JPH07111896A - 明色化された青色色素の製造方法 - Google Patents
明色化された青色色素の製造方法Info
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- JPH07111896A JPH07111896A JP5261216A JP26121693A JPH07111896A JP H07111896 A JPH07111896 A JP H07111896A JP 5261216 A JP5261216 A JP 5261216A JP 26121693 A JP26121693 A JP 26121693A JP H07111896 A JPH07111896 A JP H07111896A
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- JP
- Japan
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- dye
- blue
- pigment
- polyphenol compound
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- Pending
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クチナシ青色色素に特別の処理操作、例えば
酵素処理、分離、精製操作などを何等加えることなく沈
澱を起し難く安全性の高い明色化青色色素を容易に安価
に得る方法を提供すること。 【構成】 アカネ科クチナシ属植物に含まれるイリドイ
ド配糖体のアグルコンとタウリン含有物質を共存させ、
好気的条件下にて青色色素を製造する方法において、ポ
リフェノール化合物の存在下で該青色色素の製造する
か、又は該青色色素製造後にポリフェノール化合物を添
加することを特徴とする明色化青色色素の製造方法。
酵素処理、分離、精製操作などを何等加えることなく沈
澱を起し難く安全性の高い明色化青色色素を容易に安価
に得る方法を提供すること。 【構成】 アカネ科クチナシ属植物に含まれるイリドイ
ド配糖体のアグルコンとタウリン含有物質を共存させ、
好気的条件下にて青色色素を製造する方法において、ポ
リフェノール化合物の存在下で該青色色素の製造する
か、又は該青色色素製造後にポリフェノール化合物を添
加することを特徴とする明色化青色色素の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、イリドイド配糖体のア
グルコンとタウリン含有物質を共存させ好気的条件下で
処理して青色色素を得る方法に関し、飲食物類、嗜好品
類、医薬品類、化粧品類、染料の着色に使用可能な安全
で赤味の少ない明色化した青色色素を製造する方法に関
する。
グルコンとタウリン含有物質を共存させ好気的条件下で
処理して青色色素を得る方法に関し、飲食物類、嗜好品
類、医薬品類、化粧品類、染料の着色に使用可能な安全
で赤味の少ない明色化した青色色素を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】天然素材の青色色素として現在使用され
ているのはクチナシの果実中に存在するイリドイド配糖
体とアミノ酸やタンパク類とをβ−グルコシダーゼ活性
を有する酵素や微生物とを共存せしめて得られるクチナ
シ青色色素（特開昭５４−１３４５１号、特開昭５６−
９２７９２）と藍藻スピルリナより抽出したフィコシア
ニン色素及び蝶豆に含まれるアントシアニン色素である
テルナチン色素がある。このうち、フィコシアニン色素
は彩度が高く優れた色素であるが酸や熱，光による安定
性が低く、アントシアニンは使用可能なｐＨに制約を受
け、また、クチナシ青色色素においては色調が暗く緑色
色素を得るために紅花由来の黄色色素との混色により沈
澱を生じ易く、幅広い用途に使用する際に問題があっ
た。また、安定性の点でも更に改善が望まれていた。ま
た、ゲニピンとタウリンを共存させて得られるクチナシ
青色色素（特開昭６３−３０６４号）では、得られる色
素が赤味の強い青紫系色素であるため、ここから明色化
した青色色素を得るには、高圧クロマトグラフィー、合
成吸着樹脂等による高度な分離操作が必要となるため収
量及びコスト面で実用的ではなかった。
ているのはクチナシの果実中に存在するイリドイド配糖
体とアミノ酸やタンパク類とをβ−グルコシダーゼ活性
