JPH07116921A - ねじ溝研削方法 - Google Patents
ねじ溝研削方法Info
- Publication number
- JPH07116921A JPH07116921A JP26338993A JP26338993A JPH07116921A JP H07116921 A JPH07116921 A JP H07116921A JP 26338993 A JP26338993 A JP 26338993A JP 26338993 A JP26338993 A JP 26338993A JP H07116921 A JPH07116921 A JP H07116921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- thread groove
- workpiece
- curved portion
- rotated
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 研削効率のよいねじ溝研削方法を提供する。
【構成】 工作物Ｗを回転させると共に軸方向に往復移
動させる一方、研削用砥石８を回転駆動させ、該研削用
砥石８の外周研削面を前記工作物Ｗのねじ溝に摺接させ
ることにより、該ねじ溝を研削する際の研削負荷の変化
に基づいて研削代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以
外で前記工作物Ｗの回転及び軸方向への送り速度を速く
する。
動させる一方、研削用砥石８を回転駆動させ、該研削用
砥石８の外周研削面を前記工作物Ｗのねじ溝に摺接させ
ることにより、該ねじ溝を研削する際の研削負荷の変化
に基づいて研削代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以
外で前記工作物Ｗの回転及び軸方向への送り速度を速く
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はねじ溝研削方法に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ねじ溝を有する工作物を高精度に
仕上げるため、ねじ溝を切削した後、研削を行ってい
る。また、一般的には、耐摩耗性を向上させるため、研
削の前に熱処理を施して材料を硬化させているが、この
熱処理によって工作物は変形し、工作物が曲がったりね
じ溝にも歪みが生じる。したがって、このねじ溝に生じ
た歪みも研削加工により取り除くようにしている。すな
わち、この研削加工は、図６に示すように、工作物Ｗを
回転させながら軸方向に送り、回転駆動させた研削用砥
石８を前記ねじ溝に圧接させることにより行っている。
仕上げるため、ねじ溝を切削した後、研削を行ってい
る。また、一般的には、耐摩耗性を向上させるため、研
削の前に熱処理を施して材料を硬化させているが、この
熱処理によって工作物は変形し、工作物が曲がったりね
じ溝にも歪みが生じる。したがって、このねじ溝に生じ
た歪みも研削加工により取り除くようにしている。すな
わち、この研削加工は、図６に示すように、工作物Ｗを
回転させながら軸方向に送り、回転駆動させた研削用砥
石８を前記ねじ溝に圧接させることにより行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱処理
によってねじ溝に生じる歪みや工作物の曲がりにはばら
つきがある。また、工作物Ｗには、ボールねじのように
長尺なものや、ナットのように長手方向で肉厚の異なる
ものが多いため、ねじ溝に生じる歪みや工作物の曲がり
も大きい。ところで、一般に、前記研削は研削面全体を
一様な切込み量で、かつ、一定の工作物軸方向送り速度
で研削しており、初期においては研削されない箇所があ
っても、工作物の送り速度が同一であるため、研削時間
が非常に長くかかっていた。本発明は前記問題点に鑑
み、研削効率のよいねじ溝研削方法を提供することを目
的とする。
によってねじ溝に生じる歪みや工作物の曲がりにはばら
つきがある。また、工作物Ｗには、ボールねじのように
長尺なものや、ナットのように長手方向で肉厚の異なる
ものが多いため、ねじ溝に生じる歪みや工作物の曲がり
も大きい。ところで、一般に、前記研削は研削面全体を
一様な切込み量で、かつ、一定の工作物軸方向送り速度
で研削しており、初期においては研削されない箇所があ
っても、工作物の送り速度が同一であるため、研削時間
が非常に長くかかっていた。本発明は前記問題点に鑑
み、研削効率のよいねじ溝研削方法を提供することを目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、ねじ溝を有する工作物を回転させると共に
軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動さ
せ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝に
圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研削
方法において、研削時の研削負荷の変化に基づいて研削
代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以外で前記工作物
の回転及び軸方向への送り速度を速くするものである。
成するため、ねじ溝を有する工作物を回転させると共に
軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動さ
せ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝に
圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研削
方法において、研削時の研削負荷の変化に基づいて研削
代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以外で前記工作物
の回転及び軸方向への送り速度を速くするものである。
【０００５】また、研削時の研削負荷の変化に基づいて
研削代の大きい曲出部を検出し、該曲出部で砥石が往復
移動するように前記工作物を正逆回転させると共に、そ
れと同期して往復移動させてさらに往復毎に切り込みを
与え、曲出部を所定回数集中的に研削するようにしても
よい。さらに、研削時の研削負荷の変化に基づいて研削
代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以外で前記工作物
の回転及び軸方向への送り速度を遅くし、かつ、前記曲
出部で砥石が往復移動するように前記工作物を正逆回転
させると共に、それと同期して往復移動させてさらに往
復毎に切り込みを与え、曲出部を所定回数集中的に研削
するようにしてもよい。さらにまた、研削時の研削負荷
の変化に基づいて研削代の大きい曲出部を検出してその
位置を記憶し、該記憶情報に基づいて前記曲出部を含む
所定領域範囲以外で前記工作物の回転及び軸方向への送
り速度を速くしたり、あるいは、前記曲出部を含む所定
領域範囲内で前記研削負荷が所定の値となるまで砥石が
往復移動するように前記工作物を正逆回転させると共
に、それと同期して往復移動させてさらに往復毎に切り
込みを与え、前記所定領域範囲でねじ溝を所定回数集中
的に研削させたりするようにしてもよい。
研削代の大きい曲出部を検出し、該曲出部で砥石が往復
移動するように前記工作物を正逆回転させると共に、そ
れと同期して往復移動させてさらに往復毎に切り込みを
与え、曲出部を所定回数集中的に研削するようにしても
よい。さらに、研削時の研削負荷の変化に基づいて研削
代の大きい曲出部を検出し、該曲出部以外で前記工作物
の回転及び軸方向への送り速度を遅くし、かつ、前記曲
出部で砥石が往復移動するように前記工作物を正逆回転
させると共に、それと同期して往復移動させてさらに往
復毎に切り込みを与え、曲出部を所定回数集中的に研削
するようにしてもよい。さらにまた、研削時の研削負荷
の変化に基づいて研削代の大きい曲出部を検出してその
位置を記憶し、該記憶情報に基づいて前記曲出部を含む
所定領域範囲以外で前記工作物の回転及び軸方向への送
り速度を速くしたり、あるいは、前記曲出部を含む所定
領域範囲内で前記研削負荷が所定の値となるまで砥石が
往復移動するように前記工作物を正逆回転させると共
に、それと同期して往復移動させてさらに往復毎に切り
込みを与え、前記所定領域範囲でねじ溝を所定回数集中
的に研削させたりするようにしてもよい。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１はねじ溝研削盤を示し、大略、工作物送り
台１と、研削用砥石切込送り台２と、ＮＣコントローラ
３とから構成されている。工作物送り台１は、送り用サ
ーボモータ４によって、図１中、左右方向に往復移動可
能となっている。この工作物送り台１には工作物回転駆
動部５が設けられ、ボールねじ等の工作物Ｗの両端部を
支持すると共に、一端側をクランプして工作物Ｗを回転
用サーボモータ６により回転させるようになっている。
前記両サーボモータ４，６はＮＣコントローラ３からの
制御信号に基づいて同期して駆動するようになってい
る。これにより、下記する研削用砥石８で螺旋状に形成
された工作物Ｗのねじ溝を研削できることになる。
明する。図１はねじ溝研削盤を示し、大略、工作物送り
