JPH07119868A - 管体継手構造と該継手用のリング体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易且つ確実に管体を連結することができ、
且つ継手からの管体の抜けを確実に阻止できる製作容易
な管継手構造を提供することを目的とする。 【構成】 管体2aと管体2bとの連結に際し、少なくとも
一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管体継
手構造において、該管体の前記継手本体１からの離脱を
阻止すべく、管体の外周面に形成された溝部６に、無端
環状で且つ拡縮自在なリング体５が装着され且つ該リン
グ体５を内壁7aにて押圧係止するリング状の押圧体７が
前記管体の外周面と継手本体１の内周面間に装着されて
なり、しかも該継手本体１の端部には、前記押圧体７の
後端部を継手本体１側に押圧可能な係止体16が設けられ
てなることを特徴とする

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管体継手構造、さらに詳
しくは、各種の管体を連結する場合に適用される管体継
手構造並びに該継手用のリング体の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の管体継手構造において継
手本体と管体との離脱を阻止すべく、該管体の外周面に
装着されて使用されるリング体は図８に示すように一部
切欠部5dを有する形態である。

【０００３】即ち、上記のリング体５は、一部切欠部5d
を有し、該切欠部5dからリング体５の径を拡張して管体
に嵌着し、押圧体の内壁によって管体の外周面に形成さ
れた溝部に装着され、且つ押圧体を管体と継手本体間に
押圧して嵌入せしめ、管体と継手本体とを連結しうるこ
ととなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特に４
〜５ｍ以上の長さの管体を継手本体に挿入する際には、
長尺であるために、図９に示すように両者が芯ずれした
状態でセットされることがある。特にこのような芯ずれ
した状態等において前記押圧体７を嵌入すると、リング
体５の切欠部5dを押圧体７が管体２に対して斜め方向の
力で押圧することとなり、リング体５の切欠部5dが管体
の溝部６から離脱した状態になる。このような状態のま
ま管体を使用すると管体に加わる内圧や外圧によって流
体が漏洩するばかりではなく、さらには、リング体５が
溝部から完全に外れ、その結果管体が継手本体１から脱
落するという致命的な問題点を有していたのである。

【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するため
になされたものであり、簡易且つ確実に管体を連結する
ことができ、且つ継手からの管体の抜けを確実に阻止で
きる製作容易な管継手構造を提供することを課題とす
る。

【０００６】また、他の課題としては、この種の管継手
において、管体への装着が容易でしかも管体の抜けを確
実に阻止するリング体を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために、管体2aと管体2bとの連結に際し、少なくとも
一方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管体継
手構造において、該管体の前記継手本体１からの離脱を
阻止すべく、管体の外周面に形成された溝部６に、無端
環状で且つ拡縮自在なリング体５が装着され且つ該リン
グ体５を内壁7aにて押圧するリング状の押圧体７が前記
管体の外周面と継手本体１の内周面間に装着されてな
り、しかも該継手本体１の端部には、前記押圧体７の後
端部を継手本体１側に押圧可能な係止体16が設けられて
なることを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載の構成のように、継手
本体１にはネジ孔９が穿設されてなると共に、該ネジ孔
９に締付体10を螺入してその先端部を前記押圧体７の外
周面に形成された切欠面８に当接しうることにある。

【０００９】さらに、他の課題を解決するための手段と
しては、管体2aと管体2bとの連結に際し、少なくとも一
方の管体に継手本体１を外嵌せしめて連結する管体外周
面に形成された溝部６に外装着して使用されるリング体
５であって、該リング体５が無端の環状体で且つその一
部にスプリング材が設けられて拡縮自在に構成してなる
ことにある。

【００１０】

【作用】従って、上記構成を特徴とする管体継手構造に
あっては、先ず管体の溝部にリング体の径を拡張した状
態にして嵌着し、次に押圧体を該押圧体の先端部内壁が
リング体に係合する位置で管体に固定する。

【００１１】この場合において、リング体は拡縮自在の
無端の環状であるために、管体に装着する際にはリング
体の径を容易に拡張状態にして管体に装着することがで
き、さらに、装着してからはリング体に内向きに縮小す
る力が働くため管体の溝部に確実かつ強固に装着される
のである。また例えば、管体と継手本体１とが芯ずれし
た状態でセットされる等して、リング体に斜め方向から
の力が加わっても、リング体には切欠部がないため溝部
から外れることがない。その結果、多少管体と継手本体
とが芯ずれした状態でセットされていても管体の漏洩等
が防止でき、さらには不用意な管体の抜脱を阻止でき
て、管体と継手本体１とを確実且つ強固に連結しうるこ
ととなる。

