JP2024027869A - ベースプレート、モータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の内部に充填されたガスの漏洩を低減できるベースプレート、それを用いたモータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】ベースプレート４１は、回転軸を中心に回転するディスクを有するディスク駆動装置の筐体の一部であり、鋳造品である。ベースプレートは、底板部４１１と、周壁部４１２と、を有する。底板部は、軸方向から見て矩形状である。周壁部は、底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて底板部の周囲を囲む。底板部と周壁部の少なくとも一部とは、別部材で形成され、底板部と周壁部との接合面が、屈曲する。
【選択図】図４

Description

本発明は、ベースプレート、モータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法に関する。

従来のディスク駆動装置の筐体の一部となるベースプレートは、軸方向から見て矩形状の底板部と、周壁部と、を有する。周壁部は、底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて底板部の周囲を囲む。底板部と周壁部とは、別部材で形成される（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１６－４８５９４号公報

しかしながら、上記特許文献に開示されたケースボディは、筐体の内部に充填されたヘリウムガスが、底板部と周壁部との接合面から外部に漏洩する可能性があった。

本発明は、筐体の内部に充填されたガスの漏洩を低減できるベースプレート及びベースプレートの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の例示的なベースプレートは、回転軸を中心に回転するディスクを有するディスク駆動装置の筐体の一部であり、鋳造品である。ベースプレートは、底板部と、周壁部と、を有する。底板部は、軸方向から見て矩形状である。周壁部は、底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて底板部の周囲を囲む。底板部と周壁部の少なくとも一部とは、別部材で形成され、底板部と周壁部との接合面が、屈曲する。

本発明の例示的なベースプレートの製造方法は、回転軸を中心に回転するディスクを有するディスク駆動装置の筐体の一部であるベースプレートの製造方法であって、第１鋳造工程と、第２鋳造工程と、連結工程と、を有する。第１鋳造工程は、軸方向から見て矩形状の底板部を金型により鋳造する。第２鋳造工程は、底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて底板部の周囲を囲む周壁部を金型により鋳造する。連結工程は、鋳造された底板部と鋳造された周壁部とを連結する。

例示的な本発明によれば、筐体の内部に充填されたガスの漏洩を低減できるベースプレート、それを用いたモータ、ディスク駆動装置及びベースプレートの製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るディスク駆動装置の縦断面図である。 図２は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートを模式的に示す斜視図である。 図３は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートを模式的に示す上面図である。 図４は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図５は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。 図６は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。 図７は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。 図８は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの製造工程を示すフローチャートである。 図９は、本発明の第１実施形態に係るベースプレートの製造工程の変形例を示すフローチャートである。 図１０は、本発明の第２実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図１１は、本発明の第３実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図１２は、本発明の第３実施形態に係るベースプレートの一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。 図１３は、本発明の第４実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図１４は、本発明の第５実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図１５は、本発明の第６実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。 図１６は、本発明の第７実施形態に係るベースプレートの一部を模式的に示す縦断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本明細書では、ディスク５０の回転軸Ｃと平行な方向を「軸方向」、回転軸Ｃに直交する方向を「径方向」、回転軸Ｃを中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、本願では、軸方向を上下方向とし、ベースプレート４１に対してカバー４２側を上として、各部の形状および位置関係を説明する。ただし、この上下方向の定義により、本発明に係るベースプレート４１及びディスク駆動装置１の使用時の向きを限定する意図はない。

＜第１実施形態＞
（１．ディスク駆動装置の構成）
本発明の例示的な一実施形態のディスク駆動装置１について説明する。図１は本発明の実施形態に係るディスク駆動装置１の縦断面図である。

ディスク駆動装置１は、ハードディスクドライブである。ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ（モータ）２と、ディスク５０と、ヘッド３１と、アーム３２と、揺動機構３３と、筐体４０と、を備える。

筐体４０は、内部にスピンドルモータ２と、ディスク５０と、ヘッド３１と、アーム３２と、を収納する。

筐体４０の内部には、空気よりも低密度の気体が、充填される。具体的には、ヘリウムガスが、充填される。なお、ヘリウムガスの代わりに水素ガス等を充填してもよい。

筐体４０は、アルミニウム合金を材料とする金属製のダイカスト部材を鋳造成形して形成される。なお、ダイカスト部材はアルミニウム合金以外の金属を用いてもよい。

筐体４０は、ベースプレート４１と、カバー４２と、を有する。筐体４０の内部には、ベースプレート４１上に内部にディスク５０、スピンドルモータ２及びアクセス部３０を配置する。ベースプレート４１の上部の開口は、カバー４２により塞がれる。ベースプレート４１については後で詳細に説明する。

