JPH0711207U - 形鋼穴明機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ウエブの穿孔加工時における撓みを防止すべ
く短時間で確実にウエブの下面を支持せしめるように形
鋼穴明機を提供することにある。 【構成】 ベース３上に形鋼Ｗをクランプするバイス装
置２５，３３を設け、このバイス装置２５，３３でクラ
ンプされた形鋼Ｗに上方に設けた左右方向に移動自在
で、先端にドリル２１Ａ，２１Ｂを備えたドリルヘッド
１７で穿孔加工を行なう形鋼穴明機１であって、ドリル
ヘッド１７のドリル２１Ａ，２１Ｂで形鋼ＷのウエブＷ
_E に穿孔加工を行なう際、ドリル２１Ａ，２１Ｂと対応
した形鋼ＷのウエブＷ_E を支持せしめるワーク支え９９
を備えた上下動自在なワーク支持部９３を型鋼Ｗの下方
に設け、このワーク支持部９３を上下動自在に設けたワ
ーク支持本体８３を前記ベース３に左右方向へ移動自在
かつ上下動可能に設け、前記ワーク支持部９３を上昇せ
しめて前記ワーク支え９９が形鋼ＷのウエブＷ_E 下面に
当接した際に生ずる反力で前記ワーク支持本体８３の相
対的な下降を検出する検出装置８７を設けてなることを
特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼などの形鋼に穿孔加工を行なう形 鋼穴明機に係り、更に詳細には、上方から形鋼のウエブに穿孔加工を行なう際、 ウエブの下面を支持するウエブ支持装置を改良した形鋼穴明機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、形鋼穴明機に備えられたドリルでもって、形鋼の例えばＨ形鋼のウエブ に穴明けを行なうと、穴明け時のドリルによりＨ形鋼のウエブが下方へ撓みを生 じる。このウエブの撓みを防止するための手段として、例えば特開平３−２６４ １０号公報、実開平４−２３２２４号公報などに示されているように、ワークウ エブ支持装置でもってＨ形鋼におけるウエブの下面を支持せしめることが知られ ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来のワークウエブ支持装置では、Ｈ形鋼におけるウエブ の下面を支持せしめるワーク支えが油圧シリンダで上下動されている。そしてワ ーク支えがＨ形鋼におけるウエブの下面に当接したことを油圧シリンダ内の圧力 を検出してワーク支えの上昇を停止させていた。この手段であると、油圧シリン ダ内の圧力が大となって、Ｈ形鋼を持ち上げることがあるので、圧力を検出し、 さらにタイマーでもってある一定時間後に停止させている。

【０００４】 しかしながら、タイマーでは油温の差により速度差が生じ、例えば各Ｈ形鋼に おけるウエブの下面を支えないうちに加工が開始されてしまうようなことがあっ た。

【０００５】 この考案の目的は、上記問題点を改善するために、ウエブの穿孔加工時におけ る撓みを防止すべく短時間で確実にウエブの下面を支持せしめるように形鋼穴明 機を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の型鋼穴明機は、ベース上に形鋼をクラ ンプするバイス装置を設け、このバイス装置でクランプされた形鋼に上方に設け た左右方向に移動自在で、先端にドリルを備えたドリルヘッドで穿孔加工を行な う形鋼穴明機であって、ドリルヘッドに備えられたドリルで形鋼のウエブに穿孔 加工を行なう際、ドリルと対応した形鋼のウエブを支持せしめるワーク支えを備 えた上下動自在なワーク支持部を形鋼の下方に設け、このワーク支持部を上下動 自在に設けたワーク支持本体を前記ベースに左右方向へ移動自在かつ上下動可能 に設け、前記ワーク支持部を上昇せしめて前記ワーク支えが形鋼のウエブ下面に 当接した際に生ずる反力で前記ワーク支持本体の相対的な下降を検出する検出装 置を設けてなることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】

この考案の形鋼穴明機を採用することにより、バイス装置でクランプされた形 鋼のウエブに、上方に設けたドリルヘッドに備えられたドリルを左右方向へ逐一 移動さながら穿孔加工を行なう際に、形鋼の下方に設けたワーク支持本体を左右 方向へ移動せしめてドリルと対応した下方の位置にワーク支えを位置決めさせる 。次いでワーク支持部を上昇せしめてワーク支えをウエブの下面に当接せしめる 。その際に生じる反力でワーク支持本体が相対的に下降した際、この相対的な下 降を検出装置で検出することによりワーク支えの上昇が停止される。したがって 、ウエブの下面がワーク支えで短時間で確実に支持される。

