JPH07117885A

JPH07117885A - プリンタの用紙搬送機構

Info

Publication number: JPH07117885A
Application number: JP27106493A
Authority: JP
Inventors: Katsu Mitsushima; 且光島; Hiromitsu Ogita; 弘光荻田
Original assignee: Shinko Electric Co Ltd
Current assignee: Shinko Electric Co Ltd
Priority date: 1993-10-28
Filing date: 1993-10-28
Publication date: 1995-05-09
Anticipated expiration: 2014-09-13
Also published as: JP2947027B2

Abstract

(57)【要約】【目的】被転写紙全体に対する圧接力を均一にし、印
刷精度を向上させることができるプリンタの用紙搬送機
構を提供する。【構成】駆動モータが駆動することにより、支軸１６
が矢印Ａ方向に回動すると、それに追従して板バネ３２
の先端部ＥＰがレバー３１の一部を押さえ付け、レバー
３１も矢印Ａ方向に回動して孔３１ｂを貫通している突
起部９ｂが押圧される。その結果、個々のローラ部９ａ
がそれぞれ独立してフィードローラ８に押圧される。こ
の時、フィードローラ８の中央部分がたわんでいるが、
ピンチローラ９，９，…は各々フィードローラ８のたわ
みに追従する。従って、中央部分の押圧が弱まることが
なく、全体に均一の圧接力を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、異なる用紙サイズの
被転写紙に印刷可能な熱転写カラープリンタに用いて好
適なプリンタの用紙搬送機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は、従来の熱転写カラープリンタの
用紙搬送機構を説明する概略図である。この図におい
て、１は被転写紙が格納される用紙カセットであり、被
転写紙としては、Ａ４サイズ、Ａ３サイズ、およびそれ
以上のサイズの用紙が用いられる。２は用紙カセット１
から被転写紙３を取り出す給紙ローラであり、フィード
ローラ５とピンチローラ４，６、プラテンローラ７、フ
ィードローラ８とピンチローラ９、排出ローラ１８とピ
ンチローラ１９は、それぞれ被転写紙３を搬送するため
の駆動ローラおよび補助ローラである。

【０００３】１０は、未使用のインクリボン１１ａが巻
回されたインクリボン供給ローラであり、１４は、使用
済みのインクリボン１１ｂが巻取られるインクリボン巻
取ローラ１４である。また、１３は、インクリボンの通
過経路に設けられたガイドローラである。インクリボン
１１ａには、その長手方向の所定の領域毎に、３〜４色
のカラーインクが順次繰り返して塗布されている。

【０００４】また、１５は、フレームＦＲによって支持
され、サーマルヘッド１２による印刷時にピンチローラ
９をフィードローラ８に向かって付勢するレバーであ
る。このレバー１５および押圧手段の構成を図８に示
す。図８において、２本のレバー１５により支軸１６が
支持されており、同支軸１６には複数のピンチローラ
９，９，…が支軸１６を中心に回転自在に嵌合されてい
る。また、フレームＦＲからレバー１５にかけてバネＳ
Ｐが掛け渡されている。

【０００５】上記構成において、給紙ローラ２により用
紙カセット１から取り出された被転写紙３は、フィード
ローラ５により図７中ｉの方向に搬送され、プラテンロ
ーラ７を介してフィードローラ８とピンチローラ９とに
挟まれる位置に達する。そして、所定の印刷開始信号を
受けると、制御手段は図示しない駆動モータを駆動す
る。それにより、図示しないカムが偏心回転運動を行
い、支軸１６が徐々にフィードローラ８に向かうように
レバー１５が回動する。その結果、バネＳＰのスプリン
グ圧により、ピンチローラ９がフィードローラ８に徐々
に押圧される。これにより被転写紙３は所定の圧力でフ
ィードローラ８との間に保持される。そして、フィード
ローラ８が所定角度回動し、被転写紙３を所定の印刷開
始位置まで搬送するとともに、サーマルヘッド１２が図
示せぬバネによりプラテンローラ７に圧接される。

