JPH07118607A

JPH07118607A - 導電塗料とその製造方法、並びに導電性塗膜

Info

Publication number: JPH07118607A
Application number: JP26628993A
Authority: JP
Inventors: Yuji Suzuki; 祐二鈴木; Yuichi Kojima; 裕一小島; Masami Akiyama; 雅美秋山
Original assignee: PLUS TEKU KK
Current assignee: PLUS TEKU KK
Priority date: 1993-10-25
Filing date: 1993-10-25
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【目的】分散性，保存性に優れた、塗布，乾燥して導
電性，透明性に優れた導電塗料を提供する。【構成】（ａ）導電性を付与するドーパントを含む導
電性ポリアニリン、（ｂ）ドーパントを含まないポリア
ニリンを溶解できるアミン・アミド系の溶剤、（ｃ）該
導電性ポリアニリンのドーパントと反応して脱ドープさ
せる塩基性化合物、（ｄ）合成樹脂バインダーを含有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば合成樹脂製のフ
イルム、シート、板、成形品などに帯電防止等の処理を
する導電塗料とその製造方法、および該塗料から得られ
る導電性塗膜に関するものであり、詳しくは、導電性ポ
リアニリンを導電フィラーとして分散した分散性，保存
性に優れた導電塗料、およびその製造方法、ならびに該
塗料を塗布，乾燥して得られる導電性，透明性に優れた
導電性塗膜に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂は、軽量、強度、加工性などに
優れているためフィルム、シート、板、成形品などに加
工され、幅広い分野で使用されているが、合成樹脂はそ
のほとんどが絶縁体であり、静電気などにより帯電し易
いという性質を持っており、帯電した合成樹脂は、その
表面に挨やゴミなどの汚れを吸着し商品性を著しく低下
させるとか、ＩＣ等の電子部品のパッケージに使用され
る場合にはＩＣ回路が静電気により破壊されるなどの不
都合な問題がある。

【０００３】そこでこのような静電気障害を防止する目
的で、合成樹脂製品に帯電防止処理を施すことが広く行
われている。

【０００４】このような合成樹脂製品に対する帯電防止
処理では更に、フィルムやシートなどのうち内容物の確
認が要求される包装資材等の用途や、透明性樹脂の板や
成形品等では、帯電防止と共に透明性の保持という加重
的な要求が求められており、従来、このような透明性保
持を考慮した帯電防止処理としての技術もいくつか提供
されている。

【０００５】例えば、界面活性剤を塗布する方法、水溶
性樹脂を塗布する方法、第４アンモニウム塩型ポリマー
を塗布する方法、透明導電フィラーと合成樹脂バインダ
ーを分散した透明導電塗料を塗布する方法などがこのよ
うな透明性保持と帯電防止の両者を満足するための方法
として知られている。

【０００６】またこのような透明導電塗料としては、導
電性樹脂である導電性ポリアニリンの微粒子や、導電性
ポリアニリンで表面を被覆したプラスチツク粒子を含有
する塗料の提案もされている（特開平３−６４３６９号
公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の透明性保持を考慮した帯電防止処理の技術のう
ち、界面活性剤を塗布する方法、水溶性樹脂を塗布する
方法、第４アンモニウム塩型ポリマーを塗布する方法
は、湿度により導電性が変化することや、洗浄によりそ
の機能が喪失するという問題があることが知られてい
る。

【０００８】また、導電性フィラーを分散させた透明導
電性塗料については、その導電性フィラーとして例え
ば、導電性カーボンブラック、導電性金属酸化物微粒
子、屈折率が比較的合成樹脂に近い硫酸バリウム等の無
機フィラーの表面を導電性金属酸化物で被覆したものを
用いる方法が知られているが、導電性カーボンブラック
を導電性フィラーとして使用した透明導電塗料は透明性
を発現させるために膜厚を非常に薄くする必要があるた
め、塗膜の耐久性が悪くカーボンブラックが塗膜から脱
落して周囲を汚染するという問題がある。また、導電性
金属酸化物微粒子や、表面を導電性金属酸化物で被覆し
た硫酸バリウム等の無機フィラーを使用した透明導電塗
料は、高価な導電性フィラーを多量に添加しなければな
らない上、これらの比重が合成樹脂バインダーやそれを
溶解分散する溶剤に比較してはるかに高いため、時間が
たつにつれて塗料中のフィラーが沈降してしまうという
問題がある。

