JPH0711132Y2 - 焼結装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は焼結装置に関し、詳しくは圧粉体ワークを移動
トレイに載置し、上記移動トレイの移動に伴って圧粉体
ワークを移動させつつ加熱を行なう焼結装置に関するも
のである。

〔従来の技術〕

第３図は従来のトレイプッシャ型焼結装置を示すもので
あり、炉床Ａには複数個のトレイＢが移動自在に載置さ
れている。トレイＢ上には複数枚の敷板Ｃが載置され、
各敷板Ｃの上には、、圧粉体ワークＤが数段に積み重ね
られている。さらにトレイＢには周壁と天壁とから成る
ケーシングＥが設けられており、トレイＢ上の全ての圧
粉体ワークD,D,……は、トレイＢとケーシングＥとによ
って囲繞されている。

上記各圧粉体ワークD,D,……は、トレイＢによって炉内
を移動することにより加熱されて焼結が行なわれる。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、圧粉体ワークＤには潤滑剤として例えばステ
アリン酸亜鉛等が添加されており、圧粉体ワークＤの焼
結に際しては、上記添加剤を除去するための脱ろうを行
なう必要がある。このため圧粉体ワークＤは、450℃〜5
50℃の熱源を備えた炉内の脱ろうゾーンを通過するので
あるが、このとき、圧粉体ワークＤはケーシングＥを介
して急激に加熱され、圧粉体ワークＤの表面において急
激に脱ろう現象が進行する。これにより、焼結後のワー
ク表面には、肌荒れと呼ばれる焼結不良が発生してい
た。

本考案は、上記実状に鑑みて、圧粉体ワークの焼結不良
を可及的に防止し得るともに、焼結後におけるワークの
寸法誤差や歪みの発生を抑えることの可能な焼結装置を
提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本考案では、移動トレイに段積みされた複数個の
圧粉体ワークを囲繞する態様で移動トレイに載置される
とともに圧粉体ワークとの間隙を該圧粉体ワークにおけ
る周壁の肉厚よりも狭く設定して成る第１のケーシング
と、移動トレイに載置された複数個の第１のケーシング
を囲繞する態様で移動トレイに載置された第２のケーシ
ングとを設け、第１のケーシングと第２のケーシングと
を介して圧粉体ワークを加熱して焼結するよう構成し
た。

〔作用〕

上記構成によれば、圧粉体ワークは炉内において徐々に
加熱され、また第１のケーシング内において段積みされ
た複数個の圧粉体ワークがずれても、そのずれ量を最小
限に止めることができる。

〔実施例〕

以下、本考案の具体的な構成を、実施例を示す図面に基
づいて詳細に説明する。

第１図は本考案に関わる焼結装置をトレイプッシャ型焼
結装置に適用した例を示すものであり、炉床１上にはセ
ラミックから成る複数個のトレイ2,2,……が互いに当接
し、かつ移動自在に配置されている。トレイ２上には、
同じくセラミックから成る複数個の敷板3,3,……が載置
されており、さらに各敷板３上には、それぞれ圧粉体ワ
ーク４が３段づつ積み重ねられている。なお、上記ワー
ク４は、薄肉のハブ4aとリム4bとから成るエンジン用カ
ムシャフトプーリである。

上記敷板３には、積み上げられたワーク4,4,……の周囲
を囲う円筒体５が設けられており、該円筒体５の上部に
は蓋体６が設けられている。上記敷板３、円筒体５、お
よび蓋体６によって第１のケーシング10が構成されてお
り、積み上げられた一郡のワーク4,4,4は上記第１のケ
ーシング10によって囲繞されている。なお、円筒体５
は、耐熱鋳鋼材（SCH13若しくはSCH15）から成る精密鋳
造品、あるいはアルミナ系セラミックから作られてい
る。また、蓋体６は、耐熱鋳鋼材（SCH13若しくはSCH1
5）から成る精密鋳造品である。