【０００６】そして、フィードローラ８および排出ロー
ラ１８の回転に連れて被転写紙３が図中ｍの方向に搬送
されるとともに、サーマルヘッド１２上の発熱体によ
り、インクリボン１１ａの第１色目のカラーインクのう
ち印刷データに対応する部分が被転写紙３に熱転写され
る。

【０００７】次に、この被転写紙３に第２色目のカラー
インクを重ねて熱転写するために、サーマルヘッド１２
が元の位置に戻され、フィードローラ８および５が逆方
向に回転して被転写紙３を図中ｊの方向に搬送し、被転
写紙３を上述した印刷開始位置まで戻す。そして、同様
に被転写紙３に第２色目のカラーインクが熱転写され
る。また、第３または第４色目のカラーインクについて
も同様の動作が行われ、これにより１枚の被転写紙３に
文字や画像等がカラー印刷される。

【０００８】このように、複数色のカラーインクを重ね
て印刷する場合には、被転写紙の搬送精度が悪いと、各
カラーインクの印刷位置が互いにずれる、いわゆるドッ
トずれと呼ばれる現象が生じる。ドットずれが生じた印
刷画像は、色合いや文字の判読率が低下する。そこで、
被転写紙３の搬送精度を向上させるため、フィードロー
ラ８の外周面全面にわたって図示せぬ微小突起（直径数
１０μｍ）が形成されており、これにより摩擦係数が大
となってピンチローラ９との相互の圧接力が高められて
いる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、プリ
ンタのコンパクト化も要件の１つとなっており、各部品
も小さく作らなければならないという状況になってい
る。そのため、フィードローラ８は、直径が例えば１７
ｍｍφで作られている。また、ピンチローラ９は、確実
に用紙を保持しなければならないために、２０ｋｇ程度
の強い圧接力で用紙を押さえる必要がある。しかしなが
ら、フィードローラ８および支軸１６は小径であるため
強い圧接力に耐えられず、図９に示すように、フィード
ローラ８の中央部分がたわみ、両端部分の圧接力が強く
なり中央部分の圧接力が小さくなってしまう。従って、
被転写紙がスリップし、複数色のカラーインクを重ねて
印刷する場合に、各カラーインクの印刷位置がずれてし
まうという問題があった。

【００１０】また、図９に示すように、例えばＡ３サイ
ズの用紙用のプリンタでＡ４サイズの用紙ＰＲを印刷す
る場合には、Ａ４サイズの用紙ＰＲは、用紙幅が狭いた
めにフィードローラ８の中央部分を通過する。従って、
用紙全体に対する圧接力が弱くなり、特に印刷精度が低
下してしまうという問題があった。

【００１１】この発明は、このような背景の下になされ
たもので、ピンチローラのフィードローラに対する圧接
力を調整することにより、被転写紙全体に対する圧接力
を均一にし、印刷精度を向上させることができるプリン
タの用紙搬送機構を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明によ
るプリンタの用紙搬送機構は、駆動ローラと、各々が個
別に回動自在であって、前記駆動ローラに対向し被転写
紙の用紙幅方向に並設された複数個のピンチローラと、
前記複数個のピンチローラの各々を前記駆動ローラに圧
接させるべく該ピンチローラを付勢する付勢部材とを具
備することを特徴としている。

【００１３】請求項２に係る発明によるプリンタの用紙
搬送機構は、請求項１に係る発明において、前記付勢部
材は、前記複数個のピンチローラのうち、前記駆動ロー
ラの中央部分近傍に設けられたピンチローラの該駆動ロ
ーラに対する圧接力を、該駆動ローラの両端部分近傍に
設けられたピンチローラの該駆動ローラに対する圧接力
よりも大とすることを特徴としている。

【００１４】請求項３に係る発明によるプリンタの用紙
搬送機構は、請求項１に係る発明において、前記付勢部
材は、所定の幅を越えた前記被転写紙に印刷する際と該
所定の幅以下の前記被転写紙に印刷する際とで、前記駆
動ローラに対する前記ピンチローラの圧接力を変えるこ
とを特徴としている。