【０００９】一方、導電性ポリアニリンの微粒子や導電
性ポリアニリンで表面を被覆したプラスチツク粒子を使
用する上述提案（特開平３−６４３６９号公報）の塗料
は、上記の導電性金属酸化物微粒子や導電性金属酸化物
で表面を被覆した無機フィラーを分散させた塗料に比較
すると、フィラー沈降の問題は改善されている。しか
し、例えば透明薄膜を形成する為に固形分濃度を減少さ
せた組成では沈降現象を招くことが避けられないという
問題がある他、導電性ポリアニリンは、イミン構造の−
Ｎ−とアミン構造の−ＮＨ−との間に水素結合が生じ易
いため粒子の凝集が起こり易く、均一な分散状態を維持
したまま薄膜を形成するのは容易でなく、分散性を維持
した保存は困難という問題もある。

【００１０】しかしながら近年におけるプラスチック材
料の種々の用途への利用の拡大や、様々な装置，電子機
器等へのマイコン搭載の普及という面から、プラスチッ
ク材料等を容易な処理で確実に帯電防止処理等ができる
必要性はますます拡大しており、これらのことから、耐
久性に優れ、湿度に左右されない安定した導電性能を持
つ導電塗料の開発、その導電塗料を用いて容易に行える
塗膜処理、帯電防止性等の要求を長期にわたり安定して
発揮できる塗膜の形成、を満足できる技術の開発の要求
が高まっている。

【００１１】本発明は、以上のような従来技術の背景の
下に、沈降や凝集の無い良好な分散性と保存安定性をも
った導電塗料、及びその製造方法を提供することを目的
としてなされたものである。

【００１２】また本発明はまた、長期に渡り安定した分
散状態に保持できる導電塗料、及びその製造方法を提供
することを別の目的とする。

【００１３】更にまた、本発明の特に強調すべき目的
は、導電性塗膜（帯電防止塗膜）として、塗布・乾燥に
より、従来にない優れた透明性と導電性を有する導電性
塗膜を提供するところにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
前記の問題点を解決し、沈降や凝集がなく、均一な塗膜
を形成できる導電塗料を開発するために種々研究を重ね
た結果、本発明を完成するに至ったものである。

【００１５】すなわち本発明よりなる導電塗料の特徴
は、（ａ）導電性を付与するドーパントを含む導電性ポ
リアニリン、（ｂ）ドーパントを含まないポリアニリン
を溶解できるアミン・アミド系の溶剤、（ｃ）該導電性
ポリアニリンのドーパントと反応して脱ドープさせる塩
基性化合物、（ｄ）合成樹脂バインダー、の（ａ）〜
（ｄ）を含有する構成をなすところにある。

【００１６】以下に、本発明の詳細について説明を行
う。

【００１７】本発明の導電塗料に於いて、導電性フィラ
ーとして使用される導電性ポリアニリンは、アニリンま
たはアニリン誘導体の酸化重合体であり、アニリンまた
はアニリン誘導体と酸化剤とドーパントを水を主成分と
する水性溶媒中で撹拌することで得られる。

【００１８】アニリン誘導体は、アニリンのオルトまた
はメタの位置を炭素数１〜１８のアルキル基、アルコキ
シル基などで置換した化合物を挙げることができ、具体
的には、ｏ−メチルアニリン、ｍ−メチルアニリン、ｏ
−エチルアニリン、ｍ−エチルアニリン、ｏ−メトキシ
アニリン、ｍ−メトキシアニリン、ｏ−エトキシアニリ
ン、ｍ−エトキシアニリン等が例示できる。酸化剤とし
ては、塩素、臭素、沃素等のハロゲン類、過マンガン酸
カリウム、クロム酸などの遷移金属化合物、過酸化水
素、過酸化ベンゾイル等の過酸化物、過硫酸、過硫酸カ
リウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸及びその塩類、
硝酸、硫酸などのプロトン酸などが挙げられ、これら
は、単独にまたは２種以上を混合して用いることができ
る。ドーパントには、塩素、臭素、沃素等のハロゲン
類、ヘキサフルオロリン等のルイス酸、塩酸、硫酸、ｐ
−トルエンスルホン酸、サルチル酸、酢酸、安息香酸等
のプロトン酸等が使用できる。

