JP2005332754A - 透明導電膜形成用塗布液及び透明導電膜 - Google Patents
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Abstract
【手段】 透明導電膜形成用塗布液は、導電性酸化物粒子と導電性ポリマーとを含み、全溶剤に対して0を超え90%以下のアルコール類を含むものである。さらには、導電性酸化物粒子に対して0.1〜50重量%の水を含む。アルコール類は、たとえば、エチレングリコールモノアルキルエーテル及び/又はプロピレングリコールモノアルキルエーテル等である。
【選択図】 図1
Description
化学式(5)に示されたポリピロール(日本曹達株式会社製、商品名;SSPY)の10重量%ジメチルアセトアミド溶液に、所定量のプロピレングリコール−α−モノメチルエーテルとITO粒子(平均比表面積径:12nm)を加えた後、0.3mmのジルコニアボールを用い、24時間ボールミル混合し透明導電膜形成用塗布液を得た。ポリピロールとITO粒子を合計した固形分濃度を5重量%とした。得られた分散液をコロナ処理されたPET基板上(全透過率:89.7%、ヘイズ:3.3%)にスピンコート(2000rpmで20秒)した後、80℃で1時間乾燥した。この操作を3回繰り返し、塗布膜を得た。
全溶剤に対するプロピレングリコール−α−モノメチルエーテル比率を95重量%とする以外は実施例1と同様の操作を行った。ポリピロールの析出が認められ成膜可能な塗布液を得ることが出来なかった。
プロピレングリコール−α−モノメチルエーテル未添加(0重量%)とする以外は、実施例1と同様の操作を行った。この場合、シート抵抗値5.7x106Ω/□、ヘイズ18.1%と本発明の実施例に比べ導電、光学特性共に悪くなった。
ITO比率を100重量%とする以外は、実施例1と同様の操作を行い比較用の塗布液を得た。ヘイズは5.0%と向上したが、シート抵抗値2.3x107Ω/□と大幅に低下した。
実施例1と同様の方法で、溶剤を2−プロパノールに変更し透明導電膜形成用塗布液を得た。実施例1と同様の方法で成膜した後、シート抵抗値、全透過率、ヘイズを測定した。仕込み比率及び評価結果を表1にまとめる。
実施例1と同様の方法で、導電性酸化物粒子をATO(Sbドープ酸化錫、平均比表面積径:20nm)に変更し透明導電膜形成用塗布液を得た。実施例1と同様の方法で成膜した後、シート抵抗値、全透過率、ヘイズを測定した。仕込み比率及び評価結果を表1にまとめる。
ITO粒子をプロピレングリコール−α−モノメチルエーテルに添加後、ITO粒子に対し1%(実施例17)および10%(実施例18)のイオン交換蒸留水を添加し、0.3mmのジルコニアボールを用い、24時間ボールミル混合した。得られたITO分散液を、撹拌しながらポリピロール10重量%ジメチルアセトアミド溶液に滴下し、透明導電膜形成用塗布液を得た。ポリピロール溶液への水の直接添加により認められたポリピロールの析出は認め得られず、均質な塗布液が得られた。実施例1と同様の方法で成膜した後、シート抵抗値(Ω/□)、全透過率(%)、ヘイズ(%)を測定した。仕込み比率及び評価結果を表1にまとめる。
ポリメタクリル酸メチル(PMMA)の10重量%ジメチルホルムアミド溶液とITO粒子を用い、実施例1と同様の条件で塗布膜の作成を行った。得られた塗布膜のシート抵抗値を測定した。ITO含有量85重量%以下でのシート抵抗値は1011Ω/□を超える値となった。
2 導電性ポリマー
3 導電性酸化物粒子
Claims (6)
- 導電性酸化物粒子と導電性ポリマーとを含む透明導電膜形成用塗布液において、全溶剤に対して、0を超え90重量%以下のアルコール類を含むことを特徴とする透明導電膜形成用塗布液。
- 導電性酸化物粒子と導電性ポリマーとを含む透明導電膜形成用塗布液において、全溶剤に対して、30〜90重量%のアルコール類を含むことを特徴とする請求項1記載の透明導電膜形成用塗布液。
- アルコール類が、エチレングリコールモノアルキルエーテル及び/又はプロピレングリコールモノアルキルエーテルであることを特徴とする請求項1又は2記載の透明導電膜形成用塗布液。
- 請求項1〜3のいずれか1項記載の透明導電膜形成用塗布液において、導電性酸化物粒子に対して0.1〜50重量%の水を含むことを特徴とする透明導電膜形成用塗布液。
- 導電性ポリマーが、ポリピロールであることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の透明導電膜形成用塗布液。
- 請求項1〜5のいずれか1項に記載の透明導電膜形成用塗布液を用いて形成されたことを特徴とする透明導電膜。
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