【００１５】請求項４に係る発明によるプリンタの用紙
搬送機構は、請求項１に係る発明において、前記付勢部
材は、所定の幅以下の前記被転写紙に印刷する際に、前
記ピンチローラの前記駆動ローラに対する圧接力を大と
することを特徴としている。

【００１６】請求項５に係る発明によるプリンタの用紙
搬送機構は、請求項１に係る発明において、前記付勢部
材は、所定の幅以下の前記被転写紙に印刷する際に、前
記複数個のピンチローラのうち、前記所定の幅を越えた
位置に設けられたピンチローラを前記駆動ローラに対し
付勢しないことを特徴としている。

【００１７】

【作用】請求項１に係る発明によれば、複数個のピンチ
ローラの各々が駆動ローラのたわみに追従して付勢され
るので、駆動ローラに対するピンチローラの圧接力が均
一となる。

【００１８】請求項２に係る発明によれば、複数個のピ
ンチローラのうち駆動ローラの中央部分近傍に設けられ
たピンチローラの圧接力を大とするため、より確実にピ
ンチローラを駆動ローラに追従させることができる。

【００１９】請求項３に係る発明によれば、被転写紙に
よってピンチローラの駆動ローラに対する圧接力を変え
るため、確実に被転写紙を搬送することが可能となり、
複数色の重ね合わせ精度を向上させることができる。

【００２０】請求項４に係る発明によれば、所定の幅以
下の被転写紙に印刷する場合、特にピンチローラの駆動
ローラに対する圧接力を大とするため、ピンチローラの
圧接によって生じる駆動ローラのグリップ力（摩擦力）
を増加させることができ、複数色の重ね合わせ精度を悪
化させることがない。

【００２１】請求項５に係る発明によれば、所定の幅以
下の被転写紙に印刷する場合に、被転写紙の用紙幅を越
える位置に設けられたピンチローラを駆動ローラに対し
て付勢しないため、それらピンチローラの傷みを防止す
ることができる。

【００２２】

【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
について説明する。 §１．第１実施例図１はこの発明の第１実施例による熱転写カラープリン
タの用紙搬送機構に用いられる押圧手段の構成を示す
（Ａ）断面図および（Ｂ）平面図であり、図７の各部と
共通する部分には同一符号を付し、その説明を省略す
る。まず、図１（Ａ）により、１つのピンチローラ９お
よびレバー３１等について説明する。この図において、
３２は板バネであり、支軸１６にネジ３３によって固定
されており、先端部ＥＰはレバー３１に接している。こ
の板バネ３２の先端部ＥＰは、支軸１６が矢印Ａ方向に
回動すると、レバー３１の一部を押さえ付けるようにな
っており、支軸１６が矢印Ｂ方向に回動すると、図示し
ない係止手段によりレバー３１の一部を引っかけて持ち
上げるようになっている。

【００２３】また、レバー３１の先端部には、図１
（Ｂ）に符号３１ａで示すコの字形の切欠部が形成され
ており、先端部側面には符号３１ｂで示す孔が形成され
ている。そして、ピンチローラ９のローラ部９ａは、こ
の切欠部３１ａの位置に置かれており、ローラ部９ａの
両端に設けられた突起部９ｂは、レバー３１の孔３１ｂ
を貫通している。上述したレバー３１、板バネ３２、お
よびピンチローラ９は、図１（Ｂ）に示すように、支軸
１６の長手方向に複数個並設されている。

【００２４】上記のような構成において、駆動モータ
（図示せず）が駆動することにより、支軸１６が矢印Ａ
方向に回動すると、それに追従して支軸１６に並設され
た各板バネ３２，３２，…の先端部ＥＰがレバー３１の
一部を押さえ付ける。そして、レバー３１も矢印Ａ方向
に回動し、レバー３１の孔３１ｂを貫通している突起部
９ｂが押圧される。その結果、個々のローラ部９ａがそ
れぞれ独立してフィードローラ８に押圧される。

