JPH04265243A - ガラスパネルの割断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明に係るガラスパネルの割
断方法は、大きなガラスパネルを分割して、所定の大き
さの液晶パネル或は標本用スライドガラスを造る際に利
用する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスパネルを分割する従来技術には、
カッタの移動でガラスパネルを分割する切断と、カッタ
によりパネル面に溝をつけ、その後、人手或は機械によ
り破断し分割する割断とがある。

【０００３】例えば、各種電子機器の表示部に使用する
液晶板、或は顕微鏡標本の作成に使用するスライドガラ
スを造る場合、大型のパネルを切断又は割断して分割す
る事により、所定の大きさの液晶板、或はスライドガラ
スを得る様にしている。

【０００４】この様に大きなパネルを分割して所定の大
きさを有する小さな板を造る作業は、上面が平坦なテー
ブルの上に載置したパネルの上面に沿って移動するダイ
ヤモンド砥石等のカッタにより切断する方法と、ダイヤ
モンド単結晶或は超硬チップ等を押し付けて溝を形成し
、その後、人手或は機械により割断する方法との何れか
で行なう様にしていた。

【０００５】割断方法の一例を説明すると、図１２に示
す様に、上面にパネル１を載置するテーブル２の上方に
、下面にカッタ３を支持したヘッド４を図１２の左右方
向に亙る連続的な移動と、同図の表裏方向に亙る一定長
ずつの間欠的な移動とを自在として設けた装置を用い、
カッタ３をパネル１の上面に押し付けながらヘッド４を
図１２の左右方向に移動させ、このパネル１に図１３に
鎖線ａで示す様な溝を形成する。

【０００６】鎖線ａで示す図１３横方向の溝が１本形成
されたならば、ヘッド４を図１２の表裏方向に一定長だ
け少し移動させた後、再びヘッド４を同図の左右方向に
動かす作業を繰り返して、パネル１に図１３に鎖線ａ、
ａで示す様に互いに平行な多数の溝を互いに等間隔で形
成する。

【０００７】図１３に鎖線ａ、ａで示した横方向の溝を
形成したならば、次いでテーブル２を竪軸を中心として
９０度回転させ、再びヘッド４を図１２の左右方向に移
動させて、パネル１に図１３に破線ｂ、ｂで示す竪方向
の溝を形成する。

【０００８】この作業により、大きなパネル１は、鎖線
ａ、ａと破線ｂ、ｂとで囲まれた小さな矩形の板に分割
される。

【０００９】ところが、上述の様に構成され作用するパ
ネル分割装置に於いては、パネル１の上面を往復しつつ
このパネル１を切断するカッタ３を、作業中に冷却水で
冷やす必要がある為、冷却水によってパネル１の表面が
汚れ易く、又、発生した切屑の為にパネル１の表面が傷
付けられ易いだけでなく、生産性も悪い。

【００１０】この様な問題を解決する為に実施されてい
る前述の様な方法、即ち、パネル表面に溝を形成した後
に、この溝形成部分に於いてパネルを折曲げて割断する
場合もあるが、割断作業の段取りが面倒なだけでなく、
図１３に示した様に、割断線が交差している様な場合に
は割断が行なえない。

【００１１】この様な問題に対処する為のガラスパネル
の割断装置として、実開昭６２−１７５０４２号公報に
は、図１４〜１５に示す様な割断装置が開示されている
。

【００１２】この公報に記載されたガラスパネルの割断
装置に於いては、機体５の上面に垂直軸６を中心として
９０度ずつ回転自在なテーブル７が設けられている。ガ
ラスパネル８を載置する為のこのテーブル７の上面は平
坦に形成されており、且つ、ガラスパネル保持の為に真
空源に通じる多数の小孔が設けられており、上記機体５
の上面隅部に設けた主移動台９が、このテーブル７の上
方に移動自在としている。即ち、モータ１０によって回
転駆動される螺子杆１１が、上記主移動台９の下面に固
定したナット片１２に螺合しており、上記モータ１０を
正転或は逆転させる事で、主移動台９を図１５の左右方
向に平行移動自在としている。

【００１３】主移動台９の上面に、この主移動台９の移
動方向と直角方向に配設された水平なガイドレール１３
に沿って移動自在な副移動台１４には、主移動台９の一
端に設けたモータ１５の出力軸に固定の駆動プーリ１６
と主移動台９の他端部に設けた従動プーリ１７とに掛け
渡したベルト１８の中間部を接続し、上記モータ１５の
正転或は逆転に伴なって、副移動台１４が図１４の左右
方向（図１５の表裏方向）に平行移動自在としている。 この副移動台１４には、前記ガラスパネル８の上面に溝
を形成する為のカッタ１９が、この副移動台１４に対す
る昇降自在に装着されている。