を有する酵素や微生物とを共存せしめて得られるクチナ
シ青色色素（特開昭５４−１３４５１号、特開昭５６−
９２７９２）と藍藻スピルリナより抽出したフィコシア
ニン色素及び蝶豆に含まれるアントシアニン色素である
テルナチン色素がある。このうち、フィコシアニン色素
は彩度が高く優れた色素であるが酸や熱，光による安定
性が低く、アントシアニンは使用可能なｐＨに制約を受
け、また、クチナシ青色色素においては色調が暗く緑色
色素を得るために紅花由来の黄色色素との混色により沈
澱を生じ易く、幅広い用途に使用する際に問題があっ
た。また、安定性の点でも更に改善が望まれていた。ま
た、ゲニピンとタウリンを共存させて得られるクチナシ
青色色素（特開昭６３−３０６４号）では、得られる色
素が赤味の強い青紫系色素であるため、ここから明色化
した青色色素を得るには、高圧クロマトグラフィー、合
成吸着樹脂等による高度な分離操作が必要となるため収
量及びコスト面で実用的ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、クチナシ青
色色素に特別の処理操作、例えば酵素処理、分離、精製
操作などを何等加えることなく沈澱を起し難く安全性の
高い明色化青色色素を容易に安価に得る方法を提供する
ことを目的とする。
色色素に特別の処理操作、例えば酵素処理、分離、精製
操作などを何等加えることなく沈澱を起し難く安全性の
高い明色化青色色素を容易に安価に得る方法を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、深色化してい
ない赤味の強い、即ち明色化していない青色色素として
は価値の低いクチナシ青色色素をも赤味が少なく更に安
定な色素に改善すべく鋭意研究を重ねた結果、イリドイ
ド配糖体のアグルコンとタウリンを１０％以上含有する
第１級アミノ化合物を好気的条件下共存させることによ
り得られる青色色素に於て、ポリフェノール化合物をこ
れらの原料に共存させるか、または得られた色素に添加
することによりポリフェノール化合物無添加の色素と比
較して著しく赤味が少なく深色化し且つ安定性の高い青
色色素を分離手段等を施すことなく得ることができると
の知見に基づいてなされたのである。
ない赤味の強い、即ち明色化していない青色色素として
は価値の低いクチナシ青色色素をも赤味が少なく更に安
定な色素に改善すべく鋭意研究を重ねた結果、イリドイ
ド配糖体のアグルコンとタウリンを１０％以上含有する
第１級アミノ化合物を好気的条件下共存させることによ
り得られる青色色素に於て、ポリフェノール化合物をこ
れらの原料に共存させるか、または得られた色素に添加
することによりポリフェノール化合物無添加の色素と比
較して著しく赤味が少なく深色化し且つ安定性の高い青
色色素を分離手段等を施すことなく得ることができると
の知見に基づいてなされたのである。
【０００５】すなわち、本発明は、アカネ科クチナシ属
植物に含まれるイリドイド配糖体のアグルコンとタウリ
ン含有物質を共存させ、好気的条件下にて青色色素を製
造する方法において、ポリフェノール化合物の存在下で
該青色色素を製造するか、又は該青色色素製造後にポリ
フェノール化合物を添加することを特徴とする明色化青
色色素の製造方法を提供する。本発明において原料とす
るイリドイド配糖体は植物界に比較的広くその存在が知
られているが、アカネ科クチナシ（Gardenia jasminoid
es）の果実から抽出する方法によると効率的かつ経済的
に得ることができる。即ちクチナシ果実から水、アルコ
ール類等により黄色色素とともにイリドイド配糖体を抽
出しこのまま用いるか若しくは合成吸着型樹脂、ＵＦ
膜、活性炭による分離、有機溶媒による分配分離等の方
法によって黄色色素やイリドイド以外の残分を除去して
用いることができる。イリドイド配糖体の主成分はゲニ
ポサイドであり全イリドイド含量の５０〜８０％程度を
占めている。
植物に含まれるイリドイド配糖体のアグルコンとタウリ
ン含有物質を共存させ、好気的条件下にて青色色素を製
造する方法において、ポリフェノール化合物の存在下で
該青色色素を製造するか、又は該青色色素製造後にポリ
フェノール化合物を添加することを特徴とする明色化青
色色素の製造方法を提供する。本発明において原料とす
るイリドイド配糖体は植物界に比較的広くその存在が知
られているが、アカネ科クチナシ（Gardenia jasminoid
es）の果実から抽出する方法によると効率的かつ経済的