【００２５】この時のフィードローラ８と各ピンチロー
ラ９，９，…の圧接状態を、図２に示す。例えば、この
カラープリンタがＡ３サイズの用紙用のものである場
合、Ａ４サイズの用紙はこのフィードローラ８の中央部
分を通過する。この時、フィードローラ８の中央部分が
たわんでいるが、ピンチローラ９，９，…は各々がフィ
ードローラ８のたわみに追従する。従って、中央部分の
押圧が弱まることがなく、全体に均一の圧接力を得るこ
とができる。

【００２６】§２．第２実施例次に、この発明の第２実施例による熱転写カラープリン
タの用紙搬送機構に用いられる押圧手段について説明す
る。本第２実施例では、各レバー３１，３１，…を押さ
えつける板バネ３２，３２，…の強さを、異ならせてい
る。すなわち、中央部分に近い板バネ３２の強さが最も
強く、両端の板バネ３２の強さが最も弱くなっている。
従って、支軸１６を回転させた場合に、ピンチローラ
９，９，…がよりフィードローラ８に追従して、全体に
均一な圧接力を得ることが可能となる。特に、Ａ３サイ
ズの用紙用のプリンタでＡ４サイズの用紙に印刷を行う
場合の印刷精度を向上させることができる。

【００２７】§３．第３実施例図３は、この発明の第３実施例による熱転写カラープリ
ンタの用紙搬送機構に用いられる押圧手段の構成を示す
斜視図である。この図において、４１ａ，４１ｂおよび
４１ｃは支軸４２ａに結合されたカムであり、カム４１
ａの上部にはカムレバー４３ａの後部ＢＫ、カム４１ｂ
の上部にはカムレバー４３ｂの後部ＢＫ、カム４１ｃの
上部にはカムレバー４３ｃの後部ＢＫが位置している。

【００２８】また、支軸４２ｂには複数のピンチローラ
レバー４４−１〜４４−６が嵌合されており、各ピンチ
ローラレバー４４−１〜４４−６は、支軸４２ｂと垂直
に設けられた２個の側部４４ａ，４４ａと、それら側部
４４ａ，４４ａに挟まれた位置に、支軸４２ｂと平行に
設けられた先端部４４ｂとからなる。上記支軸４２ｂに
おいて、ピンチローラレバー４４−１〜４４−６の各々
の２個の側部４４ａ，４４ａに挟まれた部分には、ロー
ラ４５−１〜４５−６が嵌合されている。４６−１〜４
６−６はピンチローラであり、ローラ部４６ａがピンチ
ローラレバー４４−１〜４４−６の先端部４４ｂの下方
に置かれ、また、ローラ部４６ａの両端に設けられた突
起部４６ｂが同ピンチローラレバー４４−１〜４４−６
の切欠部４４ｃに挟まれることにより、フィードローラ
８と接する位置に保持されている。ここで、ピンチロー
ラ４６−２からピンチローラ４６−５までの幅は、Ａサ
イズの用紙幅に対応するものとする。

【００２９】また、４７−１〜４７−６は板バネであ
り、板バネ４７−１の一端はカムレバー４３ａの前部Ｆ
Ｗに螺着されると共にローラ４５−１の上部に位置して
おり、板バネ４７−２〜４７−５の一端はカムレバー４
３ｂの各前部ＦＷに螺着されると共にローラ４５−２〜
４５−５の上部に固定されている。更に、板バネ４７−
６の一端はカムレバー４３ｃの前部ＦＷに螺着されると
共にローラ４５−６の上部に固定されている。

