JPH07120587B2 - 磁気漏れ変圧器形安定器 - Google Patents
磁気漏れ変圧器形安定器Info
- Publication number
- JPH07120587B2 JPH07120587B2 JP62013492A JP1349287A JPH07120587B2 JP H07120587 B2 JPH07120587 B2 JP H07120587B2 JP 62013492 A JP62013492 A JP 62013492A JP 1349287 A JP1349287 A JP 1349287A JP H07120587 B2 JPH07120587 B2 JP H07120587B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron core
- gap
- core
- secondary winding
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は、放電灯安定器として使用され、一次巻線と二
次巻線との間の結合を疎にして漏れ磁束を発生させる磁
気漏れ変圧器形安定器に関するものである。
次巻線との間の結合を疎にして漏れ磁束を発生させる磁
気漏れ変圧器形安定器に関するものである。
［背景技術］ 従来よりこの種の磁気漏れ変圧器形安定器として、第４
図に示すように、外鉄芯３の内側に両端が外鉄芯３に磁
気結合された内鉄芯２を設けて略日字状に形成された鉄
芯１の内鉄芯２に一次巻線５および二次巻線６を巻装
し、一次巻線５と二次巻線６との中間の部位において、
内鉄芯２と外鉄芯３との間に分極鉄芯７を配設した構成
のものが提供されている。分極鉄芯７は外鉄芯３もしく
は内鉄芯２に対して直接に磁気結合されずに、非磁性体
よりなるギャップ材８を介して配設される。ギャップ材
８は紙類、布類、合成樹脂、あるいは紙類や布類にワニ
スや接着剤を含浸させた部材により形成され、また、第
８図に示すように、従来のギャップ材８の厚みｄは、内
鉄芯２と外鉄芯３との間の距離W1と分極鉄芯７の長さW2
との差よりも薄く形成されている（ｄ＜W1−W2）。すな
わち、この構成では、ギャップ材８が上記間隙の幅より
も小さいことから、外鉄芯３が分極鉄芯７に対応する部
位で固定されず外鉄芯３が振動しやすいという問題があ
る。
図に示すように、外鉄芯３の内側に両端が外鉄芯３に磁
気結合された内鉄芯２を設けて略日字状に形成された鉄
芯１の内鉄芯２に一次巻線５および二次巻線６を巻装
し、一次巻線５と二次巻線６との中間の部位において、
内鉄芯２と外鉄芯３との間に分極鉄芯７を配設した構成
のものが提供されている。分極鉄芯７は外鉄芯３もしく
は内鉄芯２に対して直接に磁気結合されずに、非磁性体
よりなるギャップ材８を介して配設される。ギャップ材
８は紙類、布類、合成樹脂、あるいは紙類や布類にワニ
スや接着剤を含浸させた部材により形成され、また、第
８図に示すように、従来のギャップ材８の厚みｄは、内
鉄芯２と外鉄芯３との間の距離W1と分極鉄芯７の長さW2
との差よりも薄く形成されている（ｄ＜W1−W2）。すな
わち、この構成では、ギャップ材８が上記間隙の幅より
も小さいことから、外鉄芯３が分極鉄芯７に対応する部
位で固定されず外鉄芯３が振動しやすいという問題があ
る。
これに対して、上記間隙の幅（W1−W2）よりも若干厚み
ｄの大きいギャップ材を用いることにより、一次巻線５
と二次巻線６との間の部位で外鉄芯３と内鉄芯２との間
に分極鉄芯７をギャップ材８とともに圧入し、外鉄芯３
と内鉄芯２とが振動できないようにして、振動を減少さ
せる構成が考えられる。ところが、この構成において
も，第９図に示すように、二次巻線６を巻装している内
鉄芯２の部位にブリッジギャップ12等を形成して磁路を
狭くしているような場合には、ランプ点灯時に磁路が狭
くなっている部分での磁気漏れにより、外鉄芯３に高レ
ベルの振動が生じるという問題がある。この振動は、鉄
芯１の全体長が比較的長い場合に生じやすい。
