JPH07108416A - 鋸盤の切粉除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブラシの摩耗量に比例してブラシの回転数を
上げて、ブラシの周速を常に最適周速に維持できるよう
にした鋸盤の切粉除去装置を提供することにある。 【構成】 鋸刃２１を備えた鋸刃ハウジング１１に設け
られ鋸刃２１に付着した切粉を除去する円形のブラシ４
５を回転自在に支持する回動可能なブラシ支持部材３５
と、鋸刃２１に近接した位置に設けられ、ブラシ支持部
材３５の回動によりブラシ４５が当接するストッパ部材
６１と、ブラシ支持部材３５に設けられブラシ４５を回
転せしめる駆動手段３９と、ブラシ４５の摩耗量を検出
するブラシ摩耗量検出手段３３Ｅと、このブラシ摩耗量
検出手段３３Ｅによって検出されたブラシ摩耗量に応じ
てブラシ４５の周速が予め設定された最適な周速となる
べく、駆動手段３９の回転を制御せしめる制御装置８７
と、を備えてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、横型帯鋸盤，竪型帯
鋸盤，丸鋸盤などの鋸盤において、鋸刃でワークを切断
した際に鋸刃に付着した切粉を除去するようにした鋸盤
の切粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鋸盤としての例えば横型帯鋸盤に
おいて、鋸刃でワークに切断加工を行うと切粉が発生す
る。この発生した切粉は鋸刃のガーレットに入り込み、
この部分に付着する恐れがある。

【０００３】鋸刃に付着した切粉を除去する切粉除去装
置としては、既に当出願人が出願した例えば特開平４−
４６７１１号公報が知られている。すなわち、ブラシ支
持部材に備えられた回転自在なブラシを、スプリングの
付勢力によりストッパ部材に押し付け、鋸刃とブラシの
オーバラップ量を自動的に調整するようになっている。

【０００４】しかも、鋸刃に付着した切粉を除去せしめ
るブラシの回転数は、駆動ホイールを回転せしめる駆動
モータにギヤなどで連結させて鋸速の変化により比例し
て変化させている。または、駆動ホイールを回転せしめ
る駆動モータと、ブラシを回転せしめる駆動モータを一
個のインバータで同時に制御してブラシの回転数を変化
させている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の切粉除去装置におけるブラシが摩耗し、直径が小さ
くなると、周速が変化してしまう。周速が変化すると、
鋸刃１刃当りのブラシの通過長さが短くなる為、付着し
た切粉が取れにくくなってしまうという問題があった。

【０００６】すなわち、ブラシの周速Ｖ，ブラシの直径
ｄ，回転数Ｎとの間には、 Ｖ＝πｄＮ の関係があるから、鋸刃１刃がブラシの幅Ａを通過する
時間をｔとすると、ブラシの通過長さＬは、 Ｌ＝（πＮｔ／６０）・ｄ となり、長さＬは直径ｄに正比例する。したがって、ブ
ラシの径の変化をΔｄとすると、ブラシの長さの減少量
Ｘは、 Ｘ＝（πＮｔ／６０）・Δｄ となり、Δｄは例えば０〜６０mmであるから、ｄ＝１５
０^φのときには約４０％ダウンしてしまうという問題が
あった。

【０００７】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、ブラシの摩耗量に比例してブラシの回転数を上
げて、ブラシの周速を常に最適周速に維持できるように
した鋸盤の切粉除去装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、鋸刃を備えた鋸刃ハウジングに設けら
れ鋸刃に付着した切粉を除去する円形のブラシを回転自
在に支持する回動可能なブラシ支持部材と、鋸刃に近接
した位置に設けられ、ブラシ支持部材の回動によりブラ
シが当接するストッパ部材と、ブラシ支持部材に設けら
れブラシを回転せしめる駆動手段と、ブラシの摩耗量を
検出するブラシ摩耗量検出手段と、このブラシ摩耗量検
出手段によって検出されたブラシ摩耗量に応じてブラシ
の周速が予め設定された最適な周速となるべく、駆動手
段の回転を制御せしめる制御装置と、を備えて鋸盤の切
粉除去装置を構成した。

【０００９】前記ブラシ摩耗量検出手段が、前記ブラシ
支持部材の回動角を検出する回動角検出手段であるこ
と、あるいはブラシの実際の径を検出する径検出手段で
あることが望ましいものである。