台１と、研削用砥石切込送り台２と、ＮＣコントローラ
３とから構成されている。工作物送り台１は、送り用サ
ーボモータ４によって、図１中、左右方向に往復移動可
能となっている。この工作物送り台１には工作物回転駆
動部５が設けられ、ボールねじ等の工作物Ｗの両端部を
支持すると共に、一端側をクランプして工作物Ｗを回転
用サーボモータ６により回転させるようになっている。
前記両サーボモータ４，６はＮＣコントローラ３からの
制御信号に基づいて同期して駆動するようになってい
る。これにより、下記する研削用砥石８で螺旋状に形成
された工作物Ｗのねじ溝を研削できることになる。
【０００７】研削用砥石切込送り台２は、サーボモータ
７によって、図１中、上下方向に移動可能となってお
り、工作物Ｗに切り込みを与えるようにしている。この
研削用砥石駆動台２では、円盤形状の研削用砥石８が砥
石台９の先端に取り付けられており、駆動モータ１０に
よって回転するようになっている。駆動モータ１０への
供給電力は電力モニタ１１によって検出され、検出信号
はＮＣコントローラ３に入力されるようになっている。
７によって、図１中、上下方向に移動可能となってお
り、工作物Ｗに切り込みを与えるようにしている。この
研削用砥石駆動台２では、円盤形状の研削用砥石８が砥
石台９の先端に取り付けられており、駆動モータ１０に
よって回転するようになっている。駆動モータ１０への
供給電力は電力モニタ１１によって検出され、検出信号
はＮＣコントローラ３に入力されるようになっている。
【０００８】ＮＣコントローラ３は、前記電力モニタ１
１からの信号に基づいて、前述のように、サーボモータ
４，６，７の駆動制御を行なうと共に研削中か否かの判
断を行ない、その情報を記憶する。研削中か否かの判断
は、図２のグラフに示すように、電力モニタ１１での検
出電力が設定値よりも高いか低いかで行なう。すなわ
ち、設定値よりも高い場合には、駆動モータ１０に研削
抵抗による負荷がかかって研削中であると判断でき、設
定値よりも低い場合には、駆動モータ１０には前記負荷
はかかっておらず、研削中でないと判断できる。
１からの信号に基づいて、前述のように、サーボモータ
４，６，７の駆動制御を行なうと共に研削中か否かの判
断を行ない、その情報を記憶する。研削中か否かの判断
は、図２のグラフに示すように、電力モニタ１１での検
出電力が設定値よりも高いか低いかで行なう。すなわ
ち、設定値よりも高い場合には、駆動モータ１０に研削
抵抗による負荷がかかって研削中であると判断でき、設
定値よりも低い場合には、駆動モータ１０には前記負荷
はかかっておらず、研削中でないと判断できる。
【０００９】次に、前記構成からなるねじ溝研削盤の動
作を説明する。ねじ溝研削では、まず、熱処理を終えた
工作物Ｗを工作物回転駆動部５に取り付け、研削用砥石
８を回転させると共に工作物Ｗを回転させながら工作物
Ｗの回転に同期させ、工作物送り台１を図１中左方向に
移動させ、かつ、研削用砥石８を熱処理後のねじ溝に対
して上下方向に所定の寸法まで切り込むように移動させ
る。
作を説明する。ねじ溝研削では、まず、熱処理を終えた
工作物Ｗを工作物回転駆動部５に取り付け、研削用砥石
８を回転させると共に工作物Ｗを回転させながら工作物
Ｗの回転に同期させ、工作物送り台１を図１中左方向に
移動させ、かつ、研削用砥石８を熱処理後のねじ溝に対
して上下方向に所定の寸法まで切り込むように移動させ
る。
【００１０】通常、工作物Ｗには熱処理により歪みが生
じているので、１回目の研削作業では研削される箇所
（曲出部）とされない箇所とが発生する。この場合、実
研削される箇所は前述のようにして検出電圧の差から電
力モニタ１１で検出される。
じているので、１回目の研削作業では研削される箇所
（曲出部）とされない箇所とが発生する。この場合、実
研削される箇所は前述のようにして検出電圧の差から電
力モニタ１１で検出される。
【００１１】（第１ねじ溝研削方法）第１ねじ溝研削方
法では、実研削される箇所Ｓ１，Ｓ２が検出されれば、
図３に示すように、実研削される箇所Ｓ１，Ｓ２以外で
工作物Ｗの送り速度及び回転速度を同期させて速くす
る。そして、歪みが除去されるに従って研削必要範囲が
広がってくれば、それに応じて送り速度及び回転速度を
速める範囲を小さくして行く。
法では、実研削される箇所Ｓ１，Ｓ２が検出されれば、
図３に示すように、実研削される箇所Ｓ１，Ｓ２以外で
工作物Ｗの送り速度及び回転速度を同期させて速くす
る。そして、歪みが除去されるに従って研削必要範囲が
広がってくれば、それに応じて送り速度及び回転速度を
速める範囲を小さくして行く。
【００１２】このように、研削される箇所Ｓ１，Ｓ２の
有無によって工作物Ｗの送り速度及び回転速度を変化さ