【００１９】また、導電性重合体の耐久性を向上させる
ために抗酸化剤、紫外線吸収剤等を添加しても良い。

【００２０】本発明の導電塗料に於ける導電性ポリアニ
リンの濃度は得ようとする塗膜の導電性の程度に応じて
任意に選択できるが、あまり濃度が高いと塗料の粘度が
上昇して作業性が悪化するので、溶剤１００重量部に対
して５重量部以下が好ましく、更に好ましくは２重量部
以下である。

【００２１】本発明の導電塗料の溶剤としては、ドーパ
ントを含まないポリアニリンに対して溶解性を持つアミ
ン・アミド系の溶剤が用いられる。ドーパントを含む導
電性ポリアニリンは、一般に溶剤に不溶であるが、これ
を脱ドープしたドーバントを含まないポリアニリンは、
アミン・アミド系の溶剤や、硫酸、酢酸などの酸に溶解
する。しかし硫酸や酢酸などの酸を用いることは、本発
明の導電塗料に添加される後述の塩基性化合物の効果を
無効にするので適当でない。

【００２２】上記アミン・アミド系の溶剤として具体的
には、Ｎ−メチルー２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
アセトアミド、ジメチルホルムアミド、ピロリドン、ピ
ロリジン、ピペリジン、ピリジン等を挙げることがで
き、これらは単独にあるいは２種以上を組み合わせて用
いることができる。

【００２３】溶剤としては、ドーパントを含まないポリ
アニリンに対して溶解性を持つ上記アミン・アミド系の
溶剤と共に、それ以外の溶剤（例えば水、アルコール、
グリコール類や、テトラヒドロフラン等のエーテル系溶
剤、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ベンゼン、ト
ルエン等の芳香族系溶剤、塩化メチレン等のハロゲン系
溶剤、酢酸エチル等のエステル系溶剤等）を混合して使
用することもできるが、アミン・アミド系以外の溶剤
は、アミン・アミド系の溶剤と相溶するものであること
が必要であり、混合比は本発明の目的を阻害しない範囲
で任意に選択される。通常、全溶剤量の半量以下である
ことが望ましい。

【００２４】本発明の導電塗料においては、導電性ポリ
アニリンの分散性を改良するために塩基性化合物を添加
することを特徴とする。この塩基性化合物は、導電性ポ
リアニリンの含有するドーパントと反応して脱ドープさ
せるものであれば特に制限されず、例えば、アルカリ金
属及びアルカリ土類金属の水酸化物、アンモニア、メチ
ルアミン、エチルアミン、トリエチルアミン、トリエチ
レンジアミン等の低級脂肪族アミン類、ポリエチレンイ
ミン等の塩基性高分子化合物などが挙げられるが、揮発
しやすいものの方が塗膜の導電性が高い傾向にあり、特
にアンモニアが好ましく用いられる。

【００２５】塩基性化合物の添加量は、不揮発性塩基性
化合物の場合には、導電性ポリアニリン１００重量部に
対して５〜１００重量部（重量比で１：０．０５〜１：
１）が好ましく、とりわけ２０〜５０重量部（重量比で
１：０．２０〜１：０．５０）が好ましい。５重量部未
満では分散性改良の効果がないばかりか、導電性ポリア
ニリンの凝集を促進してしまい、本発明の目的を達成で
きない。また１００重量部より多量に添加すると塗膜の
導電性が低下して本発明の目的を達成できなくなるとい
う問題があるため、上記の範囲とされる。一方、揮発性
塩基性化合物の場合には、５重量部以上であれば作用的
には上限の制限はない。但し１００重量部より多量に添
加しても分散性の向上には効果が小さく、添加される合
成樹脂バインダーの劣化を促進する可能性が生じ、資源
の有効利用の観点からも導電性ポリアニリン１００重量
部に対して１００重量部（重量比で１：１）以下とする
のが好ましい場合が多い。

【００２６】本発明の導電塗料に使用される合成樹脂バ
インダーとしては、該塗料に使用される溶剤に均一に分
散、溶解するものであれば特に制限はなく、エポキシ、
アルキド、メラミン、フエノール、不飽和ポリエステ
ル、アクリル、シリコン、ウレタン等の架橋構造を有す
る樹脂や、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルアルコール、熱可塑性ウレタン等の熱可塑性樹脂、あ
るいは合成ゴムなどのエラストマー等が単独あるいは２
種以上用いられる。

【００２７】合成樹脂バインダーの添加量については、
塗膜に必要とされる表面抵抗率や耐久性、密着性などに
応じて選択される。少なすぎる場合には塗膜の耐久性や
密着性に悪影響を与え、反対に多すぎれば、目的とする
導電性能が得られなくなる。塗料の固形分に対し５〜９
５重量％の添加が好ましく、とりわけ３０〜８０重量％
が好ましい。

