4’−テトラメチル−1,1’−フルバレン
−μ−t−ブチルアミド−ビス〔(η5 −インデニル)
チタンクロリド〕,μ−η5 −η5 −3,3’,4,
4’−テトラメチル−1,1’−フルバレン−μ−t−
ブチルアミド−ビス〔(η5 −インデニル)ジルコニウ
ムクロリド〕,μ−η5 −η5 −3,3’,4,4’−
テトラメチル−1,1’−フルバレン−μ−t−ブチル
アミド−ビス〔(η5 −インデニル)ハフニウムクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔チタントリク
ロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔ジルコニ
ウムトリクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス
〔ハフニウムトリクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバ
レン〔チタントリクロリド〕〔ジルコニウムトリクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン〔ジルコニウムトリ
クロリド〕〔ハフニウムトリクロリド〕,μ−η5 −η
5 −フルバレン〔チタントリクロリド〕〔ハフニウムト
リクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔チタ
ントリメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔ジ
ルコニウムトリメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン
ビス〔ハフニウムトリメチル〕,μ−η5 −η5 −フル
バレンビス〔チタントリベンジル〕,μ−η5 −η 5
フルバレンビス〔ジルコニウムトリベンジル〕,μ−η
5 −η5 −フルバレンビス〔ハフニウムトリベンジ
ル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス
〔チタンジクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−
μ−オキソ−ビス〔ジルコニウムジクロリド〕,μ−η
5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス〔ハフニウム
ジクロリド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキ
ソ−ビス〔チタンジメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバ
レン−μ−オキソ−ビス〔ジルコニウムジメチル〕,μ
−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス〔ハフニ
ウムジメチル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オ
キソ−ビス〔チタンジベンジル〕,μ−η5 −η5 −フ
ルバレン−μ−オキソ−ビス〔ジルコニウムジベンジ
ル〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−オキソ−ビス
〔ハフニウムジベンジル〕,μ−η5 −η5 −フルバレ
ン−μ−t−ブチルアミド−ビス〔チタンジクロリ
ド〕,μ−η5 −η5 −フルバレン−μ−t−ブチルア
ミド−ビス〔ジルコニウムジクロリド〕,μ−η5 −η
5 −フルバレン−μ−t−ブチルアミド−ビス〔ハフニ
ウムジクロリド〕,μ−η5 −η5 −1,1’−ビイン
デン−ジイル−ビス〔チタントリクロリド〕,μ−η5
−η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−ビス〔ジルコ
ニウムトリクロリド〕,μ−η5 −η5 −1,1’−ビ
インデン−ジイル−ビス〔ハフニウムトリクロリド〕,
μ−η5 −η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−μ−
t−ブチルアミド−ビス〔チタンジクロリド〕,μ−η
5−η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−μ−t−ブ
チルアミド−ビス〔ジルコニウムジクロリド〕,μ−η
5 −η5 −1,1’−ビインデン−ジイル−μ−t−ブ
チルアミド−ビス〔ハフニウムジクロリド〕,μ−η5
−η5 −3,3’,4,4’−テトラメチル−1,1’
−フルバレン−μ−t−ブチルアミド−ビス〔チタンジ
クロリド〕,μ−η5 −η5 −3,3’,4,4’−テ
トラメチル−1,1’−フルバレン−μ−t−ブチルア
ミド−ビス〔ジルコニウムジクロリド〕,μ−η5 −η
5 −3,3’,4,4’−テトラメチル−1,1’−フ
ルバレン−μ−t−ブチルアミド−ビス〔ハフニウムジ
クロリド〕などを挙げることができる。もちろん、これ
らに限定されるものではない。また、他の族又はランタ
ノイド系列の金属元素の類似化合物であってもよい。該
(A)成分の遷移金属化合物は、一種用いてもよいし、
二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0014】本発明の重合用触媒においては、(B)成
分として、活性化助触媒が用いられる。この活性化助触
媒としては、例えば、前記(A)成分の遷移金属化合物
又はその派生物と反応してイオン性の錯体を形成しうる
化合物を好ましく挙げることができる。該イオン性の錯
体を形成しうる化合物には、(B−1)(A)成分の遷
移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成するイオ
ン性化合物,(B−2)アルミノキサン,(B−3)ル
イス酸がある。
【0015】(B−1)成分としては、前記(A)成分
の遷移金属化合物と反応して、イオン性の錯体を形成す
るイオン性化合物であれば、いずれのものでも使用でき