せるようにするため、研削されない箇所での工作物Ｗの
送りに要する時間を短縮することができ、それだけ研削
効率を高めることが可能となる。なお、この研削では、
研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を検出しながら工作物Ｗの送
り及び回転速度を調整するようにしたが、１回目の研削
で予め研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を記憶しておき、この
記憶情報に基づいて研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を含む所
定領域範囲外での工作物Ｗの送り及び回転速度を早くす
るようにしてもよい。
有無によって工作物Ｗの送り速度及び回転速度を変化さ
せるようにするため、研削されない箇所での工作物Ｗの
送りに要する時間を短縮することができ、それだけ研削
効率を高めることが可能となる。なお、この研削では、
研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を検出しながら工作物Ｗの送
り及び回転速度を調整するようにしたが、１回目の研削
で予め研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を記憶しておき、この
記憶情報に基づいて研削される箇所Ｓ１，Ｓ２を含む所
定領域範囲外での工作物Ｗの送り及び回転速度を早くす
るようにしてもよい。
【００１３】（第２ねじ溝研削方法）前記第１ねじ溝研
削方法が工作物の送り速度及び回転速度を変更するもの
であるのに対し、この第２ねじ溝研削方法では、図４に
示すように、研削される箇所Ｓ１，Ｓ２で工作物Ｗを往
復移動させるところに特徴がある。すなわち、前記第１
ねじ溝研削方法と同様にねじ溝の研削を行い、電力モニ
タ１１からの検出信号に基づいて検出された箇所Ｓ１，
Ｓ２で工作物Ｗを正逆回転させると共に、それに同期し
て往復移動（往復研削）させるようにサーボモータ４．
６を制御する。このとき、工作物送り台１の往復移動
は、前記実研削の範囲を越えて研削される箇所Ｓ１′，
Ｓ２′すなわち研削拡大範囲（所定領域範囲）で行な
う。そして、方向変換する毎に研削用砥石８を所定の切
込み量ずつ移動させる。このようにして研削拡大範囲ま
で研削が行われれば、次の研削範囲に移動させ、前記同
様に往復研削を続行する。この場合、前記第１ねじ溝研
削方法と同様にして、１回目の研削時に研削される箇所
Ｓ１，Ｓ２を記憶しておき、この記憶情報に基づいて往
復研削を行なうようにしてもよい。
削方法が工作物の送り速度及び回転速度を変更するもの
であるのに対し、この第２ねじ溝研削方法では、図４に
示すように、研削される箇所Ｓ１，Ｓ２で工作物Ｗを往
復移動させるところに特徴がある。すなわち、前記第１
ねじ溝研削方法と同様にねじ溝の研削を行い、電力モニ
タ１１からの検出信号に基づいて検出された箇所Ｓ１，
Ｓ２で工作物Ｗを正逆回転させると共に、それに同期し
て往復移動（往復研削）させるようにサーボモータ４．
６を制御する。このとき、工作物送り台１の往復移動
は、前記実研削の範囲を越えて研削される箇所Ｓ１′，
Ｓ２′すなわち研削拡大範囲（所定領域範囲）で行な
う。そして、方向変換する毎に研削用砥石８を所定の切
込み量ずつ移動させる。このようにして研削拡大範囲ま
で研削が行われれば、次の研削範囲に移動させ、前記同
様に往復研削を続行する。この場合、前記第１ねじ溝研
削方法と同様にして、１回目の研削時に研削される箇所
Ｓ１，Ｓ２を記憶しておき、この記憶情報に基づいて往
復研削を行なうようにしてもよい。
【００１４】このように、往復研削により、研削される
箇所（曲出部）Ｓ１，Ｓ２のみを集中的に研削するよう
にしたので、研削効率がよく、研削時間を大幅に短縮可
能である。また、前記第２ねじ溝研削方法と組み合わせ
て研削される箇所Ｓ１，Ｓ２以外での工作物Ｗの送り速
度及び回転速度を速く調整するようにしてもよい（第３
ねじ溝研削方法）。これにより、さらに研削効率を高め
ることができる。
箇所（曲出部）Ｓ１，Ｓ２のみを集中的に研削するよう
にしたので、研削効率がよく、研削時間を大幅に短縮可
能である。また、前記第２ねじ溝研削方法と組み合わせ
て研削される箇所Ｓ１，Ｓ２以外での工作物Ｗの送り速
度及び回転速度を速く調整するようにしてもよい（第３
ねじ溝研削方法）。これにより、さらに研削効率を高め
ることができる。
【００１５】具体的に、工作物Ｗの長さ５００mm、リー
ド５mm、工作物Ｗの回転数５０rpmとすると、工作物Ｗ
の端から端まで１往復（トラバース）するのに約２分か