【０００８】

【実施例】

以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。

【０００９】 図３を参照するに、形鋼穴明機１は、例えばＨ形鋼、溝形鋼、山形鋼などの形 鋼Ｗに上方向、左右方向の３方向から穿孔加工を行なうものである。穴明加工機 １における箱形状のベース３上の左右両側には門形形状のコラム５が立設されて いる。このコラム５はサイドコラム５Ｒ，５Ｌと、このサイドコラム５Ｒ，５Ｌ の上部に左右方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ延伸された上部フレーム５Ｕと で構成されている。

【００１０】 この上部フレーム５ＵにはＹ軸方向へ延伸された平行なガイドレール７が設け られており、このガイドレール７にはガイドされてＹ軸方向へ移動するガイド部 材９が設けられている。前記上部フレーム５Ｕの右側寄り前側には駆動モータ１ １を備えたギアボックス１３が取付けられており、駆動モータ１１に連動連結し たボールねじ１５がＹ軸方向へ延伸して回転自在に支承されている。

【００１１】 このボールねじ１５にはナット部材（図示省略）が螺合されており、このナッ ト部材の前側には上ドリルヘッドスライダ１７ａが設けられており、ドリルヘッ ド１７はドリルへッドスライダ１７ａ上をＺ軸方向へ動くのである。

【００１２】 上記構成により、駆動モータ１１を駆動させると、ボールねじ１５が回転しナ ット部材を介して上ドリルヘッドスライダ１７ａがＹ軸方向に移動されることに なる。なお、上ドリルヘッドスライダ１７ａがＹ軸方向へ移動される際、ガイド レール７にガイドされてガイド部材９が移動されて上ドリルヘッドスライダ１７ ａがスムーズに移動される。

【００１３】 上記上ドリルヘッド１７の下部にはスライダ１９Ａ，１９Ｂが装着されており 、スライダ１９Ａ，１９Ｂにはドリル２１Ａ，２１Ｂが装着されている。上ドリ ルヘッド１７の上部には駆動モータ２３が取付けられている。

【００１４】 上記構成により、駆動モータ２３を駆動させると、上ドリルヘッドスライダ１ ７ａ上を上ドリルヘッド１７がＺ軸方向へ動き、上ドリルヘッド１７に設けたス ライダ１９Ａあるいは１９Ｂに装着したドリル２１Ａあるいは２１Ｂにて形鋼Ｗ が穿孔加工されることとなる。なお、ドリル２１Ａあるいは２１Ｂは当然のこと ながら図示省略の回転装置により回転されるものである。

【００１５】 前記ベース３の右側上における前部および後部には固定バイス２５が固定的に 立設されている。また、前記ベース３の右側から左側における前部および後部に はガイドレール２７がＹ軸方向へ延伸して設けられており、このガイドレール２ ７には複数のガイド部材２９がガイドされるべく設けられている。しかも、この ガイド部材２９上にはＹ軸方向へ移動自在なスライドベース３１が取付けられて いる。

【００１６】 このスライドベース３１の右側における前部および後部には、前記固定バイス ２５と対応した可動バイス３３が一体的に立設されている。この可動バイス３３ と前記固定バイス２５とでバイス装置を構成し、しかも、固定バイス２５と可動 バイス３３の同じ高さ位置には回転自在なローラ３５が支承されている。このロ ーラ３５上に形鋼Ｗのフランジ下面が乗り、さらに前後方向（以下、Ｘ軸方向と いう。）の前部、後部に設けられた形鋼Ｗのワーク搬送装置（図示省略）に回転 自在に支承されたローラ（図示省略）に載せられて形鋼Ｗは送材されるのである 。

【００１７】 形鋼Ｗはワーク搬送装置のローラ上に載置されると共に、形鋼Ｗの一側端を例 えば前記固定バイス２５に当接させて位置決め固定されると共に、スライドベー ス３１を図示省略の駆動装置によりガイドレール２７にガイド部材２９を介して 図３において左方から右方へ移動せしめることによって可動バイス３３が移動さ れて形鋼Ｗが固定バイス２５と可動バイス３３によりクランプされることになる 。

【００１８】 前記ベース３上の右側および前記スライドベース３１上にはＸ軸方向へ延伸し た平行な複数のガイドレール３７Ｒ，３７Ｌが設けられており、このガイドレー ル３７Ｒ，３７Ｌにはガイド部材３９Ｒ，３９Ｌを介してガイドポスト４１Ｒ， ４１Ｌが上下方向へ延伸して取付けられている。このガイドポスト４１Ｒ，４１ Ｌの下部にはナット部材４３Ｒ，４３Ｌが一体的に設けられており、このナット 部材４３Ｒ，４３ＬにはＸ軸方向へ延伸した回転自在なボールねじ４５Ｒ，４５ Ｌが支承されている。