るが、次の一般式(II)、(III) (〔L1 −R1 k+p (〔Z〕- q ・・・(II) (〔L2 k+p (〔Z〕- q ・・・(III) 〔ただし、L2 はM4 、R2 3 5 、R4 3C又はR5
5 である。〕〔(II),(III)式中、L1 はルイス塩
基、〔Z〕- は、非配位性アニオン〔Z 1 - 又は〔Z
2 - 、ここで〔Z1 - は複数の基が元素に結合した
アニオンすなわち〔M3 1 2 ・・・An - (ここ
で、M3 は周期律表第5〜15族元素、好ましくは周期
律表第13〜15族元素を示す。A1 〜An は、それぞ
れ水素原子,ハロゲン原子,炭素数1〜20のアルキル
基,炭素数2〜40のジアルキルアミノ基,炭素数1〜
20のアルコキシ基,炭素数6〜20のアリール基,炭
素数6〜20のアリールオキシ基,炭素数7〜40のア
ルキルアリール基,炭素数7〜40のアリールアルキル
基,炭素数1〜20のハロゲン置換炭化水素基,炭素数
1〜20のアシルオキシ基,有機メタロイド基、又は炭
素数2〜20のヘテロ原子含有炭化水素基を示す。A1
〜An のうち2つ以上が環を形成していてもよい。nは
〔(中心金属M3 の原子価)+1〕の整数を示す。)、
〔Z2- は、酸解離定数の逆数の対数(pKa)が−
10以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸
及びルイス酸の組合わせの共役塩基、あるいは一般的に
超強酸と定義される共役塩基を示す。また、ルイス塩基
が配位していてもよい。また、R1 は水素原子,炭素数
1〜20のアルキル基,炭素数6〜20のアリール基,
アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示し、R
2 及びR3 は、それぞれシクロペンタジエニル基,置換
シクロペンタジエニル基,インデニル基又はフルオレニ
ル基、R4 は炭素数1〜20のアルキル基,アリール
基,アルキルアリール基又はアリールアルキル基を示
す。R5 はテトラフェニルポルフィリン,フタロシアニ
ン等の大環状配位子を示す。kは〔L1 −R1 〕,〔L
2 〕のイオン価数で1〜3の整数、pは1以上の整数、
q=(k×p)である。M4 は、周期律表第1〜3、1
1〜13、17族元素を含むものであり、M5 は、周期
律表第7〜12族元素を示す。〕で表されるものを好適
に使用することができる。
【0016】ここで、L1 の具体例としては、アンモニ
ア,メチルアミン,アニリン,ジメチルアミン,ジエチ
ルアミン,N−メチルアニリン,ジフェニルアミン,
N,N−ジメチルアニリン,トリメチルアミン,トリエ
チルアミン,トリ−n−ブチルアミン,メチルジフェニ
ルアミン,ピリジン,p−ブロモ−N,N−ジメチルア
ニリン,p−ニトロ−N,N−ジメチルアニリンなどの
アミン類、トリエチルホスフィン,トリフェニルホスフ
ィン,ジフェニルホスフィンなどのホスフィン類、テト
ラヒドロチオフェンなどのチオエーテル類、安息香酸エ
チルなどのエステル類、アセトニトリル,ベンゾニトリ
ルなどのニトリル類などを挙げることができる。R1
具体例としては水素,メチル基,エチル基,ベンジル
基,トリチル基などを挙げることができ、R2 ,R3
具体例としては、シクロペンタジエニル基,メチルシク
ロペンタジエニル基,エチルシクロペンタジエニル基,
ペンタメチルシクロペンタジエニル基などを挙げること
ができる。R4 の具体例としては、フェニル基,p−ト
リル基,p−メトキシフェニル基などを挙げることがで
き、R5 の具体例としてはテトラフェニルポルフィン,
フタロシアニン,アリル,メタリルなどを挙げることが
できる。また、M4 の具体例としては、Li,Na,
K,Ag,Cu,Br,I,I3 などを挙げることがで
き、M5 の具体例としては、Mn,Fe,Co,Ni,
Znなどを挙げることができる。
【0017】また、〔Z1 - 、すなわち〔M3 1
2 ・・・An - において、M3 の具体例としては、
B、Al,Si ,P,As,Sbなど、好ましくはB及
びAlが挙げられる。また、A1 ,A2 〜An の具体例
としては、ジアルキルアミノ基としてジメチルアミノ
基,ジエチルアミノ基など、アルコキシ基若しくはアリ
ールオキシ基としてメトキシ基,エトキシ基,n−ブト
キシ基,フェノキシ基など、炭化水素基としてメチル
基,エチル基,n−プロピル基,イソプロピル基,n−
ブチル基,イソブチル基,n−オクチル基,n−エイコ
シル基,フェニル基,p−トリル基,ベンジル基,4−
t−ブチルフェニル基,3,5−ジメチルフェニル基な
ど、ハロゲン原子としてフッ素,塩素,臭素,ヨウ素,
ヘテロ原子含有炭化水素基としてp−フルオロフェニル
基,3,5−ジフルオロフェニル基,ペンタクロロフェ
ニル基,3,4,5−トリフルオロフェニル基,ペンタ
フルオロフェニル基,3,5−ビス(トリフルオロメチ
ル)フェニル基,ビス(トリメチルシリル)メチル基な
ど、有機メタロイド基としてペンタメチルアンチモン
基、トリメチルシリル基,トリメチルゲルミル基,ジフ
ェニルアルシン基,ジシクロヘキシルアンチモン基など
が挙げられる。
【0018】また、非配位性のアニオンすなわちpKa
が−10以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッ
ド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基〔Z2 - の具
体例としてはトリフルオロメタンスルホン酸アニオン
(CF3 SO3 - ,ビス(トリフルオロメタンスルホ
ニル)メチルアニオン,ビス(トリフルオロメタンスル
ホニル)ベンジルアニオン,ビス(トリフルオロメタン
スルホニル)アミド,過塩素酸アニオン(Cl
4 - ,トリフルオロ酢酸アニオン(CF3 CO2
-,ヘキサフルオロアンチモンアニオン(Sb
6 - ,フルオロスルホン酸アニオン(FS
3 - ,クロロスルホン酸アニオン(ClS
3 - ,フルオロスルホン酸アニオン/5−フッ化ア
ンチモン(FSO3 /SbF5 - ,フルオロスルホン
酸アニオン/5−フッ化砒素(FSO3 /As