ｄの大きいギャップ材を用いることにより、一次巻線５
と二次巻線６との間の部位で外鉄芯３と内鉄芯２との間
に分極鉄芯７をギャップ材８とともに圧入し、外鉄芯３
と内鉄芯２とが振動できないようにして、振動を減少さ
せる構成が考えられる。ところが、この構成において
も，第９図に示すように、二次巻線６を巻装している内
鉄芯２の部位にブリッジギャップ12等を形成して磁路を
狭くしているような場合には、ランプ点灯時に磁路が狭
くなっている部分での磁気漏れにより、外鉄芯３に高レ
ベルの振動が生じるという問題がある。この振動は、鉄
芯１の全体長が比較的長い場合に生じやすい。
［発明の目的］ 本発明は上述の点に鑑みて為されたものであって、その
目的とするところは、騒音の原因となる振動を低減させ
た磁気漏れ変圧器形安定器を提供することにある。
目的とするところは、騒音の原因となる振動を低減させ
た磁気漏れ変圧器形安定器を提供することにある。
［発明の開示］ 本発明に係る磁気漏れ変圧器形安定器は、外鉄芯の内側
に両端が外鉄芯に磁気結合された内鉄芯を設けて略日字
状に形成された鉄芯と、内鉄芯に軸方向に離間して巻装
された一次巻線および二次巻線と、一次巻線と二次巻線
との間の部位で外鉄芯と内鉄芯との間に形成された間隙
に非磁性体よりなるギャップ材とともに圧入される分極
鉄芯とを備え、二次巻線に対応する部位の内鉄芯に磁路
を狭めるブリッジギャップが形成された磁気漏れ変圧器
形安定器において、上記鉄芯は鉄芯素板を積層して形成
され、二次巻線の軸方向の中間に対応する外鉄芯の部位
の一所において外鉄芯を形成する各鉄芯素板を互いに固
着して成るものであり、外鉄芯の適所に鉄芯を形成する
鉄芯素板を互いに固着することにより、外鉄芯の振動を
減少させたものである。
に両端が外鉄芯に磁気結合された内鉄芯を設けて略日字
状に形成された鉄芯と、内鉄芯に軸方向に離間して巻装
された一次巻線および二次巻線と、一次巻線と二次巻線
との間の部位で外鉄芯と内鉄芯との間に形成された間隙
に非磁性体よりなるギャップ材とともに圧入される分極
鉄芯とを備え、二次巻線に対応する部位の内鉄芯に磁路
を狭めるブリッジギャップが形成された磁気漏れ変圧器
形安定器において、上記鉄芯は鉄芯素板を積層して形成
され、二次巻線の軸方向の中間に対応する外鉄芯の部位
の一所において外鉄芯を形成する各鉄芯素板を互いに固
着して成るものであり、外鉄芯の適所に鉄芯を形成する
鉄芯素板を互いに固着することにより、外鉄芯の振動を
減少させたものである。
（実施例） 第４図に示すように、鉄芯１は略Ｔ形に形成された内鉄
芯２と、略Ｌ形に形成された一対の外鉄芯素体3a,3bと
を組み合わせて形成される。すなわち、内鉄芯２の積片
の両端面にそれぞれ各外鉄芯素体3a,3bの縦片の先端部
側面が当接するとともに、内鉄芯２の縦片の先端部側面
に外鉄芯素体3a,3bの横片の先端面が当接することによ
り、環状の外鉄芯３の内側に内鉄芯２が磁気結合された
略日字状の鉄芯１が形成される。また、内鉄芯２と外鉄
芯３とはそれぞれ薄い磁性体板よりなる鉄芯素板４を積
層して形成されている。内鉄芯２の縦片には一次巻線５
と二次巻線６とが長手方向に離間して巻装されており、
一次巻線５と二次巻線６との中間の部位では内鉄芯２と
外鉄芯３との間に分極鉄芯７が配設される。分極鉄芯７
と内鉄芯２との間にはギャップ材８が介装される。ギャ
ップ材８の形成材料としては非磁性体であって硬くかつ
寸法精度の出しやすい材料が選択される。したがって、
通常は合成樹脂が用いられる。また、動作時における発
熱等を考慮し、熱変形や熱による軟化の生じにくい材料
が選択される。ギャップ材８は、第５図に示すように、
一次巻線５および二次巻線６が巻装されるコイルボビン
９と一体に形成したり、第６図に示すように、一対のギ
ャップ材８を合体させるとともに内鉄芯２が挿通される
挿通孔10を有する形状の保持部材11として形成したり、
あるいは第７図に示すように、分極鉄芯７を保持するの
みの略コ形に形成すればよい。ギャップ材８の厚みは分
