JPH07108776B2 - 鉛丹の連続製造方法および製造装置 - Google Patents
鉛丹の連続製造方法および製造装置Info
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- JPH07108776B2 JPH07108776B2 JP1257355A JP25735589A JPH07108776B2 JP H07108776 B2 JPH07108776 B2 JP H07108776B2 JP 1257355 A JP1257355 A JP 1257355A JP 25735589 A JP25735589 A JP 25735589A JP H07108776 B2 JPH07108776 B2 JP H07108776B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G21/00—Compounds of lead
- C01G21/02—Oxides
-
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- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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- C01G21/10—Red lead [Pb3O4]
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は主として蓄電池や錆止め塗料，ガラス等に用い
られる鉛丹（四三酸化鉛）の連続製造方法ならびに装置
に関する。
られる鉛丹（四三酸化鉛）の連続製造方法ならびに装置
に関する。
従来の技術 鉛丹のような金属酸化物を高温空気酸化により連続製造
する装置としては特公昭50−1705号，特公昭50−1706
号，特開昭50−17033号，特公昭50−36238号あるいは特
公昭55−40522号に記載されているものが知られてい
る。
する装置としては特公昭50−1705号，特公昭50−1706
号，特開昭50−17033号，特公昭50−36238号あるいは特
公昭55−40522号に記載されているものが知られてい
る。
これらの金属酸化物の連続製造装置は、反応炉としての
回転内筒をもつキルンが主であり、その一端より連続的
に供給される原料を徐々に他端の製品出口端へ向って進
行させる回転内筒を回転内筒内部から加熱するか、ある
いはこれをおおう外套とのあいだに熱空気を導入して加
熱しつつ、この回転内筒を水平または水平面に対しわず
かな傾斜をもって回転自在に横架し、回転内筒または外
套の両端部を被包するコードを設けたものである。
回転内筒をもつキルンが主であり、その一端より連続的
に供給される原料を徐々に他端の製品出口端へ向って進
行させる回転内筒を回転内筒内部から加熱するか、ある
いはこれをおおう外套とのあいだに熱空気を導入して加
熱しつつ、この回転内筒を水平または水平面に対しわず
かな傾斜をもって回転自在に横架し、回転内筒または外
套の両端部を被包するコードを設けたものである。
これらの装置は原料を高温酸化するための加熱ととも
に、原料の酸化時に発生する多量の反応熱による過熱を
防止するために反応に必要な空気の30倍以上の多量の空
気を導入したり、局部的に冷風空気を導入する機構をそ
なえている。
に、原料の酸化時に発生する多量の反応熱による過熱を
防止するために反応に必要な空気の30倍以上の多量の空
気を導入したり、局部的に冷風空気を導入する機構をそ
なえている。
鉛丹は、一般に一酸化鉛を約450℃で焼成して製造され
る。この原料である一酸化鉛は通常金属鉛を酸化して造
られ、工業的には金属鉛をボールミルタイプあるいはバ
ートンポットタイプの鉛粉機中で空気酸化して製造され
る。このとき一般に金属鉛が10〜30％程度残留する。
る。この原料である一酸化鉛は通常金属鉛を酸化して造
られ、工業的には金属鉛をボールミルタイプあるいはバ
ートンポットタイプの鉛粉機中で空気酸化して製造され
る。このとき一般に金属鉛が10〜30％程度残留する。
発明が解決しようとする課題 このような金属鉛を含む一酸化鉛を出発原料として、上
記従来の金属酸化物の連続製造装置により生産する場
合、金属鉛の急激な酸化反応による発熱を制御できず、
鉛丹収率の著しい低下を招いていた。そのため従来はこ
の金属鉛を徐々にさらに空気酸化する別の工程を経て原
料供給する必要があった。
記従来の金属酸化物の連続製造装置により生産する場
合、金属鉛の急激な酸化反応による発熱を制御できず、
鉛丹収率の著しい低下を招いていた。そのため従来はこ
の金属鉛を徐々にさらに空気酸化する別の工程を経て原
料供給する必要があった。
本発明はこれらの上記の欠点を解決し、別個の金属鉛を
酸化するための工程を経ることなく、金属鉛を10％以上
含む一酸化鉛を原料として用い、それから鉛丹を収率よ
く製造できる連続製造方法ならびに製造装置を提供する
ものである。
酸化するための工程を経ることなく、金属鉛を10％以上
含む一酸化鉛を原料として用い、それから鉛丹を収率よ
く製造できる連続製造方法ならびに製造装置を提供する
ものである。