【００１２】さらに、請求項４記載の構成にした場合に
は、継手本体に螺入した締付体が押圧体の外周面に形成
された切欠面に当接し、その結果押圧体を継手本体の内
側に移動せしめることが可能であり、これによって該押
圧体を所望位置にまで挿入することができ、且つ押圧体
の管体及び継手本体からの離脱を防止できるのである。

【００１３】また、請求項５記載のリング体は、無端の
環状体で且つその一部にスプリング材が設けられて拡縮
自在に構成してなる。その結果、管体を連結する場合に
おいては、管体に周設された溝部に該リング体を装着す
る際、該リング体の径を拡張することによって容易に装
着することができる。そして、溝部に装着した後は、ス
プリング材によって内向きに収縮する弾発力がリング体
に働くため、前記溝部から外れることなく確実に装着で
きるのである。

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【００１４】図１及び図２において、１はステンレス製
の筒状の継手本体で、該継手本体１の先端部内周面に形
成された切欠部３にはパッキン４が装着され、該パッキ
ン４の後端から可動リング19が装着されて各管体2a，2b
と継手本体１間のシールが図られている。また、18は継
手本体１の内周面所定位置に形成した凹溝であり、該凹
溝18に装着した止めリング17により、前記可動リング19
の離脱防止が図られている。

【００１５】５は、図３に示すように、切断部5cによっ
て３分割された断面略真円状のリング体本体5aの表面全
周に、スプリング5bが巻装されて拡縮自在に形成された
真円無端環状のリング体であり、該リング体５は各管体
2a，2bの先端側外周面に周設した溝部６に内向きに弾発
力が加わる状態、即ちリング体５が拡張した状態で装着
されてなる。

【００１６】７は管体2a，2bに嵌入せしめて内壁7aで前
記リング体５を押圧するための押圧体であり、図２の如
くその内壁7aはリング体５に係合しうるようにテーパ状
に形成されてなる。尚、押圧体７の内径は管体2a，2bに
挿入可能なように外径に比して若干大なる寸法に形成さ
れている。

【００１７】９は継手本体１に装着した押圧体７の切欠
面８の傾斜角と直交する傾斜角を有して継手本体１に所
定間隔を隔てて複数形成されたネジ孔で、該ネジ孔９に
螺入した締付体10の先端部は前記押圧体７の切欠面８に
当接してなる。12は継手本体１の端部側外周面に形成さ
れたネジ部である。

【００１８】16は先端面が前記締付体10の頭部と所定間
隔を有して対面するテーパ面で構成された係止体で、そ
の後端には内向きの環状凸部16a が設けられ、その内周
面には切欠部16b が形成されている。20は係止体16先端
部内周面に形成されてなるネジ部で、係止体16を前記継
手本体１に嵌入した場合に継手本体１のネジ部12と螺合
される位置に形成されてなる。

【００１９】本実施例は以上のような構成からなり、各
管体と継手本体１とを連結する場合には、先ずリング体
５を管体に嵌入してその溝部６に装着するのであるが、
この時リング体本体5aには切断部5cを有しているため、
容易にリング体５の径を拡張することができ、装着後に
はリング体５はスプリングによる内向きの弾発力を有す
るために、該リング体５は溝部６に確実に装着される。

【００２０】次に、押圧体７を該押圧体７の内壁7aで前
記リング体５を押圧すべく、該押圧体７を管体に嵌入
し、そのネジ孔14に抜止めボルト15を螺入して押圧体７
を管体に固定する。

【００２１】このようなリング体５及び押圧体７が装着
されてなる管体を前記継手本体１に該押圧体７の先端が
継手本体１の凹部３に嵌着された可動リング19に当接す
るまで挿入する。従って、押圧体７は可動リング19を介
してパッキン４を押圧するためパッキン４に均一な押圧
が加わることとなり、より一層継手本体１と管体７のシ
ール性が高まることとなるのである。

【００２２】次に、締付体10を継手本体１のネジ孔９に
螺入していくと、締付体10の先端が押圧体７の切欠面８
に当接する。この場合において、押圧体７が所望位置に
まで挿入されていなくても、前記ネジ孔９は継手本体１
の内向きに傾斜してなるため、締付体10の螺入により押
圧体７を継手本体１の内側に移動せしめることが可能で
あり、これによって該押圧体７を所望位置にまで挿入し
うることとなる。