5 - ,トリフルオロメタンスルホン酸アニオン/5
−フッ化アンチモン(CF3 SO3 /SbF5 - など
を挙げることができる。
【0019】このような前記(A)成分の遷移金属化合
物と反応してイオン性の錯体を形成するイオン性化合
物、すなわち(B−1)成分化合物の具体例としては、
テトラフェニル硼酸トリエチルアンモニウム,テトラフ
ェニル硼酸トリ−n−ブチルアンモニウム,テトラフェ
ニル硼酸トリメチルアンモニウム,テトラフェニル硼酸
テトラエチルアンモニウム,テトラフェニル硼酸メチル
(トリ−n−ブチル)アンモニウム,テトラフェニル硼
酸ベンジル(トリ−n−ブチル)アンモニウム,テトラ
フェニル硼酸ジメチルジフェニルアンモニウム,テトラ
フェニル硼酸トリフェニル(メチル)アンモニウム,テ
トラフェニル硼酸トリメチルアニリニウム,テトラフェ
ニル硼酸メチルピリジニウム,テトラフェニル硼酸ベン
ジルピリジニウム,テトラフェニル硼酸メチル(2−シ
アノピリジニウム),テトラキス(ペンタフルオロフェ
ニル)硼酸トリエチルアンモニウム,テトラキス(ペン
タフルオロフェニル)硼酸トリ−n−ブチルアンモニウ
ム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸トリフ
ェニルアンモニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェ
ニル)硼酸テトラ−n−ブチルアンモニウム,テトラキ
ス(ペンタフルオロフェニル)硼酸テトラエチルアンモ
ニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸ベ
ンジル(トリ−n−ブチル)アンモニウム,テトラキス
(ペンタフルオロフェニル)硼酸メチルジフェニルアン
モニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸
トリフェニル(メチル)アンモニウム,テトラキス(ペ
ンタフルオロフェニル)硼酸メチルアニリニウム,テト
ラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸ジメチルアニリ
ニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸ト
リメチルアニリニウム,テトラキス(ペンタフルオロフ
ェニル)硼酸メチルピリジニウム,テトラキス(ペンタ
フルオロフェニル)硼酸ベンジルピリジニウム,テトラ
キス(ペンタフルオロフェニル)硼酸メチル(2−シア
ノピリジニウム),テトラキス(ペンタフルオロフェニ
ル)硼酸ベンジル(2−シアノピリジニウム),テトラ
キス(ペンタフルオロフェニル)硼酸メチル(4−シア
ノピリジニウム),テトラキス(ペンタフルオロフェニ
ル)硼酸トリフェニルホスホニウム,テトラキス〔ビス
(3,5−ジトリフルオロメチル)フェニル〕硼酸ジメ
チルアニリニウム,テトラフェニル硼酸フェロセニウ
ム,テトラフェニル硼酸銀,テトラフェニル硼酸トリチ
ル,テトラフェニル硼酸テトラフェニルポルフィリンマ
ンガン,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸フ
ェロセニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)
硼酸(1,1’−ジメチルフェロセニウム),テトラキ
ス(ペンタフルオロフェニル)硼酸デカメチルフェロセ
ニウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸
銀、テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸トリチ
ル,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸リチウ
ム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸ナトリ
ウム,テトラキス(ペンタフルオロフェニル)硼酸テオ
ラフェニルポルフィリンマンガン,テトラフルオロ硼酸
銀,ヘキサフルオロ燐酸銀,ヘキサフルオロ砒素酸銀,
過塩素酸銀,トリフルオロ酢酸銀,トリフルオロメタン
スルホン酸銀などを挙げることができる。
【0020】この(B−1)成分である、該(A)成分
の遷移金属化合物と反応してイオン性の錯体を形成する
イオン性化合物は、一種用いてもよく、また二種以上を
組み合わせて用いてもよい。一方、(B−2)成分のア
ルミノキサンとしては、一般式(IV)
【0021】
【化4】
【0022】〔式中、R6 はそれぞれ独立に炭素数1〜
20、好ましくは1〜12のアルキル基,アルケニル
基,アリール基,アリールアルキル基などの炭化水素
基、ハロゲン原子を示し、それぞれ同じでも、異なって
いてもよい。sは重合度を示し、通常3〜50、好まし
くは7〜40の整数である〕で示される鎖状アルミノキ
サン、及び一般式(V)
【0023】
【化5】
【0024】〔式中、R6 及びsは前記と同じであ
る。〕で示される環状アルミノキサンを挙げることがで
きる。前記アルミノキサンの製造法としては、アルキル
アルミニウムと水などの縮合剤とを接触させる方法が挙
げられるが、その手段については特に限定はなく、公知
の方法に準じて反応させればよい。例えば、有機アル
ミニウム化合物を有機溶剤に溶解しておき、これを水と
接触させる方法、重合時に当初有機アルミニウム化合
物を加えておき、後に水を添加する方法、金属塩など
に含有されている結晶水、無機物や有機物への吸着水を
有機アルミニウム化合物と反応させる方法、テトラア
ルキルジアルミノキサンにトリアルキルアルミニウムを
反応させ、さらに水を反応させる方法などがある。な
お、アルミノキサンとしては、トルエン不溶性のもので
あってもよい。これらのアルミノキサンは一種用いても
よく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0025】そして、(B−3)成分のルイス酸につい
ては特に制限はなく、有機化合物でも固体状無機化合物