【００２８】なお、以上の成分の他に酸化防止剤、紫外
線吸収剤、湿潤剤、乳化剤、消泡剤、密着性向上剤、光
沢改良剤、着色剤、導電フィラー、ドーパント等通常透
明導電塗料に於いて使用される添加剤を必要に応じて添
加することができる。

【００２９】本発明の導電塗料の好ましい製造方法とし
ては、導電性を付与するドーパントを含む導電性ポリア
ニリンを、ポリアニリンを溶解することのできるアミン
・アミド系の溶剤の１種または２種以上、もしくはそれ
らを含む混合溶剤に分散させて導電塗料を製造するに際
し、上記した特定量の塩基性化合物を共存させて、塗料
溶剤中で導電性ポリアニリンを脱ドープする方法を挙げ
ることができる。

【００３０】本発明の導電塗料を製造する際の各成分の
添加順序については、以下の方法を好ましく採用するこ
とができる。導電性ポリアニリンを溶剤に分散させた
後、塩基性化合物を添加して分散液を調製してから合成
樹脂バインダーを添加する方法。溶剤に塩基性化合物
を溶解した後、導電性ポリアニリンを分散して分散液を
調製してから合成樹脂バインダーを添加する方法。合
成樹脂バインダーを添加した溶剤に、導電性ポリアニリ
ンを分散させた後、塩基性化合物を添加する方法等であ
る。

【００３１】本発明の導電塗料を塗布、乾燥して得られ
る導電塗膜は、塗料中の導電性ポリアニリンの分散状態
を維持したまま成膜されるため、導電性ポリアニリンが
均一かつ微細に分散している。

【００３２】本発明の導電性塗膜は、塗膜の表面抵抗率
が１×１０¹²Ω以下であることが必要である。表面抵抗
率が１×１０¹²Ωよりも大きいと充分な帯電防止効果が
得られないため好ましくない。

【００３３】塗膜の表面抵抗率は、導電性ポリアニリン
の含有量、塩基性化合物の種類と添加量、合成樹脂バイ
ンダーの種類と含有量及び塗工方法、膜厚等の条件に影
響されるが、本発明の導電性塗膜はそれらの条件を包含
したものである。

【００３４】本発明の上記方法とは別に、あらかじめ塩
基性化合物で脱ドープ処理したポリアニリンを用いる方
法、即ち、導電性ポリアニリンを脱ドープして溶剤可溶
としたポリアニリンと、合成樹脂バインダーを溶剤に溶
解し、更に可溶性のドーパントを添加する塗料の製造方
法や、ポリアニリンと合成樹脂バインダーの溶解した溶
液を塗布、乾燥して成膜し、これをドーパントの溶液に
浸漬することによって導電性塗膜を得る方法なども考え
られるが、しかしながらこれらの方法は、導電性ポリア
ニリンを脱ドープするという煩雑な工程が必要である上
に、脱ドープして溶剤に溶解したポリアニリンに可溶性
ドーパントが添加されると、直ちに不溶性の導電性ポリ
アニリンが析出し、安定な分散状態を維持できないとい
う問題がある。また、ポリアニリンと合成樹脂バインダ
ーの溶解した溶液を塗布、乾燥して成膜し、これをドー
パントの溶液に浸漬する方法は、ドーパントの溶液に数
時間から数日間という長時間浸漬しなければならず生産
性に劣る。さらには、脱ドープされたポリアニリンは溶
剤可溶性ではあるが、溶解度は余り高くない上に、水素
結合による架橋構造を取り易いため、溶解分散が不能で
ある凝集体を形成し易いという問題があるので、本発明
の目的を達成するためにこれらの方法を採用することは
好ましくない。

【００３５】

【実施例】次に本発明を実施例ならびに比較例により以
下、更に詳細に説明する。なお、以下の説明において評
価は下記の方法に従った。

【００３６】：分散性製造した塗料を厚さ１．５ｍｍのガラス板２枚ではさ
み、導電性ポリアニリンの凝集状態を顕微鏡観察し（倍
率１００倍）、４段階で評価した。

【００３７】１・・・凝集なし２・・・０．５〜５ミクロンの凝集粒子がある３・・・５〜５０ミクロンの凝集粒子がある４・・・５０ミクロン以上の凝集粒子がある：保存性塗料を製造後、２週間室温中で静置し導電性ポリアニリ
ンの沈降状態を目視観察し、３段階で評価した。