スピンドルモータ２は、ディスク５０を支持しながら、回転軸Ｃを中心としてディスク５０を回転させる。すなわち、ディスク５０は、スピンドルモータ２により回転軸Ｃを中心として回転する。スピンドルモータ２は、静止部１０と回転部２０とを有する。静止部１０は、筐体４０に対して静止する。回転部２０は、静止部１０に対して回転可能に支持される。

静止部１０は、ステータ１２及び軸受ユニット１３を有する。また、ベースプレート４１の一部は静止部１０を構成する。すなわち、スピンドルモータ２は、ベースプレート４１を備える。ベースプレート４１は、回転部２０の下側において回転軸Ｃに対して垂直に拡がる。ベースプレート４１は、スピンドルモータ２の一部であるとともに、筐体４０の一部でもある。ステータ１２及び軸受ユニット１３は、ベースプレート４１に固定される。

ステータ１２は、磁性体であるステータコア１２ａと複数のコイル１２ｂとを有する。ステータコア１２ａは、径方向外側へ向けて突出する複数のティース１２ｃを有する。複数のコイル１２ｂは、ティース１２ｃに巻かれた導線により構成される。

軸受ユニット１３は、回転部２０側のシャフト２１を回転可能に支持する。軸受ユニット１３には、例えば、流体動圧軸受機構が用いられる。

回転部２０は、シャフト２１、ハブ２２及びマグネット２３を有する。シャフト２１は、軸方向に延びる柱状の部材である。シャフト２１の下端部は軸受ユニット１３の内部に収容される。

ハブ２２は、シャフト２１の上端部と固定され、径方向外側へ向けて拡がる。ハブ２２の外周部２２ａの上面は、ディスク５０を支持する。マグネット２３は、ハブ２２の内周面に固定され、ステータ１２の径方向外側に所定距離離れて対向して配置される。マグネット２３は、円環状であり、マグネット２３の内周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁されている。

コイル１２ｂに駆動電流が供給されると、複数のティース１２ｃに磁束が生じる。そして、ティース１２ｃとマグネット２３との間の磁束の相互作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部１０に対して回転部２０が、回転軸Ｃを中心として回転する。ハブ２２に支持されたディスク５０は、回転部２０とともに、回転軸Ｃを中心として回転する。

ディスク５０は、中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。各ディスク５０は、スピンドルモータ２に装着され、スペーサ（不図示）を介して軸方向に互いに平行且つ等間隔に配置されている。

ヘッド３１は、ディスク５０に対して情報の読み出し及び書き込みを磁気的に行う。アーム３２は、ベースプレート４１の後述するピボットポスト４１３の先端部に、軸受３２ａを介して取り付けられる。アーム３２の先端部にヘッド３１が設けられる。

揺動機構３３は、アーム３２及びヘッド３１を揺動させるための機構である。揺動機構３３を駆動させると、アーム３２は、揺動軸Ｄを中心として揺動する。すなわち、ヘッド３１は、アーム３２を介して揺動機構３３により、揺動軸Ｄを中心に揺動する。このとき、ヘッド３１は、ディスク５０に対して相対的に移動し、回転するディスク５０に近接してアクセスする。

（２．ベースプレートの詳細な構成）
図２はベースプレート４１を模式的に示す斜視図であり、図３はベースプレート４１を模式的に示す上面図である。図４は、ベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。

ベースプレート４１は、回転軸Ｃを中心に回転するディスク５０を有するディスク駆動装置１の筐体４０の一部であり、鋳造品である。ベースプレート４１は、上面が開口する箱状に形成される。

ベースプレート４１は、底板部４１１と、周壁部４１２と、を有する。底板部４１１と周壁部４１２とは、別部材で形成され、連結されて一体化している。底板部４１１及び周壁部４１２は、別工程でそれぞれ鋳造される。これにより、周壁部４１２を軸方向に大型化した場合でも、溶融金属の湯流れが金型全体に促進される。従って、鋳造巣の発生を低減しながら周壁部４１２を軸方向に大型化できる。

底板部４１１は、軸方向から見て矩形状であり、回転軸Ｃに対して垂直に拡がる。スピンドルモータ２及びアクセス部３０は、底板部４１１に支持される。底板部４１１は、ピボットポスト４１３及び突出片４１１ａを有する。本実施形態では、突出片４１１ａは、底板部４１１の一部であり、底板部４１１と同一部材から成る。ピボットポスト４１３は、揺動軸Ｄに沿って底板部４１１の上面から上方に突出し、円柱状に形成される。