に得ることができる。即ちクチナシ果実から水、アルコ
ール類等により黄色色素とともにイリドイド配糖体を抽
出しこのまま用いるか若しくは合成吸着型樹脂、ＵＦ
膜、活性炭による分離、有機溶媒による分配分離等の方
法によって黄色色素やイリドイド以外の残分を除去して
用いることができる。イリドイド配糖体の主成分はゲニ
ポサイドであり全イリドイド含量の５０〜８０％程度を
占めている。
【０００６】本発明に使用できるタウリン含有物質とし
ては、天然の精製タウリンは勿論のこと合成品や未精製
のイカ、タコの筋肉エキスや豚、牛肉エキスや１０％以
上のタウリンを含有した第１級アミノ酸含有物でも差し
支えない。本発明において、アカネ科クチナシ属植物に
含まれるイリドイド配糖体のアグルコンとタウリン含有
物質を共存させ、好気的条件下にて青色色素を製造する
場合、該酵素処理をβ−グルコシダーゼの存在下で行う
のが好ましい。ここで、β−グルコシダーゼ活性を有す
る酵素としては、セルラーゼ、ペクチナーゼやプロテア
ーゼ等を使用することができ、これらの酵素をゲルや合
成樹脂に固定化して用いることもできる。本発明で用い
るポリフェノール化合物は、分子内に２つ以上のフェノ
ール性水酸基を有する有機化合物であって、特にタンニ
ン類、クロロゲン酸類、カテキン類及びロイコアントシ
アニン類から選ばれる少なくとも一種である。本発明で
は、ポリフェノール化合物の存在下で該青色色素の製造
するか、又は該青色色素製造後に上記少なくとも一種の
ポリフェノールを添加することを特徴とする。これらの
ポリフェノール化合物は、単独でも又は二種以上の混合
物としても使用できる。これらのポリフェノール化合物
は、天然物から分離精製した物は勿論のこと合成品や紅
茶、緑茶、コーヒー等飲料や柿渋をそのまま用いること
もできまた２種類以上混合して用いることもできる。ま
た、該ポリフェノール化合物が難水溶性物質の場合、一
旦アルコール等の水混合性の良い有機溶媒に予め溶解し
て加えることもできる。ポリフェノール化合物は、極大
吸収波長によるＥ1cm 10% ＝０．１の青紫色色素１ｇに
対して１μｇ〜５０ｍｇ、好ましくは１００μｇ〜１ｍ
ｇ使用するのがよい。
ては、天然の精製タウリンは勿論のこと合成品や未精製
のイカ、タコの筋肉エキスや豚、牛肉エキスや１０％以
上のタウリンを含有した第１級アミノ酸含有物でも差し
支えない。本発明において、アカネ科クチナシ属植物に
含まれるイリドイド配糖体のアグルコンとタウリン含有
物質を共存させ、好気的条件下にて青色色素を製造する
場合、該酵素処理をβ−グルコシダーゼの存在下で行う
のが好ましい。ここで、β−グルコシダーゼ活性を有す
る酵素としては、セルラーゼ、ペクチナーゼやプロテア
ーゼ等を使用することができ、これらの酵素をゲルや合
成樹脂に固定化して用いることもできる。本発明で用い
るポリフェノール化合物は、分子内に２つ以上のフェノ
ール性水酸基を有する有機化合物であって、特にタンニ
ン類、クロロゲン酸類、カテキン類及びロイコアントシ
アニン類から選ばれる少なくとも一種である。本発明で
は、ポリフェノール化合物の存在下で該青色色素の製造
するか、又は該青色色素製造後に上記少なくとも一種の
ポリフェノールを添加することを特徴とする。これらの
ポリフェノール化合物は、単独でも又は二種以上の混合
物としても使用できる。これらのポリフェノール化合物
は、天然物から分離精製した物は勿論のこと合成品や紅
茶、緑茶、コーヒー等飲料や柿渋をそのまま用いること
もできまた２種類以上混合して用いることもできる。ま
た、該ポリフェノール化合物が難水溶性物質の場合、一
旦アルコール等の水混合性の良い有機溶媒に予め溶解し
て加えることもできる。ポリフェノール化合物は、極大
吸収波長によるＥ1cm 10% ＝０．１の青紫色色素１ｇに
対して１μｇ〜５０ｍｇ、好ましくは１００μｇ〜１ｍ
ｇ使用するのがよい。
【０００７】次に、クチナシ果実由来イリドイド配糖体
をβ−グルコシダーゼ存在下タウリン含有物質と好気的
に共存させポリフェノール化合物を添加する製造法によ
り本発明をより具体的に説明する。ゲニポサイド0.２〜
２０重量％（以下％と略称する）濃度、好ましくは１〜
１０％濃度になる量とタウリンを0.１〜７％濃度、好ま
しくはゲニポサイドに対して0.１〜２当量になる量を秤
取りこれを水道水に溶解しｐＨ４〜８好ましくは５に調
整する。これに、β−グルコシダーゼ含有酵素剤または
β−グルコシダーゼ生産微生物存在下４０〜６５℃で４
