JPH07126044A - 含水ゲル入り防火ガラスの製造法 - Google Patents
含水ゲル入り防火ガラスの製造法Info
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- JPH07126044A JPH07126044A JP5270167A JP27016793A JPH07126044A JP H07126044 A JPH07126044 A JP H07126044A JP 5270167 A JP5270167 A JP 5270167A JP 27016793 A JP27016793 A JP 27016793A JP H07126044 A JPH07126044 A JP H07126044A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゲル入り防火ガラスの製造法に関する。
【構成】複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入
した周端を封着後、該複層ガラス状構造体を傾斜させ、
その高所側から低所側へ移動しながら紫外線を照射する
ようにした。
した周端を封着後、該複層ガラス状構造体を傾斜させ、
その高所側から低所側へ移動しながら紫外線を照射する
ようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、含水ゲル入り防火ガラ
スの製造法に関し、詳細には紫外線照射で複層ガラス状
構造体内の含水ゲルを硬化させる際に、該ゲルをほぼ均
一な厚みとする硬化方法に係るものである。
スの製造法に関し、詳細には紫外線照射で複層ガラス状
構造体内の含水ゲルを硬化させる際に、該ゲルをほぼ均
一な厚みとする硬化方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、防火ガラスとして網、線材入りガ
ラスが採用されていたが、遮熱性も低く、さらに防火性
能も必ずしも充分でない等の欠点から、その解消として
先に本出願人が提供した実願平４−４２４１号では、複
層ガラス状構造体の空間内に、含水ゲルを充填したゲル
入り防火ガラス体において、２枚の板ガラスの周辺部に
設ける空間保持用スペーサを、前記板ガラスの端面と面
するようにセットし、シールするとともに、前記含水ゲ
ルを板ガラス端縁部まで充填するようにしたゲル入り防
火ガラス体を提供した。
ラスが採用されていたが、遮熱性も低く、さらに防火性
能も必ずしも充分でない等の欠点から、その解消として
先に本出願人が提供した実願平４−４２４１号では、複
層ガラス状構造体の空間内に、含水ゲルを充填したゲル
入り防火ガラス体において、２枚の板ガラスの周辺部に
設ける空間保持用スペーサを、前記板ガラスの端面と面
するようにセットし、シールするとともに、前記含水ゲ
ルを板ガラス端縁部まで充填するようにしたゲル入り防
火ガラス体を提供した。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】実願平４−４２４１
号のものは、紫外線重合型の触媒を使用することにより
瞬時に重合する含水ゲルを、スペーサーを特異な構成と
することによりガラス板の端縁域まで充分行き渡り、含
水ゲルの水の蒸発潜熱を広く隅々まで活かせ、ガラス板
端縁域の温度上昇を抑制し、面内温度差の低減を図って
ガラス板面の破壊を遅延させ、長時間温度の遮熱機能を
保持するものであるが、面内においてゲル層の厚みの異
なる箇所ができ、その部分は目視すると歪みが見られる
という問題があった。
号のものは、紫外線重合型の触媒を使用することにより
瞬時に重合する含水ゲルを、スペーサーを特異な構成と
することによりガラス板の端縁域まで充分行き渡り、含
水ゲルの水の蒸発潜熱を広く隅々まで活かせ、ガラス板
端縁域の温度上昇を抑制し、面内温度差の低減を図って
ガラス板面の破壊を遅延させ、長時間温度の遮熱機能を
保持するものであるが、面内においてゲル層の厚みの異
なる箇所ができ、その部分は目視すると歪みが見られる
という問題があった。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明はかかる問題点
に鑑みてなしたもので、複層ガラス状構造体の空間内に
注入した含水ゲルに紫外線を照射して硬化した均一なゲ
ル層からなる防火ガラスの提供を目的とし、本発明者等
は、水平にして移送中の含水ゲル入り複層ガラス状構造
体に紫外線を照射し硬化したゲル層の厚みを測定した結
果、厚みのむらは照射時における含水ゲルの収縮に関連
していることを把握し、前記目的を達成するために、複