上記トレイ２には、該トレイ２上に載置された複数の上
記第１のケーシング10,10,10の周囲をまとめて囲う筒体
７が設けられており、該筒体７の上部には蓋体８が設け
られている。上記トレイ２、筒体７、および蓋体８によ
って第２のケーシング20が構成されており、トレイ２上
の一郡の第１のケーシング10,10,10は、上記第２のケー
シング20に囲繞されている。

いま、トレイ２の移動によってワーク4,4,……が炉内の
脱ろうゾーンに占位すると、熱源からの熱は、第２のケ
ーシング20と第１のケーシング10との両者を介してワー
ク４に到達する。このためワーク４は、急速に加熱され
ることなく徐々に熱が加えられるので、急激な脱ろう現
象を抑えることができ、肌荒れの発生が防止される。

ところで、第３図に示した従来のトレイプッシャ型焼結
装置では、トレイＢが移動し始める時、あるいは停止す
る際に、そのショックで積み重ねたワークＤ、Ｄ……が
ずれ動いてしまうことがあり、ワーク４がずれて積み重
ねられた状態で焼結を行なった場合、焼結されたワーク
は、１個ごとに寸法が異なっていたり、歪みを生じたり
して不良品を多く生じる要因となっていた。

そこで本例では、第２図に示すように、積み重ねられた
ワーク4,4,4,と、該ワーク４を囲う円筒体５との間の間
隙Ｌを、ワーク４におけるリム4bの肉厚Ｍよりも小さく
設定している。これにより、積み重ねられたワーク４が
万一ずれた場合でも、そのずれ量が最小限に留まり、焼
結後のワークの寸法誤差や歪みの発生が抑えられる。

なお、本考案は、トレイプッシャ型焼結装置に留まら
ず、各種焼結装置に有効に適用できることは言うまでも
ない。

〔考案の効果〕

以上、詳述した如く、本考案に関わる焼結装置によれ
ば、移動トレイに段積みされた複数個の圧粉体ワークを
囲繞する態様で移動トレイに載置される第１のケーシン
グと、移動トレイに載置された複数個の第１のケーシン
グを囲繞する態様で移動トレイに載置された第２のケー
シングとを設け、上記第１のケーシングと第２のケーシ
ングとの両者を介して圧粉体ワークを徐々に加熱するよ
う構成したので、急激な脱ろう現象が抑えられ、肌荒れ
等の焼結不良の発生を可及的に防止することが可能とな
った。

また、本考案に関わる焼結装置によれば、段積みされた
複数個の圧粉体ワークを囲繞する第１のケーシングにお
ける圧粉体ワークとの間隙を、該圧粉体ワークにおける
周壁の肉厚よりも狭く設定したので、第１のケーシング
内において積み重ねられた圧粉体ワークがずれた場合で
も、そのずれ量は圧粉体ワークにおける周壁の肉厚以下
に抑えられ、もって焼結後におけるワークの寸法誤差や
歪みの発生を可及的に防止することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関わる焼結装置の断面側面図、第２図
は同じく本考案に関わる焼結装置の要部断面側面図であ
り、第３図は従来の焼結装置の断面側面図である。 １……炉床、２……トレイ、３……敷板、４……圧粉体
ワーク、５……円筒体、６……蓋体、７……筒体、８…
…蓋体、10……第１のケーシング、20……第２のケーシ
ング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】圧粉体ワークを移動トレイに載置し、上記
   移動トレイの移動に伴って上記圧粉体ワークを移動させ
   つつ加熱を行なう焼結装置であって、 上記移動トレイに段積みされた複数個の上記圧粉体ワー
   クを囲繞する態様で上記移動トレイに載置され、かつ上
   記圧粉体ワークとの間隙を上記圧粉体ワークにおける周
   壁の肉厚よりも狭く設定して成る第１のケーシングと、 上記移動トレイに載置された複数個の上記第１のケーシ
   ングを囲繞する態様で上記移動トレイに載置された第２
   のケーシングとを備え、 上記第１のケーシングと第２のケーシングとを介して上
   記圧粉体ワークを加熱するようにしたことを特徴とする
   焼結装置。