JPH07107696A

JPH07107696A - スピンドルモータ

Info

Publication number: JPH07107696A
Application number: JP26959393A
Authority: JP
Inventors: Kuniyasu Iwasaki; 邦保岩▲崎▼; Kiyoharu Noguchi; 清春野口; Teruhiko Tsuji; 輝彦辻; Jun Inoue; 順井上; Masaharu Tawada; 正春多和田; Tatsuro Kitamura; 達郎北村
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 1993-10-01
Filing date: 1993-10-01
Publication date: 1995-04-21
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: JP3241509B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ロータ部の外部とステータ室の温度差に起因
する気圧差の発生を防止して、モータ外部への磁性流体
の飛散、及びそれによる汚染を防止できるスピンドルモ
ータを提供する。【構成】両端がフレーム21ａ，21ｂに固定されるシャ
フト１に、ロータ部５を回転自在に枢着する。ロータ部
５にて包囲されてなるステータ室Ｂ₁を、シャフト１の
両端側とロータ部５との間に介装された一対の磁性流体
シール17，17にて密封する。シャフト１の一端面１ａに
フレーム固定用のネジ孔24を穿設すると共に、シャフト
１に、ステータ室Ｂ₁とネジ孔24を連通連結する連通孔
25を貫設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、スピンドルモータとして、図10に
示すように、記録ディスクｇが装着されるロータ部ｃ
を、軸受ｂ，ｂを介して、シャフトａに回転自在に枢着
すると共に、該ロータ部ｃにて包囲されてなるステータ
室ｄを、一対の磁性流体シールｅ，ｅにて（モータ内外
部を）密封したものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図10に示すモ
ータでは、ロータ部ｃの内・外部に温度差が生じて、ロ
ータ部ｃの外部に対して内部（ステータ室ｄ）の気圧が
高くなると、その圧力差によって、磁性流体シールｅの
磁性流体ｆが飛散してシール性能を低下せしめ、記録デ
ィスクｇ側を汚染するという問題があった。

【０００４】また、図11と図12に示すように、一端がフ
レームｈに固定されるシャフトａに、軸受ｂ₁，ｂ₂を
介してロータ部ｃを回転自在に枢着したモータでは、従
来、ロータ部ｃの開口端に密封・固着されたキャップｉ
で、一方の軸受ｂ₁からモータ外部へのグリース等の飛
散・流出を防止すると共に、他方の軸受ｂ₂からモータ
外部へのグリース等の飛散・流出を、シール用の微小間
隙部ｊ₁，ｊ₂にて防止していた。

【０００５】この微小間隙部ｊ₁は、図12に示すよう
に、軸受ｂ₂の一方のシールド板ｋと、円環平板ｍにて
形成されているが、このような構造では、微小間隙部ｊ
₁の間隙寸法がバラツキやすく、しかも、微小間隙部ｊ
₁の長さの変更の自由度が少なくて、シール性能に劣る
問題があった。

【０００６】さらに、図11に示すように、微小間隙部ｊ
₂は、ロータ部ｃの連結部材ｏとフレームｈにて形成さ
れているが、連結部材ｏは、ロータ部ｃのハブｎと別部
品であるから、両者ｏ，ｎを組付けると振れ等が生じ
て、微小間隙部ｊ₂の間隙寸法がバラツキやすくシール
性能に劣る問題があった。そして、微小間隙部がモータ
の外周側になればなる程、寸法管理が難しくなる。

【０００７】また、図13に示すように、記録ディスクｇ
が装着されるロータ部ｃを、軸受ｂ，ｂを介して、シャ
フトａに回転自在に枢着すると共に、ロータ部ｃのハブ
ｎと、シャフトａ端部との間に、磁性流体シール本体ｐ
と磁性流体ｒからなる磁性流体シールｅを介装したモー
タでは、従来、磁性流体シール本体ｐは、磁性体材料で
形成された平板円環状の一対のポールピースｓ，ｓでマ
グネットｔを挟着して構成されていた。

【０００８】しかし、磁性流体シール本体ｐはハブｎ
に、導電性接着剤ｕにて固定されるため、接着剤ｕが固
化するまで、磁性流体シール本体ｐを一定時間そのまま
の状態でハブｎに保持する必要があり、磁性流体シール
ｅの装着が面倒であった。

