JPH0712161U - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ゴルフボールと打球面の接触時に生ずる物理
的な干渉を調整可能であり、かつ、製造工程がシンプル
なゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 本考案のゴルフクラブヘッドは、打球面３を
構成する板（フェース板９）と；このフェース板９の反
打球面側（裏側）に接合されている、複数の穴８が開け
られた板（穴開裏板７）と；を具備する。穴開裏板に開
ける穴の寸法、位置、密度をコントロールすることによ
り、フェース板の各部の剛性を、フェース板内の各部に
おいて調整することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、打球面が穴開裏板を含む複合板構造をしているゴルフクラブヘッド に関する。本考案のゴルフクラブヘッドは、打球面の構造剛性を同面内の各部に わたって調整でき、その結果、快い打球音を発するようにしたり、打球の方向の コントロール性を良くすることができる。

【０００２】

【従来の技術】

打球面が複合構造体よりなるゴルフクラブヘッドは、従来より存在する。例え ば、金属製本体にセラミックス製やＣＦＲＰ製のフェース板を埋め込んだものが 挙げられる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の複合構造ゴルフクラブヘッドには次のような問題（不十分な点 ）があった。 フェース板の埋め込み等のため製造工程が複雑になっていた。 異材の境界面で剥離しやすかった。 ボールと打球面の接触時に生ずる両者の物理的な干渉を調整することが困難 であった。 幾何学的な形状を工夫して、ヘッドの機能を調整することができなかった。

【０００４】 本考案は、ゴルフボールと打球面の接触時に生ずる物理的な干渉を調整するこ とができ、かつ、製造工程がシンプルなゴルフクラブヘッドを提供することを目 的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため、本考案のゴルフクラブヘッドは、打球面を構成する 板（フェース板）と；このフェース板の反打球面側（裏側）に接合されている、 複数の穴が開けられた板（穴開裏板）と；を具備することを特徴とする。

【０００６】

【作用】

穴開裏板に開ける穴の寸法、位置、密度をコントロールすることにより、フェ ース板の各部の剛性等を、フェース板内の各部において調整することができる。 すなわち、打球がフェース面に衝撃的にあたった後、その衝撃波、弾性波はフェ ース面からクラウン、ソールに伝わり、ホールに反発するように返る。そのとき 、その経路に、異なった材料で構成される部分があれば、その構成の仕方を変え る事によって反発の仕方が当然なことながら変わる。ボールと打球面との物理的 な干渉を調整するとは、このような意味である。

【０００７】

【実施例】

以下、図面を参照しつつ説明する。図１は、本考案の一実施例に係るゴルフク ラブヘッドフェース部の一部断面斜視図である。フェース部１は、メタルウッド クラブの殻体のうちの、打球面３を含む部分である。フェース部１は、ソール部 （図示されず）等の他の部分と溶接等により接合されてメタルウッドクラブヘッ ドとなる。

【０００８】 図１のフェース部１の断面は、打球面３側からヘッドの内側（打球面の裏方向 ）に向かって、フェース板９、穴開裏板７、裏当板５という３枚の板の積層構造 になっている。このうち、穴開裏板７のみに多数の穴８が開けられている。フェ ース板９は、材質Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、厚さ３．１mmである。穴開裏板７は、材 質Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、厚さ０．７mmである。裏当板５は材質Ｔｉ−６Ａｌ−４ Ｖ、厚さ０．６mmである。これらの板は、塑性変形態と接合性が良いものであれ ば、他の材料であってよい。材料例として、他に、ＳＵＳ３０４、二相ステンレ ス鋼、析出硬化型ステンレス鋼、Ｔｉが挙げられる。

【０００９】 穴開裏板７の穴８は、径０．５mmであり、ピッチ１０mmで多数開けられている 。この穴８の加工方法は、ドリル加工、電子ビーム、パンチ、放電加工等であっ てよい。この実施例では、この穴８は、穴開裏板７の各部において均一に分布し て存在する。この穴８が存在する結果、このフェース部の組込まれたゴルフクラ ブヘッドは、十分な強度を持ちながらしなやかな柔構造となる。そのため、打球 面上にボールが存在する時間を長くすることが可能になる。また、打球音を構成 する周波数スペクトルの成分のうち耳障りな部分を除くことができる。

