JPH07116489A

JPH07116489A - 分散装置

Info

Publication number: JPH07116489A
Application number: JP28738693A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ninomiya; 喜洋二宮; Toshiaki Sekiguchi; 敏明関口
Original assignee: ASADA TEKKO KK; Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: ASADA TEKKO KK; Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1993-10-21
Filing date: 1993-10-21
Publication date: 1995-05-09

Abstract

(57)【要約】【目的】粉砕媒体が攪拌軸と蓋体の開口部との隙間か
ら流出する（飛び出す）ことを防止するとともに、固体
粒子の塊が蓋体の上に堆積してスラリーの流動を妨げな
いようにする。【構成】攪拌軸６の所定の位置に、蓋体３の上方に位
置し、蓋体３の開口部３ａと対向して、籠体２内の分散
媒体４が蓋体３の開口部３ａを経て籠体２の外側に流出
することを阻止するじゃま板７を取り付ける。じゃま板
７の取り付け位置を、蓋体３の開口部３ａより上方であ
って、開口部３ａからの距離が、開口部３ａの直径Ｄの
２倍以内の位置とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、固体粒子を液体（分
散媒）に分散するための分散装置に関し、詳しくは、籠
体内で分散媒体とスラリーを攪拌、接触させることによ
り分散を行う分散装置（籠型ビーズ攪拌ミル）に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の分散装置としては、例えば、特公
昭６２−１６６８７号公報に開示された分散装置が知ら
れている。この分散装置は、図４に示すように、分散対
象である固体粒子の懸濁液（スラリー）が投入される容
器２１と、容器２１内に配設された、スラリーＳを通過
させる材料からなる籠体２２と、籠体２２の上面側に配
設された蓋体２３と、籠体２２内に収納された分散媒体
（ビーズ）２４と、先端側に取り付けられた攪拌羽根２
５が籠体２２内に位置するように配設された攪拌軸２６
とを備えて構成されている。なお、攪拌軸２６には駆動
手段２８が取り付けられており、また、籠体２２はロッ
ド２９に着脱可能に固定されている。

【０００３】そして、この分散装置においては、攪拌軸
２６を回転させることにより、容器２１内に入れられた
スラリーＳが流動し、籠体２２の内部にスラリーＳが流
入して、籠体２２内で分散媒体２４とともに攪拌され、
固体粒子と分散媒体２４との衝突あるいは摩擦により分
散が行われる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の分
散装置においては、図５に示すように、蓋体２３の中央
に、攪拌軸２６の回転を妨げないように攪拌軸２６と接
触することなく攪拌軸２６を挿通させるための開口部２
３ａが形成されているため、分散装置の運転中に籠体２
２内の分散媒体２４が、攪拌軸２６と該開口部２３ａと
の間に形成される隙間から籠体２２の外側に流出する
（飛び出す）場合がある。

【０００５】そして、分散媒体２４が籠体２２から流出
すると籠体２２内の分散媒体２４が減少して分散の効率
が低下するばかりでなく、籠体２２の外側のスラリーＳ
中に分散媒体２４が混入するため、分散媒体とスラリー
Ｓとを分離するための装置が必要になり、設備費が増大
するという問題点がある。さらに、分散工程に移行する
前の固体粒子と液体（分散媒）との混合処理をこの分散
装置を用いて行った場合、固体粒子（粉体）の塊が蓋体
２３の上に堆積して籠体２２内に流入せず、スラリーＳ
の流動を妨げるという問題点がある。

【０００６】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、分散媒体が攪拌軸と蓋体の開口部との隙間から流
出する（飛び出す）ことを防止するとともに、固体粒子
の塊が蓋体の上に堆積してスラリーの流動を妨げるよう
なことのない分散装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の分散装置は、分散対象である固体粒子の
懸濁液（スラリー）が投入される容器と、容器内に配設
された、少なくとも一部がスラリーを通過させる材料か
らなる籠体と、籠体の上面側に配設された、下記攪拌軸
と接触することなく攪拌軸を挿通させる開口部を有する
蓋体と、籠体内に収納された分散媒体と、先端側に取り
付けられた攪拌羽根が籠体内に位置するように配設され
た攪拌軸とを備えてなる分散装置において、攪拌軸の所
定の位置に、蓋体の上方に位置し、蓋体の開口部と対向
して、籠体内の分散媒体が蓋体の開口部を経て籠体の外
側に流出することを阻止するじゃま板を取り付けたこと
を特徴とする。