でもよい。有機化合物としては、硼素化合物やアルミニ
ウム化合物などが、無機化合物としてはマグネシウム化
合物,アルミニウム化合物などが好ましく用いられる。
該アルミニウム化合物としては例えばビス(2,6−ジ
−t−ブチル−4−メチルフェノキシ)アルミニウムメ
チル,(1,1−ビ−2−ナフトキシ)アルミニウムメ
チルなどが、マグネシウム化合物としては例えば塩化マ
グネシウム,ジエトキシマグネシウムなどが、アルミニ
ウム化合物としては酸化アルミニウム,塩化アルミニウ
ムなどが、硼素化合物としては例えばトリフェニル硼
素,トリス(ペンタフルオロフェニル)硼素,トリス
〔3,5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル〕硼
素,トリス〔(4−フルオロメチル)フェニル〕硼素,
トリメチル硼素,トリエチル硼素,トリ−n−ブチル硼
素,トリス(フルオロメチル)硼素,トリス(ペンタフ
ルオロエチル)硼素,トリス(ノナフルオロブチル)硼
素,トリス(2,4,6−トリフルオロフェニル)硼
素,トリス(3,5−ジフルオロ)硼素,トリス〔3,
5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル〕硼素,ビス
(ペンタフルオロフェニル)フルオロ硼素,ジフェニル
フルオロ硼素,ビス(ペンタフルオロフェニル)クロロ
硼素,ジメチルフルオロ硼素,ジエチルフルオロ硼素,
ジ−n−ブチルフルオロ硼素,ペンタフルオロフェニル
ジフルオロ硼素,フェニルジフルオロ硼素,ペンタフル
オロフェニルジクロロ硼素,メチルジフルオロ硼素,エ
チルジフルオロ硼素,n−ブチルジフルオロ硼素,三フ
ッ化硼素などが挙げられる。これらのルイス酸は、一種
用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。
【0026】本発明の重合用触媒における(A)触媒成
分と(B)触媒成分との使用割合は、(B)触媒成分と
して(B−1)化合物を用いた場合には、モル比で好ま
しくは10:1〜1:100、より好ましくは2:1〜
1:10の範囲が望ましく、また(B−2)化合物を用
いた場合には、モル比で好ましくは1:1〜1:100
0000、より好ましくは1:10〜1:10000の
範囲が望ましい。前記(A)触媒成分と(B−3)触媒
成分との使用割合は、モル比で、好ましくは1:0.1〜
1:2000、より好ましくは1:0.2〜1:100
0、さらに好ましくは1:0.5〜1:500の範囲が望
ましい。また、触媒成分(B)としては(B−1),
(B−2),(B−3)などを単独または二種以上組み
合わせて用いることもできる。本発明の重合用触媒は、
前記の(A)成分及び(B)成分を主成分として含有す
るものであってもよいし、また、(A)成分、(B)成
分及び(C)有機アルミニウム化合物を主成分として含
有するものであってもよい。ここで、(C)成分の有機
アルミニウム化合物としては、一般式(VI) R7 r AlQ3-r ・・・(VI) 〔式中、R7 は炭素数1〜10のアルキル基、Qは水素
原子、炭素数1〜20のアルコキシ基,炭素数6〜20
のアリール基又はハロゲン原子を示し、rは1〜3の整
数である〕で示される化合物が用いられる。
【0027】前記一般式(VI) で示される化合物の具体
例としては、トリメチルアルミニウム,トリエチルアル
ミニウム,トリイソプロピルアルミニウム,トリイソブ
チルアルミニウム,ジメチルアルミニウムクロリド,ジ
エチルアルミニウムクロリド,メチルアルミニウムジク
ロリド,エチルアルミニウムジクロリド,ジメチルアル
ミニウムフルオリド,ジイソブチルアルミニウムヒドリ
ド,ジエチルアルミニウムヒドリド,エチルアルミニウ
ムセスキクロリド等が挙げられる。これらの有機アルミ
ニウム化合物は一種用いてもよく、二種以上を組合せて
用いてもよい。前記(A)触媒成分と(C)触媒成分と
の使用割合は、モル比で好ましくは1:1〜1:100
00、より好ましくは1:5〜1:2000、さらに好
ましくは1:10ないし1:1000の範囲が望まし
い。該(C)触媒成分を用いることにより、遷移金属当
たりの重合活性を向上させることができるが、あまり多
いと有機アルミニウム化合物が無駄になるとともに、重
合体中に多量に残存し、好ましくない。
【0028】本発明においては、触媒成分の少なくとも
一種を適当な担体に担持して用いることができる。該担
体の種類については特に制限はなく、無機酸化物担体、
それ以外の無機担体及び有機担体のいずれも用いること
ができるが、特に無機酸化物担体あるいはそれ以外の無
機担体が好ましい。無機酸化物担体としては、具体的に
は、SiO2 ,Al2 3 ,MgO,ZrO2 ,TiO
2 ,Fe2 3 ,B2 3 ,CaO,ZnO,BaO,
ThO2 やこれらの混合物、例えばシリカアルミナ,ゼ
オライト,フェライト,グラスファイバーなどが挙げら
れる。これらの中では、特にSiO2 ,Al2 3 が好
ましい。なお、上記無機酸化物担体は、少量の炭酸塩,
硝酸塩,硫酸塩などを含有してもよい。一方、上記以外
の担体として、MgCl2 ,Mg(OC2 5)2 などの
マグネシウム化合物などで代表される一般式MgR8 X
3 y で表されるマグネシウム化合物やその錯塩などを
挙げることができる。ここで、R8 は炭素数1〜20の
アルキル基、炭素数1〜20のアルコキシ基又は炭素数
6〜20のアリール基、X3 はハロゲン原子又は炭素数
1〜20のアルキル基を示し、xは0〜2、yは0〜2
でり、かつx+y=2である。各R8 及び各X3 は、そ
れぞれ同一でもよく、また異なっていてもよい。
【0029】また、有機担体としては、ポリスチレン,
置換ポリスチレン,スチレン−ジビチルスチレン共重合
体,ポリエチレン,ポリプロピレン,ポリアリレートな
どの重合体やスターチ,カーボンなどを挙げることがで
きる。本発明において用いられる担体としては、MgC
2 ,MgCl(OC2 5),Mg(OC2 5)2
SiO2 ,Al2 3 などが好ましい。また担体の性状
は、その種類及び製法により異なるが、平均粒径は通常