【００１４】主移動台９の上端部で、上記副移動台１４
が下側を通過する部分には、テーブル７上面のガラスパ
ネル８に向けてレーザー光を照射する為のレーザーヘッ
ド２０を固定している。このレーザーヘッド２０の照射
口は、上記カッタ１９が移動する直線の直上に位置させ
て、照射口から照射されたレーザー光が、カッタ１９に
よって形成された溝に照射される様にしている。

【００１５】上述の様に構成されるパネル割断装置によ
ってガラスパネル８の割断作業を行なう場合、まずガラ
スパネル８をテーブル７の上面に載置する。

【００１６】次いで、モータ１０への通電によって主移
動台９をガラスパネル８の上方に向けて、図１５の左方
向に移動させる。主移動台９を所定場所に迄移動させた
ならば、それ迄上昇していたカッタ１９を下降させてこ
のカッタ１９を前記ガラスパネル８の上面に押圧し、こ
の状態のままモータ１５に通電して副移動台１４をガイ
ドレール１３に沿って直線的に移動させる。

【００１７】この様にして副移動台１４を移動させる事
によって、ガラスパネル８の上面に直線状の溝を形成し
たならば、カッタ１９をガラスパネル８の上面から離し
、更に副移動台１４を、図１４に示す様にガイドレール
１３の端部に迄移動させ、レーザーヘッド２０の照射口
をガラスパネル８の上面に形成された溝に対向させた状
態で上記レーザーヘッド２０に通電し、溝に向けてレー
ザー光を照射する。

【００１８】溝の全長又は一部にレーザー光を照射する
事によって、ガラスパネル８の溝形成部分が熱膨張し、
この熱膨張に伴なって発生する歪が溝に沿って伝わり、
上記ガラスパネル８が溝形成部分で割断される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
してガラスパネル８を割断する場合、カッタ１９により
ガラスパネル８の上面に形成した溝に合わせてレーザー
光を照射するのが難しく、上記溝から外れた部分にもレ
ーザー光が当たり易い。

【００２０】そして、溝から外れた部分にもレーザー光
が当たった場合には、当該当たった部分にも熱膨張に伴
なう歪が発生する為、割断縁から内方に向けて微細な亀
裂が発生する等、上記ガラスパネル８の割断線が奇麗に
仕上がらなくなる。

【００２１】本発明のガラスパネルの割断方法は、カッ
タにより形成された溝にのみ、レーザー光が当たる様に
する事で、上述の様な不都合を解消するものである。

【００２２】

【課題を解決する為の手段】本発明のガラスパネルの割
断方法は、先ず図１に示す様に、ガラスパネル８の割断
すべき部分とその両側とを覆ってレーザー光遮断剤２１
をコーティングする。このレーザー光遮断剤２１として
は、レーザー光を吸収して透過させないものの他、レー
ザー光を反射させる事で透過させないものを使用出来る
。

【００２３】上述の様に、ガラスパネル８の表面の所定
部分に、レーザー光遮断剤２１をコーティングした後、
図２〜３に示す様に、前記割断すべき部分に沿ってこの
レーザー光遮断剤２１を剥離するのと同時に、上記ガラ
スパネル８表面の割断すべき部分に溝２２を形成する。 この作業は、前記図１４〜１５に示した従来装置と同様
の装置を使用して行なう。即ち、カッタ１９を上記レー
ザー光遮断剤２１をコーティングした部分に押し付けつ
つ、副移動台１４を移動させる事で、レーザー光遮断剤
２１を剥離するのと同時に、上記ガラスパネル８表面の
割断すべき部分に溝２２を形成する。

【００２４】上述の様にして、レーザー光遮断剤２１を
剥離するのと同時に、上記ガラスパネル８表面の割断す
べき部分に溝２２を形成したならば、次いでこの溝２２
に沿ってレーザー光を照射する事により、図４に示す様
に、この溝２２部分で上記ガラスパネル８を割断する。

【００２５】

【作用】上述の様に本発明のガラスパネルの割断方法は
、溝２２部分の両側をレーザー光遮断剤２１により覆っ
た状態で、この溝２２部分にレーザー光を照射する為、
溝２２から外れた部分にレーザー光が当たる事がなくな
り、溝２２以外の部分に熱膨張に伴なう歪が発生する事
がない為、割断縁から内方に向けて微細な亀裂が発生す
る事もなく、上記ガラスパネル８の割断線が奇麗に仕上
がる。

