JPH07117106A - ゴム材のブロー成形方法 - Google Patents
ゴム材のブロー成形方法Info
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- JPH07117106A JPH07117106A JP26716993A JP26716993A JPH07117106A JP H07117106 A JPH07117106 A JP H07117106A JP 26716993 A JP26716993 A JP 26716993A JP 26716993 A JP26716993 A JP 26716993A JP H07117106 A JPH07117106 A JP H07117106A
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- JP
- Japan
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- mold
- parison
- rubber material
- heated
- blow
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5806—Means for fixing the blowing means with the mould
- B29C2049/581—Mechanical, e.g. fingers or toothed wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ゴム材のブロー成形方法において内周側からも
加熱することを可能とし、以て加硫時間を短縮するとと
もに、内側と外側の加硫速度を均一化する。 【構成】パリソン２内に加熱蒸気を吹き込み、加熱蒸気
の圧力でパリソン２を膨張させて成形型３の型面に押圧
するとともに成形型３の熱及び加熱蒸気の熱により加硫
する。 【効果】成形体内周部からも加熱できるため加硫時間を
短縮でき、内外の加硫速度を均一化できるため二層の成
形体の場合における各層の接着性が向上する。
加熱することを可能とし、以て加硫時間を短縮するとと
もに、内側と外側の加硫速度を均一化する。 【構成】パリソン２内に加熱蒸気を吹き込み、加熱蒸気
の圧力でパリソン２を膨張させて成形型３の型面に押圧
するとともに成形型３の熱及び加熱蒸気の熱により加硫
する。 【効果】成形体内周部からも加熱できるため加硫時間を
短縮でき、内外の加硫速度を均一化できるため二層の成
形体の場合における各層の接着性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム材のブロー成形方法
に関し、詳しくは加硫時間を短縮するための成形方法の
改良に関する。
に関し、詳しくは加硫時間を短縮するための成形方法の
改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば自動車の燃料注入口と燃料タンク
を連結する燃料注入管には、途中に蛇腹ホースが設けら
れ、組付け時の取り回しを容易とするとともに、振動や
衝撃を吸収できる構造とされている。この蛇腹ホース１
は、図２に示すように蛇腹部１０と、蛇腹部１０の両側
に延びる直管部１１とから構成されている。また、燃料
透過対策のため、ＦＫＭなどのフッ素ゴムからなる燃料
非透過性の内管１２と、ＣＨＣ，ＮＢＲ／ＰＶＣなどか
らなる耐オゾン性や耐候性に優れた外管１３とからなる
二層構造が提案されている。
を連結する燃料注入管には、途中に蛇腹ホースが設けら
れ、組付け時の取り回しを容易とするとともに、振動や
衝撃を吸収できる構造とされている。この蛇腹ホース１
は、図２に示すように蛇腹部１０と、蛇腹部１０の両側
に延びる直管部１１とから構成されている。また、燃料
透過対策のため、ＦＫＭなどのフッ素ゴムからなる燃料
非透過性の内管１２と、ＣＨＣ，ＮＢＲ／ＰＶＣなどか
らなる耐オゾン性や耐候性に優れた外管１３とからなる
二層構造が提案されている。
【０００３】このような蛇腹ホースは、射出成形で製造
することもできるが、二層構造であるから最低２回の成
形を行う必要があり、工数が多大となる。そこで２色押
出成形により二層のパリソンを形成し、そのパリソンを
成形型内に配置してブロー成形により製造するのが便利
である。つまり、２色押出成形により２層構造のパリソ
ンを形成する。それを加熱されたブロー成形型内に配置
し、型閉めしてパリソンを密閉状態とした後パリソン内
に加圧空気を導入する。するとパリソンは空気圧で膨張
し、型面に押圧されて型面形状に賦形されるとともに、
成形型の熱により加硫される。これにより二層構造の蛇
腹ホースを一度に成形することができる。
することもできるが、二層構造であるから最低２回の成
