JPH07117831A - ウレタンローラ - Google Patents
ウレタンローラInfo
- Publication number
- JPH07117831A JPH07117831A JP29131993A JP29131993A JPH07117831A JP H07117831 A JPH07117831 A JP H07117831A JP 29131993 A JP29131993 A JP 29131993A JP 29131993 A JP29131993 A JP 29131993A JP H07117831 A JPH07117831 A JP H07117831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- urethane
- roller
- urethan
- outer peripheral
- peripheral layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性、高摩擦係数を維持し安定した搬送
力を維持できるウレタンローラを提供することを目的と
する。 【構成】 搬送物を挟みこんで搬送する方式に適用され
る送りローラであって、金属製シャフト１Ｂの外周にウ
レタン外周層１Ａを設けたウレタンローラ１において、
ウレタン外周層１Ａの動的損失係数のピーク温度を -25
℃以下としたことを特徴とする。
力を維持できるウレタンローラを提供することを目的と
する。 【構成】 搬送物を挟みこんで搬送する方式に適用され
る送りローラであって、金属製シャフト１Ｂの外周にウ
レタン外周層１Ａを設けたウレタンローラ１において、
ウレタン外周層１Ａの動的損失係数のピーク温度を -25
℃以下としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は対向ローラ間に搬送物
を挟みこんで搬送する方式に適用されるウレタンローラ
の改良に関する。
を挟みこんで搬送する方式に適用されるウレタンローラ
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】物品の自動供給排出システム、あるいは
搬送システムとして、図４又は図５に示すようにローラ
Ｒで搬送物Ｇを挟みこむ方式の搬送装置が広く用いられ
ている。このローラＲの材質としては物品Ｇ表面と接し
て適度な摩擦力を発揮すると共に耐摩耗性に優れるもの
であることが要求され、これらに適した送りローラの構
造として金属製シャフトの外周にウレタンエラストマか
らなる外周層を設けたウレタンローラが一般に用いられ
ている。
搬送システムとして、図４又は図５に示すようにローラ
Ｒで搬送物Ｇを挟みこむ方式の搬送装置が広く用いられ
ている。このローラＲの材質としては物品Ｇ表面と接し
て適度な摩擦力を発揮すると共に耐摩耗性に優れるもの
であることが要求され、これらに適した送りローラの構
造として金属製シャフトの外周にウレタンエラストマか
らなる外周層を設けたウレタンローラが一般に用いられ
ている。
【０００３】
【従来技術の問題点】ところで、上記ウレタンローラが
使用される環境は必ずしも清潔な環境ばかりとは限ら
ず、塵埃類の多い環境や被搬送物品そのものの表面に塵
埃類が付着している場合もあり、これら塵埃類がウレタ
ンローラ表面に付着すると、ローラ表面の摩擦力が低下
し搬送能力が低下する問題があった。これら問題に対し
従来では一般的に物品に対するウレタンローラの加圧力
を向上させることによって対処しているが、増加した加
圧力によりウレタンローラの寿命が短くなるといった問
題があった。
使用される環境は必ずしも清潔な環境ばかりとは限ら
ず、塵埃類の多い環境や被搬送物品そのものの表面に塵
埃類が付着している場合もあり、これら塵埃類がウレタ
ンローラ表面に付着すると、ローラ表面の摩擦力が低下
し搬送能力が低下する問題があった。これら問題に対し
従来では一般的に物品に対するウレタンローラの加圧力
を向上させることによって対処しているが、増加した加
圧力によりウレタンローラの寿命が短くなるといった問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
に鑑み、耐摩耗性、高摩擦係数を維持し安定した搬送力
を維持できるウレタンローラを提供することを目的とし
てなされたものである。
に鑑み、耐摩耗性、高摩擦係数を維持し安定した搬送力
を維持できるウレタンローラを提供することを目的とし
てなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のウレタ
ンローラは、搬送物を挟みこんで搬送する方式に適用さ
れる送りローラであって、金属製シャフト１Ｂの外周に
ウレタン外周層１Ａを設けたウレタンローラ１におい
て、ウレタン外周層１Ａの動的損失係数のピーク温度を
-25℃以下としたことを特徴とするものである。
ンローラは、搬送物を挟みこんで搬送する方式に適用さ
れる送りローラであって、金属製シャフト１Ｂの外周に
ウレタン外周層１Ａを設けたウレタンローラ１におい
て、ウレタン外周層１Ａの動的損失係数のピーク温度を
-25℃以下としたことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】この発明のウレタンローラ１の外周層１Ａを構