【００３０】また、支軸４２ａの端部にはギア４８およ
び駆動モータ４９が設けられており、支軸４２ａが駆動
モータ４９およびギア４８によって矢印ｓもしくはｔの
方向に回転することにより、上述したカム４１ａ，４１
ｂ，４１ｃは各々偏心回転運動を行うようになってい
る。それに連動して、各カム４１ａ，４１ｂ，４１ｃの
上部に位置するカムレバー４３ａ，４３ｂおよび４３ｃ
の後部ＢＫは、上下運動を行う。従って、板バネ４７−
１〜４７−６は、カムレバー４３ａ，４３ｂ，４３ｃの
上下運動に伴って、支軸４２ａが矢印ｓ方向に回動する
とピンチローラレバー４４−１〜４４−６の先端部４４
ｂを押さえ付け、それにより、対応するピンチローラ４
６−１〜４６−６がフィードローラ８に対して圧接され
る。一方、支軸４２ａが矢印ｔ方向に回動すると、板バ
ネ４７−１〜４７−６は、図示しない係止手段によりピ
ンチローラレバー４４−１〜４４−６の先端部４４ｂを
引っかけて持ち上げるようになっている。

【００３１】更に、５０は支軸４２ａと同期して回転す
るカムプレートであり、コの字形のセンサＳＢおよびセ
ンサＳＣは、このカムプレート５０を通過した時にオン
信号を、通過しない時にオフ信号を図示しない制御手段
に出力する。

【００３２】次に、第３実施例の動作について、図４、
図５、および図６を参照して説明する。図４（Ａ）〜
（Ｃ）は、カム４１ａおよび４１ｃ、図５（Ａ）〜
（Ｃ）は、カム４１ｂをギア４８側から見た図であり、
図６（Ａ）〜（Ｃ）は、カムプレート５０の異なる位置
に対するセンサＳＢおよびＳＣの状態を示した図であ
る。

【００３３】まず、被転写紙がフィードローラ８とピン
チローラ４６−１〜４６−６とに挟まれる位置に達し、
まだ印字開始の指令が行われていない時、カムプレート
５０の状態は、図６（Ａ）に示すようであり、センサＳ
ＢおよびセンサＳＣはカムプレート５０を検出しない。
そして、カム４１ａおよび４１ｃと、カム４１ｂとの状
態は、各々図４（Ａ）と図５（Ａ）とに示すようであ
り、これらカム４１ａ，４１ｂ，４１ｃ上に位置するカ
ムレバー４３ａ，４３ｂ，４３ｃの端部は全て最低位置
にあるため、板バネ４７−１〜４７−６はピンチローラ
レバー４４−１〜４４−６の先端部４４ｂを押圧しな
い。従って、この状態においては、フィードローラ８と
ピンチローラ４６−１〜４６−６との間に圧接力は働か
ない。

【００３４】ここで、Ａサイズ以上の用紙の印刷を行う
場合について説明する。この時、被転写紙は、フィード
ローラ８とピンチローラ４６−１〜４６−６とに挟まれ
る位置に達している。まず、所定の印刷開始信号を受け
ると、制御手段は、支軸４２ａが回転することによりカ
ム４１ａおよび４１ｃとカム４１ｂとが各々図４（Ａ）
と図５（Ａ）とに示す矢印ｕの方向に回転するように、
駆動モータ４９を駆動する。そして、カム４１ａおよび
４１ｃは図４（Ｂ）に示す位置まで偏心回転運動を行
い、カムレバー４３ａおよび４３ｃの後部ＢＫが徐々に
上方に移動する。この動きに従い、板バネ４７−１は、
カムレバー４３ａを介してピンチローラレバー４４−１
の先端部４４ｂをピンチローラ４６−１に向かって徐々
に押圧し、板バネ４７−６はカムレバー４３ｃを介し
て、ピンチローラレバー４４−６の先端部４４ｂをピン
チローラ４６−６に向かって徐々に押圧する。

【００３５】同様に、カム４１ｂは図５（Ｂ）に示す位
置まで偏心回転運動を行い、カムレバー４３ｂの後部Ｂ
Ｋが徐々に上方に移動する。そして、カムレバー４３ｂ
を介して板バネ４７−２〜４７−５は、ピンチローラレ
バー４４−２〜４４−５の先端部４４ｂをピンチローラ
４６−２〜４６−５に向かって徐々に押圧する。

