JPH0711918Y2 - 薄膜シート切断装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、合せガラス用の中間膜等を切断する薄膜シー
ト切断装置に関する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラス等として用いる合せガラスは二
枚の板ガラスをポリビニルブチラール等の中間膜によっ
て接合したものである。この中間膜は合せガラスを構成
する板ガラスと同一寸法とする必要があり、このため特
開昭59−3052号或いは特開昭61−297009号にあっては、
二枚の板ガラス間に中間膜を挟んだ後にリボン状カッタ
ーによって板ガラス間から食み出た部分を切断するよう
にしており、特開昭60−180942号にあっては、中間膜を
挟み込む前に高圧ウォータジェットによって中間膜を所
定寸法に切断するようにしている。

（考案が解決しようとする問題点） 先ず特開昭59−3052号、或いは特開昭61−297009号に開
示される装置は、板ガラスのエッジ部に沿ってカッター
を移動するためエッジ部に当ってガラスを破損したりカ
ッターの寿命を短くする不利があり、また後のオートク
レーブ処理による収縮を見込んだ分だけ中間膜を板ガラ
スよりも大寸法に切断できず、この為エッジ部で中間膜
が不足した合せガラスとなることがある。

更に特開昭60−180942号にあっては、中間膜のみを単独
で切断するため板ガラスを破損する等の不利はないが、
ウォータジェットによって切断しているため、ウォータ
ジェットのノズルとともにテーブル下の水受容器も移動
させなければならず、排水施設等を含めた機構が複雑と
なる。

本考案は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、カッ
ター等を破損することなく効率よく薄膜シートを切断で
き、しかも装置自体の機構を複雑化することがない薄膜
シート切断装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、中間膜等の薄膜シー
トを１枚毎載置するテーブルに対して水平方向及び垂直
方向に移動可能とされた切断ヘッドに、薄膜シートの外
側から内側に向けて延びていると共に、切断刃の進行方
向の側面からテーブル上面と薄膜シート下面との間に入
り込むアームを設け、このアームの先端部にテーブル表
面とアーム表面に対して非接触状態で設けている前記切
断刃が入り込む凹部が形成した。

（作用） アームがテーブル上面とシート下面との間に入り込むこ
とで、シートの一部がアーム先端部によってテーブルか
ら浮き上り、この浮き上った部分を切断刃によって切断
する。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本考案に係る切断装置の全体図、第２図は同装
置の切断ヘッドの斜視図、第３図は切断ヘッドの要部拡
大図、第４図は第３図のＡ方向矢視図である。

切断装置は、枠状フレーム１の上枠間にボールネジ等に
よって水平２方向（Ｘ軸及びＹ軸）に移動可能とされた
支持体2,2を一対設け、これら支持体2,2にシリンダユニ
ットによって上下動（Ｚ軸方向）する昇降体3,3を係合
し、これら昇降体3,3に水平方向に回転動（Ｑ方向）す
る切断ヘッド4,4を取付けている。

一方フレーム１の底部には上面を水平面としたボックス
状テーブル５を固定し、このテーブル５上面に吸引用の
小孔８を多数形成するとともにテーブル５内をダクト９
及び中継ボックス10を介して排気ブロアー11につなげて
いる。而してブロアー11を駆動することでテーブル５上
面に載置された薄膜シートＳは小孔８…を介して吸引固
定される。

ところで、前記切断ヘッド４のアングル状支持プレート
12の下部には第２図示すように水平方向に伸びるアーム
13が取付けられている。このアーム13は下面が水平面と
なっており、且つその先端13aは第３図及び第４図に示
すようにテーブル５上面とシートＳ下面との間に入り込
みやすいようにテーパ状とされている。また、アーム13
の先端部13aには凹部14が形成され、この凹部14内に上
方から切断刃15の下端部が臨んでいる。

切断刃15はコンバータ16に取付けられ、このコンバータ
16は前記支持プレート12に固着されるとともに枠状フレ
ーム１の外側に設置した超音波発振器17に高周波用ケー
ブル18を介して接続され、切断刃15を上下方向に微振動
させるようにしている。

尚、切断刃15の凹部14内への侵入深さは、超音波振動し
た際でも切断刃15の下端がテーブル５上面に接触しない
深さとする。

以上の如き構成からなる切断装置の作用を以下に述べ
る。

先ずテーブル５上面に薄膜シートＳを吸引固定した後、
一対の切断ヘッド4,4をテーブル５上面よりも上昇させ
た状態で、第５図に示すように、一方の切断ヘッドにつ
いては点Ｄから点Ａまで、他方の切断ヘッドについては
点Ｈから点Ｅまで直線動させる。次いで切断ヘッドを下
降させ、アーム13,13下面をテーブル５の上面に接触さ
せ、超音波発振器17をオンにするとともにアーム13を水
平方向に旋回させ、アームをテーブル５上面とシートＳ
下面の間に滑り込ませ、一方の切断ヘッドによって点Ａ
から点Ｆまで、他方の切断ヘッドによって点Ｅから点Ｂ
まで切込む。そして、この後は両切断ヘッドをプログラ
ムに従って自動的に切断予定線（ａ），（ｂ）に沿って
移動させ目的とする形状に切断する。

而る後、超音波発振器17をオフとし、切断ヘッドを上昇
させたならば、一方の切断ヘッドは点Ｃを介して点Ｄま
で戻し、他方の切断ヘッドは点Ｇを介して点Ｈまで戻
す。更に、切断後の膜周縁部（クズ）を除去しスタート
に復帰する。

尚、実施例にあっては合せガラス用中間膜を切断する例
を示したが、これ以外の膜或はシートを切断する場合に
適用できるのは勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、薄膜シートをカッ
ター等を破損することなく効率よく切断でき、しかも装
置自体の機構を複雑化することがない。

また、切断刃が薄膜シートを１枚づつテーブル表面とア
ーム表面に対して非接触状態で切断するので、切断刃は
小さくて済み、切断抵抗が小さく切断速度が速い。更
に、薄膜シートとの接触距離が短く、小さな曲率の切断
が出来る。

また、アームの先端部が切断刃により切断された薄膜シ
ートの切断面近傍を押上げるので、切断に際し薄膜シー
トにしわが発生することがない。特に、曲線状に切断す
る場合にもしわが発生することがない。しわを発生させ
ずに薄膜シートを所望形状に切断することは、正確な切
断及び次工程（２枚のガラス板の間に切断した薄膜シー
トを挟んでガラス板を接着する工程）の作業性向上にと
って極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る切断装置の全体図、第２図は切断
ヘッドの斜視図、第３図は切断ヘッドの要部拡大図、第
４図は第３図のＡ方向矢視図、第５図は切断手順を示し
た平面図である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】薄膜シートを１枚毎載置するテーブルに対
   して水平方向及び垂直方向に移動可能とされた切断ヘッ
   ドを備えた切断装置において、前記ヘッドは薄膜シート
   の外側から内側に向けて延びていると共に、切断刃の進
   行方向の側面からテーブル上面と薄膜シート下面との間
   に入り込むアームを有し、このアームの先端部にはテー
   ブル表面とアーム表面に対して非接触状態で設けている
   前記切断刃の下端部が入り込む凹部が形成されているこ
   とを特徴とする薄膜シート切断装置。