成するウレタンは、ポリイソシアネートとポリオール、
ポリアミンとの反応硬化物であり、ポリイソシアネート
としてはＴＤｉ、ＭＤｉ、ＮＤｉ、ＴＯＤｉなどを用い
ることができる。一方、ポリオールは極性の低いものが
好ましく、ＰＴＭＥＧ、ＰＣＬなどを用いることができ
る。
成するウレタンは、ポリイソシアネートとポリオール、
ポリアミンとの反応硬化物であり、ポリイソシアネート
としてはＴＤｉ、ＭＤｉ、ＮＤｉ、ＴＯＤｉなどを用い
ることができる。一方、ポリオールは極性の低いものが
好ましく、ＰＴＭＥＧ、ＰＣＬなどを用いることができ
る。
【０００７】上記ウレタンの動的損失係数（以下「 tan
δ」と言う) とは、動的粘弾性測定装置で求められる係
数であり、そのピーク温度とは tanδと温度変化との相
関を測定した場合現れるピーク値に対応する温度をい
う。この tanδのピーク温度が高いことは、ウレタンロ
ーラの使用温度である室温付近での tanδ値が高いこと
となり、このことはウレタンローラの弾性回復生が低い
ことを意味し、具体的には搬送物を挟み込んでローラが
変形し、その後元に戻る率が低く、ヒステリシスロスが
大きいこととなる。従って安定した搬送力を得るために
は、 tanδのピーク温度を -25℃以下とすることが必要
となる。
δ」と言う) とは、動的粘弾性測定装置で求められる係
数であり、そのピーク温度とは tanδと温度変化との相
関を測定した場合現れるピーク値に対応する温度をい
う。この tanδのピーク温度が高いことは、ウレタンロ
ーラの使用温度である室温付近での tanδ値が高いこと
となり、このことはウレタンローラの弾性回復生が低い
ことを意味し、具体的には搬送物を挟み込んでローラが
変形し、その後元に戻る率が低く、ヒステリシスロスが
大きいこととなる。従って安定した搬送力を得るために
は、 tanδのピーク温度を -25℃以下とすることが必要
となる。
【０００８】この tanδの調整は、 ウレタンを構成
する高分子ポリオールとモノマーポリイソシアネートと
短鎖ポリオール、ポリアミンのうち、高分子ポリオール
の極性を低下させる。具体的 モノマーポリイソシア
ネートと短鎖ポリオール・ポリアミンで形成されるハー
ドセクントと高分子ポリオール・モノマーポリイソシア
ネート・短鎖ポリオール・ポリアミンで形成されるソフ
トセグメントとの相分離生を高めることにより調整さ
れ、では、具体的には、ポリエステルよりはポリエー
テルの方が良好であり、ポリエステルでもエステル密度
の低いもの、例えばエチレンアジペートエステルよりブ
チレンアジペートエステルが好ましい。では、対象性
の良いモノマーポリイソシアネート、短鎖ポリオール・
ポリアミンを用い、３官能成分はできるだけ使用しない
といった方策が採られる。
する高分子ポリオールとモノマーポリイソシアネートと
短鎖ポリオール、ポリアミンのうち、高分子ポリオール
の極性を低下させる。具体的 モノマーポリイソシア
ネートと短鎖ポリオール・ポリアミンで形成されるハー
ドセクントと高分子ポリオール・モノマーポリイソシア
ネート・短鎖ポリオール・ポリアミンで形成されるソフ
トセグメントとの相分離生を高めることにより調整さ
れ、では、具体的には、ポリエステルよりはポリエー
テルの方が良好であり、ポリエステルでもエステル密度
の低いもの、例えばエチレンアジペートエステルよりブ
チレンアジペートエステルが好ましい。では、対象性
の良いモノマーポリイソシアネート、短鎖ポリオール・
ポリアミンを用い、３官能成分はできるだけ使用しない
といった方策が採られる。
【０００９】
【実施例】次にこの発明の実施例を説明する。図１はこ
の発明の実施例の断面図、図２は実施例の成形金型の断
面図を示す。
の発明の実施例の断面図、図２は実施例の成形金型の断
面図を示す。
【００１０】（実施例）長さ300mm 、外径20mmの金属製
シャフト１Ｂの表面をサンドブラストし、洗浄後表面に
フェノール系接着剤（ケムロック218 、ロードファーイ
ースト社製）を塗布して室温で乾燥した。このシャフト
１Ｂを110 ℃に予熱し図２に示すように内径60mmの円筒
状金型２Ａの中心に同心状にセットし、金型２Ａ全体を
95℃に保つと共に同温に加熱した表１のウレタンを注入
した。注入30分後脱型し、オーブン中で110 ℃で６時間
加熱し、外径40mm、ウレタン外周層１Ａの長さ200mm の
ウレタンローラ１を得た。得た実施例１、２及び比較例
のウレタンローラ１の tanδピーク温度は表１下欄に示
す通りであった。
シャフト１Ｂの表面をサンドブラストし、洗浄後表面に
フェノール系接着剤（ケムロック218 、ロードファーイ
ースト社製）を塗布して室温で乾燥した。このシャフト
１Ｂを110 ℃に予熱し図２に示すように内径60mmの円筒
状金型２Ａの中心に同心状にセットし、金型２Ａ全体を
95℃に保つと共に同温に加熱した表１のウレタンを注入
した。注入30分後脱型し、オーブン中で110 ℃で６時間
加熱し、外径40mm、ウレタン外周層１Ａの長さ200mm の
ウレタンローラ１を得た。得た実施例１、２及び比較例
のウレタンローラ１の tanδピーク温度は表１下欄に示
す通りであった。
【００１１】これらウレタンローラ１を図３に示す試験
機に取付け、アルミ板Ａの搬送力を測定した。試験機
は、アルミ板Ａの一端Ａ1 側をベアリングＢ、Ｂで支持
し、他端側Ａ2 を対向させたウレタンローラ１、１間に
挟み込み、ウレタンローラ１、１を駆動すると共にその
牽引力ｆをアルミ板Ａの一端Ａ1 に取り付けたロードセ
ルＣで測定するように構成したものである。アルミ板Ａ
は表面を洗浄したものと、200 メッシュのアルミ粉を均
一にまぶしたものとを用い、搬送力は（アルミ粉塗布時
搬送力）／（洗浄時搬送力）の値に100 を乗じたものを
指数として表した。その結果は表１下欄に示す通りであ
った。
機に取付け、アルミ板Ａの搬送力を測定した。試験機
は、アルミ板Ａの一端Ａ1 側をベアリングＢ、Ｂで支持
し、他端側Ａ2 を対向させたウレタンローラ１、１間に
挟み込み、ウレタンローラ１、１を駆動すると共にその
牽引力ｆをアルミ板Ａの一端Ａ1 に取り付けたロードセ
ルＣで測定するように構成したものである。アルミ板Ａ
は表面を洗浄したものと、200 メッシュのアルミ粉を均
一にまぶしたものとを用い、搬送力は（アルミ粉塗布時
搬送力）／（洗浄時搬送力）の値に100 を乗じたものを
指数として表した。その結果は表１下欄に示す通りであ
った。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１より明らかなように、 tanδのピーク
温度が-30 ℃以下のものがアルミ粉塗布時と洗浄時の搬
送力の差が少なく、塵埃類が表面に付着しても優れた搬
送性能を発揮することが判明した。
温度が-30 ℃以下のものがアルミ粉塗布時と洗浄時の搬
送力の差が少なく、塵埃類が表面に付着しても優れた搬
送性能を発揮することが判明した。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のウレタ
ンローラ１は塵埃類が表面に付着しても搬送力の低下が
少なく、従って加圧力の増加などによる調整をしなくて
も長期間搬送力を維持することができる効果を有する。
ンローラ１は塵埃類が表面に付着しても搬送力の低下が
少なく、従って加圧力の増加などによる調整をしなくて
も長期間搬送力を維持することができる効果を有する。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の断面図である。
【図２】この発明の実施例の金型の説明断面図である。
【図３】この発明の実施例及び比較例の試験機の説明図
である。
である。
【図４】従来例の説明図である。
【図５】従来例の説明図である。
１…ウレタンローラ １Ａ…ウレタン外周層 １Ｂ…金属製シャフト
Claims (1)
- 【請求項１】 搬送物を挟みこんで搬送する方式に適用
される送りローラであって、金属製シャフト１Ｂの外周
にウレタン外周層１Ａを設けたウレタンローラ１におい
て、ウレタン外周層１Ａの動的損失係数のピーク温度を
-25℃以下としたことを特徴とするウレタンローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29131993A JPH07117831A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ウレタンローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29131993A JPH07117831A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ウレタンローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117831A true JPH07117831A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17767372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29131993A Pending JPH07117831A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ウレタンローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790525B2 (en) | 2000-09-28 | 2004-09-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| JP2006285153A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラおよび画像形成装置 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP29131993A patent/JPH07117831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6790525B2 (en) | 2000-09-28 | 2004-09-14 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| JP2006285153A (ja) * | 2005-04-05 | 2006-10-19 | Canon Chemicals Inc | トナー供給ローラおよび画像形成装置 |
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