1〜300μm、好ましくは10〜200μm、より好
ましくは20〜100μmである。粒径が小さいと重合
体中の微粉が増大し、粒径が大きいと重合体中の粗大粒
子が増大し嵩密度の低下やホッパーの詰まりの原因にな
る。また、担体の比表面積は、通常1〜1000m2
g、好ましくは50〜500m2 /g、細孔容積は通常
0.1〜5cm3 /g、好ましくは0.3〜3cm3 /gで
ある。比表面積又は細孔容積のいずれかが上記範囲を逸
脱すると、触媒活性が低下することがある。なお、比表
面積及び細孔容積は、例えばBET法に従って吸着され
た窒素ガスの体積から求めることができる(ジャーナル
・オブ・ジ・アメリカン・ケミカル・ソサィエティ,第
60巻,第309ページ(1983年)参照)。さら
に、上記担体は、通常150〜1000℃、好ましくは
200〜800℃で焼成して用いることが望ましい。
【0030】触媒成分の少なくとも一種を前記担体に担
持させる場合、(A)触媒成分及び(B)触媒成分の少
なくとも一方を、好ましくは(A)触媒成分及び(B)
触媒成分の両方を担持させるのが望ましい。該担体に、
(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方を担持させ
る方法については、特に制限されないが、例えば
(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方と担体とを
混合する方法、担体を有機アルミニウム化合物又はハ
ロゲン含有ケイ素化合物で処理したのち、不活性溶媒中
で(A)成分及び(B)成分の少なくとも一方と混合す
る方法、担体と(A)成分及び/又は(B)成分と有
機アルミニウム化合物又はハロゲン含有ケイ素化合物と
を反応させる方法、(A)成分又は(B)成分を担体
に担持させたのち、(B)成分又は(A)成分と混合す
る方法、(A)成分と(B)成分との接触反応物を担
体と混合する方法、(A)成分と(B)成分との接触
反応に際して、担体を共存させる方法などを用いること
ができる。なお、上記、及びの反応において、
(C)成分の有機アルミニウム化合物を添加することも
できる。
【0031】このようにして得られた触媒は、いったん
溶媒留去を行って固体として取り出してから重合に用い
てもよいし、そのまま重合に用いてもよい。また、本発
明においては、(A)成分及び(B)成分の少なくとも
一方の担体への担持操作を重合系内で行うことにより触
媒を生成させることができる。例えば(A)成分及び
(B)成分の少なくとも一方と担体とさらに必要により
前記(C)成分の有機アルミニウム化合物を加え、エチ
レンなどのオレフィンを常圧〜20kg/cm2 加え
て、−20〜200℃で1分〜2時間程度予備重合を行
い触媒粒子を生成させる方法を用いることができる。
【0032】本発明においては、前記化合物(B−1)
成分と担体との使用割合は、重量比で好ましくは1:5
〜1:10000、より好ましくは1:10〜1:50
0とするのが望ましく、(B−2)成分と担体との使用
割合は、重量比で好ましくは1:0.5〜1:1000、
より好ましくは1:1〜1:50とするのが望ましく、
(B−3)成分と担体との使用割合は、重量比で好まし
くは1:5〜1:10000、より好ましくは1:10
〜1:500とするのが望ましい。触媒成分(B)とし
て二種以上を混合して用いる場合は、各(B)成分と担
体との使用割合が重量比で上記範囲内にあることが望ま
しい。また、(A)成分と担体との使用割合は、重量比
で、好ましくは1:5〜1:10000、より好ましく
は1:10〜1:500とするのが望ましい。該(B)
成分〔(B−1)成分,(B−2)成分又は(B−3)
成分〕と担体との使用割合、又は(A)成分と担体との
使用割合が上記範囲を逸脱すると、活性が低下すること
がある。このようにして調製された本発明の重合用触媒
の平均粒径は、通常2〜200μm、好ましくは10〜
150μm、特に好ましくは20〜100μmであり、
比表面積は、通常20〜1000m2 /g、好ましくは
50〜500m2 /gである。平均粒径が2μm未満で
あると重合体中の微粉が増大することがあり、200μ
mを超えると重合体中の粗大粒子が増大することがあ
る。比表面積が20m2 /g未満であると活性が低下す
ることがあり、1000m2 /gを超えると重合体の嵩
密度が低下することがある。また、本発明の触媒におい
て、担体100g中の遷移金属量は、通常0.05〜10
g、特に0.1〜2gであることが好ましい。遷移金属量
が上記範囲外であると、活性が低くなることがある。こ
のように担体に担持することによって工業的に有利な高
い嵩密度と優れた粒径分布を有する重合体を得ることが
できる。
【0033】本発明のオレフィン系重合体の製造方法に
よると、上述した重合用触媒を用いて、オレフィン類の
単独重合、又はオレフィンと他のオレフィン類及び/又
は他の重合性不飽和化合物との共重合を好適に行うこと
ができる。該オレフィン類については特に制限はない
が、炭素数2〜20のα−オレフィンが好ましい。この
α−オレフィンとしては、、例えばエチレン,プロピレ
ン、1−ブテン、3−メチル−1−ブテン、1−ペンテ
ン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−オ
クテン、1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセ
ン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセン、1−エイコ
セン,スチレン,α−メチルスチレン,p−メチルスチ
レン,p−クロロスチレン,p−t−ブチルスチレン,
p−フェニルスチレン,p−メチルシリルスチレン,p
−トリメチルシリルスチレンなどを挙げることができ
る。また、上述した他のオレフィン類についても、上記
オレフィン類の中から適宜選定すればよい。
【0034】本発明においては、上記オレフィン類は一
種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよ
い。二種以上のオレフィンの共重合を行う場合、上記オ
レフィン類を任意に組み合わせることができる。その際
の使用割合は、例えばプロピレンとエチレン、又はエチ
レンと炭素数3〜10のα−オレフィンとを共重合させ
る場合、プロピレンとエチレン、又はエチレンと炭素数
3〜10のα−オレフィンとの共重合比率(モル比)
は、通常99.9:0.1〜0.1:99.9、好ましくは99.
5:0.5〜75.0:25.0の範囲で選ばれる。また、本
発明においては、上記オレフィン類と他の単量体とを共
重合させてもよく、この際用いられる他の単量体として
は、例えばブタジエン;イソプレン;1,5−ヘキサジ
エンなどの鎖状ジオレフィン類、ノルボルネン;1,
4,5,8−ジメタノ−1,2,3,4,4a,5,
8,8a−オクタヒドロナフタレン;2−ノルボルネン
などの環状オレフィン類、ノルボルナジエン,5−エチ
リデンノルボルネン,5−ビニルノルボルネン,ジシク
ロペンタジエンなどの環状ジオレフィン類、アクリル酸
エチル,メタクリル酸メチルなどの不飽和エステル類、
β−プロピオラクトン,β−ブチロラクトン,γ−ブチ
ロラクトンなどのラクトン類、ε−カプロラクタム,δ
−バレロラクタムなどのラクタム類、エポキシプロパ
ン;1,2−エポキシブタンなどのエポキシド類などを
挙げることができる。なお、本発明の重合触媒は、前記
オレフィン類の重合に用いられるだけでなく、オレフィ
ン類以外の重合にも用いることができる。
【0035】本発明において、重合方法は特に制限され
ず、スラリー重合法,気相重合法,塊状重合法,溶液重
合法,懸濁重合法などのいずれの方法を用いてもよい
が、スラリー重合法,気相重合法が特に好ましい。重合
条件については、重合温度は通常−100〜250℃、
好ましくは−50〜200℃、より好ましくは0〜13
0℃である。また、反応原料に対する触媒の使用割合
は、原料モノマー/上記(A)成分(モル比)が好まし
くは1〜10 8 、特に100〜105 となることが好ま
しい。さらに、重合時間は通常5分〜10時間、反応圧
力は好ましくは常圧〜200kg/cm2 G、特に好ま
しくは常圧〜100kg/cm2 Gである。重合体の分
子量の調節方法としては、各触媒成分の種類,使用量,
重合温度の選択、さらには水素存在下での重合などがあ
る。重合溶媒を用いる場合、例えば、ベンゼン,トルエ
ン,キシレン,エチルベンゼンなどの芳香族炭化水素、
シクロペンタン,シクロヘキサン,メチルシクロヘキサ
ンなどの脂環式炭化水素、ペンタン,ヘキサン,ヘプタ
ン,オクタンなどの脂肪族炭化水素、クロロホルム,ジ
クロロメタンなどのハロゲン化炭化水素などを用いるこ
とができる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよ
く、二種以上のものを組み合わせてもよい。また、α−
オレフィンなどのモノマーを溶媒として用いてもよい。
なお、重合方法によっては無溶媒で行うことができる。
このようにして得られる重合体の分子量は特に制限され
るものではないが、極限粘度〔η〕(135℃デカリン
中で測定)は、0.1デシリットル/g以上が好ましく、
特に0.2デシリットル/g以上が好ましい。
【0036】本発明においては、前記重合用触媒を用い
て予備重合を行うことができる。予備重合は、固体触媒
成分に、例えば、少量のオレフィンを接触させることに
より行うことができるが、その方法に特に制限はなく、
公知の方法を用いることができる。予備重合に用いるオ
レフィンについては特に制限はなく、前記に例示したも
のと同様のもの、例えばエチレン、炭素数3〜20のα
−オレフィン、あるいはこれらの混合物などを挙げるこ
とができるが、該重合において用いるオレフィンと同じ
オレフィンを用いることが有利である。また、予備重合
温度は、通常−20〜200℃、好ましくは−10〜1
30℃、より好ましくは0〜80℃である。予備重合に
おいては、溶媒として、不活性炭化水素,脂肪族炭化水
素,芳香族炭化水素,モノマーなどを用いることができ
る。これらの中で特に好ましいのは脂肪族炭化水素であ
る。また、予備重合は無溶媒で行ってもよい。予備重合
においては、予備重合生成物の極限粘度〔η〕(135
℃デカリン中で測定)が0.2デシリットル/g以上、特
に0.5デシリットル/g以上、触媒中の遷移金属成分1
ミリモル当たりに対する予備重合生成物の量が1〜10
000g、特に10〜1000gとなるように条件を調
整することが望ましい。
【0037】
【実施例】更に、本発明を実施例および比較例により詳
細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限
定されるものではない。なお、実施例及び比較例におい
て、重合体の物性測定は次のようにして行った。 (1)極限粘度〔η〕 135℃のデカリン中で測定した。 (2)融点 DSC(示差走査熱量計)分析により測定した。 測定条件 ファーストヒーティング:室温から190℃,10℃/
min,3min保持 ファーストクーリング:190℃から室温,10℃/m
in,3min保持 セカンドヒーティング:室温から190℃,10℃/m
in また、μ−η5 −η5 −フルバレンビス〔(η5 −シク
ロペンタジエニル)ジルコニウムジメチル〕(以下、錯
体aと略す。)は、既知の製造法〔「Angev. Chem. In
t. Ed. Engl. 」第26巻,第697頁(1987
年)、同第25巻,第289頁(1986年)に従って
製造した。
【0038】実施例1 加熱減圧乾燥した1リットルオートクレーブに、窒素雰
囲気下、室温でトルエン400ミリリットル及びトリイ
ソブチルアルミニウム(TIBA)1ミリモルを入れ、
攪拌しながら溶液の温度を60℃に昇温したのち、60
℃にて錯体a1マイクロモル及びテトラキス(ペンタフ
ルオロフェニル)硼酸N,N’−ジメチルアニリニウム
1マイクロモルを入れ、80℃に昇温した。80℃でエ
チレンを8気圧に保持して連続的に導入しながら1時間
重合を行った。反応終了後、反応生成物をメタノール−
塩酸溶液中で充分に攪拌後ろ別し、さらにメタノールで