〜７２時間酵素処理を行なう。酵素処理中は必要により
振とう、撹拌、通気等を行い処理後は８５〜１２０℃で
酵素を失活または微生物を滅菌し目的の青色色素を得
る。こうして得られた青色色素は最大吸光波長λmax ５
８０ｎｍ付近を示し、吸光度0.５の濃度におけるハンタ
ー表示（Ｌａｂ値）は６３、９、−２２の暗青紫色を呈
する。本発明に関わるポリフェノール化合物を添加した
青色色素についての製造法はここに示した方法に何等制
約を受けるものではなく、上記製造方法の最初又は途中
にポリフェノール化合物を添加してもよい。
をβ−グルコシダーゼ存在下タウリン含有物質と好気的
に共存させポリフェノール化合物を添加する製造法によ
り本発明をより具体的に説明する。ゲニポサイド0.２〜
２０重量％（以下％と略称する）濃度、好ましくは１〜
１０％濃度になる量とタウリンを0.１〜７％濃度、好ま
しくはゲニポサイドに対して0.１〜２当量になる量を秤
取りこれを水道水に溶解しｐＨ４〜８好ましくは５に調
整する。これに、β−グルコシダーゼ含有酵素剤または
β−グルコシダーゼ生産微生物存在下４０〜６５℃で４
〜７２時間酵素処理を行なう。酵素処理中は必要により
振とう、撹拌、通気等を行い処理後は８５〜１２０℃で
酵素を失活または微生物を滅菌し目的の青色色素を得
る。こうして得られた青色色素は最大吸光波長λmax ５
８０ｎｍ付近を示し、吸光度0.５の濃度におけるハンタ
ー表示（Ｌａｂ値）は６３、９、−２２の暗青紫色を呈
する。本発明に関わるポリフェノール化合物を添加した
青色色素についての製造法はここに示した方法に何等制
約を受けるものではなく、上記製造方法の最初又は途中
にポリフェノール化合物を添加してもよい。
【０００８】上記青紫色色素の極大吸収波長による吸光
度１．０の希釈水溶液１ｇに対しポリフェノール化合物
１μｇ〜５０ｍｇ、好ましくは１００μｇ〜１ｍｇを添
加することによりλmax ５９０〜６１０ｎｍ、ハンター
表示（Ｌａｂ値）６５、０、−２２を呈し、任意に赤味
を低減し明色化、深色化することができる。また、ルチ
ン，カフェー酸を同程度添加した場合でも同様にλmax
５９０〜６１０ｎｍと深色化し赤味の少ない鮮やかな青
色色素を調製することができる。また、青紫色色素は、
予めイリドイド配糖体に至適ｐＨ付近でβ−グルコシダ
ーゼを作用させてアグルコンを得てからタウリン含有物
質を加え、好気的条件下によっても製造できる。更に、
ポリフェノール化合物を青紫色色素の生成する酵素処理
時に添加しておいたり生成した青紫色色素に添加する方
法等も選択できこれらの方法は本発明に制約を加えられ
るものではない。
度１．０の希釈水溶液１ｇに対しポリフェノール化合物
１μｇ〜５０ｍｇ、好ましくは１００μｇ〜１ｍｇを添
加することによりλmax ５９０〜６１０ｎｍ、ハンター
表示（Ｌａｂ値）６５、０、−２２を呈し、任意に赤味
を低減し明色化、深色化することができる。また、ルチ
ン，カフェー酸を同程度添加した場合でも同様にλmax
５９０〜６１０ｎｍと深色化し赤味の少ない鮮やかな青
色色素を調製することができる。また、青紫色色素は、
予めイリドイド配糖体に至適ｐＨ付近でβ−グルコシダ
ーゼを作用させてアグルコンを得てからタウリン含有物
質を加え、好気的条件下によっても製造できる。更に、
ポリフェノール化合物を青紫色色素の生成する酵素処理
時に添加しておいたり生成した青紫色色素に添加する方
法等も選択できこれらの方法は本発明に制約を加えられ
るものではない。
【０００９】タウリン含有青色色素は非常に耐酸性が強
くｐＨ2.５〜８の範囲で沈澱を生じることがなくまた、
色調変化も起さない安定性の優れた色素である。また、
他の色素との混色に於いても沈澱を生じることなく、例
えば緑色を調製する場合は、本発明によるポリフェノー
ル化合物を添加した青色色素を用いれば赤味を減らすこ
とにより鮮やかな緑色を示し、また紫色を調製する場合
に於いてはアントシアニン、ビートレッド等赤色素と混
色することにより沈澱することなく鮮やかな赤紫色を得
ることができる。次に本発明を実施例により説明する。
くｐＨ2.５〜８の範囲で沈澱を生じることがなくまた、
色調変化も起さない安定性の優れた色素である。また、
他の色素との混色に於いても沈澱を生じることなく、例
えば緑色を調製する場合は、本発明によるポリフェノー
ル化合物を添加した青色色素を用いれば赤味を減らすこ
とにより鮮やかな緑色を示し、また紫色を調製する場合