【００２６】

【実施例】図５〜６は、本発明のガラスパネルの割断方
法を実施する場合に使用する割断装置の第１例を示して
いる。尚、この割断装置には、前記図１４〜１５に示し
た従来装置と同様に、ガラスパネル８の上面に溝を形成
する為のカッタ１９（図１４〜１５）が設けられるが、
図５〜６には省略している。

【００２７】この図５〜６に示した割断装置の場合、レ
ーザーヘッド２０の下方にマスク板２３を設けると共に
、このマスク板２３の中心部に、小径のマスク孔２４を
形成している。上記レーザーヘッド２０から照射された
レーザー光は、このマスク孔２４を通過してテーブル７
の上面に載置されたガラスパネル８の上面に達し、予め
このガラスパネル８の上面に形成された溝部分を加熱す
る。

【００２８】上記マスク板２３は、レーザーヘッド２０
と同じ支持部２５に固定されて、このレーザーヘッド２
０と共に水平方向に移動自在である。その他の構成は、
前述の図１４〜１５に示した従来装置と同様である為、
同等部分には同一符合を付して、重複する説明を省略す
る。

【００２９】上述の様に、レーザヘッド２０とガラスパ
ネル８との間にマスク板２３を設けた事に伴なって、上
記レーザーヘッド２０から照射されたレーザー光が拡散
した場合でも、このレーザー光がガラスパネル８上面の
不要部分に当たり、このガラスパネル８に好ましくない
熱歪みを生じさせる事がなくなる。

【００３０】尚、図７に示す様にマスク板２６を、レー
ザーヘッド２０の移動方向に亙って長く形成すると共に
、このマスク板２６に、スリット状のマスク孔２７を設
ける事も出来る。この場合、レーザーヘッド２０がレー
ザー光を照射しつつ動く際にも、マスク板２６は不動で
ある。

【００３１】又、レーザーヘッドとして、図８〜９に示
す様に長いものを使用し、この長いレーザーヘッド２０
から帯状のレーザー光を、ガラスパネル８の上面に形成
した溝２２（図２〜３）の全長に亙って一度に照射すれ
ば、このガラスパネル８の割断作業を能率良く行なえる
。

【００３２】更に、図１０〜１１に示す様に、レーザー
ヘッド２０、２０を２個設け、この２個のレーザーヘッ
ド２０、２０によって、同時に２本の溝２２にレーザー
光を照射しても、ガラスパネル８の割断作業を能率良く
行なえる。

【発明の効果】本発明のガラスパネルの割断方法は、以
上に述べた通り構成され作用する為、ガラスパネルの割
断作業を、ガラスパネルを汚したり傷めたりする事なく
、能率良く行なう事が可能となり、品質の良いカットガ
ラスを安価に提供する事が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法の第一行程を示す、ガラスパネルの
平面図。

【図２】同じく第二行程を示す、ガラスパネルの平面図
。

【図３】図２の拡大Ａ−Ａ断面図。

【図４】本発明方法の第三行程を示す、ガラスパネルの
平面図。

【図５】本発明方法を実施する為の割断装置の第１例を
示す上部側面図。

【図６】マスク板の第１例を示す、図５のＢ−Ｂ断面図
。

【図７】同じく第２例を示す、図５のＢ−Ｂ断面に相当
する図。

【図８】レーザーヘッドの別例を示す正面図。

【図９】図８の下方から見た図。

【図１０】本発明方法を実施する為の割断装置の第２例
を示す上部側面図。

【図１１】図１０のＣ矢視図。

【図１２】従来の割断装置の第１例を示す略正面図。

【図１３】割断線を示すガラスパネルの平面図。

【図１４】従来の割断装置の第２例を示す正面図。

【図１５】図１４の右方から見た側面図。

【符合の説明】

１　　パネル ２　　テーブル ３　　カッタ ４　　ヘッド ５　　機体 ６　　垂直軸 ７　　テーブル ８　　ガラスパネル ９　　主移動台 １０　　モータ １１　　螺子杆 １２　　ナット片 １３　　ガイドレール １４　　副移動台 １５　　モータ １６　　駆動プーリ １７　　従動プーリ １８　　ベルト １９　　カッタ ２０　　レーザーヘッド ２１　　レーザー光遮断剤 ２２　　溝 ２３　　マスク板 ２４　　マスク孔 ２５　　支持部 ２６　　マスク板 ２７　　マスク孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガラスパネルの割断すべき部分とその
   両側とを覆ってレーザー光遮断剤をコーティングした後
   、前記割断すべき部分に沿ってこのレーザー光遮断剤を
   剥離するのと同時に、上記ガラスパネル表面の割断すべ
   き部分に溝を形成し、次いでこの溝に沿ってレーザー光
   を照射する事により、この溝部分で上記ガラスパネルを
   割断する、ガラスパネルの割断方法。