【００３８】１・・・沈降なし２・・・振とう程度で再分散可能な沈降がある３・・・振とうで再分散不能な沈降がある：表面抵抗率製造した塗料を厚さ１００μｍの透明ＰＥＴフィルムに
乾燥状態で３ｇ／ｍ²となるようコーターで塗工し、８
０℃で３時間真空乾燥して得られた評価用フィルムの表
面抵抗率を、ハイレスタＩＰ（三菱油化（株）製）によ
り測定した。

【００３９】：へーズ（曇価）評価で作成した評価用フィルムのへーズを、デジタル
ヘーズコンピューター（スガ試験機（株）製）にてＪＩ
ＳＫ−７１０５に準拠して測定した。

【００４０】この方法により測定した上記評価で使用
した透明ＰＥＴフィルムのへーズは２．８、市販のＯＨ
Ｐ用フィルムのへーズは７程度、書類のホルダーに使用
される若干曇った乳白のフィルムのへーズは３０程度で
あった。

【００４１】実施例１容量２０００ｍｌのガラス製ビーカーに、試薬１級のジ
メチルホルムアミド３９０重量部と、試薬特級のＮ−メ
チル−２−ピロリドン４００重量部とを入れ、これに導
電性ポリアニリン粉末（Ｖｅｒｓｉｃｏｎ：登録商標、
アライドシグナル社製平均粒径０．２μｍ）１０重量部
を撹拌しながら添加し、予備分散液とした。

【００４２】この予備分散液を１ｍｍφのガラスビーズ
を充填したガラス容器にいれ、ぺイントシェーカー（浅
田鉄工（株）製）で２時間分散した。ガラスビーズを濾
別した分散液に、２８重量％の試薬アンモニア水をアン
モニア換算で０．５重量部、撹拌しながら添加し、導電
性ポリアニリン分散液を得た。

【００４３】これとは別に、試薬１級のテトラヒドロフ
ラン１８０重量部に熱可塑性ポリウレタン（パンデツク
スＴ−５２７５Ｎ大日本インキ化学工業（株）製）２
０重量部を溶解した合成樹脂溶液２００重量部を用意
し、前記導電性ポリアニリン分散液に撹拌しながら添加
して塗料Ａを調製した。

【００４４】実施例２〜５アンモニアの添加量を変えた以外は、実施例１と同様に
して塗料Ｂ〜Ｅを調製した。

【００４５】実施例６〜７アンモニアをトリエチレンジアミン（東京化成（株）
製）とポリエチレンイミン（商品名エポミンＳＰ−２０
０（株）日本触媒製）に変更して、実施例１と同様の手
法で塗料Ｆ，Ｇを調製した。

【００４６】実施例８導電性ポリアニリンの濃度を変更した以外は、実施例１
と同様の手法で塗料Ｈを調整した。上記各実施例の塗料
の組成を表１に示した。

【００４７】

【表１】

【００４８】評価試験１各塗料について、下記の評価試験を行い、また各塗
料を塗布、乾燥して得られた評価用フィルムについての
評価試験を行い、その結果を表２に示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】この表２の結果から、本発明の導電塗料は
凝集や沈降がほとんど無く、良好な分散性と保存性を持
つことがわかる。また、これらの導電塗料から得られる
塗膜は、導電性ポリアニリンの凝集がなく、良好な透明
性と導電性を持つことがわかる。なお後述の比較例１，
２の関係で分かるように、アンモニア水の５重量部未満
の微量添加では導電性ポリアニリンの凝集が促進される
傾向が認められるが、５重量部を越えて添加することで
無添加の場合に比べて明らかに分散性と保存性が向上す
ることが分かる。

【００５１】比較例１〜２実施例と同様の手法でアンモニアを添加しない塗料Ｉと
アンモニアの添加量を変更した塗料Ｊを調製した。

【００５２】比較例３アンモニアをポリエチレンイミンに変更した以外は実施
例５と同様にして塗料Ｋを調整した。

【００５３】比較例４導電性ポリアニリン３０重量部を、ｐＨｌ２以上に調製
したアンモニア水８００重量部に分散し、２４時間撹拌
した後もｐＨが１２以上であることを確認した後、ポリ
アニリンを濾別し、蒸留水とアセトンで十分に洗浄し
た。