に於いてはアントシアニン、ビートレッド等赤色素と混
色することにより沈澱することなく鮮やかな赤紫色を得
ることができる。次に本発明を実施例により説明する。
【００１０】
実施例１ クチナシ果実由来イリドイド末7.７ｇ（ゲニポサイド含
量５ｇ）と日本水産（株）製のタウリン２．５ｇを水に
溶解し水酸化ナトリウムによりｐＨ５に調整後全量を１
００mlとした。これに（株）ヤクルト本社製食用セルラ
ーゼＹ−ＮＣ５００ｍｇを加え、５０℃、通気５０ml／
min.で２４時間処理を行なった。２４時間後酵素を９０
℃で３０分間失活させて青色色素を得た。本青色色素溶
液の色素量及び色調を測定し表−１にまとめた。本色素
溶液0.１mlに対し富士化学工業製食品添加物タンニン
酸、太陽化学（株）製緑茶抽出物サンフェノン、東洋精
糖（株）製水溶性ルチンをそれぞれ１ｍｇ、１０ｍｇ、
１００ｍｇ添加し１０００倍に希釈後、各々の極大波長
及び吸光度０．５の濃度におけるＬａｂの変化を測定し
表−２にまとめた。その結果、明らかにポリフェノール
化合物を添加することにより赤味が減り深色化してい
る。
量５ｇ）と日本水産（株）製のタウリン２．５ｇを水に
溶解し水酸化ナトリウムによりｐＨ５に調整後全量を１
００mlとした。これに（株）ヤクルト本社製食用セルラ
ーゼＹ−ＮＣ５００ｍｇを加え、５０℃、通気５０ml／
min.で２４時間処理を行なった。２４時間後酵素を９０
℃で３０分間失活させて青色色素を得た。本青色色素溶
液の色素量及び色調を測定し表−１にまとめた。本色素
溶液0.１mlに対し富士化学工業製食品添加物タンニン
酸、太陽化学（株）製緑茶抽出物サンフェノン、東洋精
糖（株）製水溶性ルチンをそれぞれ１ｍｇ、１０ｍｇ、
１００ｍｇ添加し１０００倍に希釈後、各々の極大波長
及び吸光度０．５の濃度におけるＬａｂの変化を測定し
表−２にまとめた。その結果、明らかにポリフェノール
化合物を添加することにより赤味が減り深色化してい
る。
【００１１】
【表１】 表−１ ───────────────────────── λmax ハンター表示 (nm) 色素量Ｅ1cm 10% Ｌ ａ ｂ ───────────────────────── 583.2 90 63.2 9.2 -22.4 ─────────────────────────
【００１２】
【表２】 表−２ ポリフェノール化合物 λmax ハンター表示 色差 添加量 (nm) Ｌ ａ ｂ ΔＥ 0mg 583.2 63.2 9.2 -22.4 タンニン酸 1mg 591.6 64.8 4.0 -23.12 5.45 10mg 595.6 65.3 1.5 -22.7 8.00 100mg 596.2 65.4 0.8 -22.3 8.64 ────────────────────────────────── 0mg 583.2 63.2 9.2 -22.4 サンフェノン 1mg 586.4 63.7 6.9 -22.4 2.21 10mg 591.0 64.0 3.5 -19.9 6.15 100mg 592.6 63.9 2.0 -17.1 8.79 ────────────────────────────────── 0mg 583.2 63.2 9.2 -22.4 水溶性ルチン 1mg 586.2 63.5 6.9 -22.4 2.26 10mg 590.4 63.9 2.1 -19.9 7.42 100mg 592.4 64.2 -0.4 -17.1 10.82 ──────────────────────────────────
【００１３】実施例２ ゲニポサイドを（株）ヤクルト本社製食用セルラーゼＹ
−ＮＣによりアグルコンとしたゲニピン４ｇと大豆タン
パク分解物：タウリン（５：５）４ｇを水１００mlに溶
解しｐＨ８に調整後５０℃とした。１時間後通気１００
ml／min で２０時間処理し青色色素を得た。本青色色素
溶液を１００mlとして色素量及び色調を測定し表−３に
まとめた。本色素溶液を極大吸収波長での吸光度が１に
なる溶液に調整し富士化学工業（株）製タンニン酸をそ
れぞれ0.１％、0.０５％、0.０１％、0.００５％になる
量を添加し極大吸収0.５になる様に希釈後、各々の極大
波長、Ｌａｂの変化を測定し表−４にまとめた。何れの
結果もポリフェノール化合物を添加することにより著し
く赤味が減少し明色化している。
−ＮＣによりアグルコンとしたゲニピン４ｇと大豆タン
パク分解物：タウリン（５：５）４ｇを水１００mlに溶