【００１９】 上記構成により、図示省略の駆動装置によりボールねじ４５Ｒ，４５Ｌを回転 させると、ナット部材４３Ｒ，４３Ｌを介して、ガイド部材３９Ｒ，３９Ｌがガ イドレール３７Ｒ，３７ＬにガイドされてＸ軸方向へ移動されるから、ガイドポ スト４１Ｒ，４１ＬがＸ軸方向へ移動されることとなる。

【００２０】 前記ガイドポスト４１Ｒ，４１Ｌには上下方向へ延伸した複数のガイドレール ４７Ｒ，４７Ｌが設けられており、このガイドレール４７Ｒ，４７Ｌにはガイド 部材（図示省略）を介してナット部材４９Ｒ，４９Ｌが設けられている。このナ ット部材４９Ｒ，４９Ｌには回転自在なボールねじ５１Ｒ，５１Ｌが螺合されて おり、このボールねじ５１Ｒ，５１Ｌの上部には上下動用駆動モータ５３Ｒ，５ ３Ｌが連動連結されている。

【００２１】 上記構成により、上下動用駆動モータ５３Ｒ，５３Ｌを駆動させると、ボール ねじ５１Ｒ，５１Ｌが回転されて、ガイド部材がガイドレール４７Ｒ，４７Ｌに ガイドされて、ナット部材４９Ｒ，４９Ｌが上下動されることになる。

【００２２】 また、ナット部材４９Ｒ，４９Ｌには第１、第２ドリルヘッドとしての右ドリ ルヘッド５５Ｒ、左ドリルヘッド５５Ｌが一体的に設けられている。したがって 、右ドリルヘッド５５ＲはＸ軸方向およびＺ軸方向に移動され、また、左ドリル ヘッド５５ＬはＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向へ移動されることになる。

【００２３】 前記右ドリルヘッド５５Ｒ、左ドリルヘッド５５Ｌの先端には複数のスピンド ル５７Ｒ，５９Ｒ；５７Ｌ，５９Ｌが回転自在に支承されており、このスピンド ル５７Ｒ，５９Ｒ；５７Ｌ，５９Ｌの先端にはドリル６１Ｒ，６３Ｒ；６１Ｌ， ６３Ｌが装着されている。前記右ドリルヘッド５５Ｒ，左ドリルヘッド５５Ｌの 後部には、スピンドル５７Ｒ，５９Ｒ；５７Ｌ，５９Ｌを回転させるための駆動 モータ６５Ｒ，６５Ｌが取付けられていると共に、スピンドル５７Ｒ，５９Ｒ； ５７Ｌ，５９Ｌに送りを与えるための流体シリンダ６７Ｒ，６７Ｌが取付けられ ている。

【００２４】 前記右ドリルヘッド５５Ｒ、左ドリルヘッド５５Ｌの上部にはドリル６１Ｒと ６３Ｒ，６１Ｌと６３Ｌのピッチを変更するためのドリルピッチ変更用駆動モー タ６９Ｒ，６９Ｌが設けられている。

【００２５】 したがって、固定バイス２５と可動バイス３３でクランプされた形鋼Ｗは、上 ドリルヘッド１７のスピンドル１９Ａ，１９Ｂの先端に装着されたドリル２１Ａ ，２１Ｂで上方から穿孔加工されると共に、右ドリルヘッド５５Ｒ、左ドリルヘ ッド５５Ｌのスピンドル５７Ｒ，５９Ｒ；５７Ｌ，５９Ｌの先端に装着されたド リル６１Ｒ，６３Ｒ，６１Ｌ，６３Ｌで左右両方から穿孔加工されることになる 。

【００２６】 前記ベース３には穿孔加工された切粉を排出するためのチップコンベア７１が 設けられている。また、前記ガイドレール２７には左右方向へ移動自在かつ上下 動自在なウエブ支持装置７３が設けられている。さらに、前記ガイドレール２７ 上の固定バイス２５の近傍には形鋼Ｗのフランジ下面高さあるいはウエブ下面ま での高さを検出する検出装置７５が設けられている。

【００２７】 前記ウエブ支持装置７３としては、図１および図２に示されているように、前 記ガイドレール２７にはスライダ７７が設けられている。このスライダ７７のう ちの図１において右側におけるスライダ７７にはブラケット７９が設けられてお り、このブラケット７９の上部にはピン８１を支点としてワーク支持本体８３が 揺動可能に枢支されている。