層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入し、封着し
たガラス面に紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せし
める含水ゲル入り防火ガラスを製造するに際し、前記複
層ガラス状構造体を傾斜させ、その高所側から低所側へ
前記紫外線を照射しながら移動するか、あるいは前記含
水ゲルを注入した前記複層ガラス状構造体を傾斜コンベ
アによる移送中に前記紫外線を照射するようにした含水
ゲル入り防火ガラスの製造方法を提供する。
に鑑みてなしたもので、複層ガラス状構造体の空間内に
注入した含水ゲルに紫外線を照射して硬化した均一なゲ
ル層からなる防火ガラスの提供を目的とし、本発明者等
は、水平にして移送中の含水ゲル入り複層ガラス状構造
体に紫外線を照射し硬化したゲル層の厚みを測定した結
果、厚みのむらは照射時における含水ゲルの収縮に関連
していることを把握し、前記目的を達成するために、複
層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを注入し、封着し
たガラス面に紫外線を照射して前記含水ゲルを硬化せし
める含水ゲル入り防火ガラスを製造するに際し、前記複
層ガラス状構造体を傾斜させ、その高所側から低所側へ
前記紫外線を照射しながら移動するか、あるいは前記含
水ゲルを注入した前記複層ガラス状構造体を傾斜コンベ
アによる移送中に前記紫外線を照射するようにした含水
ゲル入り防火ガラスの製造方法を提供する。
【０００５】含水ゲルとは、水５０〜６０重量％、ポリ
アクリル酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマ
ー１０〜２０重量％、コロイダルシリカ等の無機物２０
〜３０重量％を混合した溶液である。
アクリル酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマ
ー１０〜２０重量％、コロイダルシリカ等の無機物２０
〜３０重量％を混合した溶液である。
【０００６】
【作用】含水ゲル入り複層ガラス状構造体を傾斜して載
置すると、該構造体の高所側は液厚が薄く、低所側は高
所側に比べて厚く、その状態を保持しつつ高所側から低
所側へと紫外線の照射を行うと、照射された高所側の含
水ゲルは収縮を開始し、該位置に低所側の含水ゲルが移
り、傾斜とのバランスで硬化したゲルの厚みはほぼ均一
となる。
置すると、該構造体の高所側は液厚が薄く、低所側は高
所側に比べて厚く、その状態を保持しつつ高所側から低
所側へと紫外線の照射を行うと、照射された高所側の含
水ゲルは収縮を開始し、該位置に低所側の含水ゲルが移
り、傾斜とのバランスで硬化したゲルの厚みはほぼ均一
となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明で使用した紫外線照射装置を
説明する概略側断面図を示し、図２は一部を省略した防
火ガラスの断面図を示し、図３は図１とは別の態様であ
って、傾斜した架台上に載置する含水ゲル入り複層ガラ
ス状構造体と紫外線ランプを示す概略側面図を示し、図
４は本発明の実施による硬化前と硬化後のゲルの厚みを
示す測定図、図５はゲルの厚み測定位置を示した防火ガ
ラスの平面図である。
に説明する。図１は本発明で使用した紫外線照射装置を
説明する概略側断面図を示し、図２は一部を省略した防
火ガラスの断面図を示し、図３は図１とは別の態様であ
って、傾斜した架台上に載置する含水ゲル入り複層ガラ
ス状構造体と紫外線ランプを示す概略側面図を示し、図
４は本発明の実施による硬化前と硬化後のゲルの厚みを
示す測定図、図５はゲルの厚み測定位置を示した防火ガ
ラスの平面図である。
【０００８】５ｍｍの厚みを有し図５に示す短辺ａ＝９
００ｍｍ、長辺ｂ＝１８００ｍｍからなる２枚のクリア
・フロートガラス板１、１の対面間で、かつ端縁に、約
１９ｍｍの凹状のスペーサー部２をブチル材等の接着材
３で貼着して空間部を形成し、該空間部と連通する図示
しない注入口と脱気口を残して前記スペーサー部２の外
周と前記ガラス板１、１の端面にチオコールあるいはシ
リコン等のシール材４で密封する複層ガラス状構造体５
に、前記注入口から水５０〜６０重量％、ポリアクリル
酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマー１０〜
２０重量％、コロイダルシリカ等の無機物２０〜３０重
量％を混合した溶液の含水ゲル６を注入し、脱気完了後
該口を前記シール材と同じ材料等で封止した含水ゲル入
り複層ガラス状構造体５に紫外線を照射すれば防火ガラ
ス５となる。
００ｍｍ、長辺ｂ＝１８００ｍｍからなる２枚のクリア