【００２３】その後、係止体16を嵌入し、継手本体１の
外周面のネジ部12と係止体16の先端部内周面に形成され
たネジ部20とを螺合する。この時係止体16の環状凸部16
a は前記押圧体７の後端部と当接し、押圧体７が抜ける
ことを確実に防止することができ、さらに、係止体16の
先端部は前記締付体10の頭部と近傍位置に配されるた
め、締付体10が螺脱することをも防止できることとな
る。

【００２４】この時、もし管体が芯ずれした状態で継手
本体１に挿入されていたとしても、前記リング体５は切
欠部のないリング状であり、且つスプリングによって内
向きの弾発力を有するため、押圧体７に押圧されてリン
グ体５が管体の溝部６から離脱することもないのであ
る。

【００２５】さらに、前記係止体16の環状凸部16a の下
端部には切欠面16b が形成されてなるため、係止体16を
嵌入した後からでも該切欠面16b から内部の押圧体７の
装着状態の確認が目視又は触手で容易に行え、押圧体７
の挿入忘れを防止でき、作業の確実性が高まることとな
るのである。

【００２６】以上説明したようにして、両管体2a，2bの
連結作業が極めて簡易に且つ確実に行えるのである。

【００２７】次に、管体の連結の際に、管体外周面に形
成された溝部６に外装着して使用されるリング体につい
て説明する。

【００２８】図４に示すように、5aは断面真円状のリン
グ体本体で、該リング体本体5aは３カ所に切断部5cを有
し且つ外周にネジ溝が刻設された小径部5eが形成されて
なる。 5bは小径部5eの外周のネジ溝の谷部に巻装され
ているスプリングであり、該スプリング5bによってリン
グ体５は真円無端環状で且つ拡縮自在のリング体に形成
されてなる。

【００２９】このような、リング体５を管体に装着する
場合には、まず該リング体５の径を拡張して管体外周面
に形成された溝部６に装着する。この時切断部5cから小
径部5eが開き、且つスプリング5bが伸長することによっ
てリング体５全体の径が拡張し、容易に管体の溝部６に
装着することができるのである。さらに該リング体５を
溝部６に装着した後には、スプリング5bによって内向き
の弾発力がリング体５に働くため，溝部６から離脱する
ことなく確実に装着されることとなるのである。

【００３０】このリング体５は上述した実施例の管継手
構造以外においても管体を連結する際に管体に装着して
使用することができ、どのような継手や管体においても
使用することが可能である。

【００３１】尚、上記実施例においては、リング体５の
リング体本体5aの断面形状は略円形としたが、例えば略
長方形等の本体でもよくその断面形状は問わない他、リ
ング体の構造は上記実施例に限定されるものではなく、
無端環状で拡縮自在であればよい。

【００３２】さらに、上記実施例では切断部5c及び小径
部５をリング体５の３ヵ所に形成したが、小径部5eの数
や形成する位置等は上記実施例に限定されるものではな
い。

【００３３】また、上記実施例では可動リング19を介し
てパッキン４が押圧される構成にしてなるが、可動リン
グ19は必ずしも必要なものではなく、押圧体７にて直接
パッキン4 を押圧するように構成してもよいのである。
さらに図５に示す継手構造のように、パッキン４は継手
本体１の凹部21に収納され、押圧体７は継手本体１を介
しているためパッキン４と直接当接しない構成であって
もよいのである。さらに接着材等で管体７と継手本体１
をシールすることも可能であり、シール手段にパッキン
４を使用することは条件ではない。

【００３４】さらに、上記実施例では継手本体１のネジ
孔９に内向きに傾斜して締付体10を螺入したが、締付体
10は必ずしも内向きに傾斜している必要はなく、要は継
手本体１から押圧体７が離脱するのを阻止すべく継手本
体１と押圧体７を締め付けることができる形状であれば
よいのである。また締付体10が継手本体１に形成されて
いることは必ずしも条件ではなく、例えば図６に示すよ
うに、押圧体７に抜け止めボルト15が形成され、継手本
体１には締付体10が形成されていない継手構造であって
もよいのである。さらに図７に示すように、パッキン４
を直接押圧していない継手構造において図６の継手構造
のように押圧体７に抜け止めボルト15が形成されてなる
継手構造でもよいのである。