突出片４１１ａは、底板部４１１の上端面（軸方向一方側の端面）から軸方向に突出する。本実施形態では、突出片４１１ａは、底板部４１１の外周縁から軸方向上側（軸方向一方側）に突出し、底板部４１１の全周に亘って周方向に延びる。

周壁部４１２は、底板部４１１の外周縁から軸方向上側（軸方向一方側）に延びて底板部４１１の周囲を囲む。周壁部４１２の上端面（軸方向上側の端面）にはカバー４２がネジ止めされる。周壁部４１２は、突出片４１１ａが配置される凹部４１２ａを有する。

本実施形態では、凹部４１２ａは、周壁部４１２の下端部（軸方向他方側の端部）に配置され、径方向外面から径方向に凹んで下端（軸方向他方側の端）が軸方向に開放されている。また、凹部４１２ａは、周壁部４１２の全周に亘って延びている。突出片４１１ａは、凹部４１２ａの内部に配置される。このとき、周壁部４１２の下端面（軸方向他方側の端面）は、底板部４１１の上端面（軸方向一方側の端面）と当接する。なお、本実施形態では、突出片４１１ａは、底板部４１１の全周に亘って周方向に延びるが、底板部４１１の周方向の一部に形成されていてもよい。このとき、凹部４１２ａも突出片４１１ａに対応して周壁部４１２の周方向の一部に形成される。

また、軸方向に対向する突出片４１１ａの上端面（軸方向一方側の端面）と凹部４１２ａの天面との間隙Ｗ１には第１接合部材４１４の一部が配置される。径方向に対向する突出片４１１ａの内周面と凹部４１２ａの外周面との間隙Ｗ２には第２接合部材４１５が配置される。

本実施形態では、第１接合部材４１４と第２接合部材４１５とは、別部材から成る。第１接合部材４１４は、溶接材であり、第２接合部材４１５は、接着剤である。第１接合部材４１４は、突出片４１１ａの外周部と周壁部４１２の外周部とに跨って配置される。また、第１接合部材４１４は、周壁部４１２の全周に亘って延びる。これにより、周壁部４１２と底板部４１１とを強固に固定できる。なお、溶接後の第１接合部材４１４を切削加工し、第１接合部材４１４、周壁部４１２の外周面及び突出部４１１ａの外周面を面一に整形してもよい。

また、第２接合部材４１５を突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面との間に設けて突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面とが、固着される。第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５を用いることにより、周壁部４１２と底板部４１１とをより強固に固定できる。なお、第２接合部材４１５を溶接材とし、溶接材を突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面との間に設けて突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面とを、固着してもよい。

本実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との接合面が、間隙Ｗ１、Ｗ２において屈曲してラビリンス構造を形成する。これにより、筐体４０の内部に充填されたヘリウムガスが、底板部４１１と周壁部４１２との接合面から外部に漏洩することを低減できる。また、底板部４１１と周壁部４１２との接合面における間隙Ｗ１、Ｗ２が、第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５によって塞がれており、筐体４０の内部に充填されたヘリウムガスが、外部に漏洩することをより低減できる。

図５は、ベースプレート４１の一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。第２接合部材４１５が、軸方向に対向する突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間に形成される間隙Ｗ１と、径方向に対向する突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間に形成される間隙Ｗ２とに跨って充填されている。また、突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間に形成される間隙Ｗ１、Ｗ２全体が、第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５で充填されている。これにより、周壁部４１２と底板部４１１とをより強固に固定できる。また、筐体４０の内部に充填されたヘリウムガスが、外部に漏洩することをより低減できる。

図６は、ベースプレート４１の一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。第２接合部材４１５を省いて第１接合部材４１４のみで突出片４１１ａと周壁部４１２とを固定してもよい。また、図７は、ベースプレート４１の一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。第１接合部材４１４を省いて第２接合部材４１５のみで突出片４１１ａと周壁部４１２とを固定してもよい。これにより、組立て工程を簡易化してベースプレート４１の製造コストを削減できる。

また、本実施形態では、第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５を介して周壁部４１２と底板部４１１とを固定したが、突出片４１１ａを凹部４１２ａに圧入して周壁部４１２と底板部４１１とを固定してもよい。また、第１接合部材４１４又は第２接合部材４１５と突出片４１１ａと凹部４１２ａとの圧入とを組み合わせて周壁部４１２と底板部４１１とを固定してもよい。