解しｐＨ８に調整後５０℃とした。１時間後通気１００
ml／min で２０時間処理し青色色素を得た。本青色色素
溶液を１００mlとして色素量及び色調を測定し表−３に
まとめた。本色素溶液を極大吸収波長での吸光度が１に
なる溶液に調整し富士化学工業（株）製タンニン酸をそ
れぞれ0.１％、0.０５％、0.０１％、0.００５％になる
量を添加し極大吸収0.５になる様に希釈後、各々の極大
波長、Ｌａｂの変化を測定し表−４にまとめた。何れの
結果もポリフェノール化合物を添加することにより著し
く赤味が減少し明色化している。
【００１４】
【表３】 表−３ ──────────────────────── λmax ハンター表示 (nm) 色素量Ｅ1cm 10% Ｌ ａ ｂ ──────────────────────── 590.2 90 68.8 0.1 -25.15 ────────────────────────
【００１５】
【表４】 表−４ ─────────────────────────────── タンニン添加量 λmax ハンター表示 （％） (nm) Ｌ ａ ｂ ΔＥ ─────────────────────────────── ０ 590.2 68.8 0.1 -25.15 ０．００５ 593.4 69.99 -2.54 -24.02 3.1 ０．０１ 595.4 70.47 -3.66 -23.6 4.38 ０．０５ 598.6 71.26 -6.37 -22.9 7.26 ０．１ 601.6 71.91 -7.7 -22.32 8.85 ───────────────────────────────
【００１６】実施例３ クチナシ果実由来イリドイド末６．２ｇ（ゲニポサイド
含量４ｇ）と日本水産（株）製タウリン1.６ｇを水に溶
解し水酸化ナトリウムによりｐＨ５に調整後全量を１０
０mlとし本溶液を４つ作製した。これらに富士化学工業
（株）製タンニン酸を無添加、0.１５ｇ、0.８ｇ、1.５
ｇ添加してｐＨ５を確認後（株）ヤクルト本社製食用セ
ルラーゼＹ−ＮＣ５００ｍｇをそれぞれに加え、５０
℃、通気１００ml／min で２４時間処理を行なった。２
４時間後酵素を９０℃で３０分間失活させて青色色素を
得た。本青色色素溶液の色調を測定し表−５に示した。
その結果、タンニン酸を添加することにより赤味が減
少、明度が増加し明色化していることが認められた。
含量４ｇ）と日本水産（株）製タウリン1.６ｇを水に溶
解し水酸化ナトリウムによりｐＨ５に調整後全量を１０
０mlとし本溶液を４つ作製した。これらに富士化学工業
（株）製タンニン酸を無添加、0.１５ｇ、0.８ｇ、1.５
ｇ添加してｐＨ５を確認後（株）ヤクルト本社製食用セ
ルラーゼＹ−ＮＣ５００ｍｇをそれぞれに加え、５０
℃、通気１００ml／min で２４時間処理を行なった。２
４時間後酵素を９０℃で３０分間失活させて青色色素を
得た。本青色色素溶液の色調を測定し表−５に示した。
その結果、タンニン酸を添加することにより赤味が減
少、明度が増加し明色化していることが認められた。
【００１７】
【表５】 表−５ ─────────────────────────────────── λmax ハンター表示 (nm) Ｌ ａ ｂ ΔＥ ─────────────────────────────────── 無添加 586.4 66.9 5.25 -26.61 ─────────────────────────────────── タンニン 0.15 % 587.6 67.80 1.79 -26.78 3.57 酸添加 0.8 % 596.2 70.63 -4.72 -25.18 10.74 1.5 % 599.2 71.42 -7.04 -23.95 13.36 ───────────────────────────────────
【００１８】実施例４ 色素の安定性 実施例２で調製したポリフェノール化合物添加系及び無
添加系の色素をｐＨ３、６、８のマックルベイン緩衝液
中で調整時の極大波長での吸光度を１として2.５kWのキ
セノンランプ耐光試験機に８時間照射後及び、１００度
で３０分保持した後の極大波長での吸光度を測定した。
その結果、表−６に示すようにポリフェノール化合物添
加系及び無添加系の吸光度に差はなく無添加色素同様安
定であることが認められた。
添加系の色素をｐＨ３、６、８のマックルベイン緩衝液
中で調整時の極大波長での吸光度を１として2.５kWのキ
セノンランプ耐光試験機に８時間照射後及び、１００度