【００１０】また、前記回動角検出手段が、前記ブラシ
支持部材が回動されるヒンジピンの回動角や回転抵抗を
検出する検出手段であること、あるいは前記ブラシ支持
部材が回動された際の位置を検出する位置検出手段であ
ることが好ましいものである。

【００１１】

【作用】この発明の鋸盤の切粉除去装置を採用すること
により、ブラシ支持部材がストッパ部材の方向へ回動さ
れて、ブラシ支持部材に設けられた回転自在なブラシが
ストッパ部材に当接してブラシの歯先が鋸刃に所定量だ
け入り込んだ状態となる。

【００１２】この状態で、駆動手段を駆動せしめること
によりブラシが最適周速で回転されて切断中の鋸刃に付
着した切粉が除去される。そして、切粉を除去している
ブラシの摩耗量が常時にブラシ摩耗量検出手段で検出さ
れる。この検出されたブラシの摩耗量が制御装置に取り
込まれると、制御装置ではブラシの摩耗量に応じてブラ
シの回転数を制御し、駆動手段にブラシの周速が最適周
速となるように指令が与えられる。而して、鋸刃に付着
する切粉が確実に除去される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。

【００１４】図６を参照するに、鋸盤の一例としての横
型帯鋸盤１は、箱状の基台３を備えてなり、この基台３
にはワークＷを支持するためのワークテーブル５が設け
てあると共に、ワークＷをワークテーブル５上の所定位
置に固定するために一対の固定バイス７ａと可動バイス
７ｂからなる本体バイス７が設けてある。なお、固定バ
イス７ａは不動であり、可動バイス７ｂは固定バイス７
ａに接近離反する左右方向（図６において左右方向）へ
移動可能である。また、上記ワークテーブル５は基台３
の一部を構成するものである。

【００１５】上記基台３にはヒンジシャフト９を介して
上下方向に揺動自在な鋸刃ハウジング１１が設けられて
いる。上記鋸刃ハウジング１１を揺動させるために、基
台３の適宜位置には昇降用シリンダ１３が設けられてお
り、この昇降用シリンダ１３から上方向へ突出自在なピ
ストンロッド１５は鋸刃ハウジング１１の適宜位置に連
結してある。なお、基台３に対して鋸刃ハウジング１１
を上下動させるための構成としては、上記構成の他に基
台３にガイドポストを立設し、このガイドポストに案内
されて鋸刃ハウジング１１が上下動させる構成としても
差し支えないものである。

【００１６】上記鋸刃ハウジング１１内には駆動ホイー
ル１７、従動ホイール１９が回転自在に設けてあり、こ
の駆動、従動ホイール１７，１９にはエンドレス状の鋸
刃２１が掛回されている。なお、駆動ホイール１７は回
転装置（図示省略）に連動連結してある。またワークテ
ーブル５に支持されたワークＷに対して、鋸刃２１をほ
ぼ垂直に保持するために、鋸刃ハウジング１１に取付け
たビーム部材２３には、一対の鋸刃ガイド２５ａ，２５
ｂが位置調節自在に設けてある。なお、上記鋸刃ガイド
２５ａは不動であり、鋸刃ガイド２５ｂは鋸刃ガイド２
５ａに近接，離反する左右方向へ移動可能である。

【００１７】上記構成により、一対の固定、可動バイス
７ａ，７ｂを接近させことにより、ワークＷをワークテ
ーブル５の所定位置に固定せしめる。そして、回転装置
を適宜に操作して駆動、従動ホイール１７，１９を回転
させ、帯鋸刃２１を走行駆動させると共に、昇降用シリ
ンダ１３を適宜に操作して鋸刃ハウジング１１を下方向
へ揺動させる。これによって、一対の鋸刃ガイド２５
ａ，２５ｂを介してワークＷに対して垂直に案内された
鋸刃２１により、所望の切断加工が行われるものであ
る。