課題を解決するための手段 すなわち、本発明は反応炉の回転内筒の入口端より連続
的に一酸化鉛粉および金属鉛粉を供給し、これを徐々に
他端の製品出口に向って進行させ、この回転内筒内で上
記一酸化鉛粉および金属鉛粉を連続的に鉛丹化する方法
であり、この製品出口端側領域より排出される生成物の
一部を入口端側領域に戻すことによって安定した鉛丹へ
の酸化を可能とする鉛丹の連続生産方法およびそのため
の装置を提供するものである。
的に一酸化鉛粉および金属鉛粉を供給し、これを徐々に
他端の製品出口に向って進行させ、この回転内筒内で上
記一酸化鉛粉および金属鉛粉を連続的に鉛丹化する方法
であり、この製品出口端側領域より排出される生成物の
一部を入口端側領域に戻すことによって安定した鉛丹へ
の酸化を可能とする鉛丹の連続生産方法およびそのため
の装置を提供するものである。
さらに回転内筒の入口端に戻す生成物は、出口端側領域
にその取入口をもつ集塵バッグフィルターで捕捉された
軽く、平均粒径が約１μと非常に細かな粉末であること
が特徴である。
にその取入口をもつ集塵バッグフィルターで捕捉された
軽く、平均粒径が約１μと非常に細かな粉末であること
が特徴である。
作用 このような回転内筒の出口端側、すなわち製品取入口又
は集塵バッグフィルターで捕集された粉末はいずれも鉛
丹と酸化鉛を含み、金属鉛は炉内（回転内筒）中で完全
に酸化されてほとんど含まれていない。
は集塵バッグフィルターで捕集された粉末はいずれも鉛
丹と酸化鉛を含み、金属鉛は炉内（回転内筒）中で完全
に酸化されてほとんど含まれていない。
このような粉末を一部回転内筒の入口端に再び戻すこと
により、入口端部の原料中の金属鉛の量的濃度を希釈で
き、金属鉛の急激な酸化による発熱反応を抑制すること
ができる。また出口端付近の粉末中には鉛丹をかなりの
量含んでおり、この部分は450℃付近においては過熱し
ても安定な状態であり、さらには金属鉛の急激な酸化反
応によって温度が著しく上昇し原料全体の温度が500℃
を越えるような場合においては、再び酸化鉛に投入した
鉛丹が分解されるので、その場合は酸化とは逆に吸熱反
応となり、原料温度全体を下げる役割を果たすことにな
り、回転内筒内の温度を安定化することができる。
により、入口端部の原料中の金属鉛の量的濃度を希釈で
き、金属鉛の急激な酸化による発熱反応を抑制すること
ができる。また出口端付近の粉末中には鉛丹をかなりの
量含んでおり、この部分は450℃付近においては過熱し
ても安定な状態であり、さらには金属鉛の急激な酸化反
応によって温度が著しく上昇し原料全体の温度が500℃
を越えるような場合においては、再び酸化鉛に投入した
鉛丹が分解されるので、その場合は酸化とは逆に吸熱反
応となり、原料温度全体を下げる役割を果たすことにな
り、回転内筒内の温度を安定化することができる。
さらにこの入口端にもどす粉末は、同一量であるならば
粒径が細かいほど上記効果を得るのに有効である。
粒径が細かいほど上記効果を得るのに有効である。
その理由は粒径が細かい程、回転内筒の入口端での原料
中への分散が均一に行なわれ、そのため局所的な発熱を
抑制できるからである。
中への分散が均一に行なわれ、そのため局所的な発熱を
抑制できるからである。
その意味で入口端に戻す粉末としては、出口端側の集塵
のためのバッグフィルターで捕捉されたものは粒径が細
かく（平均粒径１μ以下）上記効果を得るのに適してい
る。このバッグフィルターで捕捉された粉末は、通常の
出口端の粉末にくらべてその中における鉛丹の含有量は
少ないが、金属鉛は同様にほとんど含まれていない。こ
のため鉛丹の分解反応による吸熱反応による効果は通常
の出口端の粉末を入口に戻す場合よりも少ないが、粒径
が小さいことによる効果によりこの点を補填できる。
のためのバッグフィルターで捕捉されたものは粒径が細
かく（平均粒径１μ以下）上記効果を得るのに適してい
る。このバッグフィルターで捕捉された粉末は、通常の
出口端の粉末にくらべてその中における鉛丹の含有量は
少ないが、金属鉛は同様にほとんど含まれていない。こ
のため鉛丹の分解反応による吸熱反応による効果は通常
の出口端の粉末を入口に戻す場合よりも少ないが、粒径
が小さいことによる効果によりこの点を補填できる。
実施例 以下、本発明の実施例を製造装置の図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図はこの実施例の製造装置を示しており、この図に
おいて、１は反応炉としての回転内筒型キルンであっ
て、その両端をフード２で閉塞した円筒状の炉体３を備
えている。その入口端には筒状の鉛粉投入口4,空気導入
口５が、又出口端には空気排出口6,バッグフィルター７
および生成粉末の一部を入口側に戻すための手段として
のコンベアパイプ８を出口端部の製品出口９より入口端
部に配している。
おいて、１は反応炉としての回転内筒型キルンであっ
て、その両端をフード２で閉塞した円筒状の炉体３を備
えている。その入口端には筒状の鉛粉投入口4,空気導入
口５が、又出口端には空気排出口6,バッグフィルター７
および生成粉末の一部を入口側に戻すための手段として
のコンベアパイプ８を出口端部の製品出口９より入口端
部に配している。