【００３６】そして、図６（Ｂ）に示すようにセンサＳ
Ｂがカムプレート５０を検出して制御手段にオン信号を
供給すると、制御手段は駆動モータ４９を停止させ、カ
ム４１ａおよび４１ｃとカム４１ｂとは図４（Ｂ）と図
５（Ｂ）とに示す状態で停止する。この状態において
は、ピンチローラレバー４４−１〜４４−６の切欠部４
４ｃに挟まれたピンチローラ４６−１〜４６−６の突起
部４６ｂが押圧され、各ピンチローラ４６−１〜４６−
６がフィードローラ８に圧接される。これにより、被転
写紙は所定の圧力でフィードローラ８との間に保持され
る。

【００３７】この時、カム４１ａ，４１ｂ，４１ｃのい
ずれの揚程も等しいため、ピンチローラ４６−１〜４６
−６のフィードローラ８に対する圧力は等しい。そし
て、フィードローラ８が所定角度回動し、被転写紙を所
定の印刷開始位置まで搬送するとともに、サーマルヘッ
ドがバネによりプラテンローラに圧接される（いずれも
図示せず）。

【００３８】次に、Ａサイズ以下の用紙の印刷を行う場
合について説明する。この時、被転写紙は、フィードロ
ーラ８とピンチローラ４６−２〜４６−５とに挟まれる
位置に達している。そして、所定の印刷開始信号を受け
ると、制御手段は、支軸４２ａが回転することによりカ
ム４１ａおよび４１ｃとカム４１ｂとが各々図４（Ａ）
と図５（Ａ）とに示す矢印ｖの方向に回転するように、
支軸４２ａを回転すべく駆動モータ４９を駆動する。そ
して、カム４１ａおよび４１ｃは図４（Ｃ）に示す位置
まで偏心回転運動を行う。この時、図４（Ｃ）に示すよ
うに、カム４１ａおよび４１ｃの揚程は最小であり、板
バネ４７−１および４７−６はピンチローラ４６−１お
よび４６−６を押圧しないため、フィードローラ８とピ
ンチローラ４６−１および４６−６との間に圧接力は働
かない。

【００３９】一方、カム４１ｂは、図５（Ｃ）に示す位
置まで偏心回転運動を行い、カムレバー４３ｂの端部が
徐々に上方に移動する。この動きに従い、カムレバー４
３ｂを介して板バネ４７−２〜４７−５は、ピンチロー
ラレバー４４−２〜４４−５の先端部４４ｂをピンチロ
ーラ４６−２〜４６−５に向かって徐々に押圧する。

【００４０】そして、図６（Ｃ）に示すようにセンサＳ
Ｃがカムプレート５０を検出して制御手段にオン信号を
供給すると、制御手段は駆動モータ４９を停止させ、カ
ム４１ａおよび４１ｃとカム４１ｂとは図４（Ｃ）と図
５（Ｃ）とに示す状態で停止する。この状態において
は、ピンチローラレバー４４−２〜４４−５の切欠部４
４ｃにはさまれたピンチローラ４６−２〜４６−５の突
起部４６ｂが押圧され、各ピンチローラ４６−２〜４６
−５がフィードローラ８に圧接される。この時、カム４
１ｂの揚程は最大となるため、ピンチローラ４６−２〜
４６−５のフィードローラ８に対する圧力も最大とな
る。そして、フィードローラ８が所定角度回動し、被転
写紙を所定の印刷開始位置まで搬送するとともに、サー
マルヘッドがバネによりプラテンローラ（いずれも図示
せず）に圧接される。これにより、被転写紙はピンチロ
ーラ４６−２〜４６−６により所定の圧力でフィードロ
ーラ８との間に保持される。

【００４１】以上のように、用紙サイズによってフィー
ドローラ８とピンチローラ４６−１〜４６−６との間の
圧接力を変えることにより、用紙サイズの小さい用紙に
印字を行う場合もフィードローラ８のグリップ力が不足
することなく、３色重ね合わせ精度が悪化しない。ま
た、用紙サイズの小さい用紙に印字を行う場合に、用紙
サイズの大きい用紙にのみ用いられるピンチローラ４６
−１および４６−６に圧力がかからないため、ピンチロ
ーラ４６−１および４６−６の傷みを防止することがで
きる。

