JPH07122476B2 - 可撓管用の継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、可撓管、特に、内側
に電線を通してこれを保護する電線保護管を配電盤等の
設置された機器に接続するために用いる継手の改良に関
する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示した従来例の継手は、可撓管
の一種である電線保護管（以下電線管と呼ぶ）を配電盤
等に接続するために用いるものである。この継手は、筒
状の本体１の一端を、図示しない配電盤等に形成した取
付け孔に取付け、他端を、電線管を通したはめ輪１０と
を相対回転させて、電線管を締め付け、配電盤等と電線
管とを接続するものである。本体１の外周は、段部２を
境にした大径部３と小径部４とからなっている。小径部
４の端部にはネジ５が切られている。この小径部４にパ
ッキン６を通し、小径部４の段部が配電盤等の当たるま
で差し込む。そして、配電盤等の内側からナット７で締
めて本体１を配電盤等に固定するようにしている。

【０００３】また、大径部３の一端にもネジ８が切られ
ているとともに、その内径は、小径部４の内径よりも太
くなっている。このため、大径部３の内側と小径部４の
内側との境にも段部９が形成されることになる。このよ
うな大径部３のネジ８には、内側にネジを切ったはめ輪
１０を相対回転自在に取付けている。したがって、本体
１とはめ輪１０とを相対回転させることで、両者が軸方
向に相対移動可能となる。こうして相対移動自在にした
本体１およびはめ輪１０の内側に、電線管１１を差し込
むが、この電線管１１は、その内面に、スパイラル状の
凸部１１ａを形成している。このスパイラル状の凸部１
１ａは、電線管１１の内側に電線を通すときの接触抵抗
を小さくするもので、電線を通しやすくしている。

【０００４】また、この電線管１１の内側には、スリー
ブ１２が差し込まれている。このスリーブ１２には、そ
の一端にフランジ１２ａを形成している。このフランジ
１２ａが、大径部３の内側に形成された段部９に当た
り、電線管１１の差し込み量を規制している。さらに、
上記スリーブ１２の外周にはスパイラル状の凸部１２ｂ
が形成されている。この凸部１２ｂと電線管１１の凸部
１１ａとのリード角はほぼ等しくなっていて、両凸部１
１ａ、１２ｂがネジのようにかみ合い、スリーブ１２が
電線管１１から抜けないようにしている。

【０００５】このようにした電線管１１を、相対移動自
在にしてある本体１およびはめ輪１０の内側に差し込む
と、電線管１１の外周とはめ輪１０の内側との間に環状
の空間１３が形成される。この空間１３は、本体１とは
め輪１０との相対移動量に応じて、その体積を軸方向に
変化させる。そして、上記空間１３には、Ｏリング１
４、カラー１５、環状の締め付け用スリーブ１６が設け
てある。Ｏリング１４は、本体１とはめ輪１０との当接
部１７に設けてあり、ネジ結合された本体１およびはめ
輪と電線管１１との間をシールしている。このようにＯ
リング１４でシールすることで、例えば、配電盤等が屋
外にある場合など、雨水等が電線管１１内部に侵入しな
いようにしている。

【０００６】また、締め付け用スリーブ１６は、はめ輪
１０の内側後部（図の右側）に設けてあり、カラー１５
を介して、Ｏリング１４に当接している。この締め付け
用スリーブ１６は、比較的硬質の合成樹脂でできてい
て、その内側にツメ１８を形成している。このツメ１８
は、電線管１１の外周に食込み、これを押える働きをす
る。すなわち、本体１とはめ輪１０とを締め付け方向に
相対回転させると、両者１、１０が相対移動して、空間
１３の体積が小さくなる。空間１３の体積は軸方向に縮
小されるので、締め付け用スリーブ１６は、はめ輪１０
の内側端部に形成されたテーパー部１９に押されて軸方
向に押される。

【０００７】しかし、この締め付け用スリーブ１６は、
当接部１７およびＯリング１４で、その進行方向が規制
されているために、はめ輪１０内側のテーパー部１９の
テーパー角に応じて電線管１１の外周にそのツメ１８を
食い込ませる方向に押しつけられることになる。このよ
うにして、締め付け用スリーブ１６のツメ１８が電線管
１１の外周に食い込めば、電線管１１は、はめ輪１０と
スリーブ１２とに挟まれて、本体１と相対回転できなく
なり、継手から抜けてしまうことがなくなる。