・フロートガラス板１、１の対面間で、かつ端縁に、約
１９ｍｍの凹状のスペーサー部２をブチル材等の接着材
３で貼着して空間部を形成し、該空間部と連通する図示
しない注入口と脱気口を残して前記スペーサー部２の外
周と前記ガラス板１、１の端面にチオコールあるいはシ
リコン等のシール材４で密封する複層ガラス状構造体５
に、前記注入口から水５０〜６０重量％、ポリアクリル
酸ナトリウムなどのアクリル系高吸水性モノマー１０〜
２０重量％、コロイダルシリカ等の無機物２０〜３０重
量％を混合した溶液の含水ゲル６を注入し、脱気完了後
該口を前記シール材と同じ材料等で封止した含水ゲル入
り複層ガラス状構造体５に紫外線を照射すれば防火ガラ
ス５となる。
【０００９】実施例１ 紫外線照射装置７としては、複層ガラス状構造体５を収
納できる大きさのトンネル部８内に傾斜コンベア９を設
け、該傾斜コンベアの前部に含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の投入用コンベア１０を、該構造体を紫外線照
射した処理後の防火ガラス５を受け取る受取用コンベア
１１を後部に設け、トンネル部８内の天井に紫外線ラン
プ１２を配設し、該ランプで含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の長辺側を矢印方向に移送しつつ下記条件で照
射した。 紫外線硬化ランプ・・・１２０Ｗ／cm ２灯 コンベアの傾斜角度・・２度 移送速度・・・・・・・１ｍ／ｍｉｎ 積算紫外線量・・・・・３０００ｍＪ／cm2 ランプ距離・・・・・・約１５ ｍｍ 投入用コンベア１０よりトンネル部内に設けた傾斜コン
ベア９を通過して受取用コンベア１１に到達した防火ガ
ラス５の中心、図５に示すｃ線位置の硬化したゲルの厚
みを測定し、その長辺の移行側を零点として各測定点値
をプロットすると図４のＰに示す結果が得られ、ほぼ均
一な厚ゲル厚を封着した防火ガラス５となった。
納できる大きさのトンネル部８内に傾斜コンベア９を設
け、該傾斜コンベアの前部に含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の投入用コンベア１０を、該構造体を紫外線照
射した処理後の防火ガラス５を受け取る受取用コンベア
１１を後部に設け、トンネル部８内の天井に紫外線ラン
プ１２を配設し、該ランプで含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の長辺側を矢印方向に移送しつつ下記条件で照
射した。 紫外線硬化ランプ・・・１２０Ｗ／cm ２灯 コンベアの傾斜角度・・２度 移送速度・・・・・・・１ｍ／ｍｉｎ 積算紫外線量・・・・・３０００ｍＪ／cm2 ランプ距離・・・・・・約１５ ｍｍ 投入用コンベア１０よりトンネル部内に設けた傾斜コン
ベア９を通過して受取用コンベア１１に到達した防火ガ
ラス５の中心、図５に示すｃ線位置の硬化したゲルの厚
みを測定し、その長辺の移行側を零点として各測定点値
をプロットすると図４のＰに示す結果が得られ、ほぼ均
一な厚ゲル厚を封着した防火ガラス５となった。
【００１０】実施例２ 傾斜した架台１３上に含水ゲル入り複層ガラス状構造体
５を載置し、図５に示すＣ線位置の外厚寸法よりガラス
板１、１の厚みを引いた空間部における液状ゲルの厚み
は図４のＲを示し、架台上の複層ガラス状構造体５と平
行に架設したレール１４に沿って移動可能な紫外線ラン
プ１２’を設け、該照射ランプを傾斜したレール１４の
上方から矢印方向の下方に移動しながら下記条件で含水
ゲル入り複層ガラス状構造体５に照射し防火ガラス５と
なるゲルの厚みは、実施例１と同様な結果を得た。 紫外線硬化ランプ・・・１２０Ｗ／cm ２灯 架台の傾斜角度・・２度 ランプの移動速度・・・１ｍ／ｍｉｎ 積算紫外線量・・・・・３０００ｍＪ／cm2 ランプ距離・・・・・・約１５ ｍｍ 比較例 実施例２で傾斜させた架台１３とレール１４とを水平に
直し、紫外線ランプ１２’を含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の長辺方向にその片端から他端へと移動しなが
ら照射した結果は、図４のＱに示す厚みを示した。
５を載置し、図５に示すＣ線位置の外厚寸法よりガラス
板１、１の厚みを引いた空間部における液状ゲルの厚み
は図４のＲを示し、架台上の複層ガラス状構造体５と平
行に架設したレール１４に沿って移動可能な紫外線ラン
プ１２’を設け、該照射ランプを傾斜したレール１４の
上方から矢印方向の下方に移動しながら下記条件で含水
ゲル入り複層ガラス状構造体５に照射し防火ガラス５と
なるゲルの厚みは、実施例１と同様な結果を得た。 紫外線硬化ランプ・・・１２０Ｗ／cm ２灯 架台の傾斜角度・・２度 ランプの移動速度・・・１ｍ／ｍｉｎ 積算紫外線量・・・・・３０００ｍＪ／cm2 ランプ距離・・・・・・約１５ ｍｍ 比較例 実施例２で傾斜させた架台１３とレール１４とを水平に
直し、紫外線ランプ１２’を含水ゲル入り複層ガラス状
構造体５の長辺方向にその片端から他端へと移動しなが
ら照射した結果は、図４のＱに示す厚みを示した。
【００１１】以下、本発明の作用を説明する。複層ガラ
ス状構造体５内に注入され傾斜して置かれた液状ゲルの
厚みは、１９ｍｍのスペーサー部２に比較して長辺側の
中心位置、９００ｍｍから最初に照射する高所側は薄
く、照射しながら移動する低所側は厚くなり、その状態
を保持しつつトンネル部８を通過させて紫外線ランプ１
２の照射を受けた防火ガラス５の硬化したゲルの厚み
は、接着材３、３の厚みを加えた１９ｍｍ強を示すほぼ
一定した厚みを示し、一方水平に置いた防火ガラス５の
硬化したゲルの厚みは、長辺側の中心位置の９００ｍｍ
を境に最初に照射した側が厚く、移動しながら照射した
後半側は薄くなり、本発明はその傾斜した防火ガラスと
相反する結果となる現象を組み合わせたもので、ゲル液
は紫外線硬化により２〜５％収縮と、該収縮を補うゲル
液の移動からほぼ均一となって硬化し、製品となった防
火ガラス５を目視で確認すると透明度が極めて良好で、
該防火ガラスを建設省告示第１１２５号に基づく防火性
能の試験結果、乙種および甲種防火戸として充分合格し
うる性能を有することを確認した。
ス状構造体５内に注入され傾斜して置かれた液状ゲルの
厚みは、１９ｍｍのスペーサー部２に比較して長辺側の
中心位置、９００ｍｍから最初に照射する高所側は薄
く、照射しながら移動する低所側は厚くなり、その状態
を保持しつつトンネル部８を通過させて紫外線ランプ１
２の照射を受けた防火ガラス５の硬化したゲルの厚み
は、接着材３、３の厚みを加えた１９ｍｍ強を示すほぼ
一定した厚みを示し、一方水平に置いた防火ガラス５の
硬化したゲルの厚みは、長辺側の中心位置の９００ｍｍ
を境に最初に照射した側が厚く、移動しながら照射した
後半側は薄くなり、本発明はその傾斜した防火ガラスと
相反する結果となる現象を組み合わせたもので、ゲル液
は紫外線硬化により２〜５％収縮と、該収縮を補うゲル
液の移動からほぼ均一となって硬化し、製品となった防
火ガラス５を目視で確認すると透明度が極めて良好で、
該防火ガラスを建設省告示第１１２５号に基づく防火性
能の試験結果、乙種および甲種防火戸として充分合格し
うる性能を有することを確認した。
【００１２】万一、含水ゲル６中に微細な気泡を有した
複層ガラス状構造体５においても、傾斜せしめた状態で
移動させるため、照射前の移動中に気泡はガラス板１の
内面に沿って上昇し、上辺のスペーサー部２の凹内面側
に集中して隠蔽せしめられ、次いでトンネル部８の紫外
線ランプ１２、１２の照射を受けた含水ゲル６は、重合
ゲル化して透明な発泡性耐火物資となり、受取用コンベ
ア１１より取り上げた防火ガラス５をガラス板１、１面
側より目視しても面内に気泡を確認することはなかっ
た。
複層ガラス状構造体５においても、傾斜せしめた状態で
移動させるため、照射前の移動中に気泡はガラス板１の
内面に沿って上昇し、上辺のスペーサー部２の凹内面側
に集中して隠蔽せしめられ、次いでトンネル部８の紫外
線ランプ１２、１２の照射を受けた含水ゲル６は、重合
ゲル化して透明な発泡性耐火物資となり、受取用コンベ
ア１１より取り上げた防火ガラス５をガラス板１、１面
側より目視しても面内に気泡を確認することはなかっ
た。
【００１３】複層ガラス状構造体５の傾斜角度はガラス
板１、１に膨らみを与え、該膨らみにより発生する破損
の懸念から１０度以内とする。
板１、１に膨らみを与え、該膨らみにより発生する破損
の懸念から１０度以内とする。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、含水ゲル入り複層ガラス状構
造体を傾斜し、該構造体の高所側から低所側へ移動しな
がら紫外線照射を行うため、含水ゲルの硬化時の収縮
と、該収縮への液体ゲルの移動との組合せから硬化した
ゲル層の厚みはほぼ均一となり、歪みの無い透明な防火
ガラスとなり、脱気不足の気泡も構造体の傾けからスペ
ーサー部辺の内面に隠蔽されるため、見掛け上泡の無い
防火ガラスとなる。
造体を傾斜し、該構造体の高所側から低所側へ移動しな
がら紫外線照射を行うため、含水ゲルの硬化時の収縮
と、該収縮への液体ゲルの移動との組合せから硬化した
ゲル層の厚みはほぼ均一となり、歪みの無い透明な防火
ガラスとなり、脱気不足の気泡も構造体の傾けからスペ
ーサー部辺の内面に隠蔽されるため、見掛け上泡の無い
防火ガラスとなる。
【図１】本発明で使用した紫外線照射装置を説明する概
略側断面図を示す。
略側断面図を示す。
【図２】一部を省略した防火ガラスの断面図を示す。
【図３】傾斜した架台上に載置する複層ガラス状構造体
と紫外線ランプを示す概略側面図。
と紫外線ランプを示す概略側面図。
【図４】本発明の実施による硬化前と硬化後のゲルの厚
みを示す測定図である。
みを示す測定図である。
【図５】ゲルの厚み測定位置を示した防火ガラスの平面
図である。
図である。
５・・・・・・含水ゲル入り複層ガラス状構造体５ ・・・・・・防火ガラス ９・・・・・・傾斜コンベア １２、１２’・・紫外線ランプ
Claims (2)
- 【請求項１】複層ガラス状構造体の空間内に含水ゲルを
注入し、封着したガラス面に紫外線を照射して前記含水
ゲルを硬化せしめる含水ゲル入り防火ガラスを製造する
に際し、前記複層ガラス状構造体を傾斜させ、その高所
側から低所側へ前記紫外線を照射しながら移動するよう
にしたことを特徴とする含水ゲル入り防火ガラスの製造
法。 - 【請求項２】前記含水ゲルを注入した複層ガラス状構造
体を傾斜コンベアによる移送中に前記紫外線を照射する
ようにした請求項１記載の含水ゲル入り防火ガラスの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270167A JPH07126044A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含水ゲル入り防火ガラスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5270167A JPH07126044A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含水ゲル入り防火ガラスの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126044A true JPH07126044A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17482474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5270167A Pending JPH07126044A (ja) | 1993-10-28 | 1993-10-28 | 含水ゲル入り防火ガラスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024083A2 (de) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| WO2017072789A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Sp Advanced Engineering Materials Pvt. Ltd. | Glass laminates and a process for manufacturing thereof |
-
1993
- 1993-10-28 JP JP5270167A patent/JPH07126044A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024083A2 (de) | 2009-08-25 | 2011-03-03 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| WO2011024083A3 (de) * | 2009-08-25 | 2011-05-05 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM BLASENFREIEN VERKLEBEN GROßFLÄCHIGER GLASPLATTEN |
| US9005389B2 (en) | 2009-08-25 | 2015-04-14 | Grenzebach Maschinenbau Gmbh | Method and device for the bubble-free bonding of large-surface glass panes |
| WO2017072789A1 (en) * | 2015-10-30 | 2017-05-04 | Sp Advanced Engineering Materials Pvt. Ltd. | Glass laminates and a process for manufacturing thereof |
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