第２図は、第１図中のコンベアパイプ８の一端をバッグ
フィルター７下部につなぎ、他端を入口端部に配したも
のである。
フィルター７下部につなぎ、他端を入口端部に配したも
のである。
なお前記空気導入口５および空気排出口６は酸化に必要
な空気を炉内に供給することと、炉内の温度制御を行う
ために設けたものである。
な空気を炉内に供給することと、炉内の温度制御を行う
ために設けたものである。
上記の製造装置を用いて、原料鉛粉から鉛丹を製造する
ときは、原料鉛粉11として酸化鉛が約60から90％、残り
が金属鉛の鉛粉を原料とし、この原料鉛粉を投入口５か
ら炉内１に投入するとともに出口端側領域にある出口部
あるいはバッグフィルターで捕集された粉体を製品出口
端９あるいはバッグフィルター７よりコンベアパイプ８
をとおして入口端より再び投入する。
ときは、原料鉛粉11として酸化鉛が約60から90％、残り
が金属鉛の鉛粉を原料とし、この原料鉛粉を投入口５か
ら炉内１に投入するとともに出口端側領域にある出口部
あるいはバッグフィルターで捕集された粉体を製品出口
端９あるいはバッグフィルター７よりコンベアパイプ８
をとおして入口端より再び投入する。
この場合、再び投入される粉体の量が原料鉛粉に対して
多い程、入口部付近の急激な発熱反応を抑制し、鉛丹の
収率を高めることができるが、ある量を越すとその効果
はほぼ飽和状態に達する。
多い程、入口部付近の急激な発熱反応を抑制し、鉛丹の
収率を高めることができるが、ある量を越すとその効果
はほぼ飽和状態に達する。
第１図および第２図の装置で、原料投入量を一定とし、
一定の条件下で運転したときの原料投入量に対する再投
入粉体の割合をパラメータとしたときの製品出口端粉末
の鉛丹含有率を第３図に示す。
一定の条件下で運転したときの原料投入量に対する再投
入粉体の割合をパラメータとしたときの製品出口端粉末
の鉛丹含有率を第３図に示す。
第３図より製品出口で捕集した粉末をそのまま入口に再
投入する場合１よりも、バッグフィルターで捕集された
粉体を再投入する場合２のほうが効果的であることがわ
かる。
投入する場合１よりも、バッグフィルターで捕集された
粉体を再投入する場合２のほうが効果的であることがわ
かる。
なお、さらに鉛丹を効率よく安定して製造するために
は、本装置に付加してさらに入口部粉末に水分を滴下す
ることも有効な手段である。
は、本装置に付加してさらに入口部粉末に水分を滴下す
ることも有効な手段である。
水を滴下することにより入口部付近でおこる急激な発熱
を冷却できるばかりでなく、低温で金属鉛を酸化でき
る。
を冷却できるばかりでなく、低温で金属鉛を酸化でき
る。
発明の効果 以上説明したように本発明は、出口側で得られる生成粉
体の一部あるいは出口側に配されているバッグフィルタ
ーにより捕集された粉体の一部を入口側に送って回転内
筒内へ再投入することで、鉛丹を収率よく製造できるよ
うにしたものである。
体の一部あるいは出口側に配されているバッグフィルタ
ーにより捕集された粉体の一部を入口側に送って回転内
筒内へ再投入することで、鉛丹を収率よく製造できるよ
うにしたものである。
第１図および第２図は本発明になる鉛丹製造装置の概略
図、第３図は本装置による鉛丹収率向上の一例を示し、
入口端に戻す粉体の割合を増すことにより製品の鉛丹含
有率が向上することを示す図である。 １……反応炉、２……フード、３……炉体、４……原料
鉛粉の投入口、７……バッグフィルター、８……出口端
側領域の生成物を入口端側領域へ戻すコンベアパイプ。
図、第３図は本装置による鉛丹収率向上の一例を示し、
入口端に戻す粉体の割合を増すことにより製品の鉛丹含
有率が向上することを示す図である。 １……反応炉、２……フード、３……炉体、４……原料
鉛粉の投入口、７……バッグフィルター、８……出口端
側領域の生成物を入口端側領域へ戻すコンベアパイプ。
Claims (3)
- 【請求項１】横架した反応炉の回転内筒の入口端より連
続的に一酸化鉛粉および金属鉛粉を供給しこれを徐々に
他端の製品出口端に向って進行させ、回転内筒内で上記
一酸化鉛粉および金属鉛粉を焼成鉛丹化する方法であっ
て、前記製品出口端側領域の生成物の一部を入口端側領
域に戻すことを特徴とした鉛丹の連続製造方法。 - 【請求項２】入口端に戻す生成物は、集塵バッグファル
ターで捕捉された粉末である特許請求の範囲第１項記載
の鉛丹の連続製造方法。 - 【請求項３】反応炉としての回転内筒を有し、その入口
端より連続的に一酸化鉛粉および金属鉛粉を供給しこれ
を徐々に他端の製品出口端に向って進行するよう前記回
転内筒を回転自在に横架し、この回転内筒で上記一酸化
鉛粉および金属鉛粉を焼成して鉛丹化する装置であっ
て、回転内筒の出口端側領域より入口端側領域へ製品の
一部を戻す機構を備えた鉛丹の連続製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257355A JPH07108776B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鉛丹の連続製造方法および製造装置 |
| EP91303181A EP0508011B1 (en) | 1989-10-02 | 1991-04-10 | A method and apparatus to continuously manufacture red lead |