【０００８】このような継手で電線管１１と配電盤等と
を接続するには、以下のような手順でおこなう。まず、
本体１とはめ輪１０とのネジ結合を外し、電線管１１に
はめ輪１０、Ｏリング１４、締め付け用スリーブ１６を
通す。次に、電線管１１の内側にスリーブ１２を差し込
み、はめ輪１０と本体１とをねじではめ合わせて相対回
転させる。そして本体１の小径部４を、配電盤等の取付
け孔に差し込み、配電盤等の内側からナット７で締め
て、本体１と配電盤とを固定する。

【０００９】上記のように、本体１とはめ輪１０とを相
対回転させると、本体１とはめ輪１０とが相対移動し
て、当接部１７とはめ輪１０のテーパー部１９との間の
空間１３の体積が、電線管１１の軸方向に縮められる。
このため、空間１３内に設けてある、Ｏリング１４、カ
ラー１５、締め付け用スリーブ１６も軸方向に押され
る。これにより、Ｏリング１４はつぶされて、ネジ結合
された本体１及びはめ輪１０と電線管１１の外周との間
のシールをより強くすることになる。また、締め付け用
スリーブ１６も、テーパー部１９のテーパー角方向に押
され、そのツメ１８を電線管１１の外周に食い込ませる
ようになる。このようにして、電線管１１と本体１とが
相対回転しないようにして、その取付け作業を終了す
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このようにした従来の
継手は、スリーブ１６が別部材となっているので、本体
１とはめ輪１０とを一度分解してから、電線管１１を組
み付けなければならない。 そのため、部品が紛失してし
まったり、その組み付けに手間と時間がかかったりし
て、作業の能率が悪くなってしまう。 しかも、分解した
ときの部品数が多いため、その組み付けが複雑となり、
うま く組み付けられないこともあった。そして、継手を
うまく組み付けられないと、Ｏリング１４の位置がずれ
てしまい、シール機能を十分に発揮できないことがあっ
た。 この発明の目的は、組み付けを簡単にすることで、
作業効率を向上させ、しかも、シール部材を十分機能さ
せられる可撓管用の継手を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、少なくと
も、筒状の本体と、本体の内側に位置するスリーブとを
備え、スパイラル状の凸部が内面に形成された可撓管
を、上記本体とスリーブと間に形成される挿入用空間に
差し込んでなる可撓管用の継手を前提とする。 そして、
第１の発明は、上記本体とスリーブとを一体に形成する
一方、スリーブの外周面には、可撓管の差し込み方向に
は倒れ、また、引き抜き方向には自らの復元力で起き上
がる可倒突起を形成し、しかも、これら可倒突起を、可
撓管の凸部のリード角とほぼ等しくした点に特徴を有す
る。

【００１２】第２の発明は、第１の発明において、本体
の外周に、筒状のはめ輪を軸方向に相対移動自在に設け
るとともに、これらはめ輪と可撓管との間には、本体に
当接するシール部材と、弾性を有する環状の締め付け用
スリーブとを設け、しかも、この締め付け用スリーブの
内側に環状溝を形成するとともに、この環状溝にリング
状のストッパを設ける一方、上記はめ輪の内部に、引き
抜き方向に縮径し、かつ、はめ輪を締付方向に相対移動
させると締め付け用スリーブを押す構成としたテーパ部
を形成してなり、本体とはめ輪を締め付ける方向に相対
移動させると、上記テーパー部が締め付け用スリーブを
押してシール部材を変形させるとともに、締め付け用ス
リーブが可撓管の径方向に変形し、上記ストッパを可撓
管に押し付ける構成とした点に特徴を有する。

【００１３】第３の発明は、第２の発明において、締め
付け用スリーブの内側に突起を形成する一方、環状溝内
には、弾性力を有するリング状のストッパを設けた点に
特徴を有する。

【００１４】

【作用】第１の発明では、スリーブと本体を一体に形成
しているので、これらを同時に可撓管に組み付けること
ができる。 しかも、スリーブの外周面に可撓管を差し込
むときに、可撓管の内面のスパイラル状の凸部が、スリ
ーブの外周に形成した可倒突起を押し倒して進むので、
簡単に差し込むことができる。そして、可倒突起は自ら
の復元力で再び起き上がるので、差し込んだ可撓管を引
き抜こうとしても、可撓管の凸部と、復元した可倒突起
とがかみ合って、引き抜くことはできない。 なお、可撓
管を抜くときには、可撓管を回転させながら引き抜け
ば、スリーブから可撓管を抜くことができる。なぜな
ら、可倒突起を、可撓管の凸部のリード角とほぼ等しく
しているので、これら凸部と可倒突起とが、ネジの要領
で相対移動できるからである。 このようにして、部品数
を少なくできるとともに、スリーブを可撓管に挿入する
のが簡単になる。