【０００９】また、接着剤ｕが固化するまでに、磁性流
体シール本体ｐとハブｎの間に隙間ができると、固化前
の接着剤ｕがモータ内部へ流れ込んで、軸受ｂ等に付着
し、回転不良等の不具合が発生する問題がある。

【００１０】しかも、磁性流体シール本体ｐとハブｎの
間に隙間ができたままで、接着剤ｕが固化すると、導電
性接着剤ｕを介して、導電面積の小さい磁性流体シール
本体ｐの外周端縁と、ハブｎが導通接続されることにな
り、導電性が極めて悪くなるため、記録ディスクｇから
の静電気をハブｎ及び磁性流体シールｅを通じてシャフ
トａに逃がすことができず、帯電により記録ディスクｇ
の読み書き時にエラーが発生する問題がある。

【００１１】そこで、本発明は従来のこのような問題点
を解決するスピンドルモータを提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、両端がフレームに固定されるシャフトに、ロータ部
を回転自在に枢着すると共に、該ロータ部にて包囲され
てなるステータ室を、上記シャフトの両端側と上記ロー
タ部との間に介装された一対の磁性流体シールにて密封
し、さらに、上記シャフトの一端面にフレーム固定用の
ネジ孔を穿設すると共に、該シャフトに、上記ステータ
室と該ネジ孔を連通連結する連通孔を貫設したものであ
る。

【００１３】また、一端がフレームに固定されるシャフ
トに、軸受を介してロータ部を回転自在に枢着し、上記
フレームに対向する上記軸受の一端面側に於て、内円環
スペーサを上記シャフト側に固着すると共に、外円環ス
ペーサを上記ロータ部側に固着し、該内円環スペーサの
外周面と該外円環スペーサの内周面を微小間隙をもって
対面させたものである。

【００１４】また、平板円環状マグネットの内外両端面
を内ポールピースと外ポールピースで挟着して成る磁性
流体シール本体が、ロータ部の内周面に導電性接着剤に
て固定されると共に、該磁性流体シール本体とシャフト
との間に磁性流体が保持されるスピンドルモータに於
て、上記外ポールピースが、その外周縁を軸心方向内方
へ折曲げた短円筒部を備えると共に、該短円筒部が上記
ロータ部に弾発的に密嵌されている。

【００１５】

【作用】シャフトに連通孔及びネジ孔を形成したモータ
では、ステータ室が、ロータ部の外部よりも温度が高く
なって、ステータ室の空気が膨張しても、その空気が、
連通孔及びネジ孔を通って、ロータ部の外部へ逃げるの
で、ステータ室とロータ部外部に気圧差が生じるのを防
ぐことができ、該気圧差に起因する磁性流体のロータ部
外部への飛散が防止される。

【００１６】また、内外円環スペーサを備えたモータで
は、ロータ部と一体に外円環スペーサが回転することに
よって、内円環スペーサの外周面と外円環スペーサの内
周面にて形成された微小間隙に於てシール作用が生じる
ことになり、軸受内からグリース等がロータ部（モー
タ）外部へ飛散・流出するのが防止される。

【００１７】さらに、軸受の一端面側に内外円環スペー
サを配設して微小間隙を形成するから、高寸法精度を容
易に得ることができて、シール性能が安定し、しかも、
内外円環スペーサの厚みを変更するだけで、所望のシー
ル性能を容易に得ることができる。

【００１８】また、短円筒部を備えた外ポールピースで
構成される磁性流体シール本体を、用いたモータでは、
短円筒部がロータ部に弾発的に密嵌するので、導電性接
着剤が固化する間も、磁性流体シール本体がロータ部に
保持されて、その固定が容易に行えると共に、短円筒部
とロータ部の内周面の間に隙間が生じることがなくな
り、固化前の導電性接着剤がモータ内部へ流れ込むのが
防止される。

【００１９】さらに、短円筒部の外周縁とロータ部が密
着するので、磁性流体シール本体とロータ部の直接的な
導通接続が確実なものとなると共に、導電性接着剤と短
円筒部の接着面積即ち導電面積が大となるので、導電性
接着剤を介しての磁性流体シール本体とロータ部の間接
的な導通接続も確実なものとなり、導電性が良好とな
る。

【００２０】

【実施例】以下実施例を示す図面に基づいて本発明を詳
説する。

【００２１】図１は本発明のスピンドルモータの第１の
実施例の半截断面図であり、このスピンドルモータは、
シャフト１と、シャフト１の軸心方向中央部に固着され
たステータ２と、ホール素子等の各種電子部品が実装さ
れた回路基板３と、シャフト１に一対の軸受４，４を介
して回転自在に枢着されたロータ部５と、を備えてい
る。シャフト１は、鉄鋼材により形成されている。

【００２２】ステータ２は、ステータコア６と、ステー
タコア６に巻設されたステータコイル７とからなる。こ
のステータコイル７の端部は、シャフト１に固着された
回路基板３に電気的に接続されており、回路基板３を介
して流れる制御電流によってステータ２が励磁し、ロー
タ部５が所定方向に回転する。

【００２３】ロータ部５は、円盤部８及び円盤部８の外
周縁から軸心方向へ突出する周壁部９からなる碗型のハ
ブ10と、ステータ２に対応して周壁部９の内周面に固着
されたロータマグネット11と、周壁部９の他端部９ａの
内周縁に固着された円環状の連結部材12と、から構成さ
れており、円盤部８の内周面及び連結部材12の内周面
と、シャフト１の両端部の外周面との間に軸受４，４が
介装される。ロータ部５は磁性体のステンレス鋼により
形成されている。

【００２４】連結部材12は、環状溝13が凹設された外鍔
部14を有している。そして、外鍔部14の外周部14ａが周
壁部９の他端部９ａよりも外径方向へ突出するように、
環状溝13内に他端部９ａの端面を臨ませてあり、この外
周部14ａと周壁部９に、磁気ディスク等の記録ディスク
15が装着される。

【００２５】このように構成すれば、周壁部９の他端部
９ａに（記録ディスク15装着用の）外鍔部を一体形成す
る場合と比べて、記録ディスク15の内周角部が対応する
隅部16の切削バイト等による仕上げ加工が、容易となる
利点がある。そして連結部材12に加工の容易なアルミ合
金を用いることにより加工性の向上がはかれ、記録ディ
スク15の取付位置決め精度を容易に向上させることがで
きる。

【００２６】このロータ部５にて包囲されてなるステー
タ室Ｂ₁は、軸受４，４の外端面側における円盤部８及
び連結部材12の内周面と、それに対面するシャフト１の
両端側の外周面との間に介装された一対の磁性流体シー
ル17，17にて密封される。

【００２７】磁性流体シール17は、マグネット及び一対
のポールピースからなる磁性流体シール本体18を、Ｌ字
型断面の円環状保持部材19を介してシャフト１に固定す
ると共に、磁性流体シール本体18とロータ部５の間に磁
性流体20を保持してなる。円環状保持部材19は、非磁性
体材料により形成され、例えばアルミ合金が用いられ
る。

【００２８】しかして、シャフト１の両端は、ハードデ
ィスク装置等の板状のフレーム21ａ，21ｂに固定されて
おり、シャフト１の（同図下方の）他端は、フランジを
有するリング体22を介して、フレーム21ｂの孔部に挿入
・固定される。

【００２９】また、シャフト１の（同図上方の）一端
は、ネジ23にてフレーム21ａに固定される。具体的に
は、図２に示すように、シャフト１の一端面１ａにネジ
孔24を穿設してネジ23を螺着し、フレーム21ａをシャフ
ト１の一端面１ａに締着する。

【００３０】シャフト１には、ネジ孔24の底部近傍と、
ステータ室Ｂ₁とを連通連結する連通孔25が貫設される
と共に、シャフト１の一端面１ａには、ロータ部５の外
部であってフレーム21ａ，21ｂ内のディスク室Ｂ₂と、
ネジ孔24とを連通連結する連通溝26が凹設される。な
お、連通溝26は、フレーム21ａの凸部内端面27に凹設し
てもよい。

【００３１】さらに、ネジ孔24の雌ネジ部24ａとネジ23
の雄ネジ部23ａの螺合範囲に於て、その雌ネジ部24ａ内
面と雄ネジ部23ａ外面により、ネジ目に沿って連続する
微小間隙の螺旋状連通路28が形成される。

【００３２】これら連通孔25、ネジ孔24（連通路28）及
び連通溝26によって、ディスク室Ｂ₂とステータ室Ｂ₁
は連通することになる。従って、ステータ室Ｂ₁の温度
がディスク室Ｂ₂よりも高くなって、ステータ室Ｂ₁の
空気が膨張しても、その空気が破線Ａで示すようにディ
スク室Ｂ₂へ逃げるので、両室Ｂ₁，Ｂ₂に気圧差が生
じるのを防ぐことができ、該気圧差に起因する磁性流体
20のディスク室Ｂ₂側への飛散が防止される。

【００３３】また、万一、軸受４内からステータ室Ｂ₁
側へグリース等が飛散して、連通孔25を通ってネジ孔24
内へ浸入しても、間隙距離が長くてその方向や間隙が複
雑に変化する連通路28にて、グリース等がシールされ
る、いわゆるラビリンスシール構造となるので、ディス
ク室Ｂ₂が汚染されることがない。

【００３４】なお、ディスク室Ｂ₂とステータ室Ｂ₁を
連通させる連通孔を、ロータ部５側に貫設すると、上記
グリース等を除くためのフィルター部品等を取付ける必
要があって組立に手間が掛かるが、本発明では、余分な
フィルター部品等が不要で、ネジ23でフレーム21ａを固
定すると同時にシールが行え、組立に手間が掛からな
い。

【００３５】次に、図３は、本発明のスピンドルモータ
の第２の実施例を示している。この実施例では、フレー
ム29に、中央部に円環凸部30を有する円形の窪み部31が
凹設され、円環凸部30の孔部30ａにシャフト32の一端を
挿入・固定し、シャフト32に一対の軸受33ａ，33ｂを介
してロータ部34を回転自在に枢着している。

【００３６】ロータ部34は、環状ハブ35の外周端縁に、
屈曲筒状の連結部材36を介して、環状ロータマグネット
37を固着してなり、このロータマグネット37に対応し
て、ステータ38が円環凸部30の外周縁に固着される。

【００３７】また、ハブ35の（同図上方側の）開口端
は、浅皿状のキャップ39により、シャフト32及び軸受33
ａを跨ぐようにして施蓋され、接着剤等にて密封・固定
される。なお、キャップ39以外に各種のシール手段で、
ハブ35の上記開口端を密封するも自由である。

【００３８】しかして、フレーム29に対向する（同図下
方側の）軸受33ｂの一端面側に於て、内円環スペーサ40
が、シャフト32側───ここでシャフト32側とは軸受33
ｂの内輪44ａとフレーム29の円環凸部30も含むものとす
る。───に固着されると共に、外円環スペーサ41が、
ロータ部34側───ここでロータ部34側とは軸受33ｂの
外輪44ｂも含むものとする。───に固着される。

【００３９】さらに、図４に示すように、内円環スペー
サ40の外周面と外円環スペーサ41の内周面を微小間隙Ｅ
をもって対面させてあり、これにより、内外円環スペー
サ40，41の厚みＴ分の長さを有する円環状間隙部42が、
形成される。

【００４０】従って、ロータ部34と一体に外円環スペー
サ41が回転することによって、間隙部42に於てシール作
用が生じることになり、軸受33ｂ内からグリース等がス
テータ室Ｂ₃側へ飛散・流出するのが防止される。

【００４１】このように、軸受33ｂの一端面側に内外円
環スペーサ40，41を配設してシール用の間隙部42を形成
すれば、均一かつ高寸法精度の微小間隙Ｅを容易に得る
ことができて、シール性能が安定し、しかも、内外円環
スペーサ40，41の厚みＴを変更するだけで、所望のシー
ル性能を容易に得ることができる。

【００４２】なお、間隙部42の径方向ピッチの変更は自
由であるが、軸受33ｂがシールド板43を備えたもので
は、図例のように、シールド板43の外周縁側に、間隙部
42を形成するのが好ましく、シールド板43と内外円環ス
ペーサ40，41にて、内輪44ａの内周縁から間隙部42に到
る間隙距離の長いラビリンス45を形成できて、一層シー
ル性が良好となる利点がある。

【００４３】また、図５に示すように、シールド板の無
い軸受33ｂでは、内輪44ａ寄りに間隙部42を形成して、
遠心力によって外輪44ｂ側に集まろうとするグリース等
が間隙部42内に浸入し難くなるようにするのが好まし
い。

【００４４】ところで、図３に示すように、シャフト32
は、フレーム29に固定された部位を除く範囲Ｃに於て、
その外径寸法が、フレーム29の孔部30ａの内径寸法より
も小さく設定されている。

【００４５】このようにすれば、シャフト32を、矢印の
如く同図下方から孔部30ａに挿入して固定する場合に、
シャフト32の範囲Ｃの外周面が孔部30ａと擦れて傷付く
ことがないので、軸受33ａ，33ｂ、内外円環スペーサ40
及びロータ部34を、精度良くシャフト32に組付けでき
る。また矢印の方向から挿入することにより、フレーム
29に対するシャフト32の垂直性が良好となる。

【００４６】次に、図６は、本発明のスピンドルモータ
の第３の実施例を示している。この実施例では、シャフ
ト46の端部に、フランジを有する円筒体47を介して、ス
テータ48を固定すると共に、ステータ48の内端面側に於
てシャフト46に一対の軸受49，49を配設し、この軸受4
9，49を介して、シャフト46にロータ部50を回転自在に
枢着している。

【００４７】ロータ部50は、記録ディスク51が外嵌状に
装着された環状碗型ハブ52と、ハブ52と軸受49，49を連
結する筒状連結部材53と、ステータ48に対応して連結部
材53の内周縁に固着された環状ロータマグネット54と、
ステータ48の内端面と対面するように連結部材53に固着
された円環平板状のシール部材55と、からなる。

【００４８】ハブ52は、アルミ合金で形成され同図上側
の開口端に段付状の円形凹所56を有し、この円形凹所56
とシャフト46の間には、磁性流体シール57が介装され
る。磁性流体シール57は、図７に示すように、シャフト
46の外周面に対して微小間隙をもって包囲する磁性流体
シール本体58と、磁性流体シール本体58の内周端縁とシ
ャフト46の外周面の間に保持された磁性流体59とからな
る。

【００４９】磁性流体シール本体58は、平板円環状のマ
グネット60の内外両端面を外ポールピース62と平板円環
状の内ポールピース61で挟着して成り、外ポールピース
62は、その外周縁を軸心方向内方へ折曲げて形成した短
円筒部63を、備えている。

【００５０】この短円筒部63をハブ52の円形凹所56に弾
発的に密嵌させて、その後、円形凹所56の内周面と短円
筒部63の外周面の間に、導電性接着剤64を注入して固化
させ、磁性流体シール本体58を円形凹所56に固着する。

【００５１】このようにすれば、接着剤64が固化する間
も、磁性流体シール本体58が円形凹所56に確実に保持さ
れるので、磁性流体シール57の装着が容易となると共
に、短円筒部63の外周縁と円形凹所56の内周面の間に隙
間が生じることがなくなり、固化前の接着剤64が軸受49
側へ流れ込むのが防止される。

【００５２】しかも、短円筒部63の外周縁と円形凹所56
が密着するので、磁性流体シール本体58とロータ部34の
ハブ52の直接的な導通接続が確実なものとなると共に、
導電性接着剤64と短円筒部63の接着面積即ち導電面積が
大となるので、導電性接着剤64を介しての磁性流体シー
ル本体58とロータ部34のハブ52の間接的な導通接続も確
実なものとなり、両者58，52の導電性が良好となる。

【００５３】従って、記録ディスク51の静電気を確実
に、ロータ部50のハブ52及び磁性流体シール57を通じて
シャフト46側に逃がすことができる。

【００５４】ところで、図８に示すように、モータ組立
時に於て、円筒体47にシャフト46を矢印Ｒ方向への圧入
で固定する場合、シャフト46の圧入側端部の外径寸法が
軸方向へ均一であると、圧入側端縁にカエリを生じる問
題がある。

【００５５】そこで、図例の如く、シャフト46の圧入側
端面から所定長さＬだけ、その外径寸法Ｄ₁を、円筒体
47の内径寸法Ｄ₂よりも小さくすれば、上記カエリの発
生を防止できる。また、図９に示すように、シャフト46
の圧入側端部が、その所定部位65から圧入側端面へ向か
って順次縮径するようにすれば、上記カエリの発生を防
止できる。この場合、その断面は所定曲率Ｒとなるよう
にする。

【００５６】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載するような著大な効果を奏する。

【００５７】請求項１のモータでは、連通孔25及びネジ
孔24によって、ロータ部５の外部とステータ室Ｂ₁は連
通されるので、ロータ部５の外部とステータ室Ｂ₁の温
度差に起因する気圧差の発生が防止され、モータ外部へ
の磁性流体20の飛散、及びそれによる汚染を防止でき
る。

【００５８】請求項２のモータでは、内外円環スペーサ
40，41の微小間隙Ｅによって、軸受33ｂ内から飛散・流
出するグリース等を確実にシールできる。また、高精度
の微小間隙Ｅの寸法を容易に得ることができて、シール
性能が安定し、しかも、内外円環スペーサ40，41の厚み
Ｔを変更するだけで、所望のシール性能を容易に得るこ
ともできる。

【００５９】請求項３のモータでは、短円筒部63を備え
た外ポールピース62によって、導電性接着剤64による磁
性流体シール本体58のロータ部50への固定が容易に行え
ると共に、固化前の接着剤64がモータ内部へ流れ込むの
が防止され、軸受49等の不具合発生を防止できる。か
つ、磁性流体シール本体58とロータ部50の導通接続を確
実に行えて、導電性が良好となり、記録ディスク51の静
電気が確実にロータ部50及び磁性流体シール57を通して
シャフト46側に逃げるので、帯電による記録ディスク51
の読み書きエラーの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す半截断面図であ
る。

【図２】要部拡大断面図である。

【図３】第２の実施例を示す断面図である。

【図４】要部拡大断面図である。

【図５】変形例を示す要部拡大断面図である。

【図６】第３の実施例を示す断面図である。

【図７】要部拡大断面図である。

【図８】要部拡大断面図である。

【図９】変形例を示す要部拡大断面図である。

【図10】従来例の断面図である。

【図11】従来例の断面図である。

【図12】要部拡大断面図である。

【図13】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１シャフト１ａ一端面５ロータ部 17 磁性流体シール 21ａフレーム 21ｂフレーム 24 ネジ孔 25 連通孔25 Ｂ₁ ステータ室 29 フレーム 32 シャフト 33ｂ軸受 34 ロータ部 40 内円環スペーサ 41 外円環スペーサＥ微小間隙 46 シャフト 50 ロータ部 58 磁性流体シール本体 59 磁性流体 60 マグネット 61 内ポールピース 62 外ポールピース 63 短円筒部 64 接着剤

フロントページの続き (72)発明者井上順京都府中郡峰山町荒山壱番谷225 日本電産株式会社峰山事業所内 (72)発明者多和田正春滋賀県愛知郡愛知川町中宿248 日本電産株式会社滋賀事業所内 (72)発明者北村達郎鳥取県鳥取市千代水三丁目100番地鳥取日本電産株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両端がフレーム21ａ，21ｂに固定される
シャフト１に、ロータ部５を回転自在に枢着すると共
に、該ロータ部５にて包囲されてなるステータ室Ｂ
₁を、上記シャフト１の両端側と上記ロータ部５との間
に介装された一対の磁性流体シール17，17にて密封し、
さらに、上記シャフト１の一端面１ａにフレーム固定用
のネジ孔24を穿設すると共に、該シャフト１に、上記ス
テータ室Ｂ₁と該ネジ孔24を連通連結する連通孔25を貫
設したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】一端がフレーム29に固定されるシャフト
32に、軸受33ｂを介してロータ部34を回転自在に枢着
し、上記フレーム29に対向する上記軸受33ｂの一端面側
に於て、内円環スペーサ40を上記シャフト32側に固着す
ると共に、外円環スペーサ41を上記ロータ部34側に固着
し、該内円環スペーサ40の外周面と該外円環スペーサ41
の内周面を微小間隙Ｅをもって対面させたことを特徴と
するスピンドルモータ。
【請求項３】平板円環状マグネット60の内外両端面を
内ポールピース61と外ポールピース62で挟着して成る磁
性流体シール本体58が、ロータ部50の内周面に導電性接
着剤64にて固定されると共に、該磁性流体シール本体58
とシャフト46との間に磁性流体59が保持されるスピンド
ルモータに於て、上記外ポールピース62が、その外周縁
を軸心方向内方へ折曲げた短円筒部63を備えると共に、
該短円筒部63が上記ロータ部50に弾発的に密嵌されてい
ることを特徴とするスピンドルモータ。