形を行う必要があり、工数が多大となる。そこで２色押
出成形により二層のパリソンを形成し、そのパリソンを
成形型内に配置してブロー成形により製造するのが便利
である。つまり、２色押出成形により２層構造のパリソ
ンを形成する。それを加熱されたブロー成形型内に配置
し、型閉めしてパリソンを密閉状態とした後パリソン内
に加圧空気を導入する。するとパリソンは空気圧で膨張
し、型面に押圧されて型面形状に賦形されるとともに、
成形型の熱により加硫される。これにより二層構造の蛇
腹ホースを一度に成形することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記したゴム
材のブロー成形方法においては、加硫のための熱源は加
熱された成形型である。したがって型面に押圧されたパ
リソンは外側が最も加熱され易く、外側から加硫が進行
する。ところが上記した二層構造の蛇腹ホースを製造す
る場合には、外管に加硫され易いＣＨＣが用いられ、内
管に加硫されにくいＦＫＭが用いられているため、内管
が加硫するまでに長時間必要となり生産性が悪いという
不具合があった。また、外管と内管の加硫程度が異なる
ために加硫時の収縮などの応力に差が生じ、外管と内管
の接着性が充分でないという問題もあった。
材のブロー成形方法においては、加硫のための熱源は加
熱された成形型である。したがって型面に押圧されたパ
リソンは外側が最も加熱され易く、外側から加硫が進行
する。ところが上記した二層構造の蛇腹ホースを製造す
る場合には、外管に加硫され易いＣＨＣが用いられ、内
管に加硫されにくいＦＫＭが用いられているため、内管
が加硫するまでに長時間必要となり生産性が悪いという
不具合があった。また、外管と内管の加硫程度が異なる
ために加硫時の収縮などの応力に差が生じ、外管と内管
の接着性が充分でないという問題もあった。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ゴム材のブロー成形方法において内周側か
らも加熱することを可能とし、以て加硫時間を短縮する
とともに、内側と外側の加硫速度を均一化することを目
的とする。
ものであり、ゴム材のブロー成形方法において内周側か
らも加熱することを可能とし、以て加硫時間を短縮する
とともに、内側と外側の加硫速度を均一化することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明のゴム材のブロー成形方法は、未加硫ゴム材からなる
パリソンを加熱された成形型内に配置する配置工程と、
パリソン内に加熱蒸気を吹き込みパリソンを膨張させて
成形型の型面に押圧するとともに成形型の熱及び加熱蒸
気の熱により加硫するブロー工程と、加熱蒸気の供給を
停止し成形型より成形体を取り出す離型工程と、よりな
ることを特徴とする。
明のゴム材のブロー成形方法は、未加硫ゴム材からなる
パリソンを加熱された成形型内に配置する配置工程と、
パリソン内に加熱蒸気を吹き込みパリソンを膨張させて
成形型の型面に押圧するとともに成形型の熱及び加熱蒸
気の熱により加硫するブロー工程と、加熱蒸気の供給を
停止し成形型より成形体を取り出す離型工程と、よりな
ることを特徴とする。
【０００７】パリソンの材質は未加硫ゴム材であれば特
に制限されず、単層でもよいし二層以上の複層構造であ
っても用いることができる。配置工程及び離型工程は、
従来と同様に行うことができる。本発明の特色をなすブ
ロー工程は、従来の加圧空気に代えて加熱蒸気を用いる
ところに最大の特色を有する。例えば５〜６kg/cm2の水
蒸気は１４０〜１５０℃となり、熱容量も大きく加熱媒
体として広く用いられている。そこで本発明では、その
熱を加硫用の熱源として利用するとともに、その圧力を
ブロー成形用の圧力源として用いるものである。
に制限されず、単層でもよいし二層以上の複層構造であ
っても用いることができる。配置工程及び離型工程は、
従来と同様に行うことができる。本発明の特色をなすブ
ロー工程は、従来の加圧空気に代えて加熱蒸気を用いる
ところに最大の特色を有する。例えば５〜６kg/cm2の水
蒸気は１４０〜１５０℃となり、熱容量も大きく加熱媒
体として広く用いられている。そこで本発明では、その
熱を加硫用の熱源として利用するとともに、その圧力を
ブロー成形用の圧力源として用いるものである。
【０００８】
【作用】本発明のブロー成形方法では、先ず未加硫ゴム
製のパリソンが成形型内に配置され、型閉めにより密閉
状態とされる。そしてパリソン内には加熱蒸気が供給さ
れる。例えば１４０〜１５０℃に加熱された水蒸気は５
〜６kg/cm2の圧力を有している。したがってパリソンは
その圧力で膨張して型面に押圧されるとともに、その熱
で内周側から加硫が始まる。一方、成形型の熱により、
型面に押圧されたパリソンは外側からも加硫が始まる。
製のパリソンが成形型内に配置され、型閉めにより密閉