| DE69104346T DE69104346T2 (de) | 1989-10-02 | 1991-04-10 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Mennige. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257355A JPH07108776B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鉛丹の連続製造方法および製造装置 |
| EP91303181A EP0508011B1 (en) | 1989-10-02 | 1991-04-10 | A method and apparatus to continuously manufacture red lead |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122488A JPH03122488A (ja) | 1991-05-24 |
| JPH07108776B2 true JPH07108776B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=40225482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257355A Expired - Lifetime JPH07108776B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 鉛丹の連続製造方法および製造装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0508011B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07108776B2 (ja) |
| DE (1) | DE69104346T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4905413B2 (ja) * | 2008-05-26 | 2012-03-28 | 新神戸電機株式会社 | 鉛丹の製造装置及び鉛丹の製造方法 |
| CN103539199B (zh) * | 2013-10-08 | 2014-11-05 | 界首市骏马工贸有限公司 | 一种利用太阳能加热辅助电加热的环保转筒式红丹氧化炉 |
| CN105197986B (zh) * | 2015-09-14 | 2016-11-02 | 安徽骏马化工科技股份有限公司 | 一种利用空气流快速制备红丹的方法 |
| JP6620895B2 (ja) * | 2016-11-08 | 2019-12-18 | 日立化成株式会社 | 鉛蓄電池用活物質材料の製造方法 |
| CN108704580B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-10-27 | 河南龙昌机械制造有限公司 | 有机肥转鼓造粒工艺及有机肥转鼓造粒生产线 |
| CN112142099A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-29 | 安徽骏马新材料科技股份有限公司 | 一种红丹氧化炉制热装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1770777A (en) * | 1925-12-23 | 1930-07-15 | Linde Air Prod Co | Process and apparatus for preparing lead oxides |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP1257355A patent/JPH07108776B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-04-10 EP EP91303181A patent/EP0508011B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-04-10 DE DE69104346T patent/DE69104346T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69104346D1 (de) | 1994-11-03 |
| DE69104346T2 (de) | 1995-04-27 |
| JPH03122488A (ja) | 1991-05-24 |
| EP0508011B1 (en) | 1994-09-28 |
| EP0508011A1 (en) | 1992-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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