【００２８】 しかも、このワーク支持本体８３の図１において左側内に設けられた弾性体と してのスプリング８５の付勢力により上方へ付勢されており、ワーク支持本体８ ３の上面は水平状態に保持されている。

【００２９】 図１において左側のスライダ７７の側壁には相対的な下降を検出する検出装置 ８７のうちのドグ８７Ａが設けられていると共に、リミットスイッチ８７Ｂが前 記ワーク支持本体８３内に設けられている。また、前記ワーク支持本体８３内に は油圧シリンダ８９が取付けられていると共に、油圧シリンダ８９に装着された ピストンロッド９１の先端にはワーク支持部９３が取付けられている。

【００３０】 前記ワーク支持本体８３にはガイドロッド９５が上下動される際に案内せしめ る案内部材９７が設けられている。ガイドロッド９５の先端は前記ワーク支持部 ９３に固定されている。ワーク支持部９３には適宜な間隔で複数のワーク支え９ ９が取付けられている。

【００３１】 上記構成により、形鋼ＷのウエブＷ_E にドリル２１Ａ、２１Ｂで穴明け加工す る際には、ドリル２１Ａ、２１Ｂに対応した下方の位置にワーク支え９９を位置 決めすべく、ワーク支持本体８３が左右方向（図１において紙面に対して直交す る方向）へ移動される。次いで、油圧シリンダ８９を作動せしめピストンロッド ９１を上昇せしめるとガイドロッド９５が案内ガイド９７に案内されて上昇され ることにより、ワーク支持部９３が上昇されることになる。

【００３２】 ワーク支持部９３が上昇されてワーク支え９９が形鋼ＷにおけるウエブＷ_E の 下面に当接される。このウエブＷ_E の下面にワーク支え９９が当接されることに より生じる反力により、ワーク支持部材８３がピン８１を支点として図１におい て反時計方向回りにスプリング８５の付勢力に抗して回動されるから、スライダ ７７に設けられたドグ８７Ａにリミットスイッチ８７Ｂが当接しワーク支持本体 ８３の相対的な下降が検出される。この検出装置８７でワーク支持本体８３の相 対的な下降が検出されると直ちに油圧シリンダ８３の作動が停止して、ワーク支 え９９によりウエブＷ_E の下面が確実に支持されたこととなる。

【００３３】 したがって、形鋼ＷにおけるウエブＷ_E の穿孔時における形鋼の撓みを防止す べく短時間で確実にウエブＷ_E の下面を支持させることができる。

【００３４】 この考案は、前述した実施例に限定されることなく、適宜な変更を行なうこと によりその他の態様で実施し得るものである。本実施例において検出装置８７と してドグ８７Ａ、リミットスイッチ８７Ｂで説明したが、近接スイッチなどそれ 以外の検出装置であっても構わないものである。

【００３５】

【考案の効果】

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この考案によれば、実用新 案登録請求の範囲に記載されているとおりの構成であるから、形鋼におけるウエ ブの穿孔時における形鋼の撓みを防止すべく短時間で確実にウエブの下面を支持 させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の主要部を示し、ウエブ支持装置の拡
大側面図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】この考案を実施する一実施例の形鋼穴明機の全
体的構成を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 形鋼穴明機 ３ ベース １７ ドリルヘッド ２１Ａ、２１Ｂ ドリル ２５ 固定バイス ３３ 可動バイス ３５ ローラ ７７ スライダ ７９ ブラケット ８１ ピン ８３ ワーク支持体 ８５ スプリング ８７ 検出装置 ８７Ａ ドグ ８７Ｂ リミットスイッチ ８９ 油圧シリンダ ９３ ワーク支持部 ９９ ワーク支え

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース上に形鋼をクランプするバイス装
   置を設け、このバイス装置でクランプされた形鋼に上方
   に設けた左右方向に移動自在で、先端にドリルを備えた
   ドリルヘッドで穿孔加工を行なう形鋼穴明機であって、
   ドリルヘッドに備えられたドリルで形鋼のウエブに穿孔
   加工を行なう際、ドリルと対応した形鋼のウエブを支持
   せしめるワーク支えを備えた上下動自在なワーク支持部
   を形鋼の下方に設け、このワーク支持部を上下動自在に
   設けたワーク支持本体を前記ベースに左右方向へ移動自
   在かつ上下動可能に設け、前記ワーク支持部を上昇せし
   めて前記ワーク支えが形鋼のウエブ下面に当接した際に
   生ずる反力で前記ワーク支持本体の相対的な下降を検出
   する検出装置を設けてなることを特徴とする形鋼穴明
   機。