で３０分保持した後の極大波長での吸光度を測定した。
その結果、表−６に示すようにポリフェノール化合物添
加系及び無添加系の吸光度に差はなく無添加色素同様安
定であることが認められた。
【００１９】
【表６】 表−６ ───────────────────────────────── 耐光性（キセノンランフ゜ 照射） 耐熱性（100 ℃30分） pH3 pH6 pH8 pH3 pH6 pH8 ───────────────────────────────── 無添加系 0.77 0.86 0.83 0.93 0.93 0.94 ───────────────────────────────── タンニン酸 0.01% 0.70 0.86 0.82 0.93 0.94 0.95 添加系 0.05% 0.69 0.84 0.83 0.92 0.95 0.96 0.1% 0.70 0.87 0.85 0.92 1.02 1.00 ─────────────────────────────────
【００２０】
【発明の効果】本発明の方法により製造された青色色素
は実施例１に示すとおり、前記従来技術の青色色素に比
べ分離操作を施すことなく好みの色調を簡単に得ること
が出来た。また、調製した色素の安定性はこれまでの色
素と比較して何ら劣ることなく安定な色素を得ることが
できた。又、本発明の方法によれば、耐酸性が高く明色
化された青色色素を製造することができる。
は実施例１に示すとおり、前記従来技術の青色色素に比
べ分離操作を施すことなく好みの色調を簡単に得ること
が出来た。また、調製した色素の安定性はこれまでの色
素と比較して何ら劣ることなく安定な色素を得ることが
できた。又、本発明の方法によれば、耐酸性が高く明色
化された青色色素を製造することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 アカネ科クチナシ属植物に含まれるイリ
ドイド配糖体のアグルコンとタウリン含有物質を共存さ
せ、好気的条件下にて青色色素を製造する方法におい
て、ポリフェノール化合物の存在下で該青色色素の製造
するか、又は該青色色素製造後にポリフェノール化合物
を添加することを特徴とする明色化青色色素の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261216A JPH07111896A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 明色化された青色色素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5261216A JPH07111896A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 明色化された青色色素の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07111896A true JPH07111896A (ja) | 1995-05-02 |
Family
ID=17358762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5261216A Pending JPH07111896A (ja) | 1993-10-19 | 1993-10-19 | 明色化された青色色素の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07111896A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020213447A1 (ja) | 2019-04-16 | 2020-10-22 | グリコ栄養食品株式会社 | クチナシ青色素及びその製造方法 |
| WO2022044291A1 (ja) | 2020-08-28 | 2022-03-03 | グリコ栄養食品株式会社 | 青色色素及びその製造方法 |
| WO2023171163A1 (ja) * | 2022-03-09 | 2023-09-14 | 株式会社Nil | 染毛剤 |
-
1993
- 1993-10-19 JP JP5261216A patent/JPH07111896A/ja active Pending
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