【００５４】洗浄液が中性で無色透明であることを確認
してから、ポリアニリンを真空乾燥し、脱ドープポリア
ニリン粉末１５重量部を得た。

【００５５】得られた脱ドープポリアニリン５重量部を
ジメチルホルムアミド３９０重量部とＮ−メチル−２−
ピロリドン３００重量部に溶解分散し、ポリアニリン溶
液を得た。これとは別に、試薬１級のｐ−トルエンスル
ホン酸５重量部をＮ−メチル−２−ピロリドン１００重
量部に溶解したドーパント溶液を用意し、前記ポリアニ
リン溶液６９５重量部にドーパント溶液１０５重量部を
撹拌しながら添加し、導電性ポリアニリン分散液を得
た。

【００５６】この導電性ポリアニリン分散液８００重量
部に、実施例と同様の合成樹脂溶液２００重量部を添加
し、塗料Ｌを調製した。これらの各比較例の塗料の組成
を表３に示した。

【００５７】

【表３】

【００５８】評価試験２比較例の各塗料について上記評価試験１と同様に評価試
験を行うと共に、実施例と同様に各塗料を塗布、乾
燥して得られたＰＥＴフィルムについての評価試験
を行って、その結果を表４に示した。

【００５９】

【表４】

【００６０】この表４の結果から、本発明の範囲からは
ずれた組成の塗料（比較例１、２）は、導電性ポリアニ
リンが凝集、沈降しており、分散性と保存性に劣る。ま
た、その塗膜も透明性と導電性に劣り、到底実用に耐え
るものではない。本発明の範囲以上に不揮発性の塩基性
化合物を添加した場合（比較例３）には、塗膜の導電性
が劣り実用性がない。また、あらかじめ導電性ポリアニ
リンを脱ドープし、溶剤に溶解して、可溶性のドーパン
トを添加する塗料の製造方法は（比較例４）、導電性ポ
リアニリンの凝集があり、塗膜の導電性も劣るため、実
用に耐えるものではなかった。

【００６１】

【発明の効果】本発明により、良好な分散性と保存安定
性を持つ、導電性ポリアニリンを分散した透明導電塗料
を得ることができ、この導電塗料は分散性を維持したま
ま保存，使用することができるため、塗膜塗工の作業を
効率よく行なうことができるという効果も得られる。

【００６２】本発明の導電性ポリアニリン分散導電塗料
により成膜した導電層は、導電性ポリアニリンが非常に
微細かつ均一に分散しているため、表面抵抗率の経時変
化が少なく、安定した導電性と、良好な透明性を持つ。

【００６３】また、この導電塗料は乾燥して皮膜を形成
するだけで、なんら後処理を必要とせず容易に導電性皮
膜が得られる為、工業的に非常に有用である。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｈ０１Ｂ 1/12 Ｇ 1/20 Ｚ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドーパントを含まないポリアニリンを溶
解できるアミン・アミド系の溶剤１００重量部、導電性
を付与するドーパントを含む導電性ポリアニリン５重量
部以下、導電性ポリアニリンのドーパントと反応して脱
ドープさせる揮発性の塩基性化合物を重量比で導電性ポ
リアニリン１に対し０．０５以上、及び合成樹脂バイン
ダーを塗料の固形分に対して５〜９５重量％含有するこ
とを特徴とする導電塗料。
【請求項２】ドーパントを含まないポリアニリンを溶
解できるアミン・アミド系の溶剤１００重量部、導電性
を付与するドーパントを含む導電性ポリアニリン５重量
部以下、導電性ポリアニリンのドーパントと反応して脱
ドープさせる不揮発性の塩基性化合物を重量比で導電性
ポリアニリン１に対し０．０５〜１、及び合成樹脂バイ
ンダーを塗料の固形分に対して５〜９５重量％含有する
ことを特徴とする導電塗料。
【請求項３】ドーパントを含まないポリアニリンを溶
解することのできるアミン・アミド系の溶剤、もしくは
これとバインダーを有する混合溶剤に、導電性ポリアニ
リンを分散含有させるに際し、該導電性ポリアニリン１
００重量部に対して５〜１００重量部の塩基性化合物を
共存させることを特徴とする請求項１又は２に記載した
導電塗料の製造方法。
【請求項４】請求項１又は２に記載の導電塗料を物体
の表面に塗布・乾燥して得られる表面抵抗率が１×１０
¹²Ω以下である導電性塗膜。