【０００８】また、前記じゃま板の取り付け位置が、蓋
体の開口部より上方であって、開口部からの距離が、開
口部の直径の２倍以内の位置であることを特徴とする。

【０００９】

【作用】攪拌軸に取り付けられたじゃま板が、蓋体の上
方の位置において蓋体の開口部と対向しているため、攪
拌軸と蓋体の開口部の間の隙間を通って籠体から外側に
流出した分散媒体は、じゃま板に当たって籠体内部に戻
される。

【００１０】また、じゃま板が蓋体の上方に配設されて
いるため、蓋体上に乗った固体粒子の塊は、じゃま板の
回転により解砕されて籠体内に流入する。さらに、じゃ
ま板の上に固体粒子の塊が落下した場合にも、じゃま板
の回転により固体粒子が解砕され、振り落されるため、
じゃま板上に固体粒子の塊が堆積することはない。

【００１１】また、蓋体の開口部より上方の、開口部か
らの距離が、開口部の直径の２倍以内の位置にじゃま板
を取り付けることにより、じゃま板の機能をより確実に
発揮させることが可能になる。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の実施例を図に基づいて説明
する。図１はこの発明の一実施例にかかる分散装置を示
す断面図である。

【００１３】この実施例の分散装置は、分散対象である
固体粒子の懸濁液（スラリー）Ｓが投入される容器１
と、容器１内に配設された、スラリーＳを通過させる材
料からなる籠体２と、籠体２の上面側に配設された蓋体
３と、籠体２内に収納された分散媒体（例えばガラスビ
ーズやジルコニアビーズなど）４と、先端側に取り付け
られた２段の攪拌羽根５ａ，５ｂが籠体２内に位置する
ように配設された攪拌軸６とを備えて構成されている。
なお、攪拌軸６には駆動手段８が取り付けられており、
また、籠体２はロッド９に着脱可能に固定されている。

【００１４】籠体２の上面側に配設されている蓋体３の
中央には、攪拌軸６の回転を妨げないように、攪拌軸６
と接触することなく攪拌軸６を挿通させるための開口部
３ａが形成されている。

【００１５】そして、攪拌軸６の前記蓋体３の上方の位
置には、蓋体３の開口部３ａと対向するように、籠体２
内の分散媒体４が蓋体３の開口部３ａと攪拌軸６の隙間
を通って外側に流出することを阻止するためのじゃま板
７が取り付けられている。

【００１６】なお、このじゃま板７は、図２に示すよう
に、周方向に一定の間隔をおいて、切込み７ａが設けら
れ、かつ、上面の一部が切込み７ａに向って下りの斜面
７ｂとなるような形状を有しており、回転することによ
って、スラリーＳを上方から下方へ流動させる（すなわ
ち、スラリーＳを蓋体３の開口部３ａと攪拌軸６との隙
間から籠体２内に流入させる）ように構成されている。
但し、じゃま板７の形状は、これに限定されるものでは
なく、種々の形状に構成することが可能であり、特にス
ラリーＳを上方から下方へ流動させる機能を発揮しない
平板状の構造とした場合にも、分散媒体４の流出（飛出
し）を防止するという基本的な効果を得ることは可能で
ある（その場合には、例えば、攪拌羽根５ａ，５ｂなど
によりスラリーＳに所望の流動を生じさせるように構成
することができる）。

【００１７】また、じゃま板７は、蓋体３の開口部３ａ
から、開口部３ａの直径Ｄの２倍以内の位置（図１のＡ
で示す範囲）に設けることが好ましく、それより上方に
設けても分散媒体４の流出（飛出し）を防止する効果が
低下する。また、蓋体３に近付けすぎてもスラリーＳの
籠体２内への流入を妨げるため好ましくない。

【００１８】次に、上記のように構成された分散装置の
動作を図３を参照しつつ説明する。この分散装置の運転
を行うにあたっては、まず、図３（ａ）に示すように、
籠体２を容器１よりも高い位置にまで上昇させた後、図
３（ｂ）に示すように、固体粒子（粉体）１１と液体
（分散媒）１２を投入した容器１を、その中心軸と籠体
２の中心軸が略同一線上にくる位置に配置する。