【００１５】第２の発明でも、本体とスリーブとを一体
に形成しているので、本体にはめ輪を設けたまま可撓管
に組み付けることができる。 そして、第２の発明では、
スリーブと本体とを、はめ輪を締め付ける方向に相対移
動させれば、はめ輪に形成したテーパー部が締め付け用
スリーブを押すことになる。そして、締め付け用スリー
ブが押されれば、この締め付け用スリーブに押されて、
シール部材が変形して可撓管をシールする。 さらに締め
付け方向に相対移動させれば、シール部材が十分に変形
するので、今度は、締め付け用スリーブが可撓管の径方
向に変形し、リング状のストッパを可撓管に押し付ける
ことになる。 このように、はめ輪と、シール部材及び締
め付け用スリーブとを、本体に一体にしたまま可撓管に
組み付けることができるので、シール部材の位置がずれ
ることがなく、シール機能を十分発揮させることができ
る。 しかも、ストッパが可撓管に押し付けられるので、
可撓管が本体から抜けてし まうことがない。

【００１６】第３の発明では、環状の締め付け用スリー
ブの内側に、その変形状態に応じて、可撓管の外周に食
い込んだり、離れたりする突起を形成している。 したが
って、本体とはめ輪とを締め付ける方向に相対移動させ
ると、締め付け用スリーブが可撓管の径方向に変形し、
突起を可撓管の外周に食込ませることになる。 また、締
め付け用スリーブは弾性力を有しているので、本体とは
め輪とを引き抜き方向に相対移動させると、締め付け用
スリーブの変形が元に戻ろうとする。さらに、ストッパ
の弾性力も相まって、締め付け用スリーブの突起は、可
撓管から離れることになる。

【００１７】

【実施例】図１〜８は、この発明の第１実施例を示した
ものである。そして、従来例と同様に、内面にスパイラ
ル状の凸部１１ａを形成した電線管１１を用い、設置さ
れた機器としての配電盤に、この第１実施例の可撓管用
の継手で接続している。この継手は以下のような構成と
なっている。すなわち、筒状の継手の本体２０は、大径
部２１と小径部２２とからなっていて、その境は段部２
３となっている。この大径部２１の外周には、図１に示
すような環状溝２４が形成してあり、この環状溝２４に
図７に示す嵌合部材２５を巻付けている。

【００１８】この嵌合部材２５には、図７に示すよう
な、溝状のガイドライン２６が複数形成してある。この
ガイドライン２６は、環状溝２４に嵌合部材２５を巻付
けたときに、ちょうどネジのように捻じれた形になる。
また、このガイドライン２６に沿った部分には、断面が
のこぎり状の歯２７が形成してある。このような嵌合部
材２５を巻付けた大径部２１の外周に、はめ輪２８を相
対移動自在に取付けるが、このはめ輪２８は、次のよう
になっている。すなわち、図１、２に示すように、はめ
輪２８の内側一端には、嵌合部材２５のガイドライン２
６と嵌り合う嵌合凸部２９を形成している。この嵌合凸
部２９は、ガイドライン２６内を摺動するもので、その
数もガイドライン２６の数と同じである。

【００１９】また、嵌合凸部２９より下がった平坦部３
０には、上記嵌合部材２５ののこぎり状の歯２７と接触
する図示しない小さな突起が形成してある。この平坦部
３０に形成した突起と、嵌合部材２５の歯２７とは、ち
ょうどラチェットとクリックの関係にある。したがっ
て、はめ輪２８の嵌合凸部２９が、本体２０の大径部２
１に巻付けた嵌合部材２５のガイドライン２６内で摺動
するようにはめ輪２８と本体２０とをはめ合わせ、本体
２０とはめ輪２８とを相対回転させると、嵌合部材２５
の歯２７と、平坦部３０の突起とが、ラチェットとクリ
ックのように接触して、本体２０とはめ輪２８の相対的
な動きを段階的に止めるように働く。こうして本体２０
とはめ輪２８とは、その相対移動の方向によって、締め
付けたり、ゆるめたりすることができる。