【００４２】従って、用紙サイズの小さい用紙に印字す
る場合に、ピンチローラ４６−１〜４６−６の圧接によ
って生じるフィードローラ８のグリップ力（摩擦力）が
不足しないように、ピンチローラ９の圧接力を増加させ
るようにしたため、用紙サイズの大きい用紙に対応する
サーマルヘッドを用紙サイズの小さい用紙への印字に使
用する際に、用紙の単位幅あたりの圧接力が強くなっ
て、サーマルヘッドとインクリボンとの間の摩擦負荷が
増加しても、ピンチローラの圧接によって生じるフィー
ドローラのグリップ力が不足することがなく、複数色の
重ね合わせ精度を悪化させることがない。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ピンチローラのフィードローラに対する圧接力を調
整することにより、被転写紙全体に対する圧接力を均一
にし、被転写紙を確実に搬送し、複数色の重ね合わせ精
度を向上させることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例によるプリンタの用紙搬
送機構における押圧機構を示す（Ａ）断面図および
（Ｂ）平面図である。

【図２】同実施例におけるピンチローラ９，９，…のフ
ィードローラ８に対する圧接の状態を示す図である。

【図３】この発明の第３実施例によるプリンタの用紙搬
送機構における押圧機構を示す斜視図である。

【図４】同実施例におけるカム４１ａおよび４１ｃの状
態を示す図である。

【図５】同実施例におけるカム４１ｂの状態を示す図で
ある。

【図６】同実施例におけるカムプレート５０の異なる位
置に対するセンサＳＢおよびセンサＳＣの状態を示す図
である。

【図７】従来のプリンタの用紙搬送機構を示す概略図で
ある。

【図８】図７におけるピンチローラ９および押圧機構の
正面図である。

【図９】図８におけるピンチローラ９のフィードローラ
８に対する圧接の状態を示す図である。

【符号の説明】

８フィードローラ（駆動ローラ）９ピンチローラ１６支軸３１レバー（付勢部材）３２板バネ（付勢部材）４１ａ，４１ｂ，４１ｃカム４２ａ，４２ｂ支軸４３ａ，４３ｂ，４３ｃカムレバー（付勢部材）４４−１〜４４−６ピンチローラレバー（付勢部
材）４５−１〜４５−６カム４６−１〜４６−６ピンチローラ４７−１〜４７−６板バネ（付勢部材）４９駆動モータ５０カムプレート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】駆動ローラと、各々が個別に回動自在であって、前記駆動ローラに対向
し被転写紙の用紙幅方向に並設された複数個のピンチロ
ーラと、前記複数個のピンチローラの各々を前記駆動ローラに圧
接させるべく該ピンチローラを付勢する付勢部材とを具
備することを特徴とするプリンタの用紙搬送機構。
【請求項２】前記付勢部材は、前記複数個のピンチローラのうち、前記駆動ローラの中
央部分近傍に設けられたピンチローラの該駆動ローラに
対する圧接力を、該駆動ローラの両端部分近傍に設けら
れたピンチローラの該駆動ローラに対する圧接力よりも
大とすることを特徴とする請求項１記載のプリンタの用
紙搬送機構。
【請求項３】前記付勢部材は、所定の幅を越えた前記被転写紙に印刷する際と該所定の
幅以下の前記被転写紙に印刷する際とで、前記駆動ロー
ラに対する前記ピンチローラの圧接力を変えることを特
徴とする請求項１記載のプリンタの用紙搬送機構。
【請求項４】前記付勢部材は、所定の幅以下の前記被転写紙に印刷する際に、前記ピン
チローラの前記駆動ローラに対する圧接力を大とするこ
とを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙搬送機
構。
【請求項５】前記付勢部材は、所定の幅以下の前記被転写紙に印刷する際に、前記複数
個のピンチローラのうち、前記所定の幅を越えた位置に
設けられたピンチローラを前記駆動ローラに対し付勢し
ないことを特徴とする請求項１記載のプリンタの用紙搬
送機構。