充分に洗浄したのち、乾燥してポリマーを得た。得られ
たポリマーについては、収量,融点(Tm)及び〔η〕
を測定した。その結果を第1表に示す。
【0039】比較例1 実施例1において、錯体aの代わりにジルコノセンジク
ロリドを用いた以外は、実施例1と同様にして実施し
た。その結果を第1表に示す。
【0040】実施例2 加熱減圧乾燥した1リットルオートクレーブに、窒素雰
囲気下、室温でトルエン360ミリリットル、1−オク
テン40ミリリットル及びTIBA1ミリモルを入れ、
攪拌しながら溶液の温度を60℃に昇温したのち、60
℃にて錯体a1マイクロモル及びテトラキス(ペンタフ
ルオロフェニル)硼酸N,N’−ジメチルアニリニウム
1マイクロモルを入れ、80℃に昇温した。80℃でエ
チレンを8気圧に保持して連続的に導入しながら1時間
重合を行った。反応終了後、反応生成物をメタノール−
塩酸溶液中で充分に攪拌後ろ別し、さらにメタノールで
充分に洗浄したのち、乾燥してポリマーを得た。得られ
たポリマーについては、収量,融点及び〔η〕を測定し
た。その結果を第1表に示す。
【0041】比較例2 実施例2において、錯体aの代わりにジルコノセンジク
ロリドを用いた以外は、実施例2と同様にして実施し
た。その結果を第1表に示す。
【0042】
【表1】
【0043】第1表から明らかなように、実施例のポリ
マーは、比較例のものに比べて分子量が大きく(極限粘
度〔η〕が高い)、また共重合性が向上(融点が低い)
していることが分かる。
【0044】
【発明の効果】本発明のオレフィン重合用触媒は、高活
性可溶系触媒であって、この触媒を用いることにより、
高分子量でかつ均一であって分子量分布の狭いオレフィ
ン系重合体が効率よく得られる。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 (A)一般式(I) 【化1】 〔式中、M1 及びM2 は、それぞれ周期律表第3〜10
    族又はランタノイド系列の金属元素を示し、それらはた
    がいに同一でも異なっていてもよく、Cp1 及びCp2
    は、それぞれ環状不飽和炭化水素基を示し、それらはた
    がいに同一でも異なっていてもよい。X1 及びX2 は、
    それぞれ環状不飽和炭化水素基又はσ結合性の配位子を
    示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよく、
    1 とCp 1 、X2 とCp2 とは、架橋構造を形成して
    いてもよい。a及びcは、それぞれ〔(M1 の原子価
    数)−1−f−g〕及び〔(M2 の原子価数)−1−f
    −g〕で、1〜5の整数を示し、X1 及びX2 が複数あ
    る場合は、複数のX1 及びX2は、それぞれにおいて同
    じでも異なっていてもよく、Y1 及びY2 は、それぞれ
    ルイス塩基を示し、それらはたがいに同一でも異なって
    いてもよく、b及びdは、それぞれ0〜3の整数を示
    し、Y1 及びY2 が複数ある場合は、複数のY1 及びY
    2 は、それぞれにおいて同じでも異なっていてもよい。
    1 及びD2 は、それぞれM1 及びM2 とを架橋する基
    を示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよ
    く、f及びgは、それぞれ0又は1を示す。EはCp1
    及びCp2 とを架橋する基、eは0〜2の整数を示し、
    eが2の場合は、2つのEは同じでも異なっていてもよ
    い。〕で表される遷移金属化合物、及び(B)活性化助
    触媒を含有してなるオレフィン重合用触媒。
  2. 【請求項2】 (A)一般式(I)で表される遷移金属
    化合物、(B)活性化助触媒、及び(C)有機アルミニ
    ウム化合物を含有してなるオレフィン重合用触媒。
  3. 【請求項3】 (B)成分の活性化助触媒が、(A)成
    分の遷移金属化合物又はその派生物と反応してイオン性
    の錯体を形成しうる化合物である請求項1又は2記載の
    オレフィン重合用触媒。
  4. 【請求項4】 請求項1ないし3のいずれかに記載のオ
    レフィン重合用触媒の存在下、オレフィン類を単独重合
    又はオレフィンと他のオレフィン類及び/又は他の重合
    性不飽和化合物とを共重合させることを特徴とするオレ
    フィン系重合体の製造方法。
JP27664393A 1993-11-05 1993-11-05 オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法 Expired - Fee Related JP3428702B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27664393A JP3428702B2 (ja) 1993-11-05 1993-11-05 オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27664393A JP3428702B2 (ja) 1993-11-05 1993-11-05 オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07126315A true JPH07126315A (ja) 1995-05-16
JP3428702B2 JP3428702B2 (ja) 2003-07-22

Family

ID=17572309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27664393A Expired - Fee Related JP3428702B2 (ja) 1993-11-05 1993-11-05 オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3428702B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0970963A2 (en) * 1998-07-08 2000-01-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Transition metal compound, olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for producing olefin polymer