【００３５】また、連結対象となる管体2a，2bはステン
レス製のものに限らず、鋳鉄製等の管体にも勿論適用可
能であり、管体の具体的な材質等も問うものではない。

【００３６】その他、継手本体１の形状等の具体的な構
成も本発明の意図する範囲内において全て任意に設計変
更自在である。

【００３７】

【発明の効果】叙上の様に、本発明は切欠部のない無端
環状で且つ内向きに弾発力を有するリング体を管体に装
着するものであるため、ワンタッチで容易且つ確実に管
体に装着することができ、また特に管体が継手本体に芯
ずれした状態でセットされた場合等に、該管体を継手本
体に挿入する際において押圧体によってリング体が管体
の溝部から外れることがない。従って、従来のごとく管
体のリング体が溝から外れたまま連結されてしまい、か
かる連結部分から流体が漏洩したり、管体が継手本体か
ら不用意に抜脱することもなく確実且つ強固に連結でき
るという効果を奏する。

【００３８】さらに、係止体が継手本体と管体の外側か
ら嵌入されているため押圧体が継手本体及び管体から抜
け落ちることを防止できるのである。その結果、確実に
継手本体と管体が連結できることとなるのである。

【００３９】また、請求項４に記載したように、継手本
体に締付体を螺入した場合には、締付体が押圧体の外周
面に形成された切欠面に当接し、押圧体の管体及び継手
本体からの離脱を防止できることとなり、管体と継手本
体をより一層確実に連結できるのである。

【００４０】さらに、請求項５記載のリング体には一部
にスプリング材が設けられ、拡縮自在の無端環状のリン
グ体に形成されてなる。そのため、管体に装着する際に
は容易にリング体の径を拡げて管体に装着することがで
き、また装着後にはスプリング材によってリング体に内
向きの弾発力が働いてリング体の径を収縮しようとする
ため管体に強固に装着され、リング体が管体から離脱す
ることがない。従って、本発明に係るリング体を管体の
連結に使用した場合には、管体の連結がより確実且つ強
固にできるという効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す管体継手構造の半裁断
面図。

【図２】管体と継手本体との連結状態を示す要部拡大断
面図。

【図３】（イ）はリング体の正面図、（ロ）はリング体
の要部半裁拡大断面図。

【図４】（イ）は他実施例のリング体の正面図、（ロ）
は他実施例のリング体の要部半裁拡大断面図。

【図５】他実施例の管体継手構造を示す断面図。

【図６】他実施例の管体継手構造を示す断面図。

【図７】他実施例の管体継手構造を示す断面図。

【図８】従来のリング体を示す正面図。

【図９】従来のリング体が芯ずれしたまま管体に装着し
た状態を示す半裁断面図。

【符号の説明】

１…継手本体 2a…管体 2b…管体 ５…リング体 ６…溝部 ７…押圧体 10…締付体 16…係止体

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体(2a)と管体(2b)との連結に際し、少
   なくとも一方の管体に継手本体(1) を外嵌せしめて連結
   する管体継手構造において、該管体の前記継手本体(1)
   からの離脱を阻止すべく、管体の外周面に形成された溝
   部(6) に、無端環状で且つ拡縮自在なリング体(5) が装
   着され且つ該リング体(5) を内壁(7a)にて押圧係止する
   リング状の押圧体(7) が前記管体の外周面と継手本体
   (1) の内周面間に装着されてなり、しかも該継手本体
   (1) の端部には、前記押圧体(7) の後端部を継手本体
   (1) 側に押圧可能な係止体(16)が設けられてなることを
   特徴とする管体継手構造。
2. 【請求項２】 前記リング体(5) が環状のスプリング材
   からなることを特徴とする請求項１記載の管体継手構
   造。
3. 【請求項３】 前記リング体(5) が一部のみスプリング
   材からなることを特徴とする請求項１記載の管体継手構
   造。
4. 【請求項４】 継手本体(1) にはネジ孔(9) が穿設され
   てなると共に、該ネジ孔(9) に締付体(10)を螺入してそ
   の先端部を前記押圧体(7) の外周面に形成されたテーパ
   状の切欠面(8) に当接しうることを特徴とする請求項１
   記載の管体継手構造。
5. 【請求項５】 管体(2a)と管体(2b)との連結に際し、少
   なくとも一方の管体に継手本体(1) を外嵌せしめて連結
   する管体外周面に形成された溝部６に外装着して使用さ
   れるリング体(5) であって、該リング体(5) が無端の環
   状体で且つその一部にスプリング材が設けられて拡縮自
   在に構成してなることを特徴とする継手用のリング体。