また、凹部４１２ａを、径方向内面から径方向に凹ませ、下端（軸方向他方側の端）を軸方向に開放して形成してもよい。このとき、突出片４１１ａを凹部４１２ａの内部に固定することにより、周壁部４１２と底板部４１１とを固定できる。

（３．ベースプレートの製造方法）
図８は、ベースプレート４１の製造工程を示すフローチャートである。ステップＳ１では、溶融金属を金型に流入して底板部４１１が、鋳造される。ステップＳ２では、溶融金属を金型に流入して周壁部４１２が、鋳造される。溶融金属は、例えば、溶融されたアルミニウム合金である。

ステップＳ１とステップＳ２とは、別工程であり、底板部４１１と周壁部４１２とは、それぞれ別の金型により鋳造される。これにより、周壁部４１２を軸方向に大型化した場合でも、溶融金属が、金型全体に流れ易くなる。すなわち、溶融金属の湯流れが金型全体に促進される。従って、鋳造巣の発生を低減しながら周壁部４１２を軸方向に大型化できる。

なお、溶融金属は、金型内部に行き渡った後に、冷却して硬化される。これにより、底板部４１１及び周壁部４１２の表面にはチル層（不図示）が形成される。溶融金属の硬化が他の部分より早いチル層は、不純物が少なく、金属密度が高い。

また、底板部４１１及び周壁部４１２を金型から離型した後に、金型内のエア抜き流路（不図示）に溜まった硬化部分が切削される。

ステップＳ３では、底板部４１１及び周壁部４１２の表面に、電着塗装膜（不図示）が、形成される。例えば、エポキシ系樹脂の塗装材料中に底板部４１１及び周壁部４１２を、それぞれ浸漬させる。次に、塗装材料と底板部４１１との間及び塗装材料と周壁部４１２との間にそれぞれ電流が流される。これにより塗装材料が、底板部４１１及び周壁部４１２の表面に付着して電着塗装膜が形成される。

ステップＳ４では、鋳造された底板部４１１と鋳造された周壁部４１２とが、連結される。ステップＳ４では、図４に示すように、突出片４１１ａを凹部４１２ａの内部に配置した状態で、間隙Ｗ１から間隙Ｗ２に第２接合部材４１５が注入される。これにより、第２接合部材４１５が、突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面との間に設けられる。その後、第１接合部材４１４により周壁部４１２と底板部４１１とが、溶接固定される。

なお、ステップＳ３において、径方向に対向する突出片４１１ａの表面及び凹部４１２ａの表面に電着塗装膜（不図示）が形成された場合に、ステップＳ４の連結工程において、第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５の接合強度が低下する。このため、ステップＳ４の連結工程の前に、径方向に対向する突出片４１１ａの表面及び凹部４１２ａの表面に形成された電着塗装膜（不図示）を切削して剥がす工程を設けることが好ましい。これにより、周壁部４１２と底板部４１１とをより強固に固定できる。

また、図９は、ベースプレート４１の製造工程の変形例を示すフローチャートであり、ステップＳ２３において、鋳造された底板部４１１と鋳造された周壁部４１２とが、連結された後に、ステップＳ２４において、底板部４１１及び周壁部４１２の表面に、電着塗装膜（不図示）を形成してもよい。これにより、第１接合部材４１４及び第２接合部材４１５の接合強度が、電着塗装膜（不図示）により低下することを防止できる。また、径方向に対向する突出片４１１ａの表面及び凹部４１２ａの表面に形成された電着塗装膜（不図示）を切削して剥がす工程を省くことができる。従って、ベースプレート４１の製造効率を向上することができる。

ステップＳ５では、ベースプレート４１の表面のうち、精度が必要なピボットポスト４１３が、切削により精密加工して整形される。このとき、ベースプレート４１の表面の切削により、電着塗装膜（不図示）も切削される。これにより、ベースプレート４１の表面には、電着塗装膜が設けられていない領域が形成される。

ステップＳ６では、ベースプレート４１が、含浸剤に浸漬される。このとき、電着塗装膜が切削された加工面において、含浸剤が浸潤されている。含浸剤には、例えば、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂が用いられる。これにより、筐体４０の内部に充填されたヘリウムガスが、加工面を介して外部に漏洩することが防止される。

以上より、ディスク駆動装置１の筐体４０の一部となる鋳造品のベースプレート４１の製造方法は、第１鋳造工程と、第２鋳造工程と、連結工程と、を有する。第１鋳造工程は、底板部４１１を金型により鋳造する（ステップＳ１）。第２鋳造工程は、周壁部４１２を金型により鋳造する（ステップＳ２）。連結工程は、鋳造された底板部４１１と鋳造された周壁部４１２とを連結する（ステップＳ４）。

上記したように連結工程は、接着剤により底板部４１１と周壁部４１２とを固定した後に、溶接により底板部４１１と周壁部４１２とをさらに固定している。これにより、底板部４１１と周壁部４１２とを強固に固定することができるとともに、底板部４１１と周壁部４１２との組立て作業性を向上できる。

尚、連結工程において、第２接合部材（接着剤）を省き、第１接合部材４１４を介して溶接により底板部４１１と周壁部４１２とを固定してもよい。また、溶接を省き、第２接合部材（接着剤）４１５を介して底板部４１１と周壁部４１２とを固定してもよい。また、溶接により底板部４１１と周壁部４１２とを固定した後に、接着剤を介して底板部４１１と周壁部４１２とをさらに固定してもよい。

＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について説明する。図１０は、第２実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第２実施形態では、軸方向に対向する突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間に形成される間隙Ｗ１の形状が異なる。また、第１接合部材４１４が、省かれている。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

軸方向に対向する突出片４１１ａと凹部４１２ａの内面との間に形成される間隙Ｗ１は、径方向外側に向かって漸次広くなる。これにより、第２接合部材４１５を突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間隙に充填し易くなる。従って、ベースプレート４１の組立て作業性が向上する。

具体的には、突出片４１１ａの上端面（軸方向一方側の端面）と、凹部４１２ａの天面（軸方向一方側の端面）とは、径方向外側に向かうに従って軸方向上側（軸方向一方側）に傾く。また、突出片４１１ａの上端面（軸方向一方側の端面）の軸方向に対する傾斜角が、凹部４１２ａの天面（軸方向一方側の端面）の傾斜角よりも大きい。

これにより、第２接合部材４１５を突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間隙Ｗ１、Ｗ２により充填し易くなる。また、凹部４１２ａの天面（軸方向一方側の端面）に第２接合部材４１５が付着することを抑制できる。なお、本実施形態では、第１接合部材４１４を省いたが、第１接合部材４１４を設けてもよい。このとき、溶接材である第１接合部材４１４を突出片４１１ａと凹部４１２ａとの間隙に充填し易くなる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。図１１は、第３実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第３実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との固定構造が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

周壁部４１２は、下端面（軸方向他方側の端面）から軸方向に突出する突起部４１２ｂを有する。また、底板部４１１は、上端面（軸方向一方側の端面）から軸方向に凹む底板凹部４１１ｂを有する。突起部４１２ｂを底板凹部４１１ｂに圧入して周壁部４１２と底板部４１１とが、固定される。また、図示しないが、接着剤から成る第２接合部材を突起部４１２ｂと底板凹部４１１ｂの内面との間に設けて突起部４１２ｂと底板凹部４１１ｂの内面とを固定してもよい。また、図示しないが、溶接材から成る第１接合部材を底板部４１１の外周部と周壁部４１２の外周部とに跨って配置し、周壁部４１２と底板部４１１とをさらに強固に固定してもよい。

図１２は、ベースプレート４１の一部の変形例を模式的に示す縦断面図である。周壁部４１２は、下端面（軸方向他方側の端面）から軸方向に凹む周壁凹部４１２ｃを有する。また、底板部４１１は、上端面（軸方向一方側の端面）から軸方向に突出する底板突起部４１１ｃを有する。底板突起部４１１ｃを周壁凹部４１２ｃに圧入して周壁部４１２と底板部４１１とを固定してもよい。

また、図示しないが、接着剤から成る第２接合部材４１５を周壁凹部４１２ｃと底板突起部４１１ｃの内面との間に設けて周壁凹部４１２ｃと底板突起部４１１ｃとを固定してもよい。また、図示しないが、溶接材から成る第１接合部材４１４を底板部４１１の外周部と周壁部４１２の外周部とに跨って配置することにより、周壁部４１２と底板部４１１とをさらに強固に固定できる。

＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について説明する。図１３は、第４実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第４実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との固定構造が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

周壁部４１２は、下端部（軸方向他方側の端部）において、内周面から径方向に凹んで周方向に延びるスライド溝部４１２ｄを有する。スライド溝部４１２ｄの端部は開放されている。周壁部４１２は、底板部４１１を囲む４面のうち少なくとも一面が分割可能に形成されている。底板部４１１は、外周面から径方向に突出してスライド溝部４１２ｄに摺動可能なスライド突起部４１１ｄを有する。