かり、この間、工作物Ｗは１００回転することになる。
この場合、従来の方法では、各加工工程での切込量及び
トラバース回数は表１に示すようになっていた。
ド５mm、工作物Ｗの回転数５０rpmとすると、工作物Ｗ
の端から端まで１往復（トラバース）するのに約２分か
かり、この間、工作物Ｗは１００回転することになる。
この場合、従来の方法では、各加工工程での切込量及び
トラバース回数は表１に示すようになっていた。
【００１６】
【表１】
【００１７】このように、従来ではトラバース回数が合
計４５回必要であり、１回のトラバースに約２分必要で
あるため、研削時間は約９０分かかっていたが、本願で
は、表２に示すようになった。
計４５回必要であり、１回のトラバースに約２分必要で
あるため、研削時間は約９０分かかっていたが、本願で
は、表２に示すようになった。
【００１８】
【表２】
【００１９】このように、第１ねじ溝研削方法では、研
削初期段階で数回分のトラバース時間を、研削されない
箇所での工作物Ｗの高速回転及び軸方向移動により短縮
できた。第２ねじ溝研削方法では、数回分のトラバース
を部分的なものとして全体をトラバースする回数を減ら
すことにより研削時間を短縮できた。特に第３ねじ溝研
削方法では、両者を組み合わせた構成とすることにより
さらに効率的に研削作業を行なうことができた。これら
により、研削時間は従来の２/３〜１/２で済ますことが
可能となった。
削初期段階で数回分のトラバース時間を、研削されない
箇所での工作物Ｗの高速回転及び軸方向移動により短縮
できた。第２ねじ溝研削方法では、数回分のトラバース
を部分的なものとして全体をトラバースする回数を減ら
すことにより研削時間を短縮できた。特に第３ねじ溝研
削方法では、両者を組み合わせた構成とすることにより
さらに効率的に研削作業を行なうことができた。これら
により、研削時間は従来の２/３〜１/２で済ますことが
可能となった。
【００２０】なお、前記実施例では、ねじ溝の研削状態
を電力モニタで検出するようにしたが、図１中点線で示
すように、砥石台９に振動センサ１２を設け、この振動
センサ１２での検出信号をＡＥセンサ・アンプ１３を介
してＮＣコントローラ３に入力するようにしてもよい。
すなわち、砥石台９における振動は非研削時に比べて研
削時の方が大きくなるところに着目して、その振動レベ
ルの差に基づいて研削状態を検出するようにすればよ
い。
を電力モニタで検出するようにしたが、図１中点線で示
すように、砥石台９に振動センサ１２を設け、この振動
センサ１２での検出信号をＡＥセンサ・アンプ１３を介
してＮＣコントローラ３に入力するようにしてもよい。
すなわち、砥石台９における振動は非研削時に比べて研
削時の方が大きくなるところに着目して、その振動レベ
ルの差に基づいて研削状態を検出するようにすればよ
い。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るねじ溝研削方法によれば、研削初期段階で研削箇
所以外の研削速度を速くしたり、研削箇所を集中的に研
削するようにしたので、従来のように、研削不要箇所に
研削箇所同様に要していた時間を大幅に短縮でき、研削
効率を高めることができる。
に係るねじ溝研削方法によれば、研削初期段階で研削箇
所以外の研削速度を速くしたり、研削箇所を集中的に研
削するようにしたので、従来のように、研削不要箇所に
研削箇所同様に要していた時間を大幅に短縮でき、研削
効率を高めることができる。
【図１】 本実施例に係るねじ溝研削盤の概略平面図で
ある。
ある。
【図２】 図１の電力モニタに於ける時間と検出電力と
の関係を示すグラフである。
の関係を示すグラフである。
【図３】 図１のねじ溝研削盤に第１ねじ溝研削方法を
適用した場合の時間と工作物の送り速度との関係を示す
グラフである。
適用した場合の時間と工作物の送り速度との関係を示す
グラフである。
【図４】 図１のねじ溝研削盤に第２ねじ溝研削方法を
適用した場合の工作物の軸方向の位置と切込み量との関
係を示すグラフである。
適用した場合の工作物の軸方向の位置と切込み量との関
係を示すグラフである。
【図５】 図１のねじ溝研削盤に第３ねじ溝研削方法を
適用した場合の工作物の軸方向の位置と切込み量との関
係を示すグラフである。
適用した場合の工作物の軸方向の位置と切込み量との関
係を示すグラフである。
【図６】 工作物と研削用砥石を示す平面図である。
【図７】 軸方向にねじ溝の径が変化した雄ねじを有す
る工作物の断面図である。
る工作物の断面図である。
【図８】 軸方向にねじ溝の径が変化した雌ねじを有す
る工作物の断面図である。
る工作物の断面図である。
１…工作物送り台、２…研削用砥石切込送り台、３…Ｎ
Ｃコントローラ、８…研削用砥石、Ｗ…工作物。