【００１９】それから、図３（ｃ）に示すように、攪拌
軸６を低速で回転させながら籠体２を徐々に下降させて
固体粒子と液体の混合を行う。

【００２０】そして、混合が完了し、図３（ｄ）に示す
ように、籠体２が完全にスラリーＳ中に没した後、攪拌
軸６を高速で回転させ、スラリーＳの分散を行う。

【００２１】上記実施例の分散装置においては、攪拌軸
６に取り付けられたじゃま板７が、蓋体３の上方の位置
において蓋体３の開口部３ａと対向しているため、攪拌
軸６と蓋体３の開口部３ａの間の隙間を通って籠体２か
ら外側に流出した分散媒体４は、じゃま板７に当たって
籠体２の内部に戻される。したがって、籠体２内の分散
媒体４が減少することを防止して効率よく分散を行うこ
とができるとともに、籠体２の外側のスラリーＳ中に分
散媒体４が混入することがないため、分散媒体４とスラ
リーＳとを分離するための装置が不要になる。

【００２２】なお、上記実施例では、分散対象である固
体粒子と液体をそれぞれ容器に投入し、これを混合して
スラリー化した後分散を行った場合について説明した
が、あらかじめ固体粒子と液体を混合してスラリー化し
たものを容器に投入してもよい。但し、上記実施例のよ
うに、固体粒子と液体を混合する工程もこの分散装置を
用いて行うほうが、別途混合装置を用いてスラリー化す
る場合よりも有利であり、この発明の分散装置において
は、固体粒子の塊が蓋体上に乗った場合にも、じゃま板
の回転により固体粒子の塊が解砕されて籠体内に流入す
るため、混合処理を行う場合に、スラリーの流動が妨げ
られるというような問題が生じることがない。

【００２３】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、分散対象である固体粒子の種類、分散
媒体の材質や形状、容器、籠体、攪拌羽根、攪拌軸など
の構造や具体的形状、容器と籠体の大きさの比率、じゃ
ま板の形状や配設位置などに関し、発明の要旨の範囲内
において種々の応用、変形を加えることが可能である。

【００２４】

【発明の効果】上述のように、この発明の分散装置は、
攪拌軸の所定の位置に、蓋体の上方に位置し、蓋体の開
口部と対向するようにじゃま板を取り付けているので、
分散媒体が攪拌軸と蓋体の開口部との隙間から籠体の外
側に流出する（飛び出す）ことを防止することができ
る。その結果、籠体内の分散媒体の減少が防止され、効
率よくかつ安定した分散を行うことが可能になる。

【００２５】また、籠体の外側のスラリー中に分散媒体
が混入することがないため、分散媒体とスラリーとを分
離するための設備が不要になり、全体としての設備コス
トを低減することができる。

【００２６】さらに、分散工程の前工程である混合工程
などにおいて固体粒子の塊が蓋体の上に堆積してスラリ
ーの流動を妨げることを阻止できるため、分散のみでな
くそれに先立つ固体粒子と液体との混合をもこの分散装
置を用いて行うことが可能で、スラリーの製造工程を簡
略化することができるとともに設備コストを低減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例にかかる分散装置を示す断
面図である。

【図２】この発明の一実施例にかかる分散装置を構成す
るじゃま板を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は
側面からみた端面形状を模式的に示す図である。

【図３】この発明の一実施例にかかる分散装置の動作を
示す図である。

【図４】従来の分散装置を示す断面図である。

【図５】従来の分散装置を構成する蓋体を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１容器２籠体３蓋体３ａ開口部４分散媒体５ａ，５ｂ攪拌羽根６攪拌軸７じゃま板７ａ切込み７ｂ斜面８駆動手段９ロッドＳスラリー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】分散対象である固体粒子の懸濁液（スラ
リー）が投入される容器と、容器内に配設された、少な
くとも一部がスラリーを通過させる材料からなる籠体
と、籠体の上面側に配設された、下記攪拌軸と接触する
ことなく攪拌軸を挿通させる開口部を有する蓋体と、籠
体内に収納された分散媒体と、先端側に取り付けられた
攪拌羽根が籠体内に位置するように配設された攪拌軸と
を備えてなる分散装置において、攪拌軸の所定の位置に、蓋体の上方に位置し、蓋体の開
口部と対向して、籠体内の分散媒体が蓋体の開口部を経
て籠体の外側に流出することを阻止するじゃま板を取り
付けたことを特徴とする分散装置。
【請求項２】前記じゃま板の取り付け位置が、蓋体の
開口部より上方であって、開口部からの距離が、開口部
の直径の２倍以内の位置であることを特徴とする請求項
１記載の分散装置。