スライド突起部４１１ｄをスライド溝部４１２ｄに摺動させることにより、周壁部４１２と底板部４１１とが、固定される。また、図示しないが、接着剤から成る第２接合部材をスライド突起部４１１ｄとスライド溝部４１２ｄの内面との間に設けてスライド突起部４１１ｄとスライド溝部４１２ｄの内面とを固定してもよい。また、図示しないが、溶接材から成る第１接合部材を底板部４１１の下端部（軸方向他方側の端部）と周壁部４１２の下端部（軸方向他方側の端部）とに跨って配置し、周壁部４１２と底板部４１１とをさらに強固に固定してもよい。

なお、周壁部４１２が、下端部（軸方向他方側の端部）において、内周面から径方向に突出するスライド突起部を有し、底板部４１１が、外周面から径方向に凹むスライド溝部を有し、スライド突起部をスライド溝部に摺動させても周壁部４１２と底板部４１１とを固定できる。

＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態について説明する。図１４は、第５実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第５実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との固定構造が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

周壁部４１２は、下端面（軸方向他方側の端面）は、樹脂から成るガスケット材４１６を介して底板部４１１の上端面（軸方向一方側の端面）上に配置される。また、溶接材から成る第１接合部材４１１が、底板部４１１の外周部と周壁部４１２の外周部とに跨って配置され、周壁部４１２と底板部４１１とが、固定されている。なお、溶接材から成る第１接合部材４１１を、底板部４１１の上端面（軸方向一方側の端面）と周壁部４１２の内周面とに跨ってさらに配置してもよい。

これにより、底板部４１１と周壁部４１２との接合面における間隙が、ガスケット材４１６によって塞がれており、筐体４０の内部に充填されたヘリウムガスが、外部に漏洩することを低減できる。

＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態について説明する。図１５は、第６実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第６実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との固定構造が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

周壁部４１２の下端部（軸方向他方側の端部）と底板部４１１の外周部とが、ネジ４１７を介してネジ止めされ、周壁部４１２と底板部４１１とが固定されている。これにより、周壁部４１２と底板部４１１とを既存の設備で容易に固定できる。

また、図示しないが、溶接材から成る第１接合部材４１４又は接着剤から成る第２接合部材４１５を周壁部４１２と底板部４１１との接合面に介在させてもよい。これにより、周壁部４１２と底板部４１１とをさらに強固に固定できる。

＜第７実施形態＞
次に、本発明の第７実施形態について説明する。図１６は、第７実施形態に係るベースプレート４１の一部を模式的に示す縦断面図である。説明の便宜上、前述の図１～図９に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付す。第６実施形態では、底板部４１１と周壁部４１２との固定構造が異なる。その他の部分は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様の効果が得られる。

突出片４１１ａは凹部４１２ａに圧入されて周壁部４１２と底板部４１１とが、固定されている。また、突出片４１１ａの内周面は、軸方向上側（軸方向一方側）に向かうに従って径方向外側に傾斜する。また、凹部４１２ａの内周面は、軸方向上側（軸方向一方側）に向かうに従って径方向外側に傾斜する。このとき、突出片４１１ａの内周面の軸方向に対する傾斜角と凹部４１２ａの内周面の軸方向に対する傾斜角とが、異なる。これにより、突出片４１１ａを凹部４１２ａに軸方向に圧入する際に、突出片４１１ａ又は凹部４１２ａが径方向に変形して突出片４１１ａと凹部４１２ａとが、強固に固定される。

（４．その他）
上記実施形態は、本発明の例示にすぎない。実施形態の構成は、本発明の技術的思想を超えない範囲で適宜変更されてもよい。例えば、周壁部４１２の一部のみが底板部４１１と別部材で形成されていてもよい。また、上記実施形態を組み合わせてもよい。例えば、周壁部４１２の一部と底板部４１１の一部とをネジ４１７を介して固定してもよい。

（５．付記）
以上のように、本開示の一態様に係るベースプレート（４１）は、回転軸（Ｃ）を中心に回転するディスク（５０）を有するディスク駆動装置（１）の筐体（４０）の一部であり、鋳造品である。前記ベースプレートは、軸方向から見て矩形状の底板部（４１１）と、前記底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて前記底板部の周囲を囲む周壁部（４１２）と、を有し、前記底板部と前記周壁部の少なくとも一部とは、別部材で形成され、前記底板部と前記周壁部との接合面が、屈曲する（第１の構成）。

また、上記第１の構成において、前記底板部が、軸方向一方側の端面から軸方向に突出する突出片（４１１ａ）を有し、前記周壁部が、軸方向他方側の端部に配置され、径方向外面又は径方向内面から径方向に凹んで軸方向他方側の端が開放された凹部（４１２ａ）を有し、前記突出片は、前記凹部の内部に配置される構成としてもよい（第２の構成）。