極鉄芯７の一端を外鉄芯３に当接させた状態で分極鉄芯
７と内鉄芯２との間に形成されるギャップの幅よりも若
干大きく設定されており、第２図に示すように、圧縮さ
れた状態で装着されるようになっている。したがって、
外鉄芯３に分極鉄芯７が圧接して外鉄芯３が振動できな
いようになっている。内鉄芯２において二次巻線６が巻
装された部位には、第１図（ｂ）に示すように、磁路を
狭めるブリッジギャップ12が形成されており、ランプが
点灯したときには磁気的飽和によりこの部分で磁気漏れ
が生じるようになっている。また、二次巻線６の軸方向
の略中央部に対応する外鉄芯３の部位において、第１図
に示すように、外鉄芯３の外側面で各鉄芯素板４同士が
溶接された溶接箇所13が形成されており、鉄芯素板４が
一体化され機械的強度が向上している。このように、鉄
芯素板４同士を溶接して固着したことにより、第３図に
実線で示すように、振動レベルが低減されるのである。
第３図には比較例として、背景技術の項で説明した通常
の安定器の振動特性を破線で示し、また溶接箇所13を設
けずに分極鉄芯７とギャップ材８とを内鉄芯２と外鉄芯
３との間に圧入した場合の安定器の振動特性を一点鎖線
で示す。第３図から明らかなように、本構成により全体
に振動レベルが低減され、騒音の発生が減少するのであ
る。ここに、鉄芯素板４間が溶接箇所13で短絡されるこ
とになるが、短絡は局所的であり、しかも磁束が集中す
るような場所ではないから、鉄損の増加がほとんどない
ものである。また、溶接に代えて局部的に接着剤を塗布
したり、合成樹脂等により各鉄芯素板４を間を一体化し
固定するようにしても略同等の振動低減効果を得ること
ができるものである。
芯２と、略Ｌ形に形成された一対の外鉄芯素体3a,3bと
を組み合わせて形成される。すなわち、内鉄芯２の積片
の両端面にそれぞれ各外鉄芯素体3a,3bの縦片の先端部
側面が当接するとともに、内鉄芯２の縦片の先端部側面
に外鉄芯素体3a,3bの横片の先端面が当接することによ
り、環状の外鉄芯３の内側に内鉄芯２が磁気結合された
略日字状の鉄芯１が形成される。また、内鉄芯２と外鉄
芯３とはそれぞれ薄い磁性体板よりなる鉄芯素板４を積
層して形成されている。内鉄芯２の縦片には一次巻線５
と二次巻線６とが長手方向に離間して巻装されており、
一次巻線５と二次巻線６との中間の部位では内鉄芯２と
外鉄芯３との間に分極鉄芯７が配設される。分極鉄芯７
と内鉄芯２との間にはギャップ材８が介装される。ギャ
ップ材８の形成材料としては非磁性体であって硬くかつ
寸法精度の出しやすい材料が選択される。したがって、
通常は合成樹脂が用いられる。また、動作時における発
熱等を考慮し、熱変形や熱による軟化の生じにくい材料
が選択される。ギャップ材８は、第５図に示すように、
一次巻線５および二次巻線６が巻装されるコイルボビン
９と一体に形成したり、第６図に示すように、一対のギ
ャップ材８を合体させるとともに内鉄芯２が挿通される
挿通孔10を有する形状の保持部材11として形成したり、
あるいは第７図に示すように、分極鉄芯７を保持するの
みの略コ形に形成すればよい。ギャップ材８の厚みは分
極鉄芯７の一端を外鉄芯３に当接させた状態で分極鉄芯
７と内鉄芯２との間に形成されるギャップの幅よりも若
干大きく設定されており、第２図に示すように、圧縮さ
れた状態で装着されるようになっている。したがって、
外鉄芯３に分極鉄芯７が圧接して外鉄芯３が振動できな
いようになっている。内鉄芯２において二次巻線６が巻
装された部位には、第１図（ｂ）に示すように、磁路を
狭めるブリッジギャップ12が形成されており、ランプが
点灯したときには磁気的飽和によりこの部分で磁気漏れ
が生じるようになっている。また、二次巻線６の軸方向
の略中央部に対応する外鉄芯３の部位において、第１図
に示すように、外鉄芯３の外側面で各鉄芯素板４同士が
溶接された溶接箇所13が形成されており、鉄芯素板４が
一体化され機械的強度が向上している。このように、鉄
芯素板４同士を溶接して固着したことにより、第３図に