Ｃコントローラ、８…研削用砥石、Ｗ…工作物。
Claims (6)
- 【請求項１】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出し、該曲出部以外で前記工作物の回転及び軸方
向への送り速度を速くすることを特徴とするねじ溝研削
方法。 - 【請求項２】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出して記憶し、該記憶情報に基づいて曲出部を含
む所定領域範囲以外で前記工作物の回転及び軸方向への
送り速度を速くすることを特徴とするねじ溝研削方法。 - 【請求項３】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出し、該曲出部で砥石が往復移動するように前記
工作物を正逆回転させると共に、それと同期して往復移
動させてさらに往復毎に切り込みを与え、曲出部を所定
回数集中的に研削することを特徴とするねじ溝研削方
法。 - 【請求項４】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出して記憶し、該記憶情報に基づいて前記曲出部
を含む所定領域範囲内で砥石が往復移動するように前記
工作物を正逆回転させると共に、それと同期して往復移
動させてさらに往復毎に切り込みを与え、曲出部を所定
回数集中的に研削することを特徴とするねじ溝研削方
法。 - 【請求項５】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出し、該曲出部以外で前記工作物の回転及び軸方
向への送り速度を速くし、かつ、前記曲出部で砥石が往
復移動するように前記工作物を正逆回転させると共に、
それと同期して往復移動させてさらに往復毎に切り込み
を与え、曲出部を所定回数集中的に研削することを特徴
とするねじ溝研削方法。 - 【請求項６】 ねじ溝を有する工作物を回転させると共
に軸方向に往復移動させる一方、研削用砥石を回転駆動
させ、該研削用砥石の外周研削面を前記工作物のねじ溝
に圧接させることにより、該ねじ溝を研削するねじ溝研
削方法において、 研削時の研削負荷の変化に基づいて研削代の大きい曲出
部を検出してその位置を記憶し、該記憶情報に基づいて
前記曲出部を含む所定領域範囲で前記研削負荷が所定の
値となるまで砥石が往復移動するように前記前記工作物
を正逆回転させると共に、それと同期して往復移動させ
てさらに往復毎に切り込みを与え、前記所定領域範囲で
ねじ溝を所定回数集中的に研削することを特徴とするね
じ溝研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338993A JPH07116921A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ねじ溝研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26338993A JPH07116921A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ねじ溝研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07116921A true JPH07116921A (ja) | 1995-05-09 |
Family
ID=17388817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26338993A Pending JPH07116921A (ja) | 1993-10-21 | 1993-10-21 | ねじ溝研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07116921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018147030A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の制御装置および工作機械 |
-
1993
- 1993-10-21 JP JP26338993A patent/JPH07116921A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018147030A (ja) * | 2017-03-01 | 2018-09-20 | シチズン時計株式会社 | 工作機械の制御装置および工作機械 |
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