また、上記第１または第２の構成において、前記突出片の外周部と前記周壁部の外周部とに跨って配置される第１接合部材（４１４）を介して前記底板部と前記周壁部とが固定される構成としてもよい（第３の構成）。

また、上記第１から第３のいずれかの構成において、第２接合部材（４１５）を前記突出片と前記凹部の内面との間に設けて前記突出片と前記凹部の内面とを固着した構成としてもよい（第４の構成）。

また、上記第１から第４のいずれかの構成において、前記第２接合部材が、軸方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙と、径方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙とに跨って充填されている構成としてもよい（第５の構成）。

また、上記第１から第５のいずれかの構成において、前記突出片の外周部と前記周壁部の外周部とに跨って配置される第１接合部材（４１４）を介して前記底板部と前記周壁部とが固定され、第２接合部材（４１５）を前記突出片と前記凹部の内面との間に設けて前記突出片と前記凹部の内面とを固着し、前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙全体が、前記第１接合部材及び前記第２接合部材で充填されている構成としてもよい（第６の構成）。

また、上記第１から第６のいずれかの構成において、軸方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙が、径方向外側に向かって漸次広くなる構成としてもよい（第７の構成）。

また、上記第１から第７のいずれかの構成において、前記突出片の軸方向一方側の端面と、前記凹部の軸方向一方側の端面と、は、径方向外側に向かうに従って軸方向一方側に傾き、前記突出片の軸方向一方側の端面の軸方向に対する傾斜角が、前記凹部の軸方向一方側の端面の軸方向に対する傾斜角よりも大きい構成としてもよい（第８の構成）。

また、上記第１から第８のいずれかの構成において、前記突出片が、前記底板部の全周に亘って延び、前記凹部が、前記周壁部の全周に亘って延びる構成としてもよい（第９の構成）。

また、上記第１から第９のいずれかの構成において、前記突出片が、前記底板部の全周に亘って延び、前記凹部が、前記周壁部の全周に亘って延び、第１接合部材（４１４）が、前記周壁部の全周に亘って延びる構成としてもよい（第１０の構成）。

また、本開示の一態様に係るモータ（２）は、上記第１から第９のいずれかの構成のベースプレートと、前記ベースプレートに固定されるステータ（１２）と、前記ステータを径方向に対向し、前記回転軸を中心に回転するロータと、を備える（第１１の構成）。

また、本開示の一態様に係るハードディスク装置（１）は、上記第１１の構成のモータと、前記モータにより前記回転軸を中心として回転するディスク（５０）と、前記ディスクに対して情報の読み取り及び書き込みの少なくとも一方を行うヘッドと、を備える（第１２の構成）。

また、本開示の一態様に係る回転軸を中心に回転するディスク（５０）を有するディスク駆動装置（１）の筐体（４０）の一部であるベースプレートの製造方法は、軸方向から見て矩形状の底板部（４１１）を金型により鋳造する第１鋳造工程と、前記第１鋳造工程と別工程であり、前記底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて前記底板部の周囲を囲む周壁部（４１２）を金型により鋳造する第２鋳造工程と、鋳造された前記底板部と鋳造された前記周壁部とを連結する連結工程と、を有する（第１３の構成）。

また、上記第１３の構成において、前記連結工程において、溶接により前記底板部と前記周壁部とを固定する構成としてもよい（第１４の構成）。

また、上記第１３又は第１４の構成において、前記連結工程において、接着剤を介して前記底板部と前記周壁部とを固定する構成としてもよい（第１５の構成）。

また、上記第１３から第１５のいずれかの構成において、前記連結工程において、接着剤を介して前記底板部と前記周壁部とを固定した後に、溶接により前記底板部と前記周壁部とを固定する構成としてもよい（第１６の構成）。

本発明によると、ハードディスクドライブ等のディスク駆動装置に用いられる筐体に利用することができる。

１ ディスク駆動装置
２ スピンドルモータ（モータ）
１０ 静止部
１２ ステータ
１２ａ ステータコア
１２ｂ コイル
１２ｃ ティース
１３ 軸受ユニット
２０ 回転部
２１ シャフト
２２ ハブ
２２ａ 外周部
２３ マグネット
３０ アクセス部
３１ ヘッド
３２ アーム
３２ａ 軸受
３３ 揺動機構
４０ 筐体
４１ ベースプレート
４２ カバー
５０ ディスク
４１１ 底板部
４１１ａ 突出片
４１１ｂ 底板凹部
４１１ｃ 底板突起部
４１１ｄ スライド突起部
４１２ 周壁部
４１２ａ 凹部
４１２ｂ 突起部
４１２ｃ 周壁凹部
４１２ｄ スライド溝部
４１３ ピボットポスト
４１４ 第１接合部材
４１５ 第２接合部材
４１６ ガスケット材
４１７ ネジ
Ｃ 回転軸
Ｄ 揺動軸
Ｗ１、Ｗ２ 間隙

Claims (16)

1. 回転軸を中心に回転するディスクを有するディスク駆動装置の筐体の一部であり、鋳造品であるベースプレートであって、
   軸方向から見て矩形状の底板部と、
   前記底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて前記底板部の周囲を囲む周壁部と、を有し、
   前記底板部と前記周壁部の少なくとも一部とは、別部材で形成され、
   前記底板部と前記周壁部との接合面が、屈曲する、ベースプレート。
2. 前記底板部が、
   軸方向一方側の端面から軸方向に突出する突出片を有し、
   前記周壁部が、
   軸方向他方側の端部に配置され、径方向外面又は径方向内面から径方向に凹んで軸方向他方側の端が開放された凹部を有し、
   前記突出片は、前記凹部の内部に配置される、請求項１に記載のベースプレート。
3. 前記突出片の外周部と前記周壁部の外周部とに跨って配置される第１接合部材を介して前記底板部と前記周壁部とが固定される、請求項２に記載のベースプレート。
4. 第２接合部材を前記突出片と前記凹部の内面との間に設けて前記突出片と前記凹部の内面とを固着した、請求項２又は請求項３に記載のベースプレート。
5. 前記第２接合部材が、軸方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙と、径方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙とに跨って充填されている、請求項４に記載のベースプレート。
6. 前記突出片の外周部と前記周壁部の外周部とに跨って配置される第１接合部材を介して前記底板部と前記周壁部とが固定され、
   第２接合部材を前記突出片と前記凹部の内面との間に設けて前記突出片と前記凹部の内面とを固着し、
   前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙全体が、前記第１接合部材及び前記第２接合部材で充填されている、請求項２に記載のベースプレート。
7. 軸方向に対向する前記突出片と前記凹部との間に形成される間隙が、径方向外側に向かって漸次広くなる、請求項２又は請求項３に記載のベースプレート。
8. 前記突出片の軸方向一方側の端面と、前記凹部の軸方向一方側の端面と、は、径方向外側に向かうに従って軸方向一方側に傾き、
   前記突出片の軸方向一方側の端面の軸方向に対する傾斜角が、前記凹部の軸方向一方側の端面の軸方向に対する傾斜角よりも大きい、請求項７に記載のベースプレート。
9. 前記突出片が、前記底板部の全周に亘って延び、
   前記凹部が、前記周壁部の全周に亘って延びる、請求項２又は請求項３に記載のベースプレート。
10. 前記突出片が、前記底板部の全周に亘って延び、
    前記凹部が、前記周壁部の全周に亘って延び、
    第１接合部材が、前記周壁部の全周に亘って延びる、請求項３に記載のベースプレート。
11. 請求項１～請求項３のいずれかに記載のベースプレートと、
    前記ベースプレートに固定されるステータと、
    前記ステータを径方向に対向し、前記回転軸を中心に回転するロータと、を備えるモータ。
12. 請求項１１に記載のモータと、
    前記モータにより前記回転軸を中心として回転するディスクと、
    前記ディスクに対して情報の読み取り及び書き込みの少なくとも一方を行うヘッドと、を備えるハードディスク装置。
13. 回転軸を中心に回転するディスクを有するディスク駆動装置の筐体の一部であるベースプレートの製造方法であって、
    軸方向から見て矩形状の底板部を金型により鋳造する第１鋳造工程と、
    前記第１鋳造工程と別工程であり、前記底板部の外周縁から軸方向一方側に延びて前記底板部の周囲を囲む周壁部を金型により鋳造する第２鋳造工程と、
    鋳造された前記底板部と鋳造された前記周壁部とを連結する連結工程と、を有するベースプレートの製造方法。
14. 前記連結工程において、溶接により前記底板部と前記周壁部とを固定する、請求項１３に記載のベースプレートの製造方法。
15. 前記連結工程において、接着剤を介して前記底板部と前記周壁部とを固定する、請求項１３に記載のベースプレートの製造方法。
16. 前記連結工程において、接着剤を介して前記底板部と前記周壁部とを固定した後に、溶接により前記底板部と前記周壁部とを固定する、請求項１３に記載のベースプレートの製造方法。