実線で示すように、振動レベルが低減されるのである。
第３図には比較例として、背景技術の項で説明した通常
の安定器の振動特性を破線で示し、また溶接箇所13を設
けずに分極鉄芯７とギャップ材８とを内鉄芯２と外鉄芯
３との間に圧入した場合の安定器の振動特性を一点鎖線
で示す。第３図から明らかなように、本構成により全体
に振動レベルが低減され、騒音の発生が減少するのであ
る。ここに、鉄芯素板４間が溶接箇所13で短絡されるこ
とになるが、短絡は局所的であり、しかも磁束が集中す
るような場所ではないから、鉄損の増加がほとんどない
ものである。また、溶接に代えて局部的に接着剤を塗布
したり、合成樹脂等により各鉄芯素板４を間を一体化し
固定するようにしても略同等の振動低減効果を得ること
ができるものである。
［発明の効果］ 本発明は上述のように、環状に形成された外鉄芯の内側
に両端が外鉄芯に磁気結合された内鉄芯を設けて略日字
状に形成された鉄芯と、内鉄芯に軸方向に離間して巻装
された一次巻線および二次巻線と、一次巻線と二次巻線
との間の部位で外鉄芯と内鉄芯との間に形成された間隙
に非磁性体よりなるギャップ材とともに圧入される分極
鉄芯とを備え、二次巻線に対応する部位の内鉄芯に磁路
を狭めるブリッジギャップが形成された磁気漏れ変圧器
形安定器において、上記鉄芯は鉄芯素板を積層して形成
され、二次巻線の軸方向の中間に対応する外鉄芯の部位
の一所において外鉄芯を形成する各鉄芯素板を互いに固
着して成るものであり、振動レベルが比較的大きい二次
巻線の軸方向の中間部に対応する外鉄芯の部位の一所で
外鉄芯を形成する鉄芯素板間を互いに固着しているか
ら、その部位における外鉄芯の機械的強度が向上し、そ
の結果、振動レベルが大幅に低減され、騒音の発生が減
少するという効果を有するのである。また、振動低減の
構成が鉄芯素板同士の固着という比較的簡単な構成であ
るから、容易に実現することができるという利点を有す
る。
に両端が外鉄芯に磁気結合された内鉄芯を設けて略日字
状に形成された鉄芯と、内鉄芯に軸方向に離間して巻装
された一次巻線および二次巻線と、一次巻線と二次巻線
との間の部位で外鉄芯と内鉄芯との間に形成された間隙
に非磁性体よりなるギャップ材とともに圧入される分極
鉄芯とを備え、二次巻線に対応する部位の内鉄芯に磁路
を狭めるブリッジギャップが形成された磁気漏れ変圧器
形安定器において、上記鉄芯は鉄芯素板を積層して形成
され、二次巻線の軸方向の中間に対応する外鉄芯の部位
の一所において外鉄芯を形成する各鉄芯素板を互いに固
着して成るものであり、振動レベルが比較的大きい二次
巻線の軸方向の中間部に対応する外鉄芯の部位の一所で
外鉄芯を形成する鉄芯素板間を互いに固着しているか
ら、その部位における外鉄芯の機械的強度が向上し、そ
の結果、振動レベルが大幅に低減され、騒音の発生が減
少するという効果を有するのである。また、振動低減の
構成が鉄芯素板同士の固着という比較的簡単な構成であ
るから、容易に実現することができるという利点を有す
る。
第１図（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明の一実施例を示す
側面図と平面図、第２図は同上の要部断面図、第３図は
同上の動作説明図、第４図は本発明に係る磁気漏れ変圧
器形安定器の基本構成を示す分解斜視図、第５図ないし
第７図はそれぞれ同上に用いるギャップ材の構成例を示
す斜視図、第８図は同上の要部断面図、第９図は従来例
の問題点を示す動作説明図である。 ２は内鉄芯、３は外鉄芯、４は鉄芯素板、５は一次巻
線、６は二次巻線、７は分極鉄芯、８はギャップ材、13
は溶接箇所である。
側面図と平面図、第２図は同上の要部断面図、第３図は
同上の動作説明図、第４図は本発明に係る磁気漏れ変圧
器形安定器の基本構成を示す分解斜視図、第５図ないし
第７図はそれぞれ同上に用いるギャップ材の構成例を示
す斜視図、第８図は同上の要部断面図、第９図は従来例