状態とされる。そしてパリソン内には加熱蒸気が供給さ
れる。例えば１４０〜１５０℃に加熱された水蒸気は５
〜６kg/cm2の圧力を有している。したがってパリソンは
その圧力で膨張して型面に押圧されるとともに、その熱
で内周側から加硫が始まる。一方、成形型の熱により、
型面に押圧されたパリソンは外側からも加硫が始まる。
【０００９】したがって本発明では、ブロー成形体の内
側と外側の両方から加硫が進行するので、従来に比べて
短時間で全体の加硫が進行する。また二層構造であっ
て、それぞれの層の加硫され易さが異なる場合でも、成
形型の温度と蒸気の温度を調整することで加硫速度を容
易に均一とすることができる。
側と外側の両方から加硫が進行するので、従来に比べて
短時間で全体の加硫が進行する。また二層構造であっ
て、それぞれの層の加硫され易さが異なる場合でも、成
形型の温度と蒸気の温度を調整することで加硫速度を容
易に均一とすることができる。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。ＣＨ
ＣとＦＫＭの２種類の材料を用意し、２色押出成形によ
り内管２０がＦＫＭで外管２１がＣＨＣの二層構造のパ
リソンを製造した。そして所定長さに切断されたパリソ
ン２を、図１に示すようにブロー成形型３内に配置し
た。
ＣとＦＫＭの２種類の材料を用意し、２色押出成形によ
り内管２０がＦＫＭで外管２１がＣＨＣの二層構造のパ
リソンを製造した。そして所定長さに切断されたパリソ
ン２を、図１に示すようにブロー成形型３内に配置し
た。
【００１１】ここでブロー成形型３は、蛇腹状の型面を
もつ上型３０及び下型３１と、盲中芯３２と、吹き込み
孔３４をもつ孔開き中芯３３とから構成され、盲中芯３
２と孔開き中芯３３をパリソン２の両端に挿入し、それ
を上型３０と下型３１で挟持して配置した。なお、上型
３０及び下型３１は、図示しないヒータにより１８５℃
に加熱されている。
もつ上型３０及び下型３１と、盲中芯３２と、吹き込み
孔３４をもつ孔開き中芯３３とから構成され、盲中芯３
２と孔開き中芯３３をパリソン２の両端に挿入し、それ
を上型３０と下型３１で挟持して配置した。なお、上型
３０及び下型３１は、図示しないヒータにより１８５℃
に加熱されている。
【００１２】次に圧力５〜６kg/cm2の水蒸気を吹き込み
孔３４からパリソン２内に導入した。この水蒸気の温度
は１４０〜１５０℃である。したがってパリソン２は水
蒸気の圧力で膨張して上型３０及び下型３１の型面に押
圧され、蛇腹形状に賦形される。そして型面に接する外
管２１は上型３０及び下型３１により加熱されて加硫が
進行する。また内管２０は水蒸気の熱により加熱されて
加硫が進行する。
孔３４からパリソン２内に導入した。この水蒸気の温度
は１４０〜１５０℃である。したがってパリソン２は水
蒸気の圧力で膨張して上型３０及び下型３１の型面に押
圧され、蛇腹形状に賦形される。そして型面に接する外
管２１は上型３０及び下型３１により加熱されて加硫が
進行する。また内管２０は水蒸気の熱により加熱されて
加硫が進行する。
【００１３】ここで内管２０のＦＫＭは、外管２１のＣ
ＨＣより加硫されにくいが、水蒸気の方が上型３０及び
下型３１の温度より高く、内管２０及び外管２１の実際
の加硫速度はほとんど同一となるように構成されてい
る。したがって内管２０及び外管２１はほぼ同等に加硫
が進行し、従来７〜９分要していた内管２０の加硫時間
が外管２１と同等の５〜６分に短縮された。
ＨＣより加硫されにくいが、水蒸気の方が上型３０及び
下型３１の温度より高く、内管２０及び外管２１の実際
の加硫速度はほとんど同一となるように構成されてい
る。したがって内管２０及び外管２１はほぼ同等に加硫
が進行し、従来７〜９分要していた内管２０の加硫時間
が外管２１と同等の５〜６分に短縮された。
【００１４】その後水蒸気の供給を停止し、上型３０及
び下型３１を開いて、図２に示すように蛇腹部１０と直
管部１１をもち内管１２及び外管１３が一体的に接合し
た二層構造の蛇腹ホース１を得た。この蛇腹ホース１で
は、内管１２及び外管１３は強固に接合され、剥離や接
着不良などの不具合はみられなかった。
び下型３１を開いて、図２に示すように蛇腹部１０と直
管部１１をもち内管１２及び外管１３が一体的に接合し
た二層構造の蛇腹ホース１を得た。この蛇腹ホース１で
は、内管１２及び外管１３は強固に接合され、剥離や接
着不良などの不具合はみられなかった。
【００１５】
【発明の効果】すなわち本発明のブロー成形方法によれ
ば、加硫時間が短縮されるため生産性が向上する。また
材質の異なる二層構造の成形体であっても、両層の加硫
速度を均一にすることが容易にできるため、応力差の発
生を低減でき両層の接着性を向上させることができる。
ば、加硫時間が短縮されるため生産性が向上する。また
材質の異なる二層構造の成形体であっても、両層の加硫
速度を均一にすることが容易にできるため、応力差の発
生を低減でき両層の接着性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例においてパリソンを成形型内
に配置した状態を示す断面図である。
に配置した状態を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例で成形された蛇腹ホースの断
面図である。
面図である。
１：蛇腹ホース ２：パリソン
３：成形型 １２：内管 ２０：内管 ２
１：外管
３：成形型 １２：内管 ２０：内管 ２
１：外管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:18
Claims (1)
- 【請求項１】 未加硫ゴム材からなるパリソンを加熱さ
れた成形型内に配置する配置工程と、 該パリソン内に加熱蒸気を吹き込み該パリソンを膨張さ
せて該成形型の型面に押圧するとともに該成形型の熱及
び該加熱蒸気の熱により加硫するブロー工程と、 該加熱蒸気の供給を停止し該成形型より成形体を取り出
す離型工程と、よりなることを特徴とするゴム材のブロ
ー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716993A JPH07117106A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ゴム材のブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26716993A JPH07117106A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ゴム材のブロー成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07117106A true JPH07117106A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17441066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26716993A Pending JPH07117106A (ja) | 1993-10-26 | 1993-10-26 | ゴム材のブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117106A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124791A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sakura Rubber Co Ltd | ゴムチューブの製造方法及び製造装置 |
| EP2818301A1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Bernhard A. Sabel | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrs sowie entsprechende Einrichtung zur Herstellung eines Kunststoffrohrs |
| JP2017165108A (ja) * | 2017-06-28 | 2017-09-21 | 櫻護謨株式会社 | ゴムチューブの製造方法及び製造装置 |
-
1993
- 1993-10-26 JP JP26716993A patent/JPH07117106A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014124791A (ja) * | 2012-12-25 | 2014-07-07 | Sakura Rubber Co Ltd | ゴムチューブの製造方法及び製造装置 |
| EP2818301A1 (de) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | Bernhard A. Sabel | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohrs sowie entsprechende Einrichtung zur Herstellung eines Kunststoffrohrs |
| JP2017165108A (ja) * | 2017-06-28 | 2017-09-21 | 櫻護謨株式会社 | ゴムチューブの製造方法及び製造装置 |
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