【００１８】上記鋸刃２１に付着した切粉を除去するた
めに鋸刃ハウジング１１には切粉除去装置２７が設けら
れている。この切粉除去装置２７の詳細については、図
１、図２、図３および図４を参照するに、鋸刃ハウジン
グ１１には固定ブロック２９の一端が設けられていると
共に、この固定ブロック２９には固定フレーム３１が一
体化されている。この固定フレーム３１にはヒンジピン
３３を支点としてケーシング形状をしたブラシ支持部材
３５が図１において左右方向へ揺動可能に設けられてい
る。前記ヒンジピン３３の図１において左端にはブラシ
（後述）の摩耗量を検出するブラシ摩耗量検出手段とし
ての例えばエンコーダ３３Ｅが備えられている。

【００１９】このブラシ支持部材３５内の下部にはモー
タベース３７が複数のボルトで取付けられている。この
モータベース３７上には駆動手段としての駆動モータ３
９が設けられていると共に、モータベース３７の下部に
はギヤボックス４１が取付けられている。このギヤボッ
クス４１内には、駆動モータ３９の出力軸には例えばベ
ベルギヤが設けられ、このベベルギヤには他のベベルギ
ヤが噛合されている。しかも、他のベベルギヤには回転
自在な回転軸４３が装着されている。この回転軸４３に
は円形のブラシとして例えばワイヤブラシ４５が嵌合さ
れ、締めねじ４７で固定されている。このワイヤブラシ
４５を被うべくカバー４７Ｃが前記ギヤボックス４１の
前方（図１において左方）に取付けられている。

【００２０】上記構成により、駆動モータ３９を駆動せ
しめると、出力軸、一対のベベルギヤを介して回転軸４
３に回転が伝達されることになる。この回転軸４３が回
転されることにより、ワイヤブラシ４５が所望の回転数
で回転されることになる。

【００２１】前記鋸刃ハウジング１１には、図１、図２
および図３に示されているように、ストッパシリンダ４
９が取付けられている。このストッパシリンダ４９内に
はピストンロッド５１が設けられている。

【００２２】また、ピストンロッド５１は下方へ突出さ
れており、ピストンロッド５１の先端にはピン５５でア
ーム部材５６を介してリンク５７の一端が取付けられて
おり、リンク５７の他端は図３において左右方向へ延伸
したロッド５９の一端に装着されている。このロッド５
９の他端（図３において左端）にはストッパ部材６１が
装着されている。なお、前記ロッド５９はブラケット６
３を介して前記鋸刃ハウジング１１に取付けられてい
る。また、前記ストッパシリンダ４９の上部には配管６
５の一端が接続されていると共に配管６５の他端は前記
鋸刃ハウジング１１に取付けられている。しかも、この
配管６５は他の配管を介して油圧源に連結されている。

【００２３】上記構成により、図示省略の油圧源より配
管６５を介して油圧がストッパシリンダ４９に供給され
ることによって、ピストンロッド５１が図１において下
降されることにより、アーム部材５６、リンク５７を介
してロッド５９が図２において時計方向回りへ回動され
てストッパ部材６１が２点鎖線の後退端位置から実線の
前進端位置へ回動されることになる。油圧シリンダ４９
から油圧を抜くと共に、ピストンロッド５１が上昇して
ストッパ部材６１が実線の前進端位置から２点鎖線の後
退端位置へ回避されることになる。

【００２４】前記ブラシ支持部材３５は前記固定フレー
ム３１にヒンジピン３３を支点として揺動可能に設けら
れている。すなわち、前記ブラシ支持部材３５がストッ
パ部材６１に対して接近，離反する方向へ移動可能に設
けられている。

【００２５】より詳細には、図２に示されているよう
に、ブラシ支持部材３５に付勢手段としての例えばスプ
リング６７の一端が取付けられていると共に、スプリン
グ６７の他端が前記ストッパシリンダ４９に取付けられ
ている。スプリング６７の付勢力により、ヒンジピン３
３を支点として常に図２において反時計方向回りに回動
されるようになっている。

【００２６】ワイヤブラシ４５の前進端位置を検出する
ために、図１，図２に示されているようにブラシ支持部
材３５の支持フレーム３５Ｂに近接スイッチ６９とスト
ッパ７１が取付けられているものである。

【００２７】上記構成により、ブラシ支持部材３５がヒ
ンジピン３３を支点として図２において反時計方向回り
に回動されると、ストッパ７１が固定ブロック２９の下
面に突当てることにより近接センサ６７でブラシ支持部
材３５を介してワイヤブラシ４５の前進端位置が検出さ
れることになる。

【００２８】前記固定ブロック２９にはブラシ支持部材
３５を固定せしめる固定手段７３が設けられている。よ
り詳細には、固定ブロック２９内にロックシリンダ７５
が設けられている。このロックシリンダ７５にはピスト
ン７５Ｐを境にして第１，第２シリンダ室７５Ａ，７５
Ｂが形成されていると共に、ピストン７５Ｐにはピスト
ンロッド７７が一体化されている。このピストンロッド
７７は図４において右側に突出されており、ブラシ支持
部材３５を介してブレーキ板７９が設けられている。

【００２９】上記構成により、第１シリンダ室７５Ａに
油圧を供給すると、ピストン７５Ｐを介してピストンロ
ッド７７が図４において左方へ摺動してブレーキ板７９
が働き、ブラシ支持部材３５が固定（ロック）されるこ
とになる。第２シリンダ室７５Ｂに油圧を供給すること
により、ブラシ支持部材３５がアンロックされることに
なる。

【００３０】次に、切粉除去装置の全体の動作を図５の
フローチャートを基にして説明すると、ステップＳ１で
ストッパシリンダ４９の作動によりピストンロッド５１
が下降することにより、ストッパ部材６１が前進端位置
に位置決めされる。ステップＳ２でロックシリンダ７９
をアンロックせしめると、ステップＳ３でスプリング６
７の付勢力によりブラシ支持部材３５が図２においてヒ
ンジピン３３を支点として反時計方向回りに回動してワ
イヤブラシ４５がストッパ部材６１に当接される。

【００３１】ワイヤブラシ４５がストッパ部材６１に当
接すると、ステップＳ４でロックシリンダ７５をロック
させる。次いで、ステップＳ５でストッパシリンダ４９
の作動によりストッパ部材６１を後退端位置へ回避させ
る。ステップＳ６でブラシ支持部材３５に設けられたス
トッパ７１が固定ブロック２９に突当てられると、近接
スイッチ６９がドグ７３に当接されてブラシ支持部材３
５が前進端位置にきたことが検出される。その結果、ワ
イヤブラシ４５に寿命がきたことを知らせるためステッ
プＳ７でアラームが出される。

【００３２】ステップＳ６でブラシ支持部材３５が前進
端位置に到達していない場合には、ステップＳ８でワイ
ヤブラシ４５の位置を調整するかどうか判断されて、調
整する場合にはステップＳ１の手前に戻り、調整しない
場合にはそのまま終了する。

【００３３】このように、鋸刃２１とワイヤブラシ４５
のオーバラップ量を切断中に行なうため、自動で調整で
き、常に安定したオーバラップ量を得ることができる。
調整後ワイヤブラシ４５の移動方向を固定（ロック）す
るため、ワイヤブラシ４５の移動方向にかかる突発的な
力例えば鋸刃２１からの反力による振動を防止すること
ができる。

【００３４】また、ストッパ部材６１が面でできている
ため、強い力で押し付けられ、ストッパ部材６１が調整
後、後退端位置へ回避されるから、ストッパ部材６１は
ワイヤブラシ４５と非接触になり、駆動モータ３９のト
ルクが小さくて済み省電力となると共にワイヤブラシ４
５の摩耗を少なくすることができ、寿命を延ばすことが
できる。

【００３５】図２に示されているように、ブラシ４５が
前進端位置にあるストッパ部材６１に当接した位置（図
１参照）と、ブラシ４５が前進端位置にあるストッパ部
材６１から外れた位置に移動位置決めされる移動位置決
め装置８１が設けられている。

【００３６】より詳細には、図２に示されているよう
に、鋸刃ハウジング１１の下部にはシリンダ８３が設け
られており、このシリンダ８３にはピストンロッド８５
が左右方向へ移動自在に装着されている。

【００３７】上記構成により、鋸刃２１でワークＷに切
断加工を行っている間、すなわち、図２に示されている
ように、シリンダ８３のピストンロッド８５が縮んだ状
態で前進端位置にあるストッパ部材６１にブラシ４５が
当接する当接位置にあって、鋸刃２１に付着した切粉が
回転しているブラシ４５で除去される。

【００３８】また、鋸刃２１でワークＷに切断加工を行
っていない間、例えばワークＷを搬入，搬出していると
きには、シリンダ８３を作動せしめ、ピストンロッド８
５が左方へ伸ばされてギヤボックス４１を押することに
より、ブラシ支持部材３５がヒンジピン３３を支点とし
て図２において時計方向回りへ回動し、ブラシ４５がス
トッパ部材６１から外れた位置に移動位置決めされる。
したがって、鋸刃２１でワークＷに切断加工を行ってい
ない間、ブラシ４５は鋸刃２１から外されることによ
り、ブラシ４５が消耗しないから、トータル的にみてブ
ラシ４５の消耗が少なくなり、ブラシ４５の長寿命化を
図ることができる。なお、ストッパ部材６１から外れた
位置ではワイヤブラシ４５の交換が行われてもよい。

【００３９】再び、図１を参照するに、ブラシ４５の摩
耗量を検出するブラシ摩耗量検出手段としての例えばエ
ンコーダ３３Ｅには制御装置８７が接続されている。こ
の制御装置８７には速度コントローラ８９を介して駆動
モータ３９が接続されている。

【００４０】上記構成により、鋸刃２１でワークＷに切
断加工を行っている間は、ワイヤブラシ４５は駆動モー
タ３９を駆動せしめることにより、最適周速で回転され
て鋸刃２１に付着した切粉が除去される。そして、切断
加工中にワイヤブラシ４５で切粉が除去されるにつれ
て、ワイヤブラシ４５が徐々に摩耗していき、ブラシ支
持部材３５が図２においてヒンジピン３３を支点として
反時計方向回りに回動される。このブラシ支持部材３５
の回動による回動角は、ヒンジピン３３に備えられたエ
ンコーダ３３Ｅで検出される。

【００４１】このエンコーダ３３Ｅで検出された回動角
が制御装置８７に取り込まれて、制御装置８７ではワイ
ヤブラシ４５の摩耗量が演算処理される。さらに、制御
装置８７では、Ｖ＝πｄＮ（Ｖ：周速，ｄ：直径，Ｎ：
回転数）の関係より、周速Ｖを常に最適周速を維持する
ためには、直径ｄの減少量すなわちワイヤブラシ４５の
摩耗量に比例して回転数Ｎを上げるべく、制御装置８７
から速度コントローラ８９に指令が与えられて、駆動モ
ータ３９の回転数が上げられることになる。

【００４２】したがって、ワイヤブラシ４５の摩耗量に
応じて駆動モータ３９の回転数を上げることにより、常
にワイヤブラシ４５の周速を最適周速に維持させること
ができ、鋸刃２１に付着した切粉を確実に除去すること
ができる。常に最適周速でワイヤブラシ４５が回転され
るため、ワイヤブラシ４５の摩耗も最小限におさえるこ
とができる。

【００４３】ワイヤブラシ４５の摩耗量を検出するブラ
シ摩耗量検出手段として、上述の実施例ではブラシ支持
部材３５の回動角を、ヒンジピン３３に備えられたエン
コーダ３３Ｅで検出しているが、例えば図７に示されて
いるように、ヒンジピン３３に回転式抵抗検出手段９１
を備えることにより、ブラシ支持部材３５が回動したと
きのヒンジピン３３の回動量を回転式抵抗検出手段９１
で検出するようにしてもよい。

【００４４】また、図８に示されているように、鋸刃ハ
ウジング１１に設けられた光学式変位センサなどの位置
検出手段９３でブラシ支持部材３５の回動角を検出する
ようにしても構わない。

【００４５】さらに、図９に示されているように、回転
しているワイヤブラシ４５の径を直接検出するようにし
てもよい。すなわち、図９において、鋸刃ハウジング１
１には左右方向へ延伸したガイド９５の一端が設けられ
ていると共に駆動モータ９７が取付けられている。この
駆動モータ９７に連結されたねじ９９が左右方向へ延伸
されている。このねじ９９には上下方向へ延伸したアー
ム部材１０１が螺合されていると共に前記ガイド９５に
ガイドされている。しかも、アーム部材１０１の上端に
は例えば接触センサ１０３が設けられている。

【００４６】上記構成により、駆動モータ９７を駆動せ
しめると、ねじ９９が回転されて、アーム部材１０１が
ガイド９５に案内されて例えば左方へ移動することによ
り、接触センサ１０３がワイヤブラシ４５の先端に接触
することによって、ワイヤブラシ４５の径を検出するこ
とができる。