の問題点を示す動作説明図である。 ２は内鉄芯、３は外鉄芯、４は鉄芯素板、５は一次巻
線、６は二次巻線、７は分極鉄芯、８はギャップ材、13
は溶接箇所である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小立 孝 兵庫県姫路市西延末404−１ 池田電機株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−142658（ＪＰ，Ａ) 実開 昭47−29240（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】外鉄芯の内側に両端が外鉄芯に磁気結合さ
れた内鉄芯を設けて略日字状に形成された鉄芯と、内鉄
芯に軸方向に離間して巻装された一次巻線および二次巻
線と、一次巻線と二次巻線との間の部位で外鉄芯と内鉄
芯との間に形成された間隙に非磁性体よりなるギャップ
材とともに圧入される分極鉄芯とを備え、二次巻線に対
応する部位の内鉄芯に磁路を狭めるブリッジギャップが
形成された磁気漏れ変圧器形安定器において、上記鉄芯
は鉄芯素板を積層して形成され、二次巻線の軸方向の中
間に対応する外鉄芯の部位の一所において外鉄芯を形成
する各鉄芯素板を互いに固着して成ることを特徴とする
磁気漏れ変圧器形安定器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013492A JPH07120587B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気漏れ変圧器形安定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013492A JPH07120587B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気漏れ変圧器形安定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63181404A JPS63181404A (ja) | 1988-07-26 |
| JPH07120587B2 true JPH07120587B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=11834613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62013492A Expired - Lifetime JPH07120587B2 (ja) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | 磁気漏れ変圧器形安定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120587B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI117602B (fi) | 2005-06-02 | 2006-12-15 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laitteisto kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
| FI121149B (fi) | 2005-12-28 | 2010-07-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi päällystysaineesta |
-
1987
- 1987-01-23 JP JP62013492A patent/JPH07120587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63181404A (ja) | 1988-07-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |