JPH07119543A - 遮熱エンジンの構造 - Google Patents

遮熱エンジンの構造

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JPH07119543A
JPH07119543A JP5288628A JP28862893A JPH07119543A JP H07119543 A JPH07119543 A JP H07119543A JP 5288628 A JP5288628 A JP 5288628A JP 28862893 A JP28862893 A JP 28862893A JP H07119543 A JPH07119543 A JP H07119543A
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JP
Japan
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heat
gasket
liner
headliner
head
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Pending
Application number
JP5288628A
Other languages
English (en)
Inventor
Hideo Kawamura
英男 河村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd filed Critical Isuzu Ceramics Research Institute Co Ltd
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Priority to US08/329,652 priority patent/US5522371A/en
Priority to EP94307820A priority patent/EP0649979A1/en
Publication of JPH07119543A publication Critical patent/JPH07119543A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/11Thermal or acoustic insulation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02FCYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
    • F02F1/00Cylinders; Cylinder heads 
    • F02F1/24Cylinder heads
    • F02F2001/249Cylinder heads with flame plate, e.g. insert in the cylinder head used as a thermal insulation between cylinder head and combustion chamber

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】エンジンの燃焼室を二重構造とし、二重の間に
熱通過率の小さい部分安定化ジルコニアを挟持させて燃
焼室の遮熱を図る。 【構成】窒化珪素材のヘッドライナ1に空隙を隔てた外
筒2により被覆して燃焼室を二重構造とし、空隙の要所
にガスケット3を配置するが、ガスケット3の遮熱部3
1は部分安定化ジルコニア(PSZ)、接触部32には
ステンレス鋼または銅を用いて遮熱部31を両側から挟
持する。したがって高温度のヘッドライナ1の熱は熱伝
導率の小さなPSZに遮られ、燃焼室が遮熱される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はエンジンの燃焼室の関連
部分に高温度に耐えるセラミックスなどの素材を用い、
冷却せずに高温度で運転して熱効率の向上を図る遮熱エ
ンジンの構造に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、エンジンの冷却機構を省き、燃焼
室のシリンダやピストンなどに従来の金属より高温度に
耐えるセラミックスを用いて耐高熱構造とし、高温度で
エンジンを運転することにより熱効率を向上させる遮熱
エンジンが出現している。
【0003】そして、遮熱エンジンとして通常、ジルコ
ニアコ−ティングタイプの燃焼室を備えたエンジンが開
発されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】ここで上述のジルコニ
アコ−ティングタイプ燃焼室における熱通過率を計算式
により算出してみると、Qを通過する熱量、Asを燃焼
室表面積、K1 を熱通過率、Tgをガス温度、Taを空
気または水温度とすると、これらの関係は次式となる。 Q=As・K1 (Tg−Ta)…(1) K1 =1/(1/αg+δ1 /λpz+δ2 /λst+1/αc)…(2) となり、例えば(2)式におけるαgはシリンダ内のガ
スの状態で決まる係数で通常のエンジンで250kca
l/m20Ch、αc=5000kcal/m20Ch、λ
pzはジルコニアの熱伝導率で5kcal/m0 Ch、
λstはステンレスの熱伝導率で40kcal/m0
hである。
【0005】したがってこれらの数値を(2)式により
計算すると、図3の数式図に示すようにこの例における
熱通過率K1 の値は約200kcal/m20Chとなっ
て熱の遮熱が余り行えないという問題がある。
【0006】本発明はこのような問題を改善するためな
されたもので、その目的はエンジンの燃焼室の構造を二
重にして燃焼室からの放熱量を低減させようとする遮熱
エンジンの構造を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに本発明によれば、エンジンの燃焼室の内壁部分に耐
熱性の素材を用い、高温度にて運転する遮熱エンジンの
構造において、シリンダヘッドとライナ部とを合体させ
た耐熱素材からなるヘッドライナと、該ヘッドライナと
所定の空隙を隔てた外筒との間の要部に配置されヘッド
ライナ外壁との接触面積がその外壁全面積の20%以下
に設定された低熱伝導性の素材を備えたガスケットとを
有する遮熱エンジンの構造が提供される。
【0008】
【作用】窒化珪素材のヘッドライナと空隙を隔てた外筒
とにより二重構造に形成し、空隙には部分安定化ジルコ
ニアによる熱伝導率の小さいガスケットを配置したの
で、高温度のヘッドライナからの熱流が妨げられて有効
に遮熱される。
【0009】
【実施例】つぎに本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図1は本発明にかかる遮熱エンジンの
構造の一実施例を示す燃焼室の部分断面図である。
【0010】同図における1はシリンダのヘッドライナ
で、シリンダヘッドとライナ部とを合体したもので窒化
珪素材が使用され、該素材は耐熱性が1100℃まで保
証されて比熱が鉄鋼材とほぼ同等、比重は1/2.5で
燃焼室壁面における熱の応答性が良好である。すなわ
ち、高温度の燃焼ガスからの熱の伝達がよく、壁面から
ガスへの熱移動が少ないので、エンジンの吸入、圧縮行
程におけるヘッドライナからガスへの熱移動が小で、燃
焼期間におけるガスからヘッドライナへの熱移動が大き
いものである。
【0011】2はシリンダの外筒で、ヘッドライナ1と
は所定の空隙を隔てて覆うもので、例えば鋳鋼が使われ
ている。
【0012】3はガスケットで、前記のヘッドライナ1
と外筒2との空隙の要部に配置され、ヘッドライナ外壁
との接触面積が外壁全面積の20%以下に設定されて燃
焼室の遮熱を図るもので、PSZ(部分安定化ジルコニ
ア)からなる遮熱部31と、該遮熱部31を熱流方向の
上下流の両側から挟んで保持する接触部32とにより形
成されている。
【0013】PSZは熱伝導率が約1.6kcal/m
0 Chの小さい値のもので、その断面を四角形とし、こ
れを保持する接触部32は軟質金属のステンレス鋼また
は銅の素材を用い、断面をコ字状にして遮熱部31を両
側から挟むように形成し、熱伝導側と熱放散側との間は
不連続として間隔を設け、両者の間の金属による直接の
熱伝導を防止するように構成されている。
【0014】つぎにこのように構成された本実施例の作
動を説明すると、本実施例におけるヘッドライナ1は窒
化珪素材を用いて熱伝導率が小のため、エンジンスタ−
ト直後に壁面温度の上昇が早くなるとともに、壁面での
過激な温度上昇が生じて熱発生期間における熱移動が抑
制される。
【0015】また、ヘッドライナ1と外筒2との空隙の
空気層部の熱の伝達については、該空隙の要所にガスケ
ット3として熱伝導率の小さなPSZがヘッドライナの
全外壁の20%以下の接触面積の部分に配置されている
のみで、さらにこれを保持する接触部32は金属が不連
続のためヘッドライナ1側からの熱流が抑えられて遮熱
されることになる。
【0016】図2はシリンダヘッド部の遮熱構造の他の
実施例を示す斜視図であり、4は遮熱部材でシリンダヘ
ッドと外筒上部との空隙に配置されるもので、その上下
面にはステンレス鋼または銅からなる上板41、下板4
2が設けられ、両者の間のシ−ル部分のみにPSZから
なる遮熱部43が挟持されている。そして、図2に示す
破線で囲まれたシ−ル部分44以外はPSZのない空間
が形成されている。
【0017】このような実施例においても前述の実施例
と同様にシリンダヘッドと外筒との間にはシ−ル部分の
みに熱伝導率の小さなPSZが配置されているため、エ
ンジンの運転時は高温度のシリンダヘッドからの熱流が
抑えられて遮熱されることになる。
【0018】以上、本発明を上述の実施例によって説明
したが、本発明の主旨の範囲内で種々の変形が可能であ
り、これらの変形を本発明の範囲から排除するものでは
ない。
【0019】
【発明の効果】上述の実施例のように本発明によれば、
エンジンの燃焼室を窒化珪素材のヘッドライナと、空隙
を隔てた外筒によって二重構造とし、空隙の要所には二
重構造の壁面に接触する部分のみ金属を用いた低熱伝導
率の部分安定化ジルコニアのガスケットを配置したの
で、高温度のヘッドライナからの熱流は外筒に伝導され
難く、したがって遮熱性の良好な燃焼室を得ることがで
きる。
【0020】なお、前者の実施例における遮熱構造で
は、前述の(2)式に準ずる数式により熱通過率を計算
すると約68kcal/m2 ℃hの値となり、従来の遮
熱エンジンに比して優れた遮熱効果が得られることが明
らかである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる遮熱エンジンの構造の一実施例
を示す燃焼室の部分断面図である。
【図2】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図3】熱通過率の計算式(2)に部材のデ−タを代入
した数式図である。
【符号の説明】
1…ヘッドライナ 2…外筒 3…ガスケット 31…遮熱部 32…接触部

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】エンジンの燃焼室の内壁部分に耐熱性の素
    材を用い、高温度にて運転する遮熱エンジンの構造にお
    いて、シリンダヘッドとライナ部とを合体させた耐熱素
    材からなるヘッドライナと、該ヘッドライナと所定の空
    隙を隔てた外筒との間の要部に配置されヘッドライナ外
    壁との接触面積がその外壁全面積の20%以下に設定さ
    れた低熱伝導性の素材を備えたガスケットとを有するこ
    とを特徴とする遮熱エンジンの構造。
  2. 【請求項2】前記のヘッドライナは窒化珪素材が用いら
    れていることを特徴とする請求項1記載の遮熱エンジン
    の構造。
  3. 【請求項3】前記のガスケットに用いる低熱伝導性の素
    材は部分安定化ジルコニア(PSZ)であることを特徴
    とする請求項1記載の遮熱エンジンの構造。
  4. 【請求項4】前記のガスケットのヘッドライナおよび外
    筒との接触部には軟質金属が用いられ、該金属は熱流方
    向には不連続であることを特徴とする請求項1記載の遮
    熱エンジンの構造。
JP5288628A 1993-10-25 1993-10-25 遮熱エンジンの構造 Pending JPH07119543A (ja)

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