【００２０】また、本体２０の内側には、スリーブ３３
が一体的に形成されており、その外周には、図５、６、
８、に示すように複数の可倒突起３４を形成している。
この可倒突起３４は、電線管１１の内面の凸部１１ａの
リード角とほぼ一致しているとともに、電線管１１の差
し込み方向に対して、スリーブ３３の中心方向に倒れ、
引き抜き方向には、自らの復元力で起き上がる。つま
り、電線管１１をスリーブ３３の外周に差し込むと、可
倒突起３４は、電線管１１内の凸部１１ａで押し倒さ
れ、電線管１１をスムーズに挿入させることができる。
しかも、凸部１１ａのピッチ間の谷の部分に、復元力に
よって起き上がった可倒突起３４が噛み合うことになる
ので、電線管１１を引き抜こうとしても抜くことはでき
ない。 なお、可撓管を抜くときには、可撓管を回転させ
ながら引き抜けば、スリーブから可撓管を抜くことがで
きる。なぜなら、可倒突起は、可撓管の凸部のリード角
とほぼ等しく位置しているので、これら凸部と可倒突起
とが、ネジの要領で相 対移動できるからである。

【００２１】上記のように、本体２０の内側にスリーブ
３３を形成することで、本体２０とスリーブ３３との間
に、電線管１１を差し込む挿入用空間３１が形成される
ことになり、この挿入用空間３１のつき当たりは、当接
部３２となっている。この挿入用空間３１に電線管１１
を差し込むと、電線管１１と、はめ輪２８の内側との間
には、空間３５が形成されることになる。この空間３５
は、本体２０とはめ輪２８との軸方向の相対移動に応じ
てその体積を変化させる。すなわち、本体２０とはめ輪
２８とを、締め付けるように相対移動させれば、空間３
５の体積は小さくなり、反対に相対移動させれば、その
体積は大きくなる。このように、本体２０とはめ輪２８
との軸方向の相対移動に応じて、体積を変化させる空間
３５内には、断面が図３、４に示すようなシール部材３
６と、環状の締め付け用スリーブ３７とが設けてある。

【００２２】また、はめ輪２８の内部には、引き抜き方
向に縮径させたテーパ部３９を形成している。 本体２０
とはめ輪２８とを締め付けるように相対移動させると、
上記テーパー部３９に押されて、締め付け用スリーブ３
７がシール部材３６を押すことになる。そして、上記シ
ール部材３６は、締め付け用スリーブ３７と、本体２０
の大径部２１の端部３８とで挟まれて、図４のように変
形する。これによって、シール部材３６の下部に形成さ
れた２つの環状突起４０が、図５に示すように、電線管
１１の外周に押し付けられ、本体２０およびはめ輪２８
と電線管１１の外周との間をシールする。なお、このシ
ール部材３６の効果は従来例と同様に、雨水等の侵入を
防ぐととも、電線管１１と本体２０との相対回転を抑え
て、継手から電線管１１が抜けるのを防いでいる。

【００２３】また、上記環状の締め付け用スリーブ３７
は、弾性を有する合成樹脂でできていて、電線管１１の
外周に位置している。そして、その内側に環状溝４１を
形成している。この環状溝４１内には、リング状のスト
ッパ４２が設けてある。図５は、本体２０とはめ輪２８
とが、締め付けるように相対移動することで、空間３５
の体積が小さくなり、それによって、締め付け用スリー
ブ３７とストッパ４２とが、電線管１１の外周を締め付
ける様子を示したものである。

【００２４】本体２０とはめ輪２８とを締め付けるため
に、両者が軸方向に相対移動し始めると、それに応じて
空間３５の体積は小さくなる。このとき、締め付け用ス
リーブ３７は、相対移動するはめ輪２８の内側テーパー
部３９に押されて、シール部材３６を押し潰す。押し潰
されたシール部材３６は図４、５のような形になる。そ
して、さらに空間３５が縮小されると、今度は締め付け
用スリーブ３７が、シール部材３６の端部４３とはめ輪
２８の内側テーパー部３９とに押し付けられてストッパ
４２を電線管１１に押しつけるように変形する。

【００２５】この変形によって、締め付け用スリーブ３
７の内側に形成された環状溝４１内に設けたリング状の
ストッパ４２が、電線管１１の外周を方向に押しつけら
れることになる。このストッパ４２で電線管１１を押し
付けることで、電線管１１は、スリーブ３３とストッパ
４２とに挟まれて押えられる。こうして、電線管１１と
本体２０との相対回転が抑えられ、電線管１１が本体か
ら抜けないようにしている。また、本体２０とはめ輪２
８とをゆるめるために軸方向に相対移動させると、空間
の体積は大きくなり、これに応じてＯリング３６、締め
付け用スリーブ３７の変形も元に戻る。締め付け用スリ
ーブ３７の変形が元に戻れば、ストッパ４２も電線管１
１を押しつけなくなり、電線管１１と本体２０とは、相
対回転可能になる。この状態になれば、電線管１１を本
体２０から抜くことができる。

【００２６】このような構成において、電線管１１と継
手および配電盤とを接続するには、先ず、締め付け状態
になっていない本体２０およびはめ輪２８の挿入用通路
３１に電線管１１を差し込む。このとき、電線管１１
は、スリーブ３３内の可倒突起３４を押し倒しながら、
スリーブ３３内側に差し込まれ、本体２０の当接部３２
に当たるまで進む。

【００２７】こうして差し込まれた電線管１１は、その
凸部１１ａと可倒突起３４とがかみ合っているため、電
線管１１は継手から抜けてしまうことがはない。このよ
うに電線管１１を継手の本体２０およびはめ輪２８に差
し込んだ状態で、本体２０とはめ輪２８とを相対回転さ
せると、前述したように、本体２０内側の環状溝２４に
巻付けた嵌合部材２５のガイドライン２６およびこれに
沿ったのこぎり状の歯２７と、はめ輪２８の内側に形成
した嵌合凸部２９および平坦部３０とがラチェットとク
リックの要領で結合し、本体２０とはめ輪２８とを段階
的に軸方向に相対移動させる。

【００２８】このように本体２０とはめ輪２８とを締め
付けるために相対回転させて、両者を軸方向に相対移動
させると、はめ輪２８の内側の空間３５の体積は小さく
され、これにしたがって、空間３５内のシール部材３
６、締め付け用スリーブ３７も変形される。すなわち、
締め付け用スリーブ３７が、はめ輪２８の内側テーパー
部３９に押されて、シール部材３６を押しつぶし、変形
させる。これにより、シール部材３６は電線管１１の外
周を押し付け、電線管１１と本体２０およびはめ輪２８
との間をシールする。

【００２９】さらに、締め付け用スリーブ３７は、はめ
輪２８の内側テーパー部３９に押されると、変形したシ
ール部材３６の端部４３と内側テーパー部３９とに挟ま
れて、環状溝４１内のストッパ４２を電線管１１に押し
つけるように変形する。この変形により、ストッパ４２
は、電線管１１を中心方向に押し付けるので、電線管１
１は、スリーブ３３とストッパ４２とに挟まれて押えら
れることになる。こうして、電線管１１と本体２０とが
相対回転して、抜けないように固定してから、本体２０
の小径部２２を図示しない配電盤に形成した取り付け孔
に差し込み、配電盤の内側から、これをナット締めす
る。こうして、継手を介した電線管１１と配電盤との接
続作業を終了する。

【００３０】このように第１実施例の継手は、スリーブ
３３を本体２０に一体に形成しているので、本体２０に
はめ輪２８を設けたまま電線管１１に組み付けることが
できる。 つまり、従来のように継手を分解してから電線
管１１を組みつけ、また組み立てるというような手間の
かかる作業を必要としない。 したがって、その着脱を簡
単にでき、部品が紛失したり、組み付け方がわからなか
ったりして、作業能率の低下を招くことがない。 また、
継手を分解してから電線管１１を組みつけることができ
るので、継手をうまく組み付けられず、シール部材が十
分にシール機能を発揮できないといったこともない。

【００３１】図９は、この発明の第２実施例である。こ
の第２実施例では、締め付け用スリーブ３７の内側端部
に突起４４を形成しているとともに、リング状のストッ
パ４２としてコイルスプリングを使用し、弾性力をもた
せている。上記突起４４は、締め付け用スリーブ３７の
変形状態に応じて、電線管１１の外周に食い込んだり、
離れたりする。つまり、本体２０とはめ輪２８とを締め
付け状態となるように相対移動させれば、この突起４４
が、電線管１１の外周に食込み、電線管１１と本体との
相対回転を抑える。また、本体２０とはめ輪２８とをゆ
るめるために相対移動させると、第１実施例と同様に、
締め付け用スリーブ３７の変形が元に戻る。さらに、ス
トッパ４２自体の弾性力も相まって、締め付け用スリー
ブ３７の突起の食込みを戻すことができる。

【００３２】

【効果】第１の発明によれば、本体とスリーブとを一体
に形成しているので、部品数を少なくでき、それだけ組
み付けも簡単になる。 また、第１の発明では、可撓管を
スリーブに簡単に挿入させることができ、しかもそれら
が抜けてしまうこともない。そして、可撓管を継手から
抜くときには、可撓管と継手の本体とを相対回転させれ
ば、可撓管の凸部とスリーブの可倒突起とがネジの要領
ではずれる。 このように、可撓管と本体との着脱が簡単
にできるので、手間も時間もかからず作業能率を向上さ
せることができる。

【００３３】第２の発明によれば、はめ輪を本体に取り
付けたまま、可撓管を継手に組み付けることができる。
したがって、シール部材の位置がずれたまま組み付けら
れることもなく、シール機能を十分に発揮させることが
できる。 第３の発明によれば、締め付け用スリーブに形
成した突起が、可撓管に食い込むので、継手と可撓管を
さらにしっかりと組み付けることができる。 しかも、継
手と可撓管を外すときは、本体とはめ輪とを緩める方向
に相対移動させれば、それだけでこの突起を離すことが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の継手の断面図である。

【図２】第１実施例の継手の断面図で、本体とはめ輪を
締め付ける方向に相対移動させた状態を示す図である。

【図３】シール部材の断面図である。

【図４】図３のシール部材がつぶされた状態を示した断
面図である。

【図５】図２の要部拡大断面図である。

【図６】図５の要部拡大断面図であり、可倒突起を示し
た図である。

【図７】嵌合部材を示した図である。

【図８】スリーブの外周面に設けた可倒突起を示した図
である。

【図９】第２実施例において、締め付け用スリーブが、
電線管を締め付ける様子を示した要部拡大断面図であ
る。

【図１０】従来例の継手の断面図である。

【符号の説明】 １１ａ 凸部 ２０ 本体 ２８ はめ輪 ３１ 挿入用空間 ３３ スリーブ ３４ 可倒突起 ３５ 空間 ３７ 締め付け用スリーブ ４１ 環状溝 ４２ ストッパ ４４ 突起

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、筒状の本体と、本体の内側
   に位置するスリーブとを備え、スパイラル状の凸部が内
   面に形成された可撓管を、上記本体とスリーブと間に形
   成される挿入用空間に差し込んでなる可撓管用の継手に
   おいて、上記本体とスリーブとを一体に形成する一方、
   スリーブの外周面には、可撓管の差し込み方向には倒
   れ、また、引き抜き方向には自らの復元力で起き上がる
   可倒突起を形成し、しかも、これら可倒突起を、可撓管
   の凸部のリード角とほぼ等しくしたことを特徴とする可
   撓管用の継手。
2. 【請求項２】 本体の外周に、筒状のはめ輪を軸方向に
   相対移動自在に設けるとともに、これらはめ輪と可撓管
   との間には、本体に当接するシール部材と、弾性を有す
   る環状の締め付け用スリーブとを設け、しかも、この締
   め付け用スリーブの内側に環状溝を形成するとともに、
   この環状溝にリング状のストッパを設ける一方、上記は
   め輪の内部に、引き抜き方向に縮径し、かつ、はめ輪を
   締付方向に相対移動させると締め付け用スリーブを押す
   構成としたテーパ部を形成してなり、本体とはめ輪を締
   め付ける方向に相対移動させると、上記テーパー部が締
   め付け用スリーブを押してシール部材を変形させるとと
   もに、締め付け用スリーブが可撓管の径方向に変形し、
   上記ストッパを可撓管に押し付ける構成としたことを特
   徴とする請求項１記載の可撓管用の継手。
3. 【請求項３】 締め付け用スリーブの内側に突起を形成
   する一方、環状溝内には、弾性力を有するリング状のス
   トッパを設けたことを特徴とする請求項２記載の可撓管
   用の継手。