【００４７】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他
の態様で実施し得るものである。本実施例ではワイヤブ
ラシ４５の径の変化を検出する例で説明したが、ワーク
Ｗの材質，鋸速，駆動モータの電流，切削レート，ブラ
シの線径，材質，鋸刃の種類などによってもブラシの最
適周速は異なるため、その情報をＮＣ装置にて読み取
り、自動で周速を調整するようにしてもよい。また、自
動調整式のワイヤブラシに限らず、手動調整式のワイヤ
ブラシにおいてもその変化量が検出できるので実施可能
である。

【００４８】ワイヤブラシの駆動モータの回転数の変更
は、電気的に駆動モータの回転を変えるだけでなく、無
段変速機などで機械的に変えるようにしてもよい。デー
タを取り込みブラシの周速を変化させるタイミングは、
加工開始信号を取り込む方法でもよいし、また任意の周
期で調整してもよい。ブラシの材質はワイヤだけでな
く、ナイロンなどでもよいものである。

【００４９】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、ブラシ径の摩耗量を
ブラシ摩耗量検出手段で検出することにより、ブラシの
摩耗量に応じてブラシの回転数を上げて、常にブラシの
周速を最適周速に維持できるから、鋸刃に付着す切粉を
確実に除去することができる。また、ブラシの周速が常
に最適周速となっているので、ブラシの摩耗も最小限に
おさえることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の切粉除去装置の一実施例を示す正面
図である。

【図２】図１における右側面図である。

【図３】ストッパ部材を前進端位置，後退端位置に位置
決めする部分の説明図である。

【図４】図２における平面図である。

【図５】この発明の切粉除去装置のブラシで切粉を除去
する動作のフローチャートである。

【図６】この発明の切粉除去装置を備えた一実施例の横
型鋸盤の正面図である。

【図７】この発明の主要であるブラシ摩耗量検出手段の
他の実施例を説明する説明図である。

【図８】この発明の主要部であるブラシ摩耗検出手段の
他の実施例を説明する説明図である。

【図９】この発明の主要部であるブラシ摩耗検出手段の
他の実施例を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ 横型帯鋸盤（鋸盤） １１ 鋸刃ハウジング ２７ 切粉除去装置 ３３ ヒンジピン ３３Ｅ エンコーダ（ブラシ摩耗量検出手段） ３５ ブラシ支持部材 ３９ 駆動モータ（駆動手段） ４５ ワイヤブラシ（ブラシ） ６１ ストッパ部材 ８７ 制御装置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋸刃を備えた鋸刃ハウジングに設けられ
   鋸刃に付着した切粉を除去する円形のブラシを回転自在
   に支持する回動可能なブラシ支持部材と、鋸刃に近接し
   た位置に設けられ、ブラシ支持部材の回動によりブラシ
   が当接するストッパ部材と、ブラシ支持部材に設けられ
   ブラシを回転せしめる駆動手段と、ブラシの摩耗量を検
   出するブラシ摩耗量検出手段と、このブラシ摩耗量検出
   手段によって検出されたブラシ摩耗量に応じてブラシの
   周速が予め設定された最適な周速となるべく、駆動手段
   の回転を制御せしめる制御装置と、を備えてなることを
   特徴とする鋸盤の切粉除去装置。
2. 【請求項２】 前記ブラシ摩耗量検出手段が、前記ブラ
   シ支持部材の回動角を検出する回動角検出手段であるこ
   とを特徴とする請求項１記載の鋸盤の切粉除去装置。
3. 【請求項３】 前記ブラシ摩耗量検出手段が、ブラシの
   実際の径を検出する径検出手段であることを特徴とする
   請求項１記載の鋸盤の切粉除去装置。
4. 【請求項４】 前記回動角検出手段が、前記ブラシ支持
   部材が回動されるヒンジピンの回動角や回転抵抗を検出
   する検出手段であることを特徴とする請求項２記載の鋸
   盤の切粉除去装置。
5. 【請求項５】 前記回動角検出手段が、前記ブラシ支持
   部材が回動された際の位置を検出する位置検出手段であ
   ることを特徴とする請求項２記載の鋸盤の切粉除去装
   置。