【００１０】 次に、図１のクラブヘッドフェース部の製造方法を説明する。図２は、図１の ゴルフクラブヘッドのフェース部の製造方法を示す概念図である。この方法は、 超塑性ブロー成形法と呼ばれる方法である。もちろん、本考案のゴルフクラブヘ ッドの製造方法はこれに限定されるものではなく、鋳造、圧接後プレス等であっ てよい。

【００１１】 図２において、成形後にゴルフクラブヘッドフェース部となる原板として、下 から、フェース板９、穴開裏板７、裏当板５が、成形装置である天板１１と下型 １７との間に、重ね合わされている。これらの板の周囲部は、天板１１と下型１ ７の周囲の挾持部１５、１６ではさまれている。この状態で全体を超塑性加工温 度に昇温し、天板１１のＡｒガス導入孔１３から高圧Ａｒガスを導入する。この Ａｒガス圧に押され、積層されている板９、７、５は下方に張り出し、下型１７ の成形凹部１９に張り付くように超塑性変形する。この際、各板９、７、５は互 いに拡散接合し、金属組織学的に一体化される。このときの雰囲気は、成形する 材料によって、不活性ガス、大気、真空などを選択できる。

【００１２】 図３は、本考案の他の一実施例に係るゴルフクラブヘッドのフェース部の一部 断面斜視図である。このフェース部は、２枚板構造で、フェース板９と穴開裏板 ７とから構成されている。フェース板９の材質はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖ、厚さは２ ．９mmである。穴開裏板７の材質は二相ステンレス、厚さは０．４mmである。

【００１３】 穴開裏板７の穴は全て径３mmである。しかし、そのピッチは打球面３の中央部 では粗く（２mm）、周辺部では密（０．８mm）である。この穴はパンチングで開 けられている。このように、穴の存在密度をコントロールすることにより打球面 の構造剛性を同面内の各部にわたって調整でき、その結果、打球の方向コントロ ール性や打球音を調整できる。

【００１４】 図３のフェース部の製造方法は、大旨、図２に示す方法と同様である。しかし 、図２の裏当板５（超塑性ステンレス鋼）と穴開裏板７との間に、反応防止材で あるボロンナイトライド（ＢＮ）粉を塗布してある。そのため、超塑性加工後に 裏当板５を穴開裏板７から引きはがすことができる。こうすることによって、図 ３のような２枚板構造のゴルフクラブヘッドフェース部が得られる。

【００１５】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案のゴルフクラブヘッドにおいては、打 球面部の強度、靭性に関係する、打球面とゴルフボールとの接触挙動を様々に調 整できる。そのため、打球音や打球の方向性に関する調整を容易に行うことがで きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るゴルフクラブヘッドフ
ェース部の一部断面斜視図である。

【図２】図１のゴルフクラブヘッドのフェース部の製造
方法を示す概念図である。

【図３】本考案の他の一実施例に係るゴルフクラブヘッ
ドのフェース部の一部断面斜視図である。

【符号の説明】

１ フェース部 ３ 打球面 ５ 裏当板 ７ 穴開裏板 ８ 穴 ９ フェース板 １１ 天板 １２ キャビテ
ィ １３ Ａｒガス導入孔 １５ 挾持部 １６ 挾持部 １７ 下型 １９ 成形凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 片桐 立夫 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日 本冶金工業 株式会社研究開発本部技術研 究所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 打球面を構成する板（フェース板）と；
   このフェース板の反打球面側（裏側）に接合されてい
   る、複数の穴が開けられた板（穴開裏板）と；を具備す
   ることを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 上記複数の穴が、打球面中央部よりも同
   面周辺部に密に開けられている請求項１記載のゴルフク
   ラブヘッド。