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0970963A2 (en) * 1998-07-08 2000-01-12 Sumitomo Chemical Company, Limited Transition metal compound, olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for producing olefin polymer
KR20000011466A (ko) * 1998-07-08 2000-02-25 고사이 아끼오 전이금속화합물,올레핀중합촉매성분,올레핀중합촉매및올레핀폴리머의제조방법
EP0970963A3 (en) * 1998-07-08 2001-07-04 Sumitomo Chemical Company, Limited Transition metal compound, olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for producing olefin polymer
US6492294B2 (en) 1998-07-08 2002-12-10 Sumitomo Chemical Company, Limited Transition metal compound, olefin polymerization catalyst component, olefin polymerization catalyst and process for producing olefin polymer

Also Published As

Publication number Publication date
JP3428702B2 (ja) 2003-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3454827B2 (ja) 遷移金属化合物,オレフィン重合触媒,該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法
JP3946248B2 (ja) 遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒及びオレフィン系重合体の製造方法
US5461127A (en) Polymerization catalysts and process for producing polymers
JP3332051B2 (ja) 重合用触媒及び該触媒系を用いる重合体の製造方法
EP0705849B1 (en) Process for producing olefin polymer and catalyst for olefin polymerization
JP4878723B2 (ja) 遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒、オレフィン系重合体及びその製造方法
JPH10259207A (ja) オレフィン重合体の製造方法
JPH08127612A (ja) 遷移金属化合物、それを含有するオレフィン重合用触媒、その触媒を用いたオレフィン系重合体、およびそのオレフィン系重合体の製造方法。
WO1996004317A1 (fr) Compose de metal de transition, catalyseur de polymerisation d'olefine, polymere d'olefine obtenu au moyen du catalyseur et procede de production du polymere
JPH07258322A (ja) 重合用触媒及び重合体の製造方法
JP3428702B2 (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法
JP3436273B2 (ja) オレフィン重合用触媒及びオレフィン系重合体の製造方法
JPH06340711A (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたポリオレフィンの製造方法
JP3424964B2 (ja) エチレン系重合体の製造方法
JP3371920B2 (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法
JP3371919B2 (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたポリオレフィンの製造方法
JP4166324B2 (ja) 遷移金属化合物、オレフィン重合用触媒及びオレフィン系重合体の製造方法
JP3413807B2 (ja) エチレン系共重合体の製造方法
JP3409814B2 (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたオレフィン系重合体の製造方法
JP3207917B2 (ja) シンジオタクチックポリオレフィンの製造方法
JPH08239413A (ja) 遷移金属化合物,オレフィン重合用触媒及びそれを用いたオレフィン系重合体
JP3308359B2 (ja) 重合用触媒及び重合体の製造方法
JP3314831B2 (ja) オレフィン重合用触媒及びそれを用いたオレフィン系重合体の製造方法
JPH0741512A (ja) オレフィン重合用触媒及び該触媒を用いたポリオレフィンの製造方法
JP3362802B2 (ja) 重合用触媒及び重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees