JPH0712492B2 - ロール形状押型の製造方法 - Google Patents

ロール形状押型の製造方法

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JPH0712492B2
JPH0712492B2 JP4229228A JP22922892A JPH0712492B2 JP H0712492 B2 JPH0712492 B2 JP H0712492B2 JP 4229228 A JP4229228 A JP 4229228A JP 22922892 A JP22922892 A JP 22922892A JP H0712492 B2 JPH0712492 B2 JP H0712492B2
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    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平坦状金属の少なくとも
一方面にポジティブ及び／又はネガティブのレリーフを
型押しするためのロール形状の押型を製造する方法に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したような種類の押し型の製造方法を明示することであ
り、その製造方法によって、高精度をもってレリーフに
適合される押型がゆがみ又は変形を発生することなく製
造可能となる。
【０００３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明に係る製造方法は、露光工程において、好ま
しくは０．４０ｍｍから１．００ｍｍ程度である平面状
の金属シートの一方面上にホトレジスト層を設けて、こ
れを上記レリーフに対応するパターンが設けられたフィ
ルム或いは同等のテンプレートを介して露光し、そして
現像工程において、上記ホトレジスト層の複数の未露光
領域を除去して、そのホトレジスト層の硬化された複数
の露光領域を残し、そしてその金属シートをロールの回
りにスリーブ状に曲げ、その露光されて硬化された複数
の領域が外側に向くようになし、そしてスリーブ状に曲
げられた上記金属シート、好ましくは上記ロール回りに
あるままのその金属シートをそのロールの軸線回りに回
転し、露光されて硬化した複数の領域の間に横たわる該
金属シートの複数の領域をエッチング液によって所定の
深さまで、好ましくは０．２０ｍｍから０．６０ｍｍ程
度の深さまでエッチングし、そして上記ホトレジスト層
の露光されて硬化した複数の上記領域を上記ロール回り
或いはそれと同等の径を有する他のロール回りに横たわ
ってスリーブ状に曲げされた上記金属シートから除去
し、エッチングされた面が外側に向けられてスリーブ状
となった上記金属シートにおける相互に対向する縁部を
少なくとも複数地点で相互に連結して、１つの金属シー
トのスリーブを形成し、そしてその金属シートのスリー
ブを上記ロール或はそれと同等の径を有する他のロール
に固定する工程を含む。
【０００４】この製造方法の質を保つために、上記金属
シートは平面状態で露光され、スリーブ形状の状態でエ
ッチングされることが肝要である。また、上記現像段階
は、好ましくは、平面状態の上記金属シートに対して行
なう。原則として、露光中やたぶん現像中に既にある時
に上記金属シートを上記ロール周に適合させる必要はな
い。然しながらこの場合、金属シートはロール回りに曲
げられる前に該ロール周に適合させる。
【０００５】上記金属シートは、これが最終的にスリー
ブとして付与されることになる上記ロール上においてエ
ッチングされる必要性はない。然しながら何れにせよ、
エッチング中の金属シートは、耐エッチング性があって
着脱自在な接着性ストリップによって上記のいずれかの
ロールに固定することが推奨される。
【０００６】上記金属シートから信頼性あるスリーブを
作るために、該金属シートの相互に対向する縁部は、好
ましくは、スポット溶接によって相互に連結されてそう
したスリーブを形成する。何れにせよこの金属シートの
スリーブは、好ましくは、上記ロールの径より幾分小さ
い内径が与えられて、該スリーブが加熱され、該ロール
に嵌合され、次いで冷却されることによって、このロー
ル上で熱的に収縮できるように或いは焼嵌めされるよう
になす。この場合の寸法許容差は、こうした収縮的な嵌
合の前に、ロールが金属シートのスリーブに圧入され得
る程度に小さくすることができる。
【０００７】金属シートのスリーブをロールに付与する
ための１つの可能性としては、結果的には該金属シート
のスリーブを、該スリーブの径の熱的な減少によって、
ロールに焼嵌めすることである。
【０００８】然しながら他の可能性としても、ロールの
径の熱的な拡張によって、好ましくは該ロールの内側空
間での加熱要素を用いての熱的な拡張によっての金属シ
ート・スリーブの該ロールに対しての焼嵌めである。よ
って、こうした金属シートのスリーブは加熱要素が作動
している間にロール上に堅固に据え付けられていればよ
く、即ち、例えば押型としての使用中のみの間だけ堅固
に据え付けられていればよく、その他の場合はその必要
がないので、該スリーブは容易に交換可能となる。
【０００９】鋼及び黄銅がこうしたロールの材料として
特に好結果であることが証明されている。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の例示的な実施例を添付図面を
用いて詳細に説明する。
【００１１】図１において、先ず平面的な金属シート２
が採りあげられている。図２において、この金属シート
２にホトレジストの層４が設けられている。図３におい
て、フィルム６がそのホトレジスト層４上に設けられて
おり、そのフィルムを通してホトレジスト層４が露光さ
れている（矢印８）。ホトレジスト層４の光が向けられ
た或いは当てられた複数の領域１０はそうした露光によ
って硬化される。次いでフィルム６が除去される一方、
ホトレジスト層４の複数の未露光領域１２は洗い落とさ
れる。図４に示されるように、上記ホトレジスト層４に
おける露光されて硬化された複数の領域１０を伴って金
属シート２が残留している。
【００１２】図５に示されるように、この金属シート２
はそれからロール１４の回りに設けられ、該金属シート
２の相互に対向する縁部１８，２０に跨がるように覆う
接着性ストリップ１６によってそこに固定される。
【００１３】そして金属シート２が設けられたロール１
４は、エッチング浴１７内に浸漬され、その軸線回りの
矢印方向２２に回転させられる。この間、上記ホトレジ
スト層４における硬化されて耐エッチング性のある複数
の領域１０の間に横たわる金属シート２の各領域２４は
エッチングされる。
【００１４】次いで、接着性ストリップ１６が除去され
ると共に、耐エッチング性領域１０をも除去される。そ
して、金属シート２から形成された軸線方向スリット付
きスリーブ２６がロール１４から取り出されて、型ロー
ル２８に嵌合させることができ、そこで、上記の相互に
対向する縁部１８，２０が溶接工具３２等によっての溶
接スポット又はスポット溶接３０により相互に連結され
る。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、平
坦状金属の少なくとも一方面にポジティブ及び／又はネ
ガティブのレリーフを型押しする際、高精度をもってレ
リーフに適合される押型がゆがみ又は変形を発生するこ
となく製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である製造方法の一段階であ
る設置状態にある金属シートの側断面図である。
【図２】上記製造方法の一段階である、ホトレジスト層
が金属シート上に設けられた状態の側断面図である。
【図３】上記製造方法の一段階である、レリーフに対応
するパターンが形成されたフィルムを通して金属シート
上のホトレジスト層が露光されている状態を示す側断面
図である。
【図４】上記製造方法の一段階である、フィルム及び未
露光領域が除去されて金属シート上に残留する露光され
て硬化した領域を示す側断面図である。
【図５】上記製造方法の一段階である、図４に示された
金属シートがロール回りに取り付けられてエッチング浴
に浸漬されている状態を示す側断面図である。
【図６】上記製造方法の一段階である、図５に示された
エッチング浴浸漬によってエッチングされた金属シート
上の領域を示す側断面図である。
【図７】上記製造方法の一段階である、図６に示された
金属シートがロール上にスリーブ状に曲げられて、該金
属シートの対向する両縁部がスポット溶接されている状
態を示す側断面図である。
【符号の説明】
２ 金属シート ４ ホトレジスト層 ６ レリーフのパターン形成されたフィルム １０ 露光硬化領域 １２ 未露光領域 １４ ロール １６ 接着性ストリップ １７ エッチング浴 １８ 金属シートの縁部 ２４ 金属シートのエッチング領域 ２８ 型ロール ３０ スポット溶接部 ３４ 溶接工具

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平坦状金属の少なくとも一方面にポジテ
    ィブ及び／又はネガティブのレリーフを型押しするため
    のロール形状の押型を製造する製造方法であって、露光
    工程において、好ましくは０．４０ｍｍから１．００ｍ
    ｍ程度である平面状の金属シートの一方面上にホトレジ
    スト層を設けて、これを前記レリーフに対応するパター
    ンが設けられたフィルムを介して露光し、そして現像工
    程において、前記ホトレジスト層の複数の未露光領域を
    除去して、そのホトレジスト層の硬化された複数の露光
    領域を残し、そして該金属シートをロールの回りにスリ
    ーブ状に曲げ、その露光されて硬化された複数の領域が
    外側に向くようになし、そしてスリーブ状に曲げられた
    上記金属シート、好ましくは前記ロール回りにあるまま
    のその金属シートをそのロールの軸線回りに回転し、露
    光されて硬化した複数の前記領域の間に横たわる該金属
    シートの複数の領域をエッチング液によって所定の深さ
    まで、好ましくは０．２０ｍｍから０．６０ｍｍ程度の
    深さまでエッチングし、そして前記ホトレジスト層の露
    光されて硬化した複数の前記領域を前記ロール回りに横
    たわってスリーブ状に曲げされた前記金属シートから除
    去して、エッチングされた面が外側に向けられてスリー
    ブ状となった前記金属シートにおける相互に対向する縁
    部を少なくとも複数地点で相互に連結して、１つの金属
    シートのスリーブを形成し、そしてその金属シートのス
    リーブを前記ロールに固定する工程を含むことから成る
    製造方法。
  2. 【請求項２】 前記現像の段階は平面状態にある前記金
    属シートに対して行なうことから成る請求項１記載の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 前記金属シートは前記ロール回りに曲げ
    られる前に該ロール周に適合させることから成る請求項
    １又は２の何れか一項に記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 スリーブ形状に曲げられた前記金属シー
    トは、耐エッチング性ある着脱自在な接着性ストリップ
    によって前記ロールに固定されることから成る請求項１
    乃至３の何れか一項に記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 スリーブ形状に曲げられた前記金属シー
    トの相互に対向する縁部は、該金属シートのスリーブを
    形成すべく、スポット溶接によって相互に連結されるこ
    とから成る請求項１乃至４の何れか一項に記載の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 前記金属シートは前記ロールに熱的に焼
    嵌めされていることから成る請求項５記載の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記ロールは前記金属シートのスリーブ
    に圧入されていることから成る請求項５又は６の何れか
    一項に記載の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記金属シートのスリーブは、該スリー
    ブの径の熱的な拡張と、前記ロール上への嵌合と、次な
    る前記径の減少とによって、前記ロールに焼嵌めされる
    ことから成る請求項６又は７の何れか一項に記載の製造
    方法。
  9. 【請求項９】 前記金属シートのスリーブは、前記ロー
    ルの径に関する熱的な拡張、好ましくは該ロールの内側
    空間における加熱要素を用いての同径の熱的な拡張によ
    って、当該ロールに固定されることから成る請求項６又
    は７の何れか一項に記載の製造方法。
  10. 【請求項１０】 前記ロールは鋼及び黄銅を含むグルー
    プの内の少なくとも一種から製作されていることから成
    る請求項１乃至９の何れか一項に記載の製造方法。
JP4229228A 1991-08-05 1992-08-04 ロール形状押型の製造方法 Expired - Lifetime JPH0712492B2 (ja)

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DE4125931.9 1991-08-05
DE4125931A DE4125931A1 (de) 1991-08-05 1991-08-05 Verfahren zur herstellung eines walzenfoermigen praegewerkzeugs

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JPH05200456A JPH05200456A (ja) 1993-08-10
JPH0712492B2 true JPH0712492B2 (ja) 1995-02-15

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EP (1) EP0526867B1 (ja)
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AT (1) ATE160029T1 (ja)
AU (1) AU649346B2 (ja)
CA (1) CA2075325A1 (ja)